DE1151368B

DE1151368B - Method for producing a grill backed with a porous textile fabric for panels made of plastic for or as wall parts of radio devices or the like.

Info

Publication number: DE1151368B
Application number: DED40177A
Authority: DE
Inventors: Neuendettelsau über Ansbach Rudi Dannenberg (MFr.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-10-31
Filing date: 1962-10-31
Publication date: 1963-07-11
Also published as: CH401450A; NL296116A

Description

Verfahren zum Herstellen eines mit einem porösen Textilgewebe hinterlegten Grills für aus Kunststoff bestehende Verkleidungen für oder als Wandteile von Rundfunkgeräten od. dgl. Method for producing a backed with a porous textile fabric Grills for cladding made of plastic for or as wall parts of radio sets or the like

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem porösen Textilgewebe hinterlegten Grills für aus einem schweißbaren Kunststoff bestehenden Verkleidungen für oder als Wandteile für Rundfunkgeräte od. dgl. mittels einer Schweißelektrode. The invention relates to a method of manufacturing a Backed with a porous textile fabric for grills made of a weldable plastic existing cladding for or as wall parts for radios or the like. Means a welding electrode.

In Deckschichten, Überzügen oder Verkleidungen für Gehäuse von bestimmten elektrischen - insbesondere stoß empfindlichen - Geräten, wie z. B. In top layers, coatings or linings for housings of certain electrical - especially shock-sensitive - devices such. B.

Rundfunkempfänger, Fernsehempfänger, Tonbandgeräte und Phonokoffer, ist es erforderlich, Unterbrechungen, sei es zwecks Kühlung oder sei es für die Schallöffnungen, vorzusehen. Solche Unterbrechungen werden für gewöhnlich Grille oder Roste genannt und sind schlitzartig ausgebildet, wobei die Schlitze in manchen Fällen mit einem porösen Textilgewebe hinterlegt werden; ein für derartige Zwecke geeignetes Textilgewebe ist unter dem Namen »Stramin« bekannt. Die Herstellung dieser Schlitze bereitet bei Kunststoffüberzügen grundsätzlich keine Schwierigkeiten, wobei gewöhnlich so vorgegangen wird, daß vor dem Befestigen der Kunststoffolie auf dem biegungssteifen Wandteil Schlitze aus dem Überzug herausgestanzt oder herausgeschnitten werden. Es ist auch bekannt, mittels einer Schweißelektrode gleichzeitig eine Schweißnaht zu erstellen und den Kunststoff während des Schweißens abzutrennen. Ein derartiges Verfahren nennt man gewöhnlich »Trennschweißen«.Radio receivers, television receivers, tape recorders and phono cases, it is necessary to have interruptions, be it for the purpose of cooling or be it for the Sound openings to be provided. Such interruptions usually become crickets or called grids and are slit-like, with the slits in some Cases are backed with a porous textile fabric; one for such purposes suitable textile fabric is known under the name "Stramin". The making of this In principle, slots do not present any problems with plastic coatings, whereby Usually the procedure is that before attaching the plastic film on the Rigid wall part slots punched or cut out of the cover will. It is also known to simultaneously create a weld seam by means of a welding electrode to create and separate the plastic during welding. Such a thing Process is usually called "cut-off welding".

Ferner ist es bekannt, schlecht schweißbare Kunststoffe durch Hochfrequenzschweißen unter Zwischenschaltung einer schweißbaren Schicht oder Folie miteinander zu vereinigen, indem als Schweißmittel mit einer PVC-Lösung getränktes oder beschichtetes Papier Verwendung findet. It is also known to use high-frequency welding of poorly weldable plastics to unite with the interposition of a weldable layer or foil, by using paper soaked or coated with a PVC solution as welding material Is used.

Schließlich ist ein Verfahren zum Verbinden von thermoplastischen Folien mit artfremden Werkstoffen bekannt, bei dem an den Stellen, an denen die Verbindung der Werkstoffe miteinander unter Druck sattfindet, die thermoplastische Folie möglichst gleichzeitig auf dielektrischem Wege mittels eines hochfrequenten elektrischen Wechselfeldes weitgehend erwärmt wird, so daß sie teilweise in die Unebenheiten des an den genannten Stellen mechanisch aufgerauhten oder perforierten artfremden Werkstoffes eindringt. Finally, there is a method of joining thermoplastic Films with alien materials known, in which at the points where the Connection of the materials with each other under pressure takes place, the thermoplastic Foil if possible at the same time by dielectric means by means of a high frequency electric alternating field is largely heated, so that they are partially in the Unevenness of the mechanically roughened or perforated at the points mentioned foreign material penetrates.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der weiter oben beschriebenen Art zu schaffen, das in seiner Anwendung äußerst einfach ist. The invention is based on the object of a method of further to create the type described above, which is extremely simple to use.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß in an sich bekannter Weise eine Schweißfolie zwischen das Gewebe und die Verkleidung eingefügt wird und daß mittels der - wie an sich bekannt -mit Schulterflächen versehenen Schweißelektrode in einem Arbeitsgang die Ränder um die einzelnen Grillöffnungen in durchgehend gleicher Stärke und Breite verschweißt und die eingefaßten Grillöffnungen ausgeschweißt werden. The object is achieved in that according to the invention in per se known Way, a welding foil is inserted between the fabric and the cladding will and that by means of - as is known per se - provided with shoulder surfaces welding electrode the edges around the individual grill openings in the same way throughout in one operation Welded thickness and width and welded the framed grill openings.

In diesem Zusammenhang wird auch auf die Tatsache hingewiesen, daß es sich bei Kunststoffwandteilen für Rundfunkgeräte od. dgl. um sogenannte Massenprodukte handelt unrdaß das erfindungsgemäße Verfahren durch eine Vereinfachung der Produktion und Vereinigung von zwei Arbeitsgängen eine wesentliche Erhöhung des Ausstoßes bringt. In this context, attention is also drawn to the fact that plastic wall parts for radios or the like are so-called mass products is about the fact that the method according to the invention simplifies production and combining two operations results in a substantial increase in output.

Es werden auch absolut saubere Schweißnähte und Trennkanten erhalten, was schon im Hinblick auf die Verkleidung von in nahen Augenschein zu nehmende Geräte, wie z. B. Kofferrundfunkempfänger, besonders wesentlich ist. Absolutely clean weld seams and separating edges are also obtained, what already with regard to the covering of devices to be inspected, such as B. suitcase radio receiver, is particularly essential.

Um die eben genannte Wirkung zu erzielen, müssen natürlich die Schweißzeit und die Schweißtemperatur vorher genau festgelegt werden, da sonst z. B. durch zu große Temperatur das Gewebe beschädigt werden könnte. In order to achieve the above-mentioned effect, of course, the welding time must be and the welding temperature must be specified beforehand, otherwise z. B. through to high temperature could damage the tissue.

Falls die Verkleidung für das Gerät, z. B. Kofferrundfunkempfänger, aus einem dreischichtigen Material besteht, nämlich einer äußeren lederartigen Schicht, einer lose eingefügten Schaumgummischicht als Polsterung und einer ebenfalls schweißbaren Innenfolie, können beim Herstellen der Schlitze und beim Anschweißen des textilen Gewebes insofern Schwierigkeiten entstehen, als die Verschweißung durch eine relativ dicke dreischichtige Lage erfolgen muß. Aus diesem Grunde wird bei einer Verkleidung bzw. bei einem Überzug mit der eben genannten Schichtung vorzugsweise so vorgegangen, daß im Bereich der Schlitze eine unmittelbare Verbindung zwischen der Außenfolie und dem textilen Gewebe über die eingefügte Schweißfolie erfolgt, wobei das Ausschweißen der Schlitze von der rechten bzw. Außenseite des Überzugs aus erfolgt und so vorgenommen wird, daß nicht nur die Außenfolie »durchschnitten« wird, sondern gleichzeitig auch die Reste der Schweißfolie im Bereich der Schlitze entfernt werden; dieses Verfahren wird auch dort angewendet, wo z. B. eine relativ billige, aber schlecht schweißbare Schaumgummipolsterung aus Polyurethan eingefügt wird; sofern andererseits die Deckschicht und die Innenfolie z.B. als Polyvinylchlorid - also leicht schweißbaren Materialien - bestehen, kann selbst verständlich auch Polyvinylchloridschaumstoff Verwendung finden, der im Schweißbereich nicht entfernt werden muß. Es kommen als schweißbare Kunststoffe z. B. auch Polyäthylen oder Styrol-Mischpolymerisate oder Polyvinylchlorid-Mischpolymerisate in Frage. If the cladding for the device, e.g. B. suitcase radio receiver, consists of a three-layer material, namely an outer leather-like layer, a loosely inserted foam rubber layer as padding and one that can also be welded Inner film, can in this respect when making the slots and when welding the textile fabric Difficulties arise when welding through a relatively thick three-layer Location must be done. For this reason, a cladding or a cover with the above-mentioned stratification preferably proceeded so that in the area of the Slits create a direct connection between the outer film and the textile fabric takes place over the inserted welding foil, with the welding of the slots of the right or outside of the coating takes place and is made so that not only is the outer film "cut through", but also the remains at the same time the welding foil in the area of the slots are removed; this procedure will also used where z. B. a relatively cheap, but poorly weldable foam rubber padding made of polyurethane is inserted; if on the other hand the cover layer and the inner film e.g. as polyvinyl chloride - i.e. easily weldable materials - can exist Of course, polyvinyl chloride foam can also be used in the welding area does not have to be removed. There come as weldable plastics z. B. also polyethylene or styrene copolymers or polyvinyl chloride copolymers in question.

In der Zeichnung ist im Zusammenhang mit der nachfolgenden Beschreibung ein Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Rückansicht auf den Rückenteil eines Kofferrundfunkgehäuses, Fig. 2 eine Schnittansicht in stark vergrößertem Maßstab gemäß Linie 2-2 von Fig. 1 und Fig. 3 in schematischer Darstellung das zu verschweißende »Werkstück«. The drawing is in connection with the following description an application example of the method according to the invention is shown. It shows Fig. 1 shows a rear view of the back part of a case radio housing, FIG. 2 shows a Sectional view on a greatly enlarged scale along line 2-2 of FIG. 1 and FIG. 3 shows the "workpiece" to be welded in a schematic representation.

Ein z. B. aus drei Schichten bestehender Überzug 1 bzw. eine Verkleidung der Rückwandung eines Kofferrundfunkgehäuses ist aus zwei miteinander verschweißten Folien - nämlich einer Außenfolie und einer Innenfolie - zusammengesetzt, zwischen welche eine dünne Schicht aus Schaumgummi als Polsterung eingefügt ist. Die drei Schichten sind lediglich an ihren äußeren Rändern miteinander verbunden und ergeben einen Überzug, der leicht biegbar ist und somit auf einfachste Weise auf einem wandungssteifen Teil, z. B. der Holzrückwand des Kofferrundfunkgerätes, angebracht werden kann. Zu Kühlungszwecken ist im unteren Teil des Uberzuges ein weiter unten näher beschriebener Grill 2 oder Rost vorgesehen. A z. B. consisting of three layers of coating 1 or a panel the rear wall of a case radio housing is made of two welded together Films - namely an outer film and an inner film - put together, between which a thin layer of foam rubber is inserted as padding. The three Layers are only connected and yielded at their outer edges a cover that is easily bendable and thus in the simplest possible way on a rigid wall Part, e.g. B. the wooden back wall of the portable radio device can be attached. For cooling purposes, in the lower part of the cover is a further described below Grill 2 or grate provided.

In Fig. 2 ist die Schichtung des Überzuges 1 genauer dargestellt, wobei eine äußere, lederähnlich wirkende Kunststoftfolie 3 an der Stelle 4 mit einer schweißbaren Innenfolie 5 durch Schweißen verbunden ist. Zwischen den Folien 3 und 5 ist eine Schaumgummipolsterung 6 vorgesehen, die lediglich an den Randbereichen mit den beiden Folien verbunden ist. In Fig. 2, the layering of the coating 1 is shown in more detail, wherein an outer, leather-like plastic film 3 at the point 4 with a weldable inner film 5 is connected by welding. Between the foils 3 and 5 a foam rubber padding 6 is provided, which is only at the edge areas is connected to the two foils.

Da als Schaumstoff ein schlecht schweißbares Material Verwendung findet, ist im Bereich des Grills kein Schaumstoff vorhanden.Since a poorly weldable material is used as foam, there is no foam in the area of the grill.

Der mit 2 bezeichnete Grill besteht, wie aus Fig. 1 ersichtlich, aus einer Anzahl von in der Zeichnung zu breit dargestellten Längsschlitzen 7, die durch Längsrippen 8 und Querrippen 9 voneinander getrennt sind. The grill labeled 2 consists, as can be seen from Fig. 1, from a number of in the drawing to broadly shown longitudinal slots 7, the are separated from one another by longitudinal ribs 8 and transverse ribs 9.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist im Bereich des Grilis die Außenfolie 3 ohne Zwischenschaltung einer Schaumgummipolsterung 6 bzw. Schweißfolie 5 mit einem textilen Gewebe 10, z. B. »Stramin«, verbunden. Zur Verdeutlichung des Schweißverfahrens ist in der stark schematisierten Fig. 2 die zusätzliche Schweißfolie 11 mit stark überstehenden Rändern dargestellt, die vor dem Anschweißen des porösen Gewebes an die Außenfolie 3 eingefügt wird. As can be seen from FIG. 2, the outer film is in the area of the grill 3 without the interposition of a foam rubber padding 6 or welding foil 5 with a textile fabric 10, e.g. B. "Stramin" connected. To clarify the welding process is in the highly schematic Fig. 2, the additional welding foil 11 with strong protruding edges shown before the welding of the porous tissue the outer film 3 is inserted.

In Fig. 3 ist in schematischer Ansicht das Schweißverfahren näher erläutert, wobei ein stationäres Einlegetablett 20 gegenüber einer grillartig ausgebildeten, im Schnitt nur teilweise dargestellten absenkbaren Elektrode 21 angeordnet ist. Die Bewegung dieser Elektrode 21 erfolgt in Pfeilrichtung 22. Die Elektrode 21 besteht aus einem elektrisch leitenden, für Schweißelektroden üblichen Material und ist so gitterartig hergestellt, daß der Grill 2 mit den Schlitzen 7 sowie den Längs- und Querrippen 9 in einem Arbeitsgang erhalten werden kann. In Fig. 3, the welding process is shown in more detail in a schematic view explained, wherein a stationary insert tray 20 compared to a grill-like designed, is arranged in section only partially shown lowerable electrode 21. The movement of this electrode 21 takes place in the direction of arrow 22. The electrode 21 consists made of an electrically conductive material customary for welding electrodes and is made in a grid-like manner that the grill 2 with the slots 7 and the longitudinal and transverse ribs 9 can be obtained in one operation.

Die unmittelbar auf die Folie einwirkenden Teile der Elektrode 21 sind, wie im Schnitt in Fig. 3 dargestellt, so ausgebildet, daß jeder Rippe 8 ein Spalt 23 in der Elektrode entspricht, während zum Verschweißen im Schweißbereich 24 Schulterflächen 25 oder eine Abstufung vorgesehen sind. Die Außenränder der einzelnen streifenartigen Elektrodenteile 21 sind mit einer Kante 26 versehen, die zum Ausschweißen vor allem der Folie 3 dient, was gleichzeitig mit dem Verschweißen erfolgt. Die Kanten 26 dürfen nicht zu scharf und zu lang sein, da sonst die Gefahr besteht, daß außer dem »Ausschneiden« der Außenfolie 3 und der Schweißfolie 11 das textile Gew webe beschädigt wird. The parts of the electrode 21 that act directly on the film are, as shown in section in Fig. 3, formed so that each rib 8 a Gap 23 in the electrode corresponds to, while for welding in the welding area 24 shoulder surfaces 25 or a gradation are provided. The outer edges of each strip-like electrode parts 21 are provided with an edge 26 for welding mainly the foil 3 is used, which takes place at the same time as the welding. the Edges 26 must not be too sharp or too long, otherwise there is a risk of that apart from the "cutting out" of the outer film 3 and the welding film 11, the textile Tissue is damaged.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden in absolut einwandfreier Weise die Ränder an den einzelnen Grillöffnungen in durchgehender gleicher Härte verschweißt und die eingefaßten Grillöffnungen sauber ausgeschweißt. The inventive method is absolutely flawless Make the edges of the individual grill openings in the same hardness throughout welded and the framed grill openings welded clean.

Claims

Claim: A method for producing a with a porous Textile fabric backed grills for cladding made of weldable plastic for or as wall parts of radio sets or the like by means of a welding electrode, characterized in that a welding foil between in a known manner the fabric and the lining is inserted and that by means of - as in itself known - the welding electrode provided with shoulder surfaces in one operation Edges around the individual grill openings of the same thickness and width throughout welded and welded the framed grill openings.

Considered publications: German Patent Specifications No. 1,078,763, 846 915, 809 685; German interpretative document No. 1 720; U.S. Patents No. 2,638,963, 2686556.