DE1160167B

DE1160167B - Method and device for the production of hollow strings made of plastic with hollow strands of reinforcement

Info

Publication number: DE1160167B
Application number: DEK30882A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Heinrich Klein
Original assignee: HEINRICH KLEIN DR ING
Current assignee: HEINRICH KLEIN DR ING
Priority date: 1957-01-22
Filing date: 1957-01-22
Publication date: 1963-12-27

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlsträngen aus Kunststoff mit hohlstrangförmiger Bewehrungseinlage Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlsträngen aus Kunststoff mit hohlstrangförmiger Bewehrungseinlage, mittels Strangpressen, und hat die Aufgabe, Hohistränge höchster Festigkeit und Homogenität in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen. Method and device for producing hollow strands from plastic with a hollow-strand reinforcement insert The invention relates to a method and a device for producing hollow strands from plastic with hollow strand-shaped Reinforcement insert, by means of extrusion, and has the task of making hollow strands of the highest quality Establish strength and homogeneity in a single operation.

Es sind Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Schläuchen und Rohren mit einer Bewehrungseinlage bekannt, die in drei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen bestehen, nämlich der Herstellung eines Kernschlauches bzw. -rohres, Aufbringen eines Geflechtes auf das Kernrohr und Überziehen von Kernrohr und Geflecht mit einem Außenmantel. There are processes for the production of thermoplastic tubing and pipes with a reinforcement insert known in three consecutive Work steps, namely the production of a core tube or tube, Applying a braid to the core tube and covering the core tube and braid with an outer jacket.

Diese Herstellungsart hat den Nachteil, daß zwischen dem Kernrohr und dem Außenmantel eine direkte Verbindung des thermoplastischen Kunststoffes nicht besteht. Die bei einer Innendruckbeanspruchung auftretenden Formänderungen des Schlauches oder Rohres wirken sich auf die einzelnen Lagen unterschiedlich aus, weil jede dieser Lagen einer unterschiedlichen Formänderung unterworfen wird. Hiermit kann deshalb auch keine höchste Druckfestigkeit erreicht werden; außerdem ist die Herstellung sehr aufwendig, da die genannten drei Arbeitsgänge einzeln und nacheinander durchlaufen werden müssen. This type of production has the disadvantage that between the core tube and the outer jacket does not have a direct connection between the thermoplastic material consists. The changes in shape of the hose that occur when the hose is subjected to internal pressure or pipe have a different effect on the individual layers, because each of these Layers is subjected to a different change in shape. This is why also no maximum compressive strength can be achieved; besides is the manufacture very time-consuming, as the three work steps mentioned are carried out individually and one after the other Need to become.

Andererseits ist es auch bekannt, starre Rohre aus thermoplastischen Kunststoffen mit einer eingebetteten Drahtwendel mit einem - zweckmäßigerweise mit stehender Achse angeordneten - Querspritzkopf herzustellen, der auf der der Düse abgelegenen Seite einen länglichen zylindrischen Raum aufweist, in den hinein eine zylindrische Verlängerung des Dornes ragt, deren Durchmesser so gehalten ist, daß gegenüber der umgebenden Wand ein Zwischenraum frei bleibt, durch den die zur Bewehrung des Rohres bestimmte Drahtwendel zugeführt wird. Dabei ist es einmal erforderlich, den Kunststoffstrom umzulenken und die Drahtwendel von plastifiziertem Kunststoff von außen nach innen durchfließen zu lassen. On the other hand, it is also known to use rigid thermoplastic pipes Plastics with an embedded wire helix with a - expediently with vertical axis - produce the cross-head that is on top of that of the nozzle remote side has an elongated cylindrical space into which a protrudes cylindrical extension of the mandrel, the diameter of which is held so that a gap remains free opposite the surrounding wall, through which the reinforcement of the pipe certain wire helix is fed. It is necessary once to divert the flow of plastic and the wire coil of plasticized plastic to flow through from the outside to the inside.

Diese Arbeitsweise hat verschiedene Nachteile. This approach has several disadvantages.

Durch die Umlenkung des Kunststoffstroms im Querspritzkopf entstehen Wirbel und Stauungen, die leicht zu örtlichen Überhitzungen oder Abkühlungen des Kunststoffs führen können, wodurch das Rohr fehlerhaft wird. Außerdem ist die mengenmäßige Leistungsfähigkeit von Querspritzköpfen nur gering; vor allen Dingen aber ist dieses Arbeitsverfahren auf unstarre Bewehrungseinlagen überhaupt nicht anwendbar, da beim Durchfließen der Drahtwendel von außen nach innen deren Formsteifigkeit unabdingbare Voraussetzung ist. Eine Bewehrung aus Fasermaterial würde hier einfach nach innen zusammengeschoben werden und nicht gleichmäßig eingebettet werden können.The deflection of the plastic flow in the cross-head is created Vortices and congestion that can easily lead to local overheating or cooling of the Plastic, which makes the pipe faulty. In addition, the quantitative The efficiency of cross spray heads is low; but above all this is this Working method not applicable at all to non-rigid reinforcement inserts, as the Flow through the wire helix from the outside to the inside whose dimensional stiffness is indispensable Requirement is. Reinforcement made of fiber material would simply be inwards here can be pushed together and cannot be embedded evenly.

Aus diesem Grunde ist es auch schon versucht worden, Schläuche aus thermoplastischen Werkstoffen mit in der Schlauchwand eingebetteter spiralförmig verlaufender Verstärkungseinlage dadurch herzustellen, daß eine an die Strangpresse angeschlossene Ringdüse an ihrem Mantel mindestens einmal längs einer Radialebene unter Freilassung eines ringförmigen Spaltes in voneinander getrennte Mantelteile unterteilt ist, wobei der Spalt durch einen auf den Mantelteilen drehbar gelagerten Abdeckring dicht umschlossen ist, der eine etwa radiale Bohrung aufweist, durch welche die Verstärkungseinlage von einer mit dem Abdeckring gleichsinnig in an sich bekannter Weise um die Ringdüse umlaufenden Vorratsspule zugeführt wird. Auf diese Weise wird in den bereits vorgeformten und teilweise verfestigten Schlauch die Bewehrungseinlage von außen her eingewickelt; dabei läßt sich nicht mit Sicherheit vermeiden, daß von außen her Luftbläschen mitgerissen werden, die den Kunststoffschlauch schwächen, und daß vor allen Dingen die Oberfläche des Schlauches nicht mehr glatt zusammenfließt und damit ebenfalls eine erhebliche Schwächung des Schlauches ergibt. For this reason, attempts have already been made to remove hoses thermoplastic materials with a spiral shape embedded in the hose wall running reinforcing insert by attaching one to the extruder connected ring nozzle on its jacket at least once along a radial plane leaving an annular gap in separate jacket parts is divided, the gap by a rotatably mounted on the shell parts Cover ring is tightly enclosed, which has an approximately radial bore through which the reinforcement insert of one with the cover ring in the same direction in itself is supplied in a known manner to the ring nozzle revolving supply spool. To this In the already preformed and partially solidified hose, the reinforcement insert is placed wrapped from the outside; it cannot be avoided with certainty that air bubbles are entrained from the outside, which weaken the plastic tube, and above all that the surface of the hose no longer flows smoothly together and thus also results in a considerable weakening of the hose.

Zur Regelung der Eindringtiefe ist bei dieser Einrichtung die Spule mit einer einstellbaren Bremse versehen, die jedoch keinesfalls sicherstellen kann, daß die Bewehrungseinlage, wie dies wünschenswert ist, genau in die Mitte der Schlauchwandung eingebracht wird. Man hat deshalb den Dorn der Ringdüse im Bereich der Wickelstelle auch schon verdickt und mit Längsnuten versehen, um so die Bewehrungseinlage stramm auf die zwischen den Längsnuten stehen gebliebenen Rippen aufwickeln zu können. Dabei wird aber das Material des vorgebildeten Schlauches an der Innenseite durchschnitten und gebremst, so daß sich eine ungleichmäßige Fördergeschwindigkeit ergibt und die Gefahr besteht, daß das Material an der Innenseite ebenfalls nicht mehr glatt zusammenfließt. Zur Durchführung dieser Arbeitsweise ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Wickelvorrichtung mit dem Dorn und dem ringförmigen Mundstück zu einem einzigen Bauteil zusammengefaßt ist, das sich in Verlängerung der Längsachse der Strangpresse erstreckt.In this device, the coil is used to regulate the penetration depth Provided with an adjustable brake, which, however, can in no way ensure that the reinforcement insert, as is desirable, exactly in the middle of the hose wall is introduced. You therefore have the mandrel of the ring nozzle in the area the winding point has already been thickened and provided with longitudinal grooves, around the reinforcement insert to be able to wind up tightly on the ribs left standing between the longitudinal grooves. In doing so, however, the material of the pre-formed tube is cut through on the inside and braked, so that there is an uneven conveyor speed and the There is a risk that the material on the inside will no longer flow together smoothly either. To carry out this mode of operation, a device is known in which the winding device combined with the mandrel and the annular mouthpiece into a single component which extends in extension of the longitudinal axis of the extruder.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren dagegen werden alle diese Nachteile dadurch vermieden, daß die Bewehrungseinlage aus unstarrem Material von dem Kunststoff von innen nach außen durchflossen und so in den Kunststoff eingebettet wird. Hierdurch wird nicht nur der Vorteil erreicht, daß die Bewehrungseinlage bereits an der Entstehungsstelle des Hohlstrangs eingebettet, sondern die Bewehrungseinlage durch die Strömungsrichtung des Kunststoffs von innen nach außen so weit gestrafft wird, daß sie ihre günstigste Lage innerhalb des Kunststoffmantels und die gewünschte kreisrunde Querschnittsform erhält. In contrast, the method according to the invention has all of these disadvantages thereby avoided that the reinforcement insert made of non-rigid material from the plastic flows through from the inside to the outside and is thus embedded in the plastic. Through this the advantage is not only achieved that the reinforcement insert is already at the point of origin of the hollow strand, but the reinforcement insert through the direction of flow of the plastic is tightened so far from the inside out that it is its cheapest Position within the plastic jacket and the desired circular cross-sectional shape receives.

Dabei ist es gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung möglich, daß die Bewehrungseinlage zunächst in dicht aneinander anschließenden Windungen vorgefertigt, sodann in der Bewegungsrichtung des Materialflusses auf die gewünschten Windungsabstände ausgezogen und anschließend vom Kunststoffstrom von innen nach außen teilweise durchflossen wird. It is possible according to a further concept of the invention, that the reinforcement insert initially in tightly adjoining turns prefabricated, then in the direction of movement of the material flow to the desired Winding distances drawn out and then from the plastic flow from the inside to the inside is partially traversed outside.

Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht dabei darin, daß ein düsenseitig geschlossener hohler Spritzdorn vorgesehen ist, in dessen Wandung schlitzförmige Durchbrechungen vorgesehen sind, und daß die Wickelvorrichtung in an sich bekannter Weise mit dem Spritzdorn und dem ringformigen Mundstück zu einem einzigen Bauteil zusammengefaßt ist, das sich in Verlängerung der Längsachse-der vorgeschalteten Strangpresse erstreckt. Die in der Wandung des Spritzdornes vorgesehenen schlitzförmigen Durchbrechungen sollen dem Werkstoff den Austritt aus dem hohlen Teil des Spritzdomes ermöglichen. A useful device for carrying out the invention The method consists in that a hollow spray mandrel closed on the nozzle side is provided, in the wall of which slot-shaped openings are provided, and that the winding device in a known manner with the spray mandrel and the annular mouthpiece is combined into a single component that is as an extension of the longitudinal axis of the upstream extrusion press. In the the wall of the spray mandrel provided slot-shaped openings enable the material to exit the hollow part of the injection dome.

Dabei kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Wickelvorrichtung zur Bildung der Bewehrungseinlage an rückwärtigen hohlen Teil des Spritzdomes angeordnet ist. Bei dieser Anordnung wird die Einlage zunächst auf dem Außenmantel des hohlen Dornteils vorgebildet und dann über diesen gleitend bis zur Einführungsstelle in das plastische Material unabhängig vom Kunststoffstrom zwangläufig gefördert. It can also be useful if the winding device to Formation of the reinforcement insert arranged on the rear hollow part of the injection dome is. In this arrangement, the insert is first on the outer shell of the hollow Mandrel part preformed and then sliding over this to the insertion point in the plastic material is inevitably conveyed independently of the plastic flow.

Für diesen letzteren Fall besteht eine zweckmäßige Ausführungsmöglichkeit darin, daß zwischen dem den Spritzdorn teilweise umgebenden Spritzrohr und einer Führungsbüchse für die Bewehrungswicklung radial stehende, in die Windungen der Bewehrungseinlage fassende Messerklinken vorgesehen sind. Diese Messerklinken ermöglichen es, die Bewehrungseinlagen in Richtung zum Spritzkopf zwangläufig auseinanderziehen zu können, so daß wählbare Zwischenräume zwischen den Windungen geschaffen werden. For this latter case, there is an expedient implementation option in that between the spray tube partially surrounding the spray mandrel and a Guide bushing for the reinforcement winding standing radially in the turns of the Knife pawls with reinforcement insert are provided. These knife pawls enable it, inevitably pull apart the reinforcement layers in the direction of the spray head to be able to, so that selectable spaces are created between the turns.

Durch die Anwendung eines düsenseitig geschlossenen hohlen Dornes für den Austritt des plasti- fizierten Materials kann die Formgebung der druckfesten Schläuche oder Rohre in der Verlängerung der Längsachse der Strangpresse erfolgen. By using a hollow mandrel that is closed on the nozzle side for the outlet of the plastic fied material can shape the pressure-resistant Hoses or pipes are made in the extension of the longitudinal axis of the extruder.

Die Vorsatzeinrichtung besteht aus dem der Strangpresse vorgelagerten Spritzkopf und der Wickelvonichtung. An Stelle der Wickelvorrichtung kann auch eine Flechtvorrichtung vorgesehen werden, die in gleicher Weise mit dem Spritzkopf verbunden wird wie die Wickelvorrichtung. Die Bewehrungseinlage ist dann ein loses röhrenförmiges Geflecht mit Spielraum in radialer und axialer Richtung zwischen den einzelnen Gewebelagen. The attachment consists of the upstream of the extrusion press Spray head and the winding device. Instead of the winding device, a Braiding device are provided, which are connected in the same way to the spray head becomes like the winder. The reinforcement insert is then a loose tubular one Braid with space in the radial and axial direction between the individual fabric layers.

Abb. 1 stellt einen Längsschnitt des Zentral-Spritz-und Wickelkopfes dar; Abb. 2 ist die Vorderansicht hierzu; Abb. 3 zeigt einen Schnitt durch den Dorn an der Stelle, wo das plastische Kunststoffmaterial um die Spirale geleitet wird. Fig. 1 shows a longitudinal section of the central injection and winding head dar; Fig. 2 is the front view thereof; Fig. 3 shows a section through the mandrel at the point where the plastic plastic material is routed around the spiral.

Der feste Träger 1 steht durch die Schrauben 2 in fester Verbindung mit dem Zwischenstück 3 und dem Klappflansch 4 des Extruders. Ebenfalls ist der Spritzdorn 5 durch einen Bund 6 zwischen dem Zwischenstück 3 und dem Träger 1 festgehalten. An der anderen Seite des Trägers 1 ist das Spritzrohr 7 fest gelagert. Auf dem Spritzrohr 7 ist ein Gewindering 8 aufgeschraubt. An diesem Gewindering 8 ist die eigentliche Spritzdüse 9 mit den Schrauben 10 befestigt. Die Spritzdüse 9 ist durch die Stellschrauben 11 um einen geringen Betrag radial einstellbar, damit eine etwaige Mittendifferenz gegenüber dem Spritzdorn 5 ausgeglichen werden kann. Zwecks Durchfluß des thermoplastischen Kunststoffs ist der Spritzdorn 5 mit einer Bohrung 12 versehen. Vom Ende dieser Bohrung ab ist der Dorn nach außen durchbrochen, so daß nur noch die Verbindungsrippen 13 den vorderen vollen Dornteil 14 und den rückwärtigen durchbohrten Spritzdorn verbinden. An der Stelle, wo sich die Verbindungsrippen 13 befinden, ist das Spritzrohr 7 weiter gebohrt, damit der Zufluß des Werkstoffs kurz vor dem Eintritt in die etwas engere Spritzdüse 9 begünstigt wird. The fixed support 1 is firmly connected by the screws 2 with the intermediate piece 3 and the hinged flange 4 of the extruder. Also is the Injection mandrel 5 held in place by a collar 6 between the intermediate piece 3 and the carrier 1. On the other side of the carrier 1, the spray tube 7 is fixedly mounted. On the spray pipe 7 a threaded ring 8 is screwed on. At this threaded ring 8 is the actual Spray nozzle 9 fastened with screws 10. The spray nozzle 9 is through the set screws 11 radially adjustable by a small amount, so that a possible center difference compared to the spray mandrel 5 can be compensated. In order to flow through the thermoplastic The spray mandrel 5 is provided with a bore 12 of plastic. From the end of this Hole from the mandrel is perforated to the outside, so that only the connecting ribs 13 the front full mandrel part 14 and the rear pierced spray mandrel associate. The spray tube is at the point where the connecting ribs 13 are located 7 drilled further so that the inflow of the material just before entering the something narrower spray nozzle 9 is favored.

Während der rahmenförmige Träger 1 mit Spritzdorn 5 und Spritzrohr 7 mit Spritzdüse 9 fest angeordnete Teile sind, ist in dem Träger 1 um den Spritzdorn 5 und das Spritzrohr 7 die Wickelvorrichtung drehbar gelagert. Die Platte 15 und das Kettenrad 16 mit je einer angeschweißten Laufbüchse 17 und 18 sind drehbar auf dem Spritzrohr 7 und dem Spritzdorn 5 gelagert. Sie sind an drei Stellen am Umfang mit herausziehbaren Drehzapfen 19 versehen, worauf sich je eine Fadenrolle 20 drehen kann. Die Drehzapfen 19 haben vorn je eine Rille, worin eine Feder 21 mit Nocken 22 eingreift, damit die Drehzapfen 19 gehalten sind. Die Fadenrollen 20 können also ausgewechselt werden. While the frame-shaped carrier 1 with spray mandrel 5 and spray tube 7 with spray nozzle 9 are fixed parts, is in the carrier 1 around the spray mandrel 5 and the spray tube 7 rotatably mounted the winding device. The plate 15 and the sprocket 16, each with a welded-on liner 17 and 18, can be rotated the spray tube 7 and the spray mandrel 5 mounted. They are in three places on the perimeter provided with pull-out pivot pin 19, whereupon a thread roll 20 turns can. The pivot pins 19 each have a groove in front, in which a spring 21 with cams 22 engages so that the pivot pins 19 are held. The thread rolls 20 can so be replaced.

Damit sich die Wickelfäden gespannt um den Spritzdorn 5 legen, sind zwischen den drei Fadenrollen Bremsscheiben 23, 24, 25 mit Bremsfedern 26 um je eine Achse 27 zwischen Platte 15 und Kettenrad 16 angeordnet. Wie in Abb. 2 strichpunktiert dargestellt, läuft der Wickelfaden 28 von jeder Fadenrolle über die Bremsscheiben 23 und 24 um den Spritzdorn 5. Da drei Wickelfäden laufen, entsteht eine dreigängige Wendel um den Spritzdorn 5. Diese Wendel schiebt sich mit dicht aufeinanderfolgenden Gängen über den Dorn. Damit diese Gänge sich nicht übereinanderdrücken können, ist um diese Wendel eine Büchse 29 angeordnet, die von den Büchsen 90, 31 und den Verbindungsstegen 32 zentral gehalten wird. So that the winding threads are taut around the spray mandrel 5 between the three thread rollers brake disks 23, 24, 25 with brake springs 26 to each an axle 27 is arranged between plate 15 and chain wheel 16. As in Fig. 2, dash-dotted lines shown, the winding thread 28 runs from each thread roll over the brake disks 23 and 24 around the spray mandrel 5. Since three winding threads run, a three-thread thread is created Helix around the spray mandrel 5. This helix pushes itself in close succession Corridors over the thorn. So that these courses cannot press over each other is around this helix a sleeve 29 is arranged, which is from the sleeves 90 31 and the connecting webs 32 is held centrally.

Zwischen dem Spritzrohr 7 und der Büchse 29 ist am Umfang des Spritzdornes 5 an drei Stellen je eine Messerklinke 33 angeordnet, die in die Gänge der Wendel eingreifen. Diese Messerklinken 33 sind schwenkbar um die Achse 27 gelagert und werden durch Zugfedern 34 in die Gänge der Wendel gedrückt. Von diesen Messerklinken 33 aus sind die Gänge der Wendel nach der Spritzdüse zu weiter auseinandergezogen, damit der thermoplastische Werkstoff die Wendel umfließen kann. Nachdem die Wendel nach der Spritzdüse zu bei Beginn des Spritzprozesses einmal auseinandergezogen ist, wird sie in diesem Zustand durch die Fortbewegung des thermoplastischen Rohres nach außen kontinuierlich verharren. Da sich die Messerklinken 33 mit gleicher Drehzahl wie die Wickelvorrichtung um den Spritzdorn 5 drehen, geben sie immer so viel Gänge nach der Spritzdüse zu frei, als gewickelt werden. Das Wickelvolumen auf der Länge der Büchse 29 bleibt also immer gleich. Between the spray tube 7 and the sleeve 29 is on the circumference of the spray mandrel 5 each a knife pawl 33 is arranged in three places, which in the course of the helix intervention. These knife pawls 33 are pivotably mounted about the axis 27 and are pressed into the threads of the coil by tension springs 34. From these knife pawls 33 from the turns of the coil after the spray nozzle are pulled apart too, so that the thermoplastic material can flow around the coil. After the helix after the spray nozzle pulled apart once at the beginning of the spraying process is, it is in this state by the movement of the thermoplastic pipe to remain outside continuously. Since the knife pawls 33 at the same speed as the winding device rotate around the spray mandrel 5, they always give so many gears after the spray nozzle too free to be wrapped. The winding volume on the length the sleeve 29 always remains the same.

Das Kettenrad 16 wird über eine Kette und Motor mit kleinerem Kettenrad angetrieben. The sprocket 16 is via a chain and motor with a smaller sprocket driven.

Die Fäden für die Herstellung der Bewehrungseinlage können aus Metall oder Kunststoff bestehen. The threads for the production of the reinforcement insert can be made of metal or plastic.

Der Fadenquerschnitt kann beliebig sein. Außer Fäden kommen für die Bewehrungseinlage auch Litzen oder Bänder in Frage. Diese Bänder können zudem gelocht sein. Werden gelochte Bänder verwendet, so können die einzelnen Windungen der Einlagen im Schlauch oder Rohr fest nebeneinanderliegen, da dann das thermoplastische Material innen und außen durch die Bohrungsquerschnitte der Bänder eine Bindung erfährt.The thread cross-section can be any. Except threads come for them Reinforcement insert also strands or tapes in question. These tapes can also be punched be. If perforated tapes are used, the individual turns of the inlays lie firmly next to each other in the hose or pipe, because then the thermoplastic material inside and outside through the bore cross-sections of the bands experiences a bond.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing hollow strands from Plastic with a hollow-strand reinforcement insert by means of extrusion, in which a prefabricated reinforcement insert is surrounded by plasticized plastic, characterized by draws that the reinforcement insert made of non-rigid material of the Plastic flows through it from the inside to the outside and is thus embedded in the plastic will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the reinforcement insert initially prefabricated in closely adjoining turns, then in the Direction of movement of the material flow pulled out to the desired winding distances and then partially traversed by the flow of plastic from the inside to the outside will.

3. Device for performing the method according to the claims 1 and 2 with an annular nozzle opening and with a winding device, thereby characterized in that a hollow spray mandrel (5) closed on the nozzle side (at 14) is provided, in the wall of which slot-shaped openings are provided, and that the winding device in a known manner with the spray mandrel and the annular mouthpiece is combined into a single component that is extends in extension of the longitudinal axis of the upstream extrusion press.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the winding device to form the reinforcement insert on the rear hollow part (12) of the spray nozzle (5) is arranged.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that between the spray tube (7) partially surrounding the spray mandrel (5) and a guide bush (29) for the reinforcement winding standing radially in the turns of the reinforcement insert grasping knife pawls (33) are provided.

Considered publications: German Patent Specifications No. 1,046,868, 1,015,217, 884102, 545,937; Belgian Patent No. 533 617; french U.S. Patent No. 1,090,540; U.S. Patent No. 2,730,761.