DE1160963B

DE1160963B - Method of manufacturing a pipe by helically winding a metal strip

Info

Publication number: DE1160963B
Application number: DEM51670A
Authority: DE
Inventors: Gerd Van Ceuyk; Adolf Weiss
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1962-02-02
Filing date: 1962-02-02
Publication date: 1964-01-09

Description

Verfahren zum Herstellen eines Rohres durch schraubenförmiges Wickeln eines Metallbandes Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen. eines Rohres durch schraubenförmiges Wickeln eines Metallbandes und durch Verschweißen der Flanke des zulaufenden Barvlies mit der freien Flanke der anschließenden Bandwindung mittels Widerstandsschweißung unter Anwendung von radiofrequentem Strom (von z. B. 400 kHz), der in einem Abstand von der Schweißstelle durch Kontakte zugeführt wird.Method of manufacturing a pipe by helical winding of a metal strip The invention relates to a method of manufacturing. of a pipe by helically winding a metal band and by welding the flank of the tapering bar fleece with the free flank of the subsequent tape winding by means of resistance welding using radio-frequency electricity (from e.g. B. 400 kHz), which is fed through contacts at a distance from the weld will.

Bei der für die Durchführung dieses Verfahrens üblichen Verwendung von Metallbändern mit rechtwinklig zur Bandebene geschnittenen Kanten hat sich gezeigt, daß die Beschaffenheit der Schweißnaht nicht zufriedenstellend war.In the usual use for carrying out this procedure of metal strips with edges cut at right angles to the plane of the strip has been shown to that the condition of the weld was unsatisfactory.

An sich ist es bekannt, bei der Herstellung von Schraubennahtrohren Bänder mit abgeschrägten Flanken zu verwenden, jedoch ist dabei in allen Fällen eine weitaus größere Absohrägung benutzt worden, etwa von 60°, die bei den bisher benutzten Schweißverfahren keine Nachteile zur Folge hatte, die aber bei der gemäß der Erfindung anzuwendenden Widerstandsschweißung unter Anwendung von radofrequentem Strom zu völlig unbrauchbaren Ergebnissen führen würdü.It is known per se to use tapes with beveled flanks in the production of screw sutures, but in all cases a much larger cut-off was used, for example of 60 °, which did not result in any disadvantages in the previously used welding processes, but which did in the resistance welding to be used according to the invention using radio-frequency current would lead to completely unusable results.

Völlig einwandfreie Schweißnähte erhält man gemäß der Erfindung dadurch, daß ein Band mit parallel zueinander abgeschrägten Flanken verwendet wird, wobei die Abschrägung in ein ganz bestimmtes Verhältnis zur Banddicke gebracht wird, nämlich derart, daß einer Banddicke von 2,5 bis 12 mm eine Absehrägung von 20 bis 40° gegenüber der senkrechten Bandflanke entspricht, d. h. d-aß mit der Zunahme der Banddicke der Winkel der Abschrägung sich vergrößert.According to the invention, completely perfect weld seams are obtained by that a tape is used with parallel beveled flanks, wherein the bevel is brought into a very specific relationship to the strip thickness, namely in such a way that a band thickness of 2.5 to 12 mm has a bevel of 20 to 40 ° corresponds to the vertical band flank, d. H. d-ate with the increase in tape thickness the angle of the bevel increases.

In der Zeichnung ist das Verfahren gemäß der Erfindung schematisch erläutert.In the drawing the method according to the invention is schematic explained.

F i g. 1 zeigt die Herstellung eines Schraubennahtrohres in Seitenansicht; F i g. 2 zeigt die gegenseitige Lage der zu verschweißenden Bandflanken in einer vor der Schweißstelle liegenden Schnittebene bei Anwendung eines Bandes mit gemäß der Erfindung abgeschrägten Flanken.F i g. 1 shows the manufacture of a screw suture tube in side view; F i g. 2 shows the mutual position of the band flanks to be welded in one Cutting plane lying in front of the welding point when using a tape with according to of the invention beveled flanks.

Das zur Bildung eines Schraubennahtrohres a dienende Metallband b wird in der oberen Scheitellinie des Rohres zugeführt. In einer gewissen Entfernung von der oberen Scheitellinie wird der hochfrequente Schweißstrom durch Kontakte c und d den zu verschweißenden Flächen des Bandes b und der anschließenden Bandwinding zugeleitet. Die Flanken des Bandes b sind; abgeschrägt.The metal band used to form a screw suture tube a b is fed in at the top of the pipe. At a certain distance The high-frequency welding current flows through contacts from the upper vertex c and d the surfaces of the band b to be welded and the subsequent band winding forwarded. The flanks of the band b are; beveled.

Diese Abschrägung ergibt :sich aus F i g. 2. Die Schrägflächen i und k sind nur wenig zueinander versetzt.This bevel results from: FIG. 2. The inclined surfaces i and k are only slightly offset from one another.

Zum Verständnis des Erfindungsgedankens sei noch ein, praktisches Ausführungsbemspiel genannt: Ein Band mit einer Dicke von 5,2 mm und einer Breite von 550 mm wurde zu einem Rohr mit einem äußeren Durchmesser von 323,9 mm. verfoTmt. Als Werkstoff wurde St 37 verwendet. Der Winkel der Abschrägung betrug 30°. Zaun Schweißen diente eine 140-kW-Hochfrequenz-Anlage mit 450 kHz. Der Vorschub des Bandes = Schweißgeschwindigkeit betrug 7 bis 8 m/min. Der Einlaufwinkel des Bandes betrug etwa 33°.To understand the idea of the invention, there is one more practical point Designation called: A band with a thickness of 5.2 mm and a width of 550 mm became a tube with an outer diameter of 323.9 mm. condemned. St 37 was used as the material. The angle of the bevel was 30 °. fence A 140 kW high-frequency system with 450 kHz was used for welding. The advance of the tape = Welding speed was 7 to 8 m / min. The angle of entry of the tape was about 33 °.

Claims

Claim: Method of manufacturing: a pipe by helical Wrapping a metal band and welding the flank of the straight line Band with the free flank of the subsequent band winding by means of resistance welding using radio frequency current at a distance from the welding point the welding edges. is fed through contacts, characterized by .the use a tape with beveled edges in such a way that a tape thickness of 2.5 up to 12 mm, a bevel angle of 20 to 40 ° with respect to the vertical edge is equivalent to. Documents considered: German Patent No. 920 485; U.S. Patent No. 2,886,691, 2,873,353.