DE1157863B

DE1157863B - Pipe connection for plastic pipes

Info

Publication number: DE1157863B
Application number: DEP27694A
Authority: DE
Inventors: Werner Schmidt; Otto Illesy
Original assignee: Montaplast GmbH
Current assignee: Montaplast GmbH
Priority date: 1959-10-16
Filing date: 1959-10-16
Publication date: 1963-11-21

Description

Rohrverbindung für Kunststoffrohre Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindung für Kunststoffrohre, die am Einsteckende konisch verlaufen. - Bei Rohrverbindungen, bei denen an dem Innenrohrschußende eine Kupplungsmuffe mit eingelegtem Dichtungsmittel vorgesehen ist, ist die Anordnung einer Lippendichtung bekanntgeworden. Diese Lippendichtung ist in einern besonderen Einsatzkörper vorgesehen, der in eine Ringnut eines besonderen Zwischenringes eingesetzt ist. Diese Lippendichtung besteht aus einem wesentlich weicheren Material als das Material der Rohrverbindung, bei welcher Eisen oder Metall verwendet wird.Pipe connection for plastic pipes The invention relates to a pipe connection for plastic pipes which are conical at the insertion end. - In the case of pipe connections in which a coupling sleeve with inserted sealing means is provided at the end of the inner pipe section, the arrangement of a lip seal has become known. This lip seal is provided in a special insert body which is inserted into an annular groove of a special intermediate ring. This lip seal is made of a much softer material than the material of the pipe connection, in which iron or metal is used.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, bei Rohrverbindungen eine derartige Verbindung zu schaffen, daß unter Anwendung einer Ringlippe eine besonders gute und zuverlässige Abdichtung erreicht wird.The object on which the invention is based is, in the case of pipe connections to create such a connection that using an annular lip a particularly good and reliable sealing is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ende des inneren Rohres in eine Ringlippe ausläuft, die mit einer scharfen Kante gegen die Innenwand des Außenrohres anliegt, derart, daß sich die Kante beim Zusammensetzen der Rohre in das Material des Außenrohres eingräbt, was möglich ist, weil die Ringlippe aus dem gleichen Material wie die Rohre besteht.This object is achieved in that the end of the inner tube terminates in an annular lip with a sharp edge against the Inner wall of the outer tube rests in such a way that the edge when assembling of the tubes digs into the material of the outer tube, which is possible because the ring lip is made of the same material as the pipes.

Ein derartiger Vorgang ist bei der bekannten Rohrverbindung nicht möglich, weil die Lippendichtung aus einem wesentlich weicheren Material als die eigentlich zu verbindenden Rohrteile besteht.Such a process is not in the known pipe connection possible because the lip seal is made of a much softer material than the actually to be connected pipe parts consists.

In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens kann es zweckmäßig sein, die Kante der Ringlippe spitzwinklig zugeschärft auszubilden, um auf diese Weise das meißelartige Eingraben der Schneide der Ringlippe in das Material des Rohres zu erleichtern.In a further development of the inventive concept, it can be expedient be to form the edge of the ring lip sharpened at an acute angle to this Way the chisel-like digging of the cutting edge of the ring lip into the material of the Pipe to facilitate.

Man kann unter Umständen die Ringlippe derart nach innen gewölbt gestalten, daß sie sich unter dem Druck des Fluids streckt und dadurch die scharfe Kante der Ringlippe noch besser abdichtet.Under certain circumstances, the ring lip can be curved inwards in such a way that that it stretches under the pressure of the fluid and thereby the sharp edge of the Ring lip seals even better.

Es ist in manchen Fällen sinnvoll, am übergang des konischen Endteiles des Außenrohres in den zylindrischen Rohrteil einen stufenfönnigen Absatz mit größerem Konuswinkel vorzusehen, als der Winkel des eigentlichen Konus beträgt, wodurch der Winkel zwischen der Lippenschneide und der Innenrohrwandung an der Eingriffstelle der Lippe vergrößert wird, was in bestimmten Fällen zur Erhöhung der Abdichtung führen kann.In some cases, it is useful at the transition from the conical end part of the outer tube in the cylindrical tube part a stepped shoulder with a larger Provide cone angle than the angle of the actual cone, whereby the Angle between the lip cutting edge and the inner tube wall at the point of engagement the lip is enlarged, which in certain cases increases the seal can lead.

Um bei dem Rohranschluß nicht allein auf den Reibungsschluß der Konusverbindung angewiesen zu sein, kann es zweckmäßig sein, dadurch eine zusätzliche axiale Sicherung zu erreichen, daß eine an sich bekannte Wulst- und Sickenverbindung vorgesehen ist.In order not to rely solely on the frictional connection of the conical connection in the case of the pipe connection To be instructed, it can be useful to provide an additional axial safeguard to achieve that a known bead and bead connection is provided.

Nach der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform wird an den konischen Teil 174 des rohrartigen Innenteiles 175 beim Preßvorgang am Ende eine nach innen gewölbte ringförmige Lippe 176 geformt. Diese Lippe ist in den Abmessungen so gewählt, daß die äußere zugeschärfte Kante 177 sich gegen die innere Wandung des äußeren Rohrteiles 178 abstützt oder fest an diese Wandung anpreßt. Die Abmessungen können so gewählt sein, daß diese äußere Kante 177 gerade an der stark kegeligen Übergangsstelle 179 zwischen dem außeren zylindrischen Rohrteil 178 und dem kegehgen Rohrteil 180 des Außenrohrteiles beim Einschieben aufsitzt. Dadurch wird diese scharfe Lippenkante um ein geringes in die innere Oberfläche des Außenrohrteiles hineingedrückt und so eine gute Abdichtung gegenüber Flüssigkeiten, Gasen u. dgl. die Rohrteile durchströmende Mittel erreicht. Die starke Kegelform 179 unterstützt noch dieses Hineindrängen der scharfen Kante, weil der Winkel 181 zwischen der Schneidenkante 177 und der Innenfläche des Kegels 179 verhältnismäßig groß ist, so daß die Eindringwirkung höher ist, als wenn dieser Winkel 181 flacher wäre, was dann der Fall ist, wenn die Auftreffstelle die Lippenkante 177 am flacheren Teil 180 oder gar erst am zylindrischen Teil des Außenrohres aufliegen würde. Die Sicherung gegen axiales Auseinanderdrücken des Innenrohres gegenüber dem Außenrohr wird durch eine Ringwulst 182 des Innenrohres und eine Ringsicke 183 des Außenrohrteiles erreicht, die beim Ineinanderfügen ineinanderrasten. According to the embodiment shown in the drawing, an inwardly curved annular lip 176 is formed on the conical part 174 of the tubular inner part 175 during the pressing process at the end. The dimensions of this lip are selected so that the outer, sharpened edge 177 is supported against the inner wall of the outer tubular part 178 or presses firmly against this wall. The dimensions can be chosen so that this outer edge 177 just sits on the strongly conical transition point 179 between the outer cylindrical pipe part 178 and the conical pipe part 180 of the outer pipe part when it is pushed in. As a result, this sharp lip edge is pressed a little into the inner surface of the outer pipe part and thus a good seal against liquids, gases and the like is achieved against means flowing through the pipe parts. The strong cone shape 179 still supports this pushing in of the sharp edge because the angle 181 between the cutting edge 177 and the inner surface of the cone 179 is relatively large, so that the penetration effect is higher than if this angle 181 were shallower, which is the case then if the point of impact the lip edge 177 would rest on the flatter part 180 or even on the cylindrical part of the outer tube. The securing against axial pressing apart of the inner tube with respect to the outer tube is achieved by an annular bead 182 of the inner tube and an annular bead 183 of the outer tube part, which snap into one another when they are inserted into one another.

Die gute Abdichtung wird nicht allein durch die elastischen Eigenschaften des Innenrohrteiles gewährleistet, durch die die Kante der Lippe von innen her gegen den Außenrohrteil gepreßt wird, sondern außerdem wirkt noch fördernd in Richtung auf gute Abdichtung die Tatsache, daß die Lippe infolge der Auswölbung nach innen einen freien Ringraum 193 gegenüber dem jeweiligen Außenrohrteil frei läßt. Durch den von innen auftretenden Druck in Richtung des Pfeiles 195, der durch das durchströmende Fluid auf die Lippe ausgeübt wird, wird sich diese verflachen, wie dies gestrichelt in der Figur dargestellt ist. Dadurch streckt sich die Lippe etwas, und die vordere scharfe Kante 177 der Lippe wird sich wie ein Stechbeutel oder ein Meißel etwas in das Material an der Innenfläche des Außenrohrteiles einarbeiten und dadurch die Abdichtung noch steigern.The good seal is not only ensured by the elastic properties of the inner pipe part, through which the edge of the lip is pressed from the inside against the outer pipe part, but also the fact that the lip due to the bulge inward has a positive effect on good sealing leaves a free annular space 193 opposite the respective outer pipe part. As a result of the pressure occurring from the inside in the direction of arrow 195, which is exerted on the lip by the fluid flowing through, the lip will flatten out, as shown in dashed lines in the figure. As a result, the lip stretches somewhat, and the front, sharp edge 177 of the lip will work its way into the material on the inner surface of the outer tube part like a piercing bag or a chisel, thereby increasing the seal still further.

Claims

PATENT CLAIMS.- 1. Pipe connection for plastic pipes which are conical at the insertion end, characterized in that the end of the inner pipe (174) ends in an annular lip (176) which has a sharp edge (177) against the inner walls of the outer pipe (180 ) is applied in such a way that the edge digs into the material of the outer tube when the tubes are assembled.

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the edge (177) is sharpened at an acute angle. 3. Pipe connection according to claims 1 and 2, characterized in that the annular lip (176) is curved inward such that it can stretch under the pressure of the fluid. 4. Pipe connection according to claims 1 to 3, characterized in that a step-shaped shoulder (179) with a larger cone angle is provided at the transition of the conical end part of the outer pipe into the cylindrical pipe part. 5. Pipe connection according to claims 1 to 4, characterized by an additional axial securing of the pipes by a known bead and bead connection (182,183). Documents considered: German Patent No. 715 263; German Auslegeschrift No. 1 046 963; German utility model No. 1788 246; French patent specification No. 1181522.