DE1156233B

DE1156233B - Process for the production of hardboard

Info

Publication number: DE1156233B
Application number: DEM44071A
Authority: DE
Inventors: Rolf Erhard Moren; Bernt Harry Unger
Original assignee: Mo och Domsjo AB
Current assignee: Mo och Domsjo AB
Priority date: 1959-01-22
Filing date: 1960-01-22
Publication date: 1963-10-24

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ©in Verfahren zum Herstellen von Hartfaserplatten und betrifft eine bei der Herstellung der Hartfaserplatten angewendete besondere Oberflächenbehandlung. Ein Ziel der Erfindung besteht darin, den hergestellten Hartfaserplatten in verschiedener Hinsicht verbesserte Eigenschaften zu verleihen und außerdem die Herstellung der Hartfaserplatten zu erleichtern und zu verbilligen.The invention relates to a method for producing hardboard and relates to a Special surface treatment used in the manufacture of the hardboard. One aim of the invention consists in the hardboard panels produced having improved properties in various respects to lend and also to make the production of hardboard easier and cheaper.

Faserplatten werden in der Weise hergestellt, daß man Holz unter Benutzung geeigneter Mittel zerkleinert, so daß die Holzfasern voneinander getrennt werden; dann wird der so entstandenen Masse Wasser zusammen mit bestimmten Chemikalien beigefügt, woraufhin mit Hilfe einer geeigneten Maschine eine nasse Bahn geformt wird, die in Abschnitte von geeigneter Länge zerschnitten wird; diese Abschnitte werden dann getrocknet oder warm gepreßt. Bei der Herstellung von Hartfaserplatten wird das Pressen bei hohem Druck und hoher Temperatur (150 bis 25O⁰C) durchgeführt. Während des Preßvorgangs liegt eine sogenannte Glanzplatte an der Oberseite des Materials an, d. h. an der Seite, welche von der mit dem Formsieb der Maschine in Berührung kommenden Seite abgewandt ist, und das plattenförmige Material wird gegen die Glanzplatte gedrückt. Nach dem Pressen bzw. Verdichten wird das Material einer Wärmebehandlung bei 150 bis 200⁰C unterzogen.Fibreboard is manufactured in such a way that wood is broken up using suitable means so that the wood fibers are separated from one another; then water is added to the resulting mass together with certain chemicals, after which a wet web is formed with the aid of a suitable machine, which is cut into sections of suitable length; these sections are then dried or hot pressed. In the production of hardboard, the pressing is performed at high pressure and high temperature (150 to 25O ⁰ C). During the pressing process, a so-called glossy plate rests on the upper side of the material, ie on the side which is remote from the side coming into contact with the forming screen of the machine, and the plate-shaped material is pressed against the glossy plate. After pressing and compacting the material to a heat treatment is subjected at 150 to 200 ⁰ C.

Um den Hartfaserplatten bestimmte gewünschte Eigenschaften zu verleihen, z. B. eine harte und glatte Oberfläche, eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit, eine hohe Festigkeit sowie eine gefällige dunkle Färbung, ist es üblich, die noch feuchten Tafeln vor dem Pressen mit verschiedenen ölen, ζ. Β. Tallöl, zu behändem. Ein Nachteil dieser Öle besteht jedoch darin, daß sie entflammbar sind. Außerdem lassen sich die Tafeln bei der Verwendung dieser Öle nicht einwandfrei von der beim Pressen verwendeten Platte trennen, so daß sich der Nachteil ergibt, daß die Platten häufig gereinigt werden müssen, um das an ihnen festhaftende faserige Material zu entfernen. Hierdurch wird die Wirtschaftlichkeit der Herstellung von Hartfaserplatten erheblich beeinträchtigt. In order to impart certain desired properties to the hardboard, e.g. B. a hard and smooth one Surface, good resistance to moisture, high strength and a pleasing one dark in color, it is common to oil the still moist panels with various oils before pressing, ζ. Β. Tall oil, to be handled. A disadvantage of these oils, however, is that they are flammable. aside from that When using these oils, the tablets cannot be perfectly matched to the ones used for pressing Separate the plate, so that there is a disadvantage that the plates must be cleaned frequently in order to remove the fibrous material adhering to them. This increases the profitability of the Production of hardboard significantly affected.

Es wurde nun gefunden, daß man ohne Verwendung von ölen eine bessere Trennung der Hartfaserplatten von der Glanzplatte und gleichzeitig bessere Eigenschaften der fertigen Hartfaserplatte erzielen kann, wenn man das noch nasse faserige Plattenmaterial vor dem Pressen auf seiner glatten Seite mit einer wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen Alginsäure- oder Cellulosederivate behandelt. Die auf diese Weise Verfahren zum Herstellen von HartfaserplattenIt has now been found that the hardboard panels are separated better without the use of oils from the glossy board and at the same time achieve better properties of the finished hardboard can if the fibrous sheet material is still wet before pressing on its smooth side with an aqueous solution of a water-soluble alginic acid or cellulose derivatives. The method used in this way to manufacture of hardboard

Anmelder:Applicant:

Mo och Domsjö Aktiebolag, Örnsköldsvik (Schweden)Mo och Domsjö Aktiebolag, Örnsköldsvik (Sweden)

Vertreter: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Pechmann, Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2Representative: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Pulse and Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Pechmann, patent attorneys, Munich 9, Schweigerstr. 2

Beanspruchte Priorität: Schweden vom 22. Januar 1959Claimed priority: Sweden from January 22, 1959

Rolf Erhard Moren, Alfredshem,Rolf Erhard Moren, Alfredshem,

und Bernt Harry Unger, Örnsköldsvik (Schweden), sind als Erfinder genannt wordenand Bernt Harry Unger, Örnsköldsvik (Sweden), have been named as inventors

hergestellten Platten oder Tafeln weisen insofern eine bessere Anstreichbarkeit auf, als eine bessere Dekkung der Farbe und eine geringere Absorption von Farbe erzielt wird. Ferner ergibt sich ohne Rücksicht darauf, ob die Tafeln lackiert sind oder nicht, eine bessere Oberflächengüte.The panels or panels produced are easier to paint, as they have a better coverage of color and less absorption of color is achieved. Furthermore, it arises without consideration whether the panels are painted or not, a better surface quality.

Bei einer bevorzugten Durchführungsform der Erfindung wird gleichzeitig mit der Behandlung mit dem Alginsäure- oder Cellulosederivat oder in Verbindung mit dieser Behandlung ein Material beigefügt, das das Alginsäure- oder Cellulosederivat wasserunlöslich macht. Beispielsweise kann man ein Vernetzungsmittel beifügen, d. h. eine Substanz, die mit dem Alginsäure- oder Cellulosederivat reagiert, so daß Querbindungen zwischen den Molekülen entstehen. Als Beispiele für solche Substanzen seien Formaldehyd, Dialdehyde, z. B. Glyoxal, ferner Ketoaldehyde, z. B. Methylglyoxal, sowie Diketone, z. B. Diacetyl, genannt. Weitere brauchbare Vernetzungsmittel sind Halogencarbonylverbindungen, z. B. Chloracetaldehyd, Diepoxyverbindungen, z. B. Butadiendioxyd, ferner Halogenepoxyverbindungen, z. B. Epichlorhydrin, sowie Dmalogenverbindungen, wie Glycerindichlorhydrin. Eine weitere Möglichkeit, das Alginsäure- oder Cellulosederivat wasserunlöslich zu machen, die sich bei ionenförmigen Derivaten an-In a preferred embodiment of the invention, simultaneously with the treatment with added a material to the alginic acid or cellulose derivative or in connection with this treatment, which makes the alginic acid or cellulose derivative water-insoluble. For example, you can have a Add crosslinking agent, d. H. a substance that reacts with the alginic acid or cellulose derivative, so that cross bonds arise between the molecules. Examples of such substances are Formaldehyde, dialdehydes, e.g. B. glyoxal, also ketoaldehydes, z. B. methylglyoxal, as well as diketones, z. B. diacetyl called. Other useful crosslinking agents are halocarbonyl compounds, z. B. chloroacetaldehyde, diepoxy compounds, e.g. B. butadiene dioxide, also halogen epoxy compounds, z. B. epichlorohydrin, and Dmalogenverbindungen such as glycerol dichlorohydrin. One more way, to make the alginic acid or cellulose derivative water-insoluble, which is

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wenden läßt, ζ. B. bei Alginsäure oder Carboxymethylcellulose, besteht darin, das Derivat in ein wasserlösliches Salz, z. B. das Calziumsalz der Carboxymethylcellulose, und zwar durch Beifügen einer das geeignete Kation enthaltenden Verbindung, z. B. CaI-ciumhydroxyd, zu verwandeln.lets turn, ζ. B. with alginic acid or carboxymethyl cellulose, is to convert the derivative into a water soluble salt, e.g. B. the calcium salt of carboxymethyl cellulose, by adding a compound containing the appropriate cation, e.g. B. calcium hydroxide, to transform.

Beispiele für bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbare wasserlösliche Cellulosederivate sind Cellulosesulfat, Carboxymethylcellulose, Carboxyäthylcellulose, Sulfomethylcellulose, Sulfoäthylcellulose, Methylcellulose, Äthylcellulose, Hydroxyäthylcellulose, Methylätnylcellulose, Äthyl-Hydroxyäthylcellulose u. dgl. sowie im Falle der Salze bildenden Derivate auch die wasserlöslichen Salze, z. B. die Natriumsalze derselben. Als Alginsäurederivat kann Alginsäure selbst oder eines ihrer wasserlöslichen Salze, z. B. Natriumalginat, verwendet werden.Examples of water-soluble ones which can be used in carrying out the process according to the invention Cellulose derivatives are cellulose sulfate, carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose, sulfomethyl cellulose, Sulfoethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, Hydroxyethyl cellulose, methylethyl cellulose, ethyl-hydroxyethyl cellulose and the like, as well as im In the case of the salts-forming derivatives, the water-soluble salts, e.g. B. the sodium salts thereof. as Alginic acid derivative can be alginic acid itself or one of its water-soluble salts, e.g. B. sodium alginate is used will.

Das Cellulose- oder Alginsäurederivat wird zweckmäßig in einer Menge von 0,05 bis 1°/», bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, beigefügt. Wenn ein Vernetzungsmittel, z. B. Glyoxal, verwendet wird, ist es zweckmäßig, dieses in einer Menge von 1 bis 50"Vo, bezogen auf das Gewicht des Cellulose- oder Alginsäurederivats, beizufügen.The cellulose or alginic acid derivative is expediently in an amount of 0.05 to 1%, based on the dry weight of the fibers, attached. When a crosslinking agent, e.g. B. glyoxal, is used, it is appropriate to use this in an amount of 1 to 50 "Vo, based on the weight of the cellulose or Alginic acid derivative.

Es sei bemerkt, daß selbst ohne Beifügung eines Vernetzungsmittels od. dgl. während des Pressen» bzw. Verdichtens und der Wärmebehandlung eine gewisse Härtung des Cellulose- oder Alginsäurederivats stattfindet. Durch das Beifügen der erwähnten Mittel, z. B. von Glyoxal, kann man jedoch eine wesentliche Verbesserung der Wirkung erzielen.It should be noted that even without the addition of a crosslinking agent or the like, during the pressing » or compression and the heat treatment, a certain hardening of the cellulose or alginic acid derivative takes place. By adding the means mentioned, e.g. B. from glyoxal, however, one can use an essential one Achieve improvement in effect.

Die Erfindung wird nachstehend durch zwei Ausführungsbeispiele veranschaulicht, bei denen die betreffenden Mengen in Gewichtsprozent angegeben sind.The invention is illustrated below by two exemplary embodiments, in which the respective Quantities are given in percent by weight.

example 1

Eine Menge von 601 einer l%igen wäßrigen Lösung einer wasserlöslichen Äthyl-hydroxyäthylcellulose, die 9 g Glyoxal enthielt, wurde in einer Plattenherstellungsmaschine auf das nasse Plattenmaterial mit einer Geschwindigkeit von 11 l/min aufgebracht. Die Laufgeschwindigkeit der Maschine betrug 12 m/min, die hergestellte Platte besaß eine Breite von 1,0 m und ein Fasergewicht von 3,5 kg/m², und infolgedessen entsprach die Beimischung einer Menge von 0,2 Gewichtsprozent Äthyl-hydroxyäthylcellulose, bezogen auf das Trockengewicht des Fasermaterials, Die Platte wurde 115 Sekunden mit einem Druck von 40 kg/cm² und 6 Minuten und 15 Sekunden mit einem Druck von 70 kg/cm² gepreßt. Dann wurde die Platte 2 Stunden einer Wärmebehandlung bei 168° C unterzogen. Die Platte ließ sich gut von der Glanzplatte trennen und zeigte eine sehr befriedigende Oberflächengüte.An amount of 60 l of a 1% strength aqueous solution of a water-soluble ethyl-hydroxyethyl cellulose containing 9 g of glyoxal was applied to the wet plate material in a plate-making machine at a rate of 11 l / min. The running speed of the machine was 12 m / min, the plate produced had a width of 1.0 m and a fiber weight of 3.5 kg / m ² , and consequently the admixture corresponded to an amount of 0.2% by weight of ethyl hydroxyethyl cellulose, based on weight on the dry weight of the fiber material. The plate was pressed for 115 seconds with a pressure of 40 kg / cm ² and for 6 minutes and 15 seconds with a pressure of 70 kg / cm ² . The plate was then subjected to heat treatment at 168 ° C. for 2 hours. The plate could be separated easily from the gloss plate and showed a very satisfactory surface quality.

Example 2

Bei der Herstellung sogenannter Lackplatten wurde das nasse Material aus Fasern vor dem Warmpressen mit einer wäßrigen Lösung von Äthyl-hydroxyäthylcellulose und Glyoxal in einer solchen Menge überzogen, daß das Material etwa 0,45 Gewichtsprozent Äthyl-hydroxyäthylcellulose und 0,08 Gewichtsprozent Glyoxal aufnahm. Nach dem Warmpressen, das unter den gleichen Bedingungen, wie im Beispiel 1 angegeben, durchgeführt wurde, ließ sich das Flachmaterial sehr gut von der Glanzplatte trennen. Nach dem Lackieren der fertigen Platte zeigte es sich, daß die Platte im Vergleich zu in der gleichen Weise, jedoch ohne die beschriebene Oberflächenbehandlung hergestellten Platten einen erheblich stärkeren Glanz aufwies und daß die Oberfiächenglätte ebenfalls erheblich besser war.In the manufacture of so-called lacquer plates, the wet material was made from fibers before hot pressing with an aqueous solution of ethyl hydroxyethyl cellulose and glyoxal in such an amount coated that the material is about 0.45 percent by weight ethyl hydroxyethyl cellulose and 0.08 percent by weight Ingested glyoxal. After hot pressing, under the same conditions as in the example 1 was carried out, the flat material could be separated very easily from the glossy plate. After painting the finished panel, it was found that the panel compared to in the same In this way, but without the surface treatment described, panels produced a considerably stronger one Exhibited gloss and that the surface smoothness was also considerably better.

Example 3

In einer gleichen Maschine, wie im Beispiel 1 genannt, wurde das nasse Plattenmaterial mit einer !"•/eigen wäßrigen Lösung von Natriumalginat, die 0,15 g/l Glyoxal enthielt, mit einer Geschwindigkeit von 10 l/min aufgebracht. Die Behandlung wurde im übrigen ebenso wie im Beispiel 1 durchgeführt und dasselbe Resultat erreicht.In the same machine as mentioned in Example 1, the wet plate material with a ! "• / own aqueous solution of sodium alginate, the 0.15 g / l glyoxal was applied at a rate of 10 l / min. Treatment was in otherwise carried out as in Example 1 and achieved the same result.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for producing hard fiber boards, characterized in that the still wet fibrous board material is treated on its smooth side with an aqueous solution of a water-soluble cellulose or alginic acid derivative before pressing.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material is a cellulose or a substance which converts alginic acid derivative into a water-insoluble form, in particular a crosslinking agent, is added.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that ethyl hydroxyethyl cellulose is used as the cellulose derivative is used.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,757,109;
French patent specification No. 831115.