Etagenpresse mit vorzugsweise durch flüssige Heizmittel beheizten
Heizplatten Bei der B; heizung von Pressen-Heizplatten werden möglichst gleichmäßige
Plattentemperaturen verlangt, um Fehlfabrikate zu vermeiden. Aus wirtschaftlichen
und betriebstechnischen Gründen ist man in den letzten Jahren immer mehr dazu übergegangen,
die Beheizung durch Heißwasser oder bei sehr hohen Temperaturen durch
öl und andere Flüssigkeiten an Stelle der früher üblichen Beheizung durch
Dampf vorzunehmen. Die Wärmeübertragung durch Flüssigkeit geschieht immer durch
Temperaturverlust; es tritt also ein Temperaturunterschied zwischen Vor- und Rücklauf
ein. Um diesen klein zu halten, muß die umgewälzte Heizflüssigkeitsmenge sehr groß
sein, und die Heizkanäle der Platten müssen einen entsprechenden Querschnitt haben.
Sie werden in den verschiedensten Windungen ausgeführt. Dabei muß beachtet werden,
daß die Temperaturunterschiede zwischen Vor- und Rücklauf sich in der Platte ausgleichen.
Das hat man beispielsweise dadurch erreicht, daß in ein und derselben Heizplatte
zwei parallel zueinander und nebeneinander herlaufende schlangenförmige Kanalsysteme
vorgesehen werden, in denen die Stromrichtung des Heiz- oder Kühlmittels einander
entgegengesetzt ist. Eine andere Anordnung sieht vor, die Heizplatten in mehrere
Sektionen zu unterteilen und die Kanäle jeder Sektion in gewundenen Bahnen von dem
einen zum anderen Sektionsende und von dort in anderen, zwischen den genannten Kanälen
verlaufenden, gewundenen Bahnen im wesentlichen zum erstgenannten Sektionsende zurückverlaufen
zu lassen. Mit diesen Kanalanordnungen ergibt sich wohl ein guter Temperaturausgleich
über den ganzen Bereich der Platte und durch die geringe Anzahl von Ein- und Auslaßleitungen
an der Platte für das Heizmittel eine möglichst wenig eingeschränkte Zugänglichkeit
der Presse, jedoch wird durch die mehrfachen Windungen der Kanäle der Widerstand
und damit der Kraftbedarf für die Umwälzpumpe sehr groß sein. Deshalb erhielten
die Kanäle im Laufe der technischen Entwicklung größere Durchmesser als beim früheren
Dampfbetrieb, was wiederum eine Verteuerung der Herstellung bewirkt und gegebenenfalls
stärkere Platten erforderlich macht.Multi-stage press with heating plates, preferably heated by liquid heating means. At the B; Heating of press heating plates, plate temperatures as uniform as possible are required in order to avoid faulty products. For economic and operational reasons, in recent years there has been an increasing trend towards heating with hot water or, at very high temperatures, with oil and other liquids instead of the previously customary heating with steam. The heat transfer through liquid always occurs through temperature loss; So there is a temperature difference between the flow and return. In order to keep this small, the circulated amount of heating fluid must be very large, and the heating channels of the plates must have a corresponding cross-section. They are made in a wide variety of windings. Care must be taken to ensure that the temperature differences between the flow and return are balanced out in the plate. This has been achieved, for example, by providing two serpentine channel systems running parallel to one another and next to one another in one and the same heating plate, in which the flow direction of the heating or cooling medium is opposite to one another. Another arrangement provides for the heating plates to be subdivided into several sections and for the channels of each section to run in tortuous paths from one end of the section to the other and from there in other winding paths running between the named channels essentially back to the first named end of the section. With these channel arrangements there is probably a good temperature equalization over the entire area of the plate and, due to the small number of inlet and outlet lines on the plate for the heating medium, the accessibility of the press is as little restricted as possible so that the power requirement for the circulation pump can be very large. Therefore, in the course of technical development, the ducts were given larger diameters than in earlier steam operation, which in turn increases the cost of production and, if necessary, necessitates stronger plates.
In Abkehr von den bekannten Ausführungen, einen möglichst guten Temperaturausgleich
durch entgegengesetzt laufende Kanalsysteme mit mehrfachen, einen großen Widerstand
ergebenden Windungen zu erzielen und eine gute Zugänglichkeit der Presse durch eine
infolge der mehrfachen Kanalwindungen nur benötigte geringe Zahl von Ein- und Auslaßleitungen
für die Heizkanäle zu erreichen, gelingt mit der Erfindung eine schnelle und gleichmäßige
Erwärmung der Heizplatten mit kurzen Heizkanälen von geringem Durchmesser bei Wahrung
einer guten Zugänglichkeit der Presse.In contrast to the known designs, the best possible temperature compensation
by oppositely running canal systems with multiple, great resistance
To achieve resulting turns and good accessibility of the press through a
due to the multiple windings of the channel, only a small number of inlet and outlet lines is required
to achieve for the heating ducts, a quick and uniform one succeeds with the invention
Warming of the heating plates with short heating channels of small diameter while maintaining
good access to the press.
Nach der Erfindung wird dies durch die Vereinigung folgender Merkmale
erreicht.According to the invention, this is achieved by combining the following features
achieved.
a) Die Vorlaufverteiler und die Rücklaufsammler aller Heizplatten
liegen getrennt von diesen zur guten Zugänglichkeit der Presse auf einer Seite;
b) die Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler jeder Platte sind durch starre Rohre
mit den Plattenkanälen verbunden, so daß sie die Plattenbewegung beim Auseinander-
und Zusammenfahren der Presse mitmachen; c) die Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler
sind über die starren Rohre abwechselnd mit den Plattenkanälen so verbunden, daß
in jeder Platte haarnadelförmige Umläufe aufeinander folgen. In den dadurch entstehenden
kurzen Kanälen von geringem Durchflußwiderstand wechseln die Vor- und Rückläufe
in den Platten mit dem Erfolg eines bestmöglichen Temperaturausgleichs auf der ganzen
Platte ab. Infolge der Vielzahl von kurzen, in einem einzigen Hin- und Hergang bestehenden
Kanälen wird selbst bei geringem Durchmesser dieser Kanäle den Platten eine große
Wärmemenge zugeführt, die eine schnelle Aufheizung sichert. Dies ist von besonderer
Bedeutung bei Pressen, die abwechselnd geheizt und gekühlt werden müssen; d) die
Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler aller Platten sind in beliebiger, bekannter
Weise durch biegsame Schläuche, Gelenkrohre oder teleskopartig ausziehbare Rohre
mit der Hauptvorlaufverteil- bzw. Hauptrücklaufsammelleitung verbunden.
Bei
Etagenpressen für Sperrholz-, Holzspan- oder -faserplatten od. dgl., mit ihrer Vielzahl
von lotrecht übereinander angeordneten Heizplatten, ist es hinsichtlich der Verlegung
der Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler aller Platten auf die gleiche Seite erfindungsgemäß
besonders -vorteilhaft; wenn entweder die die Plattenkanäle mit dem zugehörigen
Vorlaufverteiler verbindenden Rohre durch den Rücklaufsammler, oder aber die die
Plattenkanäle mit dem Rücklaufsammler verbindenden, Rohre durch den Vorlaufverteiler
hindurchgehen. Es lassen sich dann die Vorlaufverteiler und die Rücklaufsammler
jeder Platte in deren Ebene hintereinander legen. Bei einer Beschränkung des Querschnittes
der Vorlaufverteiler und der Rücklaufsammler auf die Dicke der Heizplatten können
die Vorlaufverteiler und die Rücklaufsammler aller Platten in lotrechten Reihen
übereinander liegen. Um hierbei selbst bei dünnen Heizplatten ausreichende Querschnitte
für die Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler zu gewinnen, kann es sich oft empfahlen,
für die Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler Rohre aus viereckigem Querschnitt zu
verwenden. Um bei der Bemessung der Querschnitte der Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler
nicht an die Plattendicke als oberes Grenzmaß gebunden zu sein, kann es zweckmäßig
sein, von der lotrechten Übereinanderanordnung der Vorlaufverteiler und der Rücklaufsammler
abzugehen und diese an benachbarten Platten abwechselnd gegeneinander zickzackförmig
zu versetzen, so daß sie mit einem Durchmesser oder einer Höhe von etwa zweifacher
Plattendicke hergestellt werden können, ohne das Zusammenfahren der Platten zu behindern.
Natürlich ist das Hindurchführen .der Anschlußrohre der Plattenkanäle durch den
Vorlaufverteiler oder durch den Rücklaufsammler hindurch auch vorteilhaft bei Pressen,
bei denen z. B. die Vorlaufverteiler und die Rücklaufs.ammler benachbarter Platten
auf gegenüberliegenden Seiten der Presse angeordnet sind.a) The flow distributors and the return collectors of all heating plates
are separated from these on one side for easy access to the press;
b) the flow distributors and return collectors of each plate are through rigid pipes
connected to the plate channels, so that they prevent the plate movement when
join in and pull together the press; c) the flow distributors and return collectors
are alternately connected to the plate channels via the rigid tubes so that
hairpin-shaped circuits follow one another in each plate. In the resulting
short channels with low flow resistance alternate the flow and return
in the plates with the success of the best possible temperature compensation all over
Plate off. As a result of the multitude of short ones existing in a single to and fro
Even with a small diameter of these channels, the plates become a large one
Amount of heat supplied, which ensures rapid heating. This is special
Significance in presses that have to be alternately heated and cooled; d) the
Flow distributors and return collectors of all plates are in any, well-known
By flexible hoses, articulated pipes or telescopically extendable pipes
connected to the main flow distribution or main return manifold.
at
Multilayer presses for plywood, chipboard or fibreboard or the like, with their multitude
of heating plates arranged vertically one above the other, it is with regard to the laying
the flow distributor and return collector of all plates on the same side according to the invention
particularly beneficial; if either the the plate channels with the associated
Flow manifold connecting pipes through the return collector, or the the
Pipes connecting the plate channels to the return collector through the flow manifold
go through. The flow distributors and the return collectors can then be removed
Place each plate one behind the other in their level. When the cross-section is restricted
the flow manifold and the return collector can be adjusted to the thickness of the heating plates
the flow distributors and the return collectors of all panels in vertical rows
lie on top of each other. In order to achieve sufficient cross-sections even with thin heating plates
for the flow distributors and return collectors, it can often be advisable to
for the flow distributors and return collectors, tubes of square cross-section too
use. To help with dimensioning the cross-sections of the flow distributors and return collectors
It can be useful not to be tied to the panel thickness as the upper limit
be, from the vertical arrangement of the flow manifold and the return collector
go off and these on adjacent plates alternately against each other in a zigzag shape
to be staggered so that they have a diameter or a height of about two times
Plate thickness can be produced without hindering the moving together of the plates.
Of course, the passage of the connecting pipes of the plate channels through the
Flow distributor or through the return collector also advantageous for presses,
where z. B. the flow manifold and the return collector of adjacent plates
are arranged on opposite sides of the press.
Die Verlegung der Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler auf eine Seite
macht es möglich, die Haarnadelform der Plattenkanäle durch auf der Gegenseite der
Platte an die Kanäle angesetzte Rohrbogen herzustellen, die durch die damit erreichte
gute Umleitung des Heizmittels vom Vor- in den Rücklaufstrang der Haarnadelkanäle
den Durchflußwiderstand herabsetzen und durch ein Abnehmen von den Platten die Reinigung
der Plattenkanäle erleichtern.Laying the flow distributors and return collectors on one side
makes it possible to have the hairpin shape of the plate channels through on the opposite side of the
Plate to produce pipe bends attached to the channels, which reached through the
Good diversion of the heating medium from the forward to the return line of the hairpin channels
Reduce the flow resistance and clean by removing it from the plates
of the plate channels facilitate.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen
Heizplattenbeheizung von Etagepressen schematisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 eine
Heizplatte mit mehreren an einen Vorlaufverteiler und einen Rücklaufsammler angeschlossenen
haarnadelförmigen Heizkanälen im Grundriß, Abb. 2 mehrere Heizplatten mit ihren
Anschlüssen an die Vorlaufverteiler und Rücklaufsaniznler bei auseinander gefahrener
Pressenstellung im Aufriß, Abb. 3 in gleicher Darstellung mehrere Heizplatten, bei
denen dieVorlaufverteiler und dieRücklaufsammler benachbarter Platten abwechselnd
gegeneinander versetzt sind, und Abb. 4 eine Heizplatte mit ganz durchgebohrten
Kanälen, von denen je zwei benachbarte Kanäle durch am einen Ende der Platte angesetzte
Rohrbogen zu einer Haarnadelschleife miteinander verbunden sind.In the drawing are two embodiments of an inventive
Heating plate heating of floor presses shown schematically. It shows Fig. 1 a
Heating plate with several connected to a flow manifold and a return collector
hairpin-shaped heating channels in plan, Fig. 2 several heating plates with their
Connections to the flow distributors and return plumbing devices when the
Press position in elevation, Fig. 3 several heating plates in the same representation, at
which the flow manifolds and the return headers of adjacent plates alternate
are offset from each other, and Fig. 4 shows a heating plate with holes drilled right through
Channels, each of which has two adjacent channels through attached to one end of the plate
Elbows are connected to a hairpin loop.
In allen Ausführungsbeispielen liegen die Vorlaufverteiler V und die
Rücklaufsammler R auf einer Seite der Heizplatten 1, in denen aufeinanderfolgende
Kanäle 2 zu haarnadelförmigen Umläufen für das Heizmittel verbunden sind. Der eine
Strang jeder HaarnadelSChlelfe ist jeweils durch ein Vorlaufrohr 3 starr an den
Vorlaufverteiler V, der andere Strang jeweils durch ein Rücklaufrohr 4, das den
Vorlaufverteiler V quer durchsetzt, starr an den Rücklaufsammler R angeschlossen.
Infolge Hindurchführung der Rücklaufrohre 4 durch den Vorlaufverteiler V können
der Vorlaufverteiler und der Rücklaufsammler in der durch die Platten gegebenen
Höhenschicht nebeneinander angeordnet werden, ohne für ihren Anschluß an die Platte
der Höhe nach mehr Raum zu beanspruchen. Durch die mit den Platten 1 verbundenen
Anschlußrohre 3, 4 machen die Vorlaufverteiler V und die Rücklaufsammler
R die Plattenbewegung beim Öffnen und Schließen der Presse mit. Für diese
Bewegung sind die Vorlaufverteiler V an die Hauptvorlaufverteilleitung 5 und die
RücklaufsammlerR an die Hauptrücklaufsammelleitung6, z. B. durch biegsame Schläuche
7, 8 angeschlossen.In all the exemplary embodiments, the flow distributors V and the return collectors R are on one side of the heating plates 1, in which successive channels 2 are connected to form hairpin-shaped circuits for the heating medium. One strand of each hairpin shaft is rigidly connected to the flow manifold V by a flow pipe 3, and the other strand is rigidly connected to the return collector R by a return pipe 4 that traverses the flow manifold V transversely. As a result of the passage of the return pipes 4 through the flow distributor V, the flow distributor and the return collector can be arranged next to one another in the height layer given by the plates without taking up more space in terms of height for their connection to the plate. Through the connection pipes 3, 4 connected to the plates 1 , the flow distributors V and the return collectors R join the plate movement when the press is opened and closed. For this movement, the flow distributors V are connected to the main flow distribution line 5 and the return collectorsR are connected to the main return collection line 6, e.g. B. connected by flexible hoses 7, 8.
Liegen die Vorlaufverteiler V und die Rücklaufsammler R je in lotrechten
Reihen übereinander, so kann es sich für ihre ausreichende Querschnittsbemessung
oft empfehlen, sie, wie Abb. 2 zeigt, aus Rohren von rechteckigem Querschnitt herzustellen.
Die Höhe des Querschnitts ist dabei durch die Dicke der Heizplatten 1 begrenzt,
da sie deren Zusammenfahren nicht behindern darf. Größere Querschnitte für dieVorlaufverteiler
V und die Rücklaufsammler R bis zu fast doppelter Dicke der Platten 1 lassen sich
anwenden, wenn gemäß Abb. 3 die Vorlaufverteiler V und die Rücklaufsammler R an
benachbarten Platten jeweils auf Lücke gegeneinander versetzt angeordnet werden.
Die versetzte Anordnung gestattet dann in der Regel, mit normalen Rohren runden
Querschnitts auszukommen.Are the flow distributors V and the return collectors R each in a vertical position?
Rows on top of each other, so it may be sufficient for their cross-sectional dimensioning
often recommend making them from tubes of rectangular cross-section, as shown in Fig. 2.
The height of the cross section is limited by the thickness of the heating plates 1,
because it must not prevent them from coming together. Larger cross-sections for the flow manifolds
V and the return collector R up to almost twice the thickness of the plates 1 can
use if the flow distributors V and the return collectors R are on as shown in Fig. 3
adjacent panels are each staggered with a gap.
The staggered arrangement then usually allows rounding with normal tubes
Cross-sectional to get along.
Bei dem Beispiel nach Abb. 4 sind die Kanäle 2 in den Heizplatten
1 ganz durchgebohrt und jeweils zwei benachbarte Kanäle am Ende dem Platte durch
Rohrbogen 9 miteinander verbunden. Außer einer erleichterten Herstellung der Kanäle
2 ergibt sich damit auch eine günstigere Umlenkung des Heizmittels vom Vorlaufstrang
in den Rücklaufstrang der Haarnadelkanäle sowie durch Abnehmen der Rohrbogen 9 eine
leichte Reinigung der Kanäle 2.In the example according to Fig. 4, the channels 2 are in the heating plates
1 drilled right through and two adjacent channels at the end of the plate
Pipe bends 9 connected to one another. Except for a simplified production of the canals
2 thus also results in a more favorable deflection of the heating medium from the flow line
in the return line of the hairpin channels and by removing the pipe bend 9 a
easy cleaning of the ducts 2.