DE1161414B

DE1161414B - Forming line for the formation of moldings intended for pressing in a stack press from schuettfaehigen wooden particles or the like.

Info

Publication number: DE1161414B
Application number: DEF31242A
Authority: DE
Inventors: Werner Hostettler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-07-03
Filing date: 1960-05-16
Publication date: 1964-01-16

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND Internat. KX: B29j FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY Internat. KX: B29j

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 39 a7-S/04 German class: 39 a7- S / 04

Nummer: 1 161 414Number: 1 161 414

Aktenzeichen: F 312421 c / 39 a7File number: F 312 421 c / 39 a7

Anmeldetag: 16. Mai 1960Filing date: May 16, 1960

Auslegetag: 16. Januar 1964Opening day: January 16, 1964

Gegenstand der Erfindung ist eine Formstraße zur Bildung von für das Verpressen in einer Etagenpresse bestimmten Formungen aus schüttfähigen Holzteilchen od. dgl., die wenigstens eine Einstreustelle mit darunter durchlaufenden Streuunterlagen (Preßblechen oder ähnlichen Unterlagen), zwei feste, parallele, die Breite der Formlinge begrenzende Seitenwände und ferner durch Förderer gleichzeitig mit den Streuunterlagen bewegte, zwischen den Seitenwänden hindurchgeführte und die Länge der Formlinge begrenzende Stirnwände aufweist. Die in der Formstraße hergestellten Formlinge können z. B. aus bindemittelversetzten gröberen und/oder feineren Holzteilchen bestehen, zwecks nachheriger Verpressung zu ein- oder mehrschichtigen Holzspanplatten.The subject of the invention is a molding line for the formation of for pressing in a multi-stage press certain shapes made of pourable wood particles or the like, which have at least one litter point underneath passing spreading documents (press plates or similar documents), two solid, parallel, the width of the briquettes limiting side walls and also by conveyors at the same time moved with the litter, passed between the side walls and the length of the Has moldings limiting end walls. The moldings produced in the molding line can, for. B. consist of coarser and / or finer wood particles mixed with binder, for the purpose of subsequent pressing for single or multi-layer chipboard.

Die bisher bekanntgewordenen Vorschläge für Anlagen dieser Art und ferner die schon im Betriebe stehenden Formstraßen basieren auf dem Gedanken, alle Stirnwände, von denen je zwei ein Stirnwandpaar bilden, etwa in ihrer Mitte mit einer umlaufenden Förderkette zu verbinden. Diese Kette läuft über mehrere, auf horizontalen Wellen sitzende Kettenräder. Je eine vordere und je eine hintere Stirnwand ergänzen sich zu einem Stirnwandpaar, das in Verbindung mit einem diesem vorübergehend zugeordneten Preßblech und den beiden unbeweglichen Seitenwänden sozusagen eine Einstreuform darstellt. Gegenüber den eigentlichen, seit langem verwendeten Einstreurahmen hat jedoch das erwähnte System den erheblichen Nachteil der Starrheit. Die Abstände zwischen den aufeinanderfolgenden Stirnwandpaaren sind zwangläufig wenigstens so lange unveränderlich, als die Distanz der Stirnwände jedes Paares konstant sein muß, d. h. solange zwischen den Stirnwänden teils oder fertig eingestreute Formlinge liegen. Es wäre demnach bei einer solchen Formstraße ausgeschlossen, das eine Stirnwandpaar gegenüber dem nächstfolgenden Stirnwandpaar zu beschleunigen. Die Geschwindigkeit ist in irgendeinem betrachteten Zeitmoment bei allen Stirnwandpaaren genau gleich; sie ist durch die momentane Umlaufgeschwindigkeit der Stirnwand-Antriebskette festgelegt.The previously known proposals for systems of this type and also those already in operation standing molding lines are based on the idea of all end walls, two of which are a pair of end walls form, to connect approximately in their middle with a revolving conveyor chain. This chain is overflowing several chain wheels sitting on horizontal shafts. One front and one rear end wall complement each other to form a pair of end walls that are temporarily assigned in connection with one of these Press plate and the two immovable side walls represents a form of litter, so to speak. Compared to the actual litter frame, which has been used for a long time, however, the system mentioned has the significant disadvantage of rigidity. The distances between the successive pairs of end walls are inevitably unchangeable at least as long as the distance between the end walls of each pair is constant must be, d. H. as long as partially or completely strewn moldings lie between the end walls. It would therefore be excluded in such a molding line, the one pair of end walls opposite the to accelerate the next pair of front walls. The speed is at any given moment in time exactly the same for all front wall pairs; it is due to the current speed of circulation Front wall drive chain set.

Das Ziel der Erfindung liegt in der Schaffung einer Formstraße, bei der keine Verbindung zwischen dem Förderer und den Stirnwänden mehr vorhanden ist, die die oft unerwünschte gegenseitige Abhängigkeit der Stirnwandpaare mit sich bringt. Bei der erfindungsgemäßen Formstraße ist dieses Problem dadurch gelöst, daß je eine vordere und eine hintere Stirnwand mittels von den Förderern unabhängigen Verbindungselementen zwecks Konstanthaltung des Abstandes zwischen den Stirnwänden jedes Paares paar-Formstraße zur Bildung von für das Verpressen
in einer Etagenpresse bestimmten Formungen
aus schüttfähigen Holzteilchen od. dgl.The aim of the invention is to create a forming line in which there is no longer any connection between the conveyor and the end walls, which brings about the often undesirable interdependence of the end wall pairs. In the molding line according to the invention, this problem is solved in that a front and a rear end wall by means of connecting elements independent of the conveyors for the purpose of keeping constant the distance between the end walls of each pair of forming line to form for pressing
certain shapes in a platen press
from loose wood particles or the like.

Anmelder:Applicant:

Fred Fahrni, Zürich (Schweiz)Fred Fahrni, Zurich (Switzerland)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. R. Bibrach, Patentanwalt,Dipl.-Ing. R. Bibrach, patent attorney,

Göttingen, Groner Str. 35Göttingen, Groner Str. 35

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Werner Hostettler, Zürich (Schweiz)Werner Hostettler, Zurich (Switzerland)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Schweiz vom 3. Juli 1959 (Nr. 75 288)Switzerland of July 3, 1959 (No. 75 288)

weise zusammengefaßt sind und daß die zur Verschiebung der Streuunterlagen und der Stirnwandpaare dienenden Förderer aus wenigstens zwei mit je einer Stirnwand jedes Stirnwandpaares kuppelbaren Kettenförderern od. dgl. bestehen, von denen der eine im Bereich der Streustelle, der andere außerhalb dieses Bereiches wirksam ist.wise are summarized and that the displacement of the litter and the end wall pairs serving conveyor of at least two with one end wall of each end wall pair can be coupled Chain conveyors or the like exist, one of which is in the area of the spreading point, the other outside this area is effective.

Ein Beispiel der erfindungsgemäßen Formstraße ist anbei an Hand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. An example of the molding line according to the invention is described in detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 läßt eine schematische Seitenansicht des ganzen Formstranges erkennen, währendFig. 1 shows a schematic side view of the entire molding strand, while

Fig. 2 perspektivisch einen Ausschnitt des die Vorpresse umfassenden Teils des Formstranges wiedergibt.2 is a perspective view of a detail of the part of the molding strand comprising the prepress reproduces.

Wie aus F i g. 1 erkennbar ist, dienen für das Einstreuen von Holzteilchen drei Streustellen, von denen z. B. die erste und die letzte Streustelle 1 bzw. 3 kleine, flächige Holzteilchen zur Bildung von Deckschichten in den jeweils durch eine vordere Stirnwand 4 und eine hintere Stirnwand 5 in Bewegungsrichtung eines Kettenförderers 6 begrenzten Einstreuraum rieseln lassen. Eine Streustelle 2 gibt gröbere Holzteilchen ab, aus denen sich die Mittelschicht der Formlinge aufbaut. Die dermaßen hergestellten Formlinge ergeben nach dem Heißpressen in einer Etagenpresse dreischichtige Holzspanplatten mit glatten, geschlossenen Deckschichten und einer mehr oder weniger porösen Kernschicht. Die Erfindung ist unabhängig von der Anzahl der Streustellen; im ein-As shown in FIG. 1 can be seen, three scattering points are used for sprinkling wood particles, of which z. B. the first and the last scattering point 1 and 3 small, flat wood particles for the formation of top layers in each of them by a front end wall 4 and a rear end wall 5 in the direction of movement a chain conveyor 6 let trickle limited litter space. A scattering point 2 is coarser Wood particles from which the middle layer of the bricks is built. The briquettes produced in this way after hot pressing in a stack press, three-layer wood chipboard with smooth, closed cover layers and a more or less porous core layer. The invention is regardless of the number of spreading sites; in one

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fachsten Falle würde für die Fertigung einer einschichtigen Platte schon eine einzige Streustelle genügen. Die Streustellen arbeiten mit Vorzug intermittierend. Der Einstreuvorgang kann direkt durch die Stirnwände oder die später beschriebenen Mitnehmerlaschen gesteuert sein.In the simplest case, a single scattering point would be sufficient for the production of a single-layer panel. The spreading sites prefer to work intermittently. The bedding process can go straight through the end walls or the driver tabs described later be controlled.

Die Formstraße ist nun mit zwei voneinander unabhängigen Kettenförderern 6 und 7 ausgestattet. Der Förderer 6 weist eine über die Umlenkrollen 8 und 9 laufende Kette auf, die dazu bestimmt ist, die Stirnwandpaare 4, 5 samt den auch als Streuunterlagen dienenden Preßblechen 16 mit gleichmäßiger Geschwindigkeit unter den Streustellen 1 bis 3 durchzuführen. Wesentlich ist nun die Vorsehung eines weiteren Kettenförderers 7 mit den Umlenkrollen 10 und 11. Die Ketten 7 dieses Förderers sind in F i g. 2 erkennbar. Man sieht dort auch, daß im Sinne der Erfindung jede vordere Stirnwand 4 mit der dazugehörigen hinteren Stirnwand 5 dauernd zu einer Einheit zusammengekuppelt ist, und zwar mit Hilfe von Verbindungsketten 12, deren Enden an laschenartigen Mitnehmern 13 und 14 befestigt sind. Es sei noch erwähnt, daß selbstverständlich jede Stirnwand am mittleren Teil der dazugehörigen Mitnehmerlasche 13 bzw. 14 angeschweißt ist. Dank von sich praktisch über die ganze Länge der Formstraße erstreckenden Seitenwänden 15, von denen in Fig. 2 die vordere zwecks Verdeutlichung abgehoben ist, wird für das Einstreuen der Holzteilchen zwischen die Stirnwände 4 und 5 ein genau abgegrenzter Raum gebildet, der nach unten durch die gegen die Mitnehmerlasche 14 anliegenden Preßbleche 16 begrenzt ist. Die Mitnehmerlasche 13 ist in ihrer Mitte mit einer Öffnung 17 ausgestattet, in die über den Bereich, in dem die Kette 6 wirksam ist, entsprechende (nicht gezeichnete) Nasen greifen, die an der Kette 6 sitzen und dermaßen ein gleichmäßiges Vorwärtsbewegen der Stirnwandpaare und der Preßbleche unter den Streustellen 1 bis 3 gewährleisten. F i g. 2 läßt noch erkennen, daß die mittels nasenartigen Anschlägen 18 der Ketten 7 bewegten Mitnehmerlaschen 13, wie auch die Mitnehmerlaschen 14 unter den Seitenwänden 15 nach beiden Seiten hervortreten, so wie sich selbstverständlich auch die Preßbleche 16 unter die Seitenwände erstrecken müssen. Mit Vorzug sind die Mitnehmerlaschen 13 und 14 flach und im wesentlichen nicht dicker als die Preßbleche. Dank der Verlegung der Ketten 7 und der Verbindungsketten 12 auf die Außenseite der Seitenwände 15 ergibt sich die sehr vorteilhafte Möglichkeit, im Zuge der Formstraße ein Vorpressen der Einstreuungen vorzunehmen. In der Zeichnung ist lediglich der Preßstempel 19 näher dargestellt, während der Preßstich 20 nur in F i g. 1 andeutungsweise enthalten ist. Es braucht wohl nicht näher erläutert zu werden, daß für das Aufliegen der Ketten 6 und 7 und ferner für den Transport der Preßbleche usw. Gleitunterlagen oder Rollen in an sich üblicher Weise vorhanden sind.The molding line is now equipped with two independent chain conveyors 6 and 7. The conveyor 6 has a chain running over the pulleys 8 and 9, which is intended to carry the End wall pairs 4, 5 together with the pressing plates 16, which also serve as litter pads, with more uniform Speed under the spreading points 1 to 3. What is essential now is the providence of one thing Another chain conveyor 7 with the pulleys 10 and 11. The chains 7 of this conveyor are shown in FIG. 2 recognizable. You can also see there that within the meaning of the invention, each front end wall 4 with the associated rear end wall 5 is permanently coupled together to form a unit, with the help of connecting chains 12, the ends of which are attached to tab-like catches 13 and 14. Be it also mentioned that of course each end wall on the middle part of the associated driver tab 13 or 14 is welded on. Thanks to practically extending over the entire length of the molding line Side walls 15, of which the front one is lifted off in Fig. 2 for the purpose of clarification, is used for the Scattering the wood particles between the end walls 4 and 5 forms a precisely delimited space, which is limited downward by the pressing plates 16 resting against the driver plate 14 is. The driver tab 13 is equipped in its center with an opening 17 into which the area in which the chain 6 is effective, corresponding lugs (not shown) grip on the chain 6 sit and such a uniform forward movement of the end wall pairs and the press plates under the spreading points 1 to 3. F i g. 2 still shows that the means of nose-like Stops 18 of the chains 7 moved driver plates 13, as well as the driver plates 14 below the side walls 15 protrude on both sides, as of course the press plates 16 must extend under the side walls. The driver plates 13 and 14 are preferably flat and in the essentially no thicker than the press plates. Thanks to the laying of the chains 7 and the connecting chains 12 on the outside of the side walls 15 there is the very advantageous possibility of pre-pressing the litter in the course of the molding line to undertake. In the drawing, only the ram 19 is shown in more detail, during the press stitch 20 only in FIG. 1 is hinted at. Needless to say, that for the rest of the chains 6 and 7 and also for the transport of the press plates, etc. sliding pads or roles are present in a conventional manner.

Die Arbeitsweise der in ihrem Aufbau beschriebenen Formstraße ist folgende:The mode of operation of the molding line described in its structure is as follows:

Zunächst werden dem Förderer 7 Preßbleche 16 in irgendeiner Weise, z. B. durch seitliches Einschieben, zugeführt, und zwar so, daß die Preßbleche mit ihrer hinteren Kante gegen die vordere Schmalseite der Mitnehmerlasche 14 anliegen und dabei unter die Stirnwände 4 und 5 zu liegen kommen. Da die Stirnwände in keiner Weise mit den Seitenwänden 15 verbunden sind, lassen sie sich mitsamt den Preßblechen vorwärts bewegen. Zu diesem Zwecke sind die Mitnehmerlaschen 13 und die Anschläge 18 miteinander im Eingriff. An der Stelle der Umlenkrolle 8 sind nun die Ketten 7 derart nach unten geführt, daß die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Mitnehmerlaschen 13 und den Anschlägen 18 aufgehoben wird. Die aus einem Stirnwandpaar 4, 5 und einem Preßblech 16 bestehenden Einheiten werden nun vonFirst, the conveyor 7 press plates 16 in some way, for. B. by lateral insertion, supplied in such a way that the pressure plates rest with their rear edge against the front narrow side of the driver plate 14 and come to rest under the end walls 4 and 5. Since the end walls are in no way connected to the side walls 15, they can be moved forward together with the press plates. For this purpose, the driver plates 13 and the stops 18 are in engagement with one another. At the point of the deflection roller 8, the chains 7 are now guided downward in such a way that the non-positive connection between the driver plates 13 and the stops 18 is canceled. The units consisting of a pair of end walls 4, 5 and a press plate 16 are now of

ίο der in F i g. 2 nicht dargestellten Kette 6 übernommen, die mit gleichmäßiger Geschwindigkeit umläuft und die Stirnwandeinheiten mit Hilfe von in die Öffnungen 17 eingreifenden Nasen bewegt. Während dieser Bewegungsphase findet der Einstreuvorgang durch Übereinanderlegen von Holzteilchen in drei Schichten statt. Nach der Bildung des noch losen Formlings 21 werden die Einheiten erneut von den Ketten 7 übernommen, da die in die Öffnungen 17 greifenden Nasen durch Umlenken der Kette 6 gesenkt werden und die Anschläge 18 infolge Änderung der Höhe der Ketten 7 erneut zur Wirkung kommen. Die Stirnwandeinheiten werden nun mit größerer Geschwindigkeit der Vorpresse zugeführt und dort jeweils über die Dauer des Vorpreßvorganges stillgesetzt. Dadurch, daß die Einheiten beim Übergang vom einen auf den anderen Förderer beschleunigt und hierauf mit größerer Geschwindigkeit weitergeführt werden, kann man bei sinngemäßer Dimensionierung der Abstände genügend Zeit einsparen für die Durchführung des Vorpreßvorganges. Nach dem Vorpressen in der Vorpresse 19, 20 laufen die Stirnwände um die Umlenkrolle 11; die mit den vorgepreßten Formungen 22 versehenen Preßbleche 16 werden beispielsweise von einer Rollbahn übernommen und hierauf mittels an sich bekannter Einrichtungen in eine Etagenpresse geschoben. Nach dem Heißpressen führt man die Preßbleche 16 gegebenenfalls nach vorheriger Kühlung wieder dem Anfang des Förderers 7 zu. Es ist vorteilhaft, die Stirnwände 4 und 5 jeweils in der Vorpresse durch eine besondere Einrichtung, die unter Umständen durch den Preßstempel 19 selbst betätigt wird, in der korrekten Lage zu blockieren, solange auf den Teilchenformimg 22 ein Druck ausgeübt wird. Die Verbindungsketten 12 erleiden dann während des Vorpressens keine übermäßigen Zugbeanspruchungen und bleiben dank dieser Schonung länger haltbar. Zudem ist es empfehlenswert, die Seitenwände 15 im Bereich der Vorpresse nach jedem Preßvorgang um wenige Millimeter nach außen zu rücken, d. h. den Abstand zwischen den Seitenwänden leicht zu vergrößern, damit die nun vorgepreßten Formlinge 22 während des Weitertransports sich seitlich nicht festklemmen können.ίο the in F i g. 2 chain 6, not shown, taken over, which rotates at a constant speed and the front wall units with the help of in the openings 17 engaging noses moves. The bedding process takes place during this movement phase by laying wood particles on top of one another in three layers. After the formation of the still loose Formlings 21, the units are taken over again by the chains 7, since the in the openings 17 gripping lugs are lowered by deflecting the chain 6 and the stops 18 as a result of change the height of the chains 7 come into effect again. The front wall units are now larger Speed of the pre-press fed and stopped there for the duration of the pre-pressing process. The fact that the units accelerate when moving from one conveyor to the other and can then be continued at greater speed if dimensioned accordingly the clearances save enough time to carry out the pre-pressing process. To After the pre-pressing in the pre-press 19, 20, the end walls run around the deflection roller 11; the ones with the pre-pressed ones Press plates 16 provided with moldings 22 are taken over, for example, by a runway and then pushed into a multi-stage press by means of known devices. After this Hot pressing leads the press plates 16, if necessary after previous cooling, back to the beginning of the 7 to conveyor. It is advantageous to have the end walls 4 and 5 each in the prepress by a special Device, which may be actuated by the ram 19 itself, in the correct position to block as long as pressure is applied to the particle shape 22. The connecting chains 12 then do not suffer from excessive tensile stresses during the pre-pressing and remain thanks to this Longer lasting protection. It is also advisable to place the side walls 15 in the area of the prepress to move a few millimeters outwards after each pressing process, d. H. the distance between the Easily enlarge the side walls so that the pre-pressed moldings 22 during the further transport cannot get stuck on the side.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt. So ist es etwa denkbar, an Stelle eines gleichmäßig umlaufenden Förderers 6 ein bekanntes, taktweise im Pilgerschritt angetriebenes Fördersystem vorzusehen, was erlauben würde, mit wenig Streustellen eine verhältnismäßig große Anzahl Holzteilchenlagen übereinander zu legen. Diese Möglichkeit scheint namentlich bei Anlagen mit kleinerer Kapazität zweckmäßig. Selbstverständlich können auch mehr als zwei Förderer vorhanden sein. Von ausschlaggebender Bedeutung ist die Zusammenfassung der Stirnwandpaare zu Einheiten, die unter sich nicht mehr die früheren Formstraßen anhaftende Abhängigkeit besitzen. Unter Umständen könnte man an Stelle der Verbindungs-The invention is of course not restricted to the exemplary embodiment shown. That's the way it is about conceivable, instead of a uniformly revolving conveyor 6, a known, cyclical, pilgrim step Provide powered conveyor system, which would allow a relatively to lay a large number of layers of wood particles on top of one another. This possibility seems to be by name useful for systems with smaller capacities. Of course, more than two sponsors can also to be available. The combination of the front wall pairs is of decisive importance Units that no longer have the same dependency as they used to be. Under Circumstances could be used instead of the connection

ketten 12 auch druckbeanspruchte Verbindungselemente zwischen den Mitnehmerlaschen 13 und 14 anordnen, z. B. Stangen mit Kniegelenken. Die Stirnwandeinheiten würden dann zweckmäßigerweise durch entsprechende Ausbildung der Mitnehmerlaschen 14 gestoßen anstatt gezogen.chains 12 also arrange pressure-loaded connecting elements between the driver plates 13 and 14, z. B. Rods with knee joints. The front wall units would then expediently through corresponding formation of the driver tabs 14 pushed instead of pulled.

Claims

Patent claims:

J. Forming line for the formation of moldings intended for compression in a multi-stage press Od from pourable wood particles Scatter pads (press plates or similar pads), two solid, parallel, the width the bricks limiting side walls and also by conveyor at the same time with the litter having moving end walls guided between the side walls and limiting the length of the briquettes, characterized in that, that one front and one rear end wall (4 or 5) by means of connecting elements independent of the conveyors (12) combined in pairs to keep the distance between the end walls of each pair constant are and that the displacement of the litter pads (16) and the end wall pairs serving conveyor of at least two with one end wall of each end wall pair can be coupled Chain conveyors (6, 7) or the like exist, one of which (6) in the area of the spreading point, the other (7) is effective outside this range.

2. molding line according to claim 1, characterized in that the connecting elements between the front and rear end walls (4, 5) designed as a flexible connection (12) are and that detachable elements (17,18) for a positive connection between the front End wall (4) of each end wall pair and the chain conveyors (6, 7) are provided.

3. Forming line according to claim 1 and 2, characterized in that the end walls (4,5) Both sides are equipped with flat driver tabs (13 or 14), which when passing through the litter pads (16) under the side walls (15) protrude outwards, and that the flexible Train connection from on both sides outside the side walls between the driver plates the front and rear end walls arranged connecting chains (12).

4. molding line according to claim 1 to 3, characterized in that the side walls (15) extend over the press table (20) of a pre-press (19, 20) and that at least in the region of this Press table the chain conveyor (7) are to the side and outside of the side walls.

5. Forming line according to claim 4, characterized by one in the area of the scattering point (1, 2 and 3) a chain conveyor (6) rotating at constant speed and also a cyclical one driven chain conveyor (7) extending over the area of the pre-press (19, 20), which take over the end wall pairs (4,5) after the last spreading point (3) and accelerates the Can feed pre-press (19,20).

6. molding strand according to claim 4, characterized by a chain conveyor system, which the end wall pairs (4, 5) move in a known manner in the pilgrimage step in the area of the scattering points can.

7. molding line according to claim 4, characterized by a device for the temporary automatic blocking of the end walls (4, 5) of the respective end wall pair located in the prepress.

8. molding strand according to claim 7, characterized by a device for the temporary Moving apart of the side walls (15) delimiting the briquettes in the area of the prepress after each pressing process.

1 sheet of drawings