DE1158798B

DE1158798B - Method and device for mixing powdery, grainy and chip-like mixes in an upright pressure vessel with discharge cone

Info

Publication number: DE1158798B
Application number: DEM44477A
Authority: DE
Inventors: Adam Lukas; Mathias Stegner; Franz Scharhag
Original assignee: SCHLOZ MOTOR CONDENSATOR
Current assignee: SCHLOZ MOTOR CONDENSATOR
Priority date: 1960-02-26
Filing date: 1960-02-26
Publication date: 1963-12-05

Description

Verfahren und Einrichtung zum Mischen von pulverförmigem, körnigem und spanartigem Mischgut in einem stehenden Druckbehälter mit Austragkonus Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Mischen von pulverförmigem, körnigem und spanartigem Mischgut in einem stehenden Druckbehälter mit Austragkonus, an dessen unterem Teil Druckluftdüsen angeschlossen sind und bei dem die eingeblasene Druckluft durch-das den Behälter zum Teil füllende Mischgut in den ungefüllten Raum oberhalb des Mischgutes strömt, ferner nach Abschalten der Druckluftzufuhr von der Luft mitgerissenes Mischgut abgesetzt wird. Mit der Erfindung wird einmal eine Verbesserung des Mischvorganges bezweckt, indem verhütet werden soll, daß ein zur Verarbeitung kommendes Mischgut mit Restbestandteilen eines vorhergehenden Mischvorganges in Verbindung kommt. Zum anderen soll der Überdruck im Behälter möglichst gering gehalten werden, was den Vorteil hat, daß dann der Behälter selbst wie auch sämtliche Zubehörteile schwächer bemessen sein können.Method and device for mixing powdery, granular and chip-like mix in a standing pressure vessel with discharge cone The invention relates to a method and a device for mixing powdery, granular and chip-like mix in an upright pressure vessel with discharge cone, at the lower part of which compressed air nozzles are connected and in which the blown Compressed air through the mixture, which partially fills the container, into the unfilled space flows above the mix, further after switching off the compressed air supply from the Air entrained mix is deposited. With the invention there is once an improvement The purpose of the mixing process is to prevent that one for processing incoming mix with residual components from a previous mixing process in Connection is coming. On the other hand, the overpressure in the container should be kept as low as possible become, which has the advantage that then the container itself as well as all accessories can be weaker.

Ein bekannter Mischer arbeitet in der Weise, daß die Druckluft durch die Düsen kurzzeitig mit hohem Druck eingeblasen wird, wodurch das im Behälter befindliche Mischgut durcheinandergewirbelt und homogen gemischt wird. Die Druckluftstöße sind von sehr kurzer Dauer mit dazwischenliegenden Pausen von etwas längerer Dauer. Die in den Mischbehälter durch die Düsen eintretende Luft soll staubfrei abgeführt werden, um die Verluste an Mischgut möglichst gering zu halten und auch die Umgebung vor Verstaubung zu schützen. Zum Filtrieren der aus dem Behälter austretenden Luft sind auf dem Deckel des Behälters Filterschläuche angebracht, die durch irgendein geeignetes Rüttelsystem laufend gesäubert werden, so daß das durch diese Schläuche zurückgehaltene Mischgut wieder in den Behälter zurückfällt. Trotz dieser laufenden Reinigung der Filterschläuche bleibt mit der Zeit Restgut an den Filterschläuchen haften, das bei nachfolgenden Mischprozessen in das Mischgut gelangt und dieses verunreinigt. Dieser Zustand macht das aufeinanderfolgende Mischen von verschiedenem Mischgut praktisch unmöglich, oder es müssen beim Wechseln des Mischgutes nicht nur der Behälter gereinigt, sondern auch die Filterschläuche ausgetauscht werden. Aber gerade das Auswechseln der Filter ist eine sehr umständliche, zeitraubende und kostspielige Angelegenheit. Es ist ferner bereits vorgeschlagen worden, das Verfahren in solcher Weise durchzuführen, daß die eingeblasene Druckluft durch das den Behälter zum Teil füllende Mischgut in den ungefüllten druckdichten Raum oberhalb des Mischgutes strömt und sich in diesem sammelt, dann nach Abschalten der Druckluftzufuhr von der Luft mitgerissenes Mischgut abgesetzt wird, hierauf das Abblasen der gesammelten Druckluft erfolgt. A known mixer works in such a way that the compressed air through the nozzle is briefly blown in at high pressure, causing the in the container Mixture is swirled around and mixed homogeneously. The compressed air blasts are of a very short duration with intermediate pauses of somewhat longer duration. the Air entering the mixing tank through the nozzles should be discharged dust-free, in order to keep the loss of mix as low as possible and also protect the environment To protect dust. For filtering the air exiting the container on the lid of the container filter bags are attached, through any suitable Vibrating system to be cleaned continuously, so that the retained by these hoses Mixture falls back into the hopper. Despite this ongoing cleaning of the Over time, the remaining material will stick to the filter hoses gets into the mix during subsequent mixing processes and contaminates it. This condition makes the successive mixing of different mixes practically impossible, or it is not only the container that has to be used when changing the mix cleaned, but the filter hoses also need to be replaced. But just that Changing the filters is a very cumbersome, time consuming and costly one Matter. It has also already been proposed that the method in such Way to carry out that the blown compressed air through the the container to part filling mix flows into the unfilled pressure-tight space above the mix and collects in this, then after switching off the compressed air supply from the air entrained mix is deposited, then the compressed air is blown off he follows.

Mit diesem Verfahren wird die erstrebte Verbesserung des Mischvorganges hinsichtlich der Reinhaltung des Mischgutes von Restbestandteilen erreicht. Im Behälter entsteht jedoch hierbei ein höherer Überdruck als bei dem vorbekannten Verfahren.With this method the desired improvement of the mixing process is achieved achieved in terms of keeping the mix clean from residual constituents. In the container However, this creates a higher overpressure than in the previously known method.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, diesen höheren Überdruck auch noch zu vermeiden. The invention is now based on the object of this higher overpressure also to be avoided.

Zu diesem Zweck wird nach der Erfindung so verfahren, daß vor dem Einblasen der Druckluft durch das in dem Behälter befindliche Mischgut in den dichten ungefüllten Luftraum oberhalb des Mischgutes die Luft aus diesem Raum ganz oder teilweise verdrängt und hierauf dieser Raum zum Aufnehmen der eingeblasenen Druckluft wieder freigegeben wird. Da bei diesem Verfahren die Druckluft in den freigegebenen luftleeren Verdrängungsraum einströmt, entsteht in diesem Raum bei sonst gleichen Abmessungen und Druckluftmengen ein geringerer Überdruck als bei einem ohne Verdrängung der Luft arbeitenden Behälter. Das Verfahren kann dabei in an sich bekannter Weise so durchgeführt werden, daß auf kurzzeitige Druckluftstöße jeweils Pausen folgen, während derer von der in dem ungefüllten Raum oberhalb des Mischgutes gesammelten Druckluft mitgerissenes Mischgut abgesetzt wird, worauf erneut das Verdrängen der Luft aus dem ungefüllten Luftraum erfolgt.To this end, according to the invention, the procedure is that before Blowing in the compressed air through the mix in the container in the dense unfilled air space above the mix, the air from this space completely or partially displaced and then this space for receiving the blown compressed air is released again. Since in this process the compressed air in the released evacuated displacement space flows in, arises in this space with otherwise the same Dimensions and compressed air volumes have a lower overpressure than with one without displacement the air working container. The process can be carried out in a manner known per se be carried out in such a way that short bursts of compressed air are followed by pauses, during which of the collected in the unfilled space above the mix Compressed air entrained Mix is deposited, whereupon the Displacement of the air from the unfilled air space takes place.

Auf kurzzeitige Druckluftstöße können jeweils Pausen von längerer Dauer als die Druckluftstöße folgen. Bei einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung kann der oberhalb des Mischgutes angeordnete ungefüllte Luftsammelraum derart be messen sein, daß der Luftsammelraum zum Aufnehmen der Druckluft mehrerer aufeinanderfolgender Druckluftstöße ausreicht, auf die eine Pause längerer Dauer folgt, während der mitgerissenes Mischgut abgesetzt wird. Vorteilhaft besteht eine solche Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens aus einem an sich bekannten stehenden zylinderförmigen Behälter mit einem Austragkonus, an den in an sich bekannter Weise die Druckluftdüsen ringförmig angeschlossen sind, dessen oberes Ende durch eine dichte, die Einrichtung zum Verdrängen der Luft enthaltene Haube abgeschlossen ist, unterhalb der sich der Einfüllstutzen für das Mischgut und der Austragstutzen für die aus dem ungefüllten Raum verdrängte Luft befinden. Die Verdrängereinrichtung besteht zweckmäßig aus einer Membran, einer Blase oder einem Balg oder einem ähnlichen Mittel. Zum Betätigen dieser Verdrängereinrichtung können pneumatische, hydraulische, mechanische oder elektrische Mittel vorgesehen sein.In response to short bursts of compressed air, pauses of longer periods can be achieved Duration than the compressed air blasts follow. In the case of a facility for the implementation of the The method according to the invention can be the unfilled one arranged above the material to be mixed Air plenum be measured in such a way that the air plenum for receiving the compressed air several successive blasts of compressed air is sufficient, followed by a longer break Duration follows, during which the entrained mix is deposited. It is advantageous such a device for performing the method from a known per se standing cylindrical container with a discharge cone, to which in itself known Way the compressed air nozzles are connected in a ring, the upper end of which goes through a tight hood, which contains the device for displacing the air, is completed is below which the filler neck for the mix and the discharge neck are for the air displaced from the unfilled space. The displacement device expediently consists of a membrane, a bladder or a bellows or the like Middle. To operate this displacement device, pneumatic, hydraulic, mechanical or electrical means may be provided.

Vorteilhaft sind die den Behälter nach oben abschließende Haube und eine diese abschließende Membran halbkugelförmig ausgebildet. Zweckmäßig sind hinter dem Luftaustrittsstutzen ein Filter, ein Abscheider sowie eine Beruhigungskammer oder eine Wasservorlage angeordnet.The hood closing the container at the top and are advantageous this final membrane is hemispherical. Are functional behind the air outlet nozzle a filter, a separator and a calming chamber or a water seal is arranged.

In der Zeichnung ist an einem Ausführungsbeispiel eines Druckbehälters mit Austragkonus veranschaulicht, wie das Verfahren nach der Erfindung durchgeführt wird. The drawing shows an exemplary embodiment of a pressure vessel with discharge cone illustrates how the method according to the invention is carried out will.

Die Fig. 1 bis 5 zeigen den Druckbehälter jeweils in einem Vertikalschnitt. FIGS. 1 to 5 each show the pressure vessel in a vertical section.

Fig. 1 zeigt den zylinderförmigen Druckbehälter 1, nachdem das Mischgut 2 durch den Einfüllstutzen 3 bei geöffneter Einfüllöffnung 4 in den Behälter 1 eingefüllt worden ist. In dieser Ausgangsstellung ist die halbkugelförmige Membran 5 in die gleichfalls halbkugelförmige Haube 6 nach oben zurückgestülpt und liegt an der Innenfläche der Haube 6 an. Das Entlüftungsventil 7 und das Ventil8 für den Eintritt der Druckluft in den Innenraum der Haube 6 sind in dieser Stellung geschlossen. Außerdem sind in dieser Ausgangsstellung die Ventile 9 und 10 für den Austritt der zu verdrängenden Luft und für die Spülluft des Filters 11 geschlossen. Fig. 1 shows the cylindrical pressure vessel 1 after the mix 2 is filled into the container 1 through the filler neck 3 with the filler opening 4 open has been. In this starting position, the hemispherical membrane 5 is in the likewise hemispherical hood 6 turned back upwards and lies on the inner surface the hood 6 on. The vent valve 7 and the valve 8 for the entry of the compressed air in the interior of the hood 6 are closed in this position. Also are in this starting position the valves 9 and 10 for the exit of the to be displaced Air and closed for the purge air of the filter 11.

In Fig. 2 nun ist gezeigt, wie nach Öffnen des Ventils 8 Druckluft in den Innenraum der Haube 6 einströmt und die Membran 5 nach unten durchstülpt, so daß die Membran 5 mit der Haube 6 eine volle Kugel bildet. Da in dieser Stellung auch das Luftaustrittsventil 9 geöffnet ist, kann die über dem Mischgut 2 im Behälterraum 12 befindliche Luft durch die Membran 5 aus diesem Raum verdrängt werden und über den im Stutzen 18 befindlichen Filter 11 durch das Ventil 9 ins Freie austreten. Dies ist also der eigentliche Verdrängervorgang. In Fig. 2 it is now shown how, after opening the valve 8, compressed air flows into the interior of the hood 6 and turns the membrane 5 downwards, so that the membrane 5 with the hood 6 forms a full sphere. Since in this position the air outlet valve 9 is also open, the above the mix 2 in the container space 12 located air are displaced through the membrane 5 from this space and over the filter 11 located in the nozzle 18 exit through the valve 9 into the open. So this is the actual displacement process.

An diesen Verdrängervorgang schließt sich der Mischvorgang an, der in Fig. 3 gezeigt ist. Das Lufteintrittsventil 8 und das Luftaustrittsventil 9 wie auch das Spülluftventil 10 sind geschlossen, während das Entlüftungsventil 7 und das Ventil 13 für den Eintritt der Druckluft durch die Düsen 14 in den Austrag- konus 15 geöffnet sind. Durch das Druckluftventil 13 und die Düsen 14 wird ein kurzer Druckluftstoß in das Mischgut 2 hineingeblasen. Infolge der hinzutretenden Druckluft wird die Membran 5 in den Innenraum der Haube 6 zurückgestülpt. Hierbei wird die in dem von der Membran 5 und der Haube 6 gebildeten kugelförmigen Raum befindliche Luft durch das Entlüftungsventil 7 ausgeblasen. Die Membran 5 kommt dabei wieder zum Anliegen an die Innenfläche der Haube 6. This displacement process is followed by the mixing process, the is shown in FIG. The air inlet valve 8 and the air outlet valve 9 like also the purge air valve 10 are closed, while the vent valve 7 and the valve 13 for the entry of the compressed air through the nozzles 14 into the discharge cone 15 are open. The compressed air valve 13 and the nozzles 14 make a short Blow compressed air into the mix 2. As a result of the additional compressed air the membrane 5 is turned back into the interior of the hood 6. Here the located in the spherical space formed by the membrane 5 and the hood 6 Blow out air through the vent valve 7. The membrane 5 comes back to rest against the inner surface of the hood 6.

In Fig. 4 ist gezeigt, wie das Mischgut nach dem kurzen Druckluftstoß wieder zur Beruhigung kommt, nachdem sämtliche Ventile 7, 8, 9, 10 und 13 geschlossen sind. In Fig. 4 it is shown how the mix after the short burst of compressed air comes to calm again after all valves 7, 8, 9, 10 and 13 are closed are.

Hiernach wird das Ventil 10 geöffnet, durch das Spülluft durch den Filter 11 in den Behälter 1 eingeblasen wird und hierbei den Filter 11 reinigt. Diese Stellung ist aus Fig. 5 ersichtlich. Thereafter, the valve 10 is opened by the purge air through the Filter 11 is blown into the container 1 and thereby cleans the filter 11. This position can be seen from FIG. 5.

Je nach der Beschaffenheit des Mischgutes kann der Mischvorgang mehrere Male wiederholt werden, so wie er in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist und vor sich geht. Depending on the nature of the material to be mixed, the mixing process can be several Repeated times, as shown in Figs. 1 to 4 and in front of you goes.

Wenn der Mischvorgang beendet ist, dann kann das Mischgut nach Öffnen des Kegelverschlusses 16 aus dem Behälter 1 durch das Ablaufrohr 17 abgeführt werden. When the mixing process is finished, the mix can be opened after opening of the cone closure 16 can be discharged from the container 1 through the drain pipe 17.

Der Durchmesser des Druckbehälters 1 kann größer oder kleiner als der Durchmesser der Verdrängereinrichtung gehalten sein. In Fig. 5 ist ein Druckbehälter 1 gezeigt, dessen Membran 5 und Haube 6 größer gehalten sind als bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4. Die sonstige Ausbildung und Arbeitsweise des Druckbehälters 1 nach Fig. 5 sind im übrigen die gleiche wie bei dem Druckbehälter 1 nach den Fig. 1 bis 4. Bei dem Druckbehälter 1 nach Fig. 5 kann im Vergleich zu dem Druckbehälter 1 nach den Fig. 1 bis 4 der Verdrängungsraum im Verhältnis zum Mischgut vergrößert werden. The diameter of the pressure vessel 1 can be larger or smaller than the diameter of the displacement device can be maintained. In Fig. 5 is a pressure vessel 1, the membrane 5 and hood 6 of which are kept larger than in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4. The rest of the training and operation of the pressure vessel 1 according to FIG. 5 are otherwise the same as in the case of the pressure vessel 1 according to FIGS. 1 to 4. In the pressure vessel 1 according to FIG. 5, in comparison to the pressure vessel 1 according to FIGS. 1 to 4, the displacement space is enlarged in relation to the mix will.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for mixing powdery, granular and chip-like mixed material in a standing pressure vessel with discharge cone, on its Compressed air nozzles are connected to the lower part and in which the blown compressed air through the mixed material, which partially fills the container, into the unfilled space above of the material to be mixed flows, furthermore, after switching off the compressed air supply, it is entrained by the air Mixture is deposited, characterized in that before blowing in the compressed air through the mix in the container into the tight, unfilled air space Above the mix, the air from this space is wholly or partially displaced and then this space is released again for receiving the compressed air that has been blown in will.

2. The method according to claim 1, characterized in that on short-term Blasts of compressed air each follow pauses, during which of the in the unfilled space the compressed air collected above the mix is deposited, whereupon the air is displaced from the unfilled air space again.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that on short-term compressed air breaks each time longer than the compressed air blasts follow.

4. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 3, characterized in that it consists of a known standing cylindrical The container (1) with a discharge cone (16) is attached to the also known per se Way, the compressed air nozzles (13) are connected in a ring, the upper end of which by a tight hood containing the device (5) for displacing the air (6) is complete, below which the filler neck (3) for the mix is located and the discharge nozzle (18) for the air displaced from the unfilled space (12) are located.

5. Device for performing the method according to claim 4, characterized by such a dimensioning of the unfilled arranged above the mixed material Air collection space (12) that this to receive the compressed air several consecutive Bursts of compressed air is sufficient.

6. Device according to Claim S, characterized in that the displacement device consists of a membrane (5), a bladder or a bellows or a similar means.

7. Device according to claim 6, characterized by pneumatic, hydraulic, mechanical or electrical means for actuating the displacement device.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the container (1) upwardly closing hood (6) and one closing it Membrane (5) are hemispherical.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that behind the air outlet nozzle (18) a filter (11), a separator and a Calming chamber or a water seal are arranged.

Documents considered: German Patent No. 584 190.