DE1164031B

DE1164031B - Method and device for manufacturing casting molds

Info

Publication number: DE1164031B
Application number: DEF34469A
Authority: DE
Inventors: Ewald Maus
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1961-07-19
Filing date: 1961-07-19
Publication date: 1964-02-27
Also published as: CH399658A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Formen, insbesondere solche zum Dichtgießen von Gußstücken, deren Anschnittfläche sich in einem Abstand von der Formteilebene befindet, mit einem auf der Modellplatte befestigten Speiser und einem mindestens während des Formens mit dem Modell in Verbindung stehenden Speiserhals.Method and apparatus for making casting molds The invention relates to a method and an apparatus for producing molds, in particular those for sealing casting of castings, the cut surface of which is at a distance from the molding plane, with a feeder attached to the pattern plate and one associated with the model at least during molding Riser neck.

Es sind Verfahren bekannt (schweizerische Patentschrift 241965, deutsche Patentschrift 803 479), bei welchen beim Herstellen von Gießformen verlorene Köpfe, Steiger, Speiser oder Formteile. des Gußstückes eingeformt werden, wobei die Modelle dieser Teile aus mehreren Stücken anzufertigen sind, die nach dem Einformen einzeln von Hand aus der Form entfernt werden müssen. Die schweizerische Patentschrift 241965 zeigt im Oberkasten zur Bildung von Steigern ausgesparte, mit Ausbauchungen. versehene Hohlräume, die nach unten hin unmittelbar mit dem Gießraum und nach oben hin nur über Windpfeifen mit der Außenluft in Verbindung stehen, so daß sich die heißen Gießgase vor ihrem Entweichen durch die Windpfeifen in diesen Hohlräumen stauen und die Wandungen derselben aufheizen, während die deutsche Patentschrift 803 479 ein mehrfach längsgeteiltes Modell aufweist, welches in einem zweiteiligen Formkasten liegend eingeformt ist und wobei jede Modellhälfte nach Abheben des Oberkastens stückweise aus dem Formenkasten entnommen wird.Methods are known (Swiss patent specification 241965, German Patent specification 803 479), in which heads lost during the production of casting molds, Risers, risers or molded parts. of the casting are molded, with the models these parts are to be made from several pieces, which are individually molded after molding must be removed from the mold by hand. Swiss patent specification 241965 shows recessed, with bulges in the upper box to form risers. provided Cavities that go down directly to the casting space and only upwards are in contact with the outside air via wind whistles, so that the hot Damming casting gases in these cavities before they escape through the wind whistles and heat the walls of the same, while German patent specification 803 479 has a multiple longitudinally divided model, which is in a two-part molding box is formed lying down and each model half after lifting the upper case is removed piece by piece from the mold box.

Bei einem bekannten Verfahren (USA.-Patentschrift 1658 836) ist das Modell vom Speiser getrennt ausgeführt. Der Speiser muß nachträglich von Hand entfernt werden.In a known method (U.S. Patent 1658 836) this is Model carried out separately from the riser. The feeder has to be removed by hand afterwards will.

Beim bisherigen Verfahren zum Einformen von Gußteilen, deren Anschnittfläche in einem Abstand von der Formteilungsebene liegt, wurden die sogenannten Speiser zweiteilig ausgeführt. Der Speiser ist dabei auf die Modellplatte aufgeschraubt. Der nicht in der Teilungsebene liegende Speiserhals kann in einer Führung des Saugers gleiten. Nach dem Abformen wird die Modellplatte abgehoben, wobei der Speiserhals in der Sandform bleibt und der Speiser mit der Platte aus der Form gezogen wird. Der Speiserhals muß nachträglich von Hand sorgfältig aus der Form entfernt werden.In the previous method for molding cast parts, their cut surface lies at a distance from the molding plane, were the so-called feeders executed in two parts. The riser is screwed onto the model plate. The riser neck that is not in the parting plane can be guided in a guide of the suction cup slide. After the molding, the model plate is lifted off with the riser neck remains in the sand mold and the feeder with the plate is pulled out of the mold. The riser neck must be carefully removed from the mold by hand afterwards.

Bei diesen bekannten Verfahren können die Formen beschädigt werden. Die Handarbeit ist zudem sehr zeitraubend.These known methods can damage the molds. The manual work is also very time consuming.

Es ist auch bekannt (USA.-Patentschrift 137l 447), für gekrümmte Gußstücke zwangläufig gesteuerte Kerne zu verwenden, die nach dem Abformen über Getriebe u. dgl. herausgezogen werden. Diese Einrichtungen sind jedoch sehr kompliziert und eignen sich wegen der Störanfälligkeit nicht für die Massenproduktion.It is also known (U.S. Patent 137l447) for curved castings inevitably to use controlled cores, which after molding via gear u. Like. Be pulled out. However, these facilities are very complicated and are not suitable for mass production because of their susceptibility to failure.

Ein weiteres Verfahren ist bekannt (USA.-Patentschrift 2 651088), bei welchem zwangläuige Steuerung der Kerne über pneumatisch betätigte Kolben erfolgt. Auch dieses Verfahren hat sich. jedoch bezüglich der Steuerung der Kerne als sehr kompliziert und ungeeignet für die Massenproduktion erwiesen.Another method is known (US Pat. No. 2 651088), in which compulsory control of the cores takes place via pneumatically operated pistons. Also this procedure has. however, regarding the control of the cores as very proven complicated and unsuitable for mass production.

Das vorliegende Verfahren behebt die obengenannten Nachteile und ist dadurch gekennzeichnet, daß beim Trennen von Form- und Modellplatte das Modellteil des Speiseranschnittes selbsttätig durch den zwischen Speiseranschnitt und Modellplatte liegenden Formstoff aus dem durch den Speiseranschnitt gebildeten Formhohlraum ausgestoßen wird.The present method overcomes the above disadvantages and is characterized in that when separating the mold and model plate, the model part of the riser gate automatically through the between riser gate and model plate lying molding material is ejected from the mold cavity formed by the feeder gate will.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar F i g. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der Vorderansicht, F i g. 2 einen Grundriß der in der F i g. 1 dargestellten Vorrichtung, F i g. 3 eine Seitenansicht der in der F i g. 1 dargestellten Vorrichtung und F i g. 4 einen Schnitt durch die Gießform im Ober-und Unterkasten.The drawing shows an embodiment of the invention, namely F i g. 1 shows a device according to the invention in a front view, FIG. 2 one Floor plan of the FIG. 1 shown device, F i g. 3 is a side view the one shown in FIG. 1 and FIG. 4 a section through the Casting mold in the upper and lower box.

Bei der neuen Vorrichtung nach den F i g. 1 bis 3 ist auf einer Modellplatte 4 ein Modell 5 befestigt. Mittels Laschen 6 ist ein Speisermodell 7 ebenfalls mit der Modellplatte 4 verbunden. Das Speisermodell7 ist als Gehäuse ausgebildet, welches einen Hohlraum 8 aufweist. Im Speisermodell 7 kann ein Speiseranschnitt 9 eingeschwenkt werden (strichpunktierte Linie). Der Speiseranschnitt 9 ist auf einer Welle 10 gelagert. In der ausgeschwenkt dargestellten Lage (F i g. 1) des Speiseranschnittes 9 wird eine Öffnung 13 des Hohlraumes 8 vollständig abgeschlossen, so daß Speiseranschnitt 9 und Speiser 7 als ein Stück zu betrachten sind und kein Formstoff in das Gehäuse eindringen kann. Der Speiseranschnitt 9 legt sich in ausgeschwenkter Lage gegen das Modell 5 bzw. gegen die Anschnittfiäche 14 an. In dieser Lage erfolgt das Einfüllen des Formstoffes und das Verdichten desselben auf bekannten Maschinen. Beim Absenken oder Abheben des Modells bzw. der Form sowie des Speisers 7 stößt der zwischen dem Speiseranschnitt 9 und der Modellplatte 4 liegende Formstoffballen 11 selbsttätig den Speiseranschnitt 9 in den durch den Speiser 7 geformten Hohlraum der Form hinein. Dabei kann der Speiseranschnitt 9 in den Hohlraum 8 des Gehäuses 7 einschwenken. Dadurch wird es möglich, den Speiseranschnitt 9 zusammen mit dem Speiser 7 aus der Form ohne Beschädigung der Formoberfläche abzuheben. Damit das Abheben oder Absenken in der beschriebenen Weise vor sich gehen kann, wird der Unterseite 12 des Speiseranschnittes 9 eine bestimmte Form gegeben. Der Formstoffballen 11 muß hierbei über eine ausreichende Formstoffmasse verfügen, um beim Abheben des Speisers 7 nicht durch den Speiseranschnitt 9 abgeschert zu werden.In the new device according to FIGS. 1 to 3, a model 5 is attached to a model plate 4. A feeder model 7 is also connected to the model plate 4 by means of tabs 6. The feeder model 7 is designed as a housing which has a cavity 8. A feeder gate 9 can be swiveled into the feeder model 7 (dash-dotted line). The feeder gate 9 is mounted on a shaft 10. In the pivoted position (FIG. 1) of the feeder gate 9, an opening 13 of the cavity 8 is completely closed off so that the feeder gate 9 and feeder 7 are to be regarded as one piece and no molding material can penetrate into the housing. In the swiveled-out position, the riser gate 9 rests against the model 5 or against the gate surface 14. In this position, the molding material is poured in and compacted on known machines. When the model or the mold and the feeder 7 are lowered or raised, the bale of molded material 11 located between the feeder gate 9 and the pattern plate 4 automatically pushes the feeder gate 9 into the cavity of the mold formed by the feeder 7. The feeder gate 9 can pivot into the cavity 8 of the housing 7. This makes it possible to lift the feeder gate 9 together with the feeder 7 from the mold without damaging the mold surface. So that the lifting or lowering can take place in the manner described, the underside 12 of the feeder gate 9 is given a specific shape. The bale of molding material 11 must have a sufficient amount of molding material so that it is not sheared off by the feeder gate 9 when the feeder 7 is lifted off.

Die Vorbereitung des Speisermodells für den nächsten Formvorgang erfolgt durch Anblasen des sich im Gehäuse 7 befindlichen Speiseranschnittes 9 mittels Preßluft in Richtung A. Die Luft strömt hierbei an der Stelle 15 vorbei in den Raum 8 und schwenkt den Speiseranschnitt 9, von unten wirkend, um den Drehpunkt 10 aus dem Gehäuse 7 heraus. Die Preßluft wird zum Abblasen der Modellplatte benötigt, weshalb keine speziellen Luftanschlüsse vorgesehen werden müssen.The riser model is prepared for the next molding process by blowing the feeder gate 9 located in the housing 7 by means of compressed air in direction A. The air flows here past point 15 into space 8 and pivots the feeder gate 9, acting from below, about the pivot point 10 from the Housing 7 out. The compressed air is required to blow off the model plate, which is why no special air connections have to be provided.

In der F i g. 4 ist aus einem Schnitt durch einen Ober- und Unterkasten 16, 17 der von dem Steiger 7, dem Steigeranschnitt 9 und dem Modell 5 gebildete Gießraum ersichtlich. Im Oberkasten befindet sich der Eingießkanal 18. Ferner ist von dem Raum 5 ausgehend eine nicht dargestellte Windpfeife durch den Oberkasten 16 hindurch nach außen geführt.In FIG. 4 is from a section through an upper and lower box 16, 17 formed by the riser 7, the riser gate 9 and the model 5 Casting room can be seen. The pouring channel 18 is located in the upper box starting from the room 5 a wind whistle, not shown, through the upper case 16 passed through to the outside.

Claims

Claims: I. Method for producing casting molds with in a distance from the Fonnteileben located gating channels between a the feeder attached to the pattern plate and the cast part to be fed, d a D u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that when separating form and model plate the riser gate (9) automatically through the between riser gate (9) and Model plate lying molding material (11) from the formed by the riser gate Mold cavity is ejected.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the ejected feeder gate is pushed into the hollow feeder model will.

3. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the feeder model is provided with a cavity (8) and the feeder gate (9) is pivotably mounted in the feeder model, wherein in the swiveled-out position of the feeder gate (F i g. 1) the cavity (8) in the feeder model (7) is closed to the outside. References considered: U.S. Patent Nos. 1371447, 2 651088.