DE1158929B

DE1158929B - Hydraulic device for tensioning and backing a conveyor

Info

Publication number: DE1158929B
Application number: DEG23579A
Authority: DE
Inventors: Werner Georg; Werner Mennekes; Harry Rosenberg; Dipl-Ing Wulff Roesler
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1957-12-20
Filing date: 1957-12-20
Publication date: 1963-12-12
Also published as: BE573784A

Description

Hydraulische Einrichtung zum Abspannen und Rücken eines Förderers Bei hydraulischen Einrichtungen zum Abspannen und Rücken eines Förderers mit daran geführtem Kohlengewinnungsgerät machen die kohlenstoßseitig gegenüber dem Förderer vorstehenden Antriebsstationen ein Vorkohlen der betreffenden Längenabschnitte des Kohlenstoßes notwendig. Dieses Vorkohlen kann sich gegebenenfalls auch noch an anderen Stellen des Strebs, z. B. in Störungszonen, ergeben. Schwierigkeiten beim Lösen der Kohle in den vorzukohlenden Räumen sind vielfach darauf zurückzuführen, daß jede Mitarbeit durch den Gebirgsdruck fehlt. Außerdem ist es oft nicht einfach, die vorgekohlten Räume mit einem provisorischen Ausbau zum Schutz der Bergleute zu versehen, da der Ausbau beim Heranrücken des Förderers mit seinen Antrieben wieder entfernt werden muß. In vielen Fällen ist bei der Bemessung der vorzukohlenden Räume auch die Länge der Ankerbalken zu berücksichtigen, an denen der Förderer mit seinen Enden verankert ist.Hydraulic device for tensioning and backing a conveyor With hydraulic devices for bracing and backing a conveyor with it guided coal extraction device make the coal face opposite the conveyor above drive stations a pre-coaling of the length sections concerned Coal face necessary. This pre-charring can also be applied to others Place the strut, e.g. B. in fault zones result. Difficulty solving the coal in the spaces to be pre-coaled are often due to the fact that there is no cooperation from the mountain pressure. In addition, it is often not easy the pre-charred rooms with a temporary extension to protect the miners to be provided, since the expansion when the conveyor moves closer with its drives again must be removed. In many cases, when dimensioning the rooms to be pre-carbonized also take into account the length of the anchor beams on which the conveyor with its Ends is anchored.

Bei einer bekannten Einrichtung zum selbsttätigen Ausräumen eines Stalles in Verbindung mit einem an einem rückbaren Förderer geführten Kohlenhobel ist an dem oder den Enden des Förderers auf der Kohlenstoßseite eine Vorkohleneinrichtung angebracht, die mit dem Förderer bzw. der Antriebsstation fest verbunden ist. Infolgedessen wird eine Einengung des Raumes am Strebende hervorgerufen, so daß eine Beeinflussung des Vorkohlens von Hand ebensowenig wie ein unabhängiges Arbeiten der Vorkohleinrichtung vom Förderer möglich ist, während ein Ausfall der Vorkohleinrichtung das Stillsetzen der Förderanlage bedingt. Außerdem sind die Enden des Strebs bei dieser bekannten Anordnung auf einer verhältnismäßig langen Strecke von jeder Unterstützung frei, so daß die Vorrichtung in Abhängigkeit von der Ausbildung der hangenden Schichten nicht in allen Fällen verwendbar erscheint.In a known device for automatically clearing a Stalles in connection with a coal plane guided on a moveable conveyor is a pre-coal device at the end or ends of the conveyor on the coal face side attached, which is firmly connected to the conveyor or the drive station. Consequently a narrowing of the space at the strut end is caused, so that an influence the pre-coaling by hand just as little as an independent operation of the pre-coaling device from the conveyor is possible, while a failure of the pre-coaling device causes the shutdown of the conveyor system. In addition, the ends of the strut are known in this one Arrangement over a relatively long distance free of any support, so that the device depends on the formation of the hanging layers does not appear to be usable in all cases.

Die Erfindung sieht unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Verbesserung durch ein an sich bekanntes wanderndes hydraulisches Ausbaugestell vor, bestehend aus zwei' im wesentlichen parallel zueinander und quer zur Längsrichtung des Förderers angeordneten, in Abbaurichtung gegeneinander verschiebbaren Rahmen, wobei einer dieser Rahmen mit dem Förderer in Abbaurichtung unverschiebbar verbunden ist. Durch die unabhängig vom Förderer vorgesehene Abstützung der Vorkohleinrichtung an einem für sich rückbaren Ausbaurahmen wird zwischen dem Ende des Förderers und der Vorkohleinrichtung ein gewisser freier Raum geschaffen, der die Überwachung und Bedienung des Förderers und gegebenenfalls des daran geführten Hobels sowie auch der Vorkohleinrichtung vereinfacht und erleichtert. Zugleich wird das Hangende zwischen dem Förderer und der V orkohleneinrichtung noch zusätzlich unterstützt. Bei dieser Anordnung kann der am Ende des Förderers stehende Bergmann sogleich helfend eingreifen, falls aus irgendeinem Grunde etwa die Vorkohleinrichtung nicht so arbeitet wie es gewünscht wird. Das Schrämgut kann gegebenenfalls von Hand aufgenommen und in den Strebförderer eingetragen werden.The invention provides, while avoiding the aforementioned disadvantages Improvement through a known wandering hydraulic support frame before, consisting of two 'substantially parallel to each other and transverse to the longitudinal direction the conveyor arranged, in the dismantling direction mutually displaceable frames, one of these frames connected to the conveyor in a non-displaceable manner in the dismantling direction is. Thanks to the support of the pre-coaling device, which is provided independently of the conveyor on a retractable extension frame between the end of the conveyor and The pre-coal facility created a certain amount of free space for monitoring and operation of the conveyor and, if applicable, the plane guided on it, as well as also simplifies and facilitates the pre-coaling device. At the same time the hanging wall is additionally supported between the conveyor and the pre-charring device. With this arrangement, the miner standing at the end of the conveyor can help immediately intervene if, for some reason, the pre-coaling device does not work as it is desired. The cut material can optionally be picked up by hand and be entered in the face conveyor.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann ein in Abbaurichtung wirkender, beide Rahmen und das Gestell miteinander verbindender Druckzylinder vorgesehen sein, durch den das wechselweise Vorrücken der Rahmen erfolgt. Der Förderer ist zweckmäßig an den Liegendschienen der Rahmen abgestützt. Ferner kann sich die mit dem Förderer verbundene Liegendschiene des einen Rahmens ganzflächig gegen die unmittelbar neben ihr liegende Liegendschiene des zweiten Rahmens abstützen. Dabei kann es sich empfehlen, daß die Liegendschienen beider Rahmen querverlaufende Durchbrechungen nahe dem Förderende durchgreifen, und zwar gegebenenfalls in der Weise, daß durch eine Durchbrechung jeweils zwei abwechselnd vorzurückende Schienen geführt sind.According to a further feature of the invention, in the mining direction acting, both frames and the frame interconnecting pressure cylinder provided through which the alternating advance of the frames takes place. The sponsor is appropriately supported on the horizontal rails of the frame. Furthermore, the with the conveyor connected to the lying rail of one frame over the entire surface against the directly Support the lying rail of the second frame next to it. It can be recommend that the horizontal rails of both frames have transverse openings reach through near the end of the conveyor, if necessary in such a way that through an opening in each case two alternately advancing rails are guided.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind zwei Ausbaugestelle im Abstand voneinander angeordnet, die gemeinsam zur Abspannung des Förderers und als Träger der Führungselemente für eine Vorkohleneinrichtung dienen. Zweckmäßig ist die Vorkohleinrichtung von dem gegenüber dem Förderer in Abbaurichtung verschiebbaren Rahmen beider Gestelle getragen. Die kohlenstoßseitigen hydraulischen Stempel der beiden Rahmen tragen in verschiedenen Höhenlagen zweckmäßig zwei Stützschienen deren Länge sich wenigstens über den größten Teil des vorzukohlenden Stalles erstreckt. An den Führungsschienen kann in der Horizontalen gleitend ein Rahmen geführt sein, der senkrechte Gleitführungen trägt, entlang welchen die Vorkohleinrichtung in der Vertikalen bewegbar ist. Als Vorkohleinrichtung dienen vorteilhaft zwei scheibenförmige Schrämvorrichtungen, die zweckmäßig an einem gemeinsamen Gehäuse gelagert sind, synchron umlaufen und auf ihrer dem Kohlenstoß zugekehrten Seite auswechselweise Picken tragen.According to an advantageous embodiment of the invention, there are two Support racks arranged at a distance from each other, which are used together to brace the Serve conveyor and as a carrier of the guide elements for a pre-coal device. The pre-coaling device is useful from the opposite Sponsor Supported frame of both frames, movable in the dismantling direction. The coal face hydraulic rams of the two frames carry expediently at different altitudes two support rails the length of which extends at least over the greater part of the part to be pre-carbonized Stalles extends. You can slide horizontally on the guide rails Be guided frame, which carries vertical sliding guides, along which the pre-coaling device is movable in the vertical. Two disk-shaped ones are advantageously used as the pre-coaling device Cutting devices, which are expediently mounted on a common housing, circulate synchronously and alternately on their side facing the coal face Peck bear.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine hydraulische Einrichtung zum Abspannen und Rücken eines Förderers mit daran geführtem Kohlengewinnungsgerät in Stirnansicht an Hand eines Querschnitts durch einen Gewinnungsstreb und Fig. 2 einen Grundriß zu Fig. 1.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a hydraulic device for tensioning and backing a conveyor with the coal extraction device guided on it in an end view on the basis of a cross-section through an extraction strut and FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.

In den Zeichnungen ist mit 10 ein Kohlenstoß bezeichnet, in dem ein Stall 11 vorgekohlt ist. An einem sich durch den ganzen Streb erstreckenden Doppelkettenkratzförderer 12 ist ein Kohlenhobel 13 zur selbsttätigen Gewinnung und Verladung der Kohle geführt. Antriebsmotoren 14 und 15 sind jeweils für den Förderer 12 und den Hobel 13 vorgesehen, wobei die Motoren sowohl miteinander gekuppelt als auch voneinander getrennt arbeiten können. Eine Hobelkette 16 wird über einen Kettenstern 17 angetrieben, der kohlenstoßseitig neben dem Antriebsende des Förderers liegt. Da der Hobel 13 im günstigsten Falle nur bis an den Kettenstern 17 herangefahren werden kann, ist ein Vorkohlen des Stalles 11 notwendig, vor allem dann, wenn die obere Kopfstrecke erst nachträglich aufgefahren wird.In the drawings, 10 denotes a coal pile in which a stable 11 is pre-charred. A coal plow 13 for the automatic extraction and loading of coal is guided on a double chain scraper conveyor 12 that extends through the entire longwall. Drive motors 14 and 15 are each provided for the conveyor 12 and the planer 13 , the motors being able to work both coupled to one another and separately from one another. A plow chain 16 is driven via a chain star 17 which is located on the coal joint side next to the drive end of the conveyor. Since the planer 13 can only be moved up to the chain star 17 in the most favorable case, a pre-coaling of the stall 11 is necessary, especially if the upper head section is only driven up afterwards.

Erfindungsgemäß ist ein wanderndes hydrauliches Ausbaugestell vorgesehen, das aus zwei im wesentlichen parallel zueinander und quer zur Längsrichtung des Förderers 12 angeordneten Rahmen, die jeweils aus Liegendschienen 18, 19, 20, 21 sowie aus hydraulischen Spannstempeln 18 a, 18 b, 19a, 19b, 20a, 20b, 21a, 21b bestehen. Die beiden Rahmen 18, 18a, 18b und 20, 20a, 20b sind im Gegensatz zu den diesen zugeordneten Rahmen 19, 19a, 19b bzw. 21, 21a, 21b mit dem Förderer 12 fest verbunden. Die Rahmen 19, 19 a, 19 b und 21, 21 a, 21 b sind gegenüber dem Förderer 12 quer verschiebbar angeordnet. Die Liegendschienen 19, 21 sind z. B. gemeinsam mit den Liegendschienen 18 und 20 durch querverlaufende Durchbrechungen des Förderendes geführt, ein Merkmal, das in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die vier Rahmen nehmen somit die in Längsrichtung des Förderers 12 auftretenden Zugkräfte auf.According to the invention, a traveling hydraulic support frame is provided, which consists of two frames arranged essentially parallel to one another and transversely to the longitudinal direction of the conveyor 12 , each of which consists of horizontal rails 18, 19, 20, 21 and hydraulic clamping rams 18 a, 18 b, 19 a, 19 b, 20 a, 20 b, 21 a, 21 b exist. In contrast to the frames 19, 19a, 19b and 21, 21a, 21b assigned to them, the two frames 18, 18 a, 18 b and 20, 20a, 20 b are firmly connected to the conveyor 12. The frames 19, 19 a, 19 b and 21, 21 a, 21 b are arranged to be transversely displaceable with respect to the conveyor 12. The horizontal rails 19, 21 are z. B. out together with the horizontal rails 18 and 20 through transverse openings in the conveyor end, a feature that is not shown in the drawing. The four frames thus absorb the tensile forces occurring in the longitudinal direction of the conveyor 12.

Die Liegendschienen 19 und 21 sind etwas länger ausgebildet als die Liegendschienen 18 und 20 und dienen als Träger für die Vorkohleinrichtung. Zu diesem Zweck sind an den beiden Stempeln 19 b, 21 b mittels geeigneter Schellen Stützschienen 22 und 23 befestigt, die einen gewissen Abstand von den Stempeln 19b und 21b haben. An diesen rohrförmig ausgebildeten Schienen 22 und 23 ist ein Rahmen 24 in der Horizontalen gleitend geführt, der einen Führungsfortsatz 25 trägt, welcher die obere Stützschiene 22 auf mehr als ihrem halben Umfang umschließt. Dagegen stützt sich ein Fortsatz 26 auch unten an den Rahmen 24 lediglich gegen die Stützschiene 23 ab. An diesem Rahmen 24 sind zwei senkrechte Gleitführungen 27, 28 angebracht, an denen entlang die eigentliche Vorkohleinrichtung in der Höhe verschoben werden kann. Da zugleich eine Verschiebung entlang den waagerechten Stützschienen 22 und 23 möglich ist, kann insgesamt die ganze Stirnfläche des auszukohlenden Stalles 11 von den Schrämwerkzeugen betrichen werden.The horizontal rails 19 and 21 are made somewhat longer than the horizontal rails 18 and 20 and serve as carriers for the pre-coaling device. For this purpose, b on the two punches 19, 21 b mounted 22 and 23 which have a certain distance from the punches 19b and 21b by means of suitable clamps support rails. A frame is to this tube-shaped rails 22 and 23 are slidably guided in the horizontal plane 24 which carries a guide extension 25 which encloses the upper support rail 22 to more than half its circumference. In contrast, an extension 26 is also supported at the bottom of the frame 24 only against the support rail 23 . Two vertical sliding guides 27, 28 are attached to this frame 24 , along which the actual pre-coaling device can be shifted in height. Since at the same time a displacement along the horizontal support rails 22 and 23 is possible, the entire end face of the stable 11 to be charred can be covered by the cutting tools.

Die Schrämvorrichtung besteht aus einem Antriebsaggregat 29, welches außer einem Motor noch ein geeignetes Getriebe umschließen kann. Das Antriebsaggregat 29 umfaßt zugleich die waagerechten Wellen von zwei scheibenförmigen Schrämvorrichtungen 30 und 31, die in der Horizontalen nebeneinander in geeignetem Abstand voneinander angeordnet sind. Die eine Schrämvorrichtung wird unmittelbar von dem Antriebsaggregat aus angetrieben, während die zweite Schrämvorrichtung mit der ersten über einen Kettentrieb 32 gekuppelt ist. Die beiden Schrämvorrichtungen 30 und 31 laufen daher mit gleicher Dreh- zahl um. Sie tragen an ihrer dem Kohlenstoß zugekehrten Seite auswechselbare Schrämpicken 33. The cutting device consists of a drive unit 29 which, in addition to a motor, can also enclose a suitable transmission. The drive unit 29 also comprises the horizontal shafts of two disc-shaped cutting devices 30 and 31 which are arranged horizontally next to one another at a suitable distance from one another. One cutting device is driven directly by the drive unit, while the second cutting device is coupled to the first via a chain drive 32 . Therefore, the two Schrämvorrichtungen 30 and 31 run at the same rotational speed in order. On their side facing the coal face, they have exchangeable cutting picks 33.

Der Vorschub der Vorkohleinrichtung ist durch Vorrücken der beiden Liegendschienen 19 und 21 vorgesehen. Nachdem die Stempel 19a, 19b und 21a, 21 b vom Druck des Hangenden entlastet sind, werden die beiden Rückzylinder 34 und 35 ausgefahren. Damit wird die Vorkohleinrichtung 29 bis 33 in Ab- baurichtung angestellt. Es liegt nunmehr in der Hand der Bedienung, durch Verfahren der Vorkohleinrichtung entlang den Stützschienen 22 und 23 bzw. 27 und 28, mit den Schrämvorrichtungen 30 und 31 die ganze Brust des vorzukohlenden Stalles zu bestreichen. Dieses Rücken der Vorkohleinrichtung erfolgt unabhängig vom Rücken des Förderers 12. Soll der Förderer gerückt werden, so werden zunächst die Stempel 19 a und 19 b sowie 21 a, 21 b wieder gesetzt und anschließend die Stempel 18a, 18b sowie 20a, 20 b gelöst. Werden die Zylinder 34 und 35 anschließend auf der Gegenseite beaufschlagt, so werden die Liegendschienen 18 und 20 zum Kohlenstoß herübergezogen. Da diese Liegendschienen mit dem Ende des Förderers 12 fest verbunden sind, wird auch das An- triebs- oder Umkehrende des Förderers zum Kohlen- stoß hin gerückt.The advance of the pre-coaling device is provided by advancing the two horizontal rails 19 and 21 . After the punches 19 a, 19 b and 21 a, 21 b are relieved of the pressure of the hanging wall, the two rear cylinders 34 and 35 are extended. Thus the Vorkohleinrichtung is employed 29 to 33 building direction in the absence. It is now up to the operator, by moving the pre-charring device along the support rails 22 and 23 or 27 and 28, with the cutting devices 30 and 31 to coat the entire breast of the stable to be pre-charred. This back of Vorkohleinrichtung is independent from the back of the conveyor 12. If the conveyor is moved, so the dies are first 19 a and 19 b and 21 a, 21 b again set, and then the punches 18a, 18b and 20a, 20 b dissolved. If the cylinders 34 and 35 are then acted upon on the opposite side, the horizontal rails 18 and 20 are pulled over to the coal pile. Since these Lying rails are firmly connected to the end of the conveyor 12, also the arrival is moved toward triebs- or reverse end of the conveyor push the coal.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Hydraulic device for tensioning and backing a conveyor with a coal extraction device guided on it, characterized by a traveling hydraulic support frame, known per se, consisting of two frames which are arranged essentially parallel to one another and transversely to the longitudinal direction of the conveyor (12) and can be displaced in the dismantling direction (18, 18 a, 18 b and 19, 19a, 19b or 20, 20 a, 20b or 21, 21 a, 21 b), whereby one of these frames is connected to the conveyor (12) in a non-displaceable manner in the dismantling direction.

2. Device according to claim 1, characterized by a stop acting in the working direction, both frames (18, 18 a, 18 b and 19,19 a, 19 b and 20, 20 a, 20 b and 21, 21 a, 21 b) of the frame connecting pressure cylinder (34 or 35), through which the alternating advance of the frame takes place.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the conveyor (12) is supported on the horizontal rails (18, 19 or 20, 21) of the frame.

4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lying rail (18, 20) connected to the conveyor (12 ) of the one frame Q18, 18a, 18 b or 20, 20 a, 20b) opposes over the entire surface the lying rail (19, 20) of the second frame (19, 19a, 19b or 21, 21a, 21b) lying directly next to it is supported.

5. Device according to claims 1 and 3, characterized in that the horizontal rails (19, 18 and 20, 21) of both frames reach through transverse openings near the end of the conveyor, possibly in such a way that two alternately advanced through an opening Rails (18, 19 and 20, 21) are performed.

6. Device according to claim], characterized by the arrangement of two support frames (18, 18 a, 18 b and 19, 19 a, 19 6 or 20, 20 a, 20 6 and 21, 21 a, 21 b) at a distance from each other, which together serve to brace the conveyor (12) and as a carrier for the guide elements for a pre-coaling device (29).

7. Device according to claims 3 and 5, characterized in that the pre-coaling device (29) from the frame (19, 19 a, 19 6 and 21, 21 a, 21 b) of both frames, which can be displaced in the dismantling direction with respect to the conveyor (12) is worn. B.

Device according to claim 7, characterized in that the hydraulic rams (19 b or 216) on the coal joint side of the two frames (19 a, 19, 19 6 and 20, 20 a, 20 b) have two support rails (22, 23) at different heights carry, the length of which extends at least over the largest part of the stable (11) to be pre-charred.

9. Device according to claim 6, characterized in that on the guide rails (22, 23) a frame (24) is slidably guided in the horizontal, which carries vertical sliding guides (27, 28) along which the pre-coaling device (29, 33) is movable in the vertical.

10. Establishment according to claim 7, characterized in that two disc-shaped Cutting devices (30, 31) are used, which are expediently attached to a common housing are stored, rotate synchronously and on their side facing the coal face alternately wear picks (33). Publications considered: German Patent Nos. 916 283, 919 521; German utility model No. 1727 213; french U.S. Patent No. 956,873; "Glückauf", 1957, p. 829.