DE1150102B

DE1150102B - Rotary Multiplier

Info

Publication number: DE1150102B
Application number: DEB37238A
Authority: DE
Inventors: Leslie Ernest Brougham; Roland Brown
Original assignee: Block and Anderson Ltd
Current assignee: Block and Anderson Ltd
Priority date: 1954-09-22
Filing date: 1955-09-20
Publication date: 1963-06-12

Description

Rotationsvervielfältiger Die Erfindung bezieht sich auf einen Rotationsvervielfältiger für das Abdrucken aus zwei gegeneinander verstellbaren Spiegelschriftoriginalen mit Zeilen in Trommelumfangsrichtung, die in einer festen und einer in Achsrichtung mittels eines Schrittschaltwerkes verschiebbaren Klemmvorrichtung der Drucktrommel eingespannt sind. Solche Maschinen werden in großem Umfang für die sogenannte »Arbeitsvorbereitung« gebraucht, wobei z. B. ein mit hektographischer Tinte beschriftetes, fest auf der Trommel angebrachtes »Kopforiginal« einen Formularkopfvordruck und das zweite, in Achsrichtung auf der Trommel verschiebbare »Zeilenoriginal« die wahlweise einzeln oder zu mehreren zusammen mit dem Kopfteil abzudruckenden Textzeilen trägt. Das Zeilenoriginal kann dabei zwecks Auswahl der anschließend an den Kopfteil abzudruckenden Zeile mehr oder weniger weit unter das Kopforiginal geschoben werden.Rotary duplicator The invention relates to a rotary duplicator for printing from two mutually adjustable mirror writing originals with lines in the circumferential direction of the drum, in a fixed and an axial direction by means of a stepping mechanism displaceable clamping device of the printing drum are clamped. Such machines are used on a large scale for the so-called "work preparation" used, where z. B. a labeled with hectographic ink, firmly on the "Head original" attached to the drum, a form head form and the second, in Axial direction on the drum shiftable »line originals«, optionally individually or to several lines of text to be printed together with the header. That Line original can be used for the purpose of selecting the one to be printed subsequently on the header Line can be pushed more or less far below the head original.

Um außerdem auch die Anzahl der in demselben Arbeitsgang abzudruckenden Zeilen verändern zu können, hat man auch schon eine Abdeckblende verwendet, die entweder in die feststehende oder in die bewegliche Klemme mit eingespannt wird, um mittels dieser Blende jeweils denjenigen Teil des zweiten Teiles der gesamten Spiegelbilddruckform abzudekken, der nicht mitdrucken soll. Wenn einmal die zusammen mit dem Kopfteil abzudruckende Zeile oder Zeilengruppe breiter oder schmaler als die vorher abgedruckte Zeilengruppe ist, dann muß auch die Abdeckblende in Achsrichtung verschoben werden. Bisher erfolgte diese Verschiebung der Abdeckblende durch die Bedienungsperson von Hand, wobei jedesmal die Klemme geöffnet werden mußte, damit die Blende in die erforderliche neue Lage gebracht werden konnte. Dies öffnen der Klemme setzte aber auch vorübergehend das Einklemmen des mit der Abdeckblende gemeinsam eingespannten Kopf- oder Zeilenoriginals außer Wirkung, welches dann leicht verschoben werden konnte, während die Bedienungsperson mit der neuen Einstellung der Abdeckblende beschäftigt war.In addition, the number of copies to be printed in the same operation To be able to change lines, one has already used a masking screen that is clamped either in the fixed or in the movable clamp, by means of this diaphragm in each case that part of the second part of the total To cover mirror image print form that should not be included in the printing. Once together Line or group of lines to be printed with the header is wider or narrower than is the previously printed group of lines, then the cover must also be in the axial direction be moved. So far, this shift of the cover was done by the Operator by hand, each time the clamp had to be opened so the diaphragm could be brought into the required new position. This will open the Klemme also temporarily jammed the with the cover panel clamped head or line originals have no effect, which is then shifted slightly could be while the operator with the new setting of the shutter was busy.

Diesem Mangel hilft die Erfindung durch eine zusätzliche, von außen zu verstellende Klemme für die Abdeckblende ab, die unabhängig von der schon vorhandenen beweglichen Klemme in Achsrichtung verschiebbar ist. Es ist also nicht mehr notwendig, daß, wenn das Kopforiginal, das Zeilenoriginal und die Abdeckblende in ihre betreffenden Klemmen eingespannt sind, jemals irgendeine der Klemmen gelöst wird, bevor nicht alle Abdrücke von den beiden Vorlageoriginalen genommen sind. Viehmehr kann nun jede der beiden beweglichen Klemmen in Achsrichtung der Trommel unabhängig verschoben werden, wodurch nicht nur jeder einzelne Abschnitt des Zeilenvorlagebogens zum Abdruck ausgewählt werden kann, sondern auch der Zwischenraum, durch welchen dieser Abschnitt für den Druckvorgang freigegeben wird, beliebig weit gehalten werden kann, ohne daß es dazu des vorübergehenden, leicht zu Fehlern in der Einstellung führenden Lösens irgendwelcher Klemmen bedarf.The invention remedies this deficiency with an additional one from the outside adjustable clamp for the cover panel, which is independent of the existing one movable clamp is displaceable in the axial direction. So it is no longer necessary that when the head original, the line original and the shutter in their respective Clamps are clamped before any of the clamps is ever released before all impressions of the two originals have been taken. Cattle can do more now each of the two movable clamps moved independently in the axial direction of the drum which means that not only each individual section of the line template sheet is available for printing can be selected, but also the space through which this section is released for printing, can be held as far as desired without that it is temporary, easily leading to errors in attitude Loosening any clamps is required.

Da das zusammen mit den ausgewählten Zeilen oder Zeilengruppen abzudruckende Kopforiginal ja nur von begrenzter Höhe ist, so kann gemäß einer fertigungstechnisch und bedienungsmäßig besonders vorteilhaften, raumsparenden Konstruktion die Anordnung so getroffen werden, daß die axial verschiebbare Abdeckklemme einerseits und die feste Kopfklemme andererseits in je einer Hälfte ein und derselben Längskerbe der Drucktrommel gelagert sind.Because that is to be printed together with the selected lines or groups of lines Head original is only of limited height, according to a manufacturing technology and space-saving construction, which is particularly advantageous in terms of operation, the arrangement be taken so that the axially displaceable cover clamp on the one hand and the fixed head clamp on the other hand in one half of the same longitudinal notch the Printing drum are stored.

Für die praktische Anwendung ist es sehr zweckmäßig, die verschiebbare Abdeckklemme mit einem im Innern der Trommel angebrachten Schrittschaltwerk auszurüsten, das durch handbetätigte Einrichtungen vom Äußeren der Trommel aus bedient werden kann, um die Klemme um einheitliche Schaltschritte in Vorwärts- oder in Rückwärtsrichtung zu verschieben.For practical use, it is very useful to use the sliding To equip the cover clamp with an indexing mechanism mounted inside the drum, which are operated by hand-operated devices from the outside of the drum can to the terminal by uniform switching steps in forward or move it backwards.

An Hand der Zeichnungen wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel einer hektographischen Rotations-Vervielfältigungsmaschine nach der Erfindung beschrieben. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch die Drucktrommel mit dem Schrittschaltwerk für die Klemme nach der Erfindung, Fig. 2 eine in größerem Maßstab gehaltene Stirnansicht der Drucktrommel in der Richtung II-II der Fig. 1 gesehen, jedoch unter Fortlassen der Trommelstirnplatte und des Lagers, Fig.3 einen Aufriß der Trommel und der Klemmen aus der Richtung III-111 der Fig. 1 betrachtet, Fig. 4 eine aus der Richtung IV-IV der Fig. 1 gesehene Ansicht des Schrittschaltwerkes für die Klemme, Fig. 5 eine in größerem Maßstab gehaltene weitere Ansicht eines Teiles desselben Klemmenschrittschaltwerkes nach Verdrehung der Trommel gegenüber der Lage der Fig. 1 um l80°, Fig. 5a eine Einzelheit der Fig. 5, Fig.6 und 7 Querschnitte durch das Klemmenschrittschaltwerk der Fig. 5, Fig. 8 einen Aufriß der rechten Stirnwand der Trommel, wobei diese eine von Fig. 1 abweichende Stellung einnimmt, unter Darstellung weiterer Einzelheiten des Klemmenschrittschaltwerkes und der Einrichtung zum öffnen der Klemmen, Fig. 9 einen Aufriß der Einrichtung zum öffnen der in Fig. 2 gezeigten Klemme und Fig. 10 eine Einzelheit der in Fig. 9 gezeigten Sperre.An exemplary embodiment of a hectographic rotary duplicating machine according to the invention is described below with reference to the drawings. In the drawings, Fig. 1 shows a section through the printing drum with the stepping mechanism for the clamp according to the invention, Fig. 2 shows a larger-scale front view of the printing drum in the direction II-II of Fig. 1, but omitting the drum face plate and of the bearing; 5 shows a larger-scale further view of part of the same terminal indexing mechanism after the drum has been rotated by 180 ° with respect to the position in FIG. 1, FIG. 5a shows a detail of FIGS , Fig. 8 is an elevational view of the right end wall of the drum, said one of Fig. 1 position deviating e innimm t, showing further details of the clamping stepping mechanism and the means for ö Opening the Clamps, FIG. 9 is an elevational view of the means for opening the clamp shown in FIG. 2, and FIG.

Wie insbesondere die Fig. 1 bis 7 zeigen, besteht die Drucktrommel aus einem zylindrischen Gußstück 1 mit Stirnplatten 2 und 3, die je einen Lageransatz 4 haben, so daß die Trommel in dem nicht näher dargestellten Maschinengestell drehbar gelagert werden kann. Die Drucktrommel wirkt in bekannter Weise mit einer Gegendruckwalze zusammen, die jedoch nicht abgebildet ist, da die Einzelheiten der Lagerung von Drucktrommel und Gegendruckwalze keinen Teil der Erfindung bilden und daher nicht beschrieben zu werden brauchen.As shown particularly in FIGS. 1 to 7, there is the printing drum from a cylindrical casting 1 with end plates 2 and 3, each with a bearing approach 4 have so that the drum is rotatable in the machine frame, not shown in detail can be stored. The printing drum acts in a known manner with a counter-pressure roller together, which is not shown, however, as the details of the storage of Printing drum and impression roller do not form part of the invention and therefore do not need to be described.

Erfindungsgemäß trägt die Trommel zwei Klemmen 5 und 6, die in einer gemeinsamen Radialebene X-X (Fig.2) der Trommel ausgerichtet zueinander angeordnet sind. In Fig. 1 ist die Trommel nur zur deutlichen Darstellung der Teile in der Stellung wiedergegeben, in der diese Ebene lotrecht liegt. Die Klemme 5, die sich etwa über die Hälfte der Trommellänge erstreckt, ist am rechten Ende der Trommel unverschiebbar angeordnet und dient dem Zweck, das Druckoriginal aufzunehmen, das mit dem Formularkopfdruck versehen ist und daher keiner Verstellung in der Längsrichtung der Trommel bedarf. Die Klemme 5 wird daher nachstehend als »Kopfklemme« bezeichnet werden.According to the invention, the drum carries two clamps 5 and 6, which are in one common radial plane X-X (Fig.2) of the drum aligned with each other are. In Fig. 1, the drum is only to clearly show the parts in the Position shown in which this plane is perpendicular. The terminal 5, which is Extending about half the length of the drum is at the right end of the drum arranged immovably and serves the purpose of receiving the print original that is provided with the form head print and therefore no adjustment in the longitudinal direction the drum needs. The clamp 5 is therefore hereinafter referred to as the "head clamp" will.

Betrachtet man die Maschine von vorn, so befindet sich am linken Ende der Trommel die Klemme 6. Sie nimmt etwas weniger als die Hälfte der Trommellänge ein, so daß sie sich um das erforderliche Maß in der Richtung der Trommelachse durch das später zu beschreibende Schrittschaltwerk verschieben läßt. Diese Klemme 6 dient zur Aufnahme des verstellbaren Abdeckblattes, das man benötigt, um aus dem verschiebbaren Original die abzudruckende Zeile oder Zeilengruppe für die Vervielfältigung auswählen zu können. Diese Klemme wird daher nachstehend als »verschiebbare Abdeckklemme« bezeichnet.Looking at the machine from the front, it is at the left end clamp 6 of the drum. It takes up a little less than half the length of the drum one so that it moves the required amount in the direction of the drum axis can move the stepper mechanism to be described later. This clamp 6 is used to accommodate the adjustable cover sheet that you need to get out of the sliding Original Select the line or group of lines to be printed for duplication to be able to. This clamp is therefore hereinafter referred to as the "sliding cover clamp" designated.

Die Trommel trägt noch eine dritte Klemme 7, die sich durch ein weiteres Klemmenschaltwerk über die ganze Länge der Trommel verschieben läßt, im allgemeinen etwa die Hälfte der Trommellänge beansprucht und in der Trommelumlaufrichtung hinter den Klemmen 5 und 6 gelegen ist. Sie dient zur Aufnahme eines Spiegelschriftoriginals, aus welchem einzelne Angaben oder Gruppen von Angaben zum gemeinsamen Abdruck mit dem Formularkopf ausgewählt werden. Zum Zweck dieser Auswahl bringt man die betreffenden Klemmen in die entsprechende Lage. Die Klemme 7 wird daher nachstehend als »verschiebbare Zeilenklemme« bezeichnet.The drum also carries a third clamp 7, which extends through another Terminal switchgear can move over the entire length of the drum, in general about half of the drum length is claimed and behind in the direction of drum rotation the terminals 5 and 6 is located. It is used to hold an original in mirror writing, from which individual information or groups of information for joint printing with can be selected in the form header. For the purpose of this selection one brings the relevant ones Clamp in the appropriate position. The clamp 7 is therefore hereinafter referred to as "slidable Line terminal «.

In ihrer Längsrichtung hat die Trommel einen Schlitz (Fig. 2), der zur Aufnahme der Klemmenaggregate dient und hierzu weit genug bemessen ist. Jedes dieser Klemmenaggregate enthält die oben beschriebenen Klemmen nebst den zu ihrer Anordnung in der Trommel erforderlichen Teilen. Die Klemme 7 sitzt in einem dieser Schlitze, und die beiden Klemmenabschnitte 5 und 6 sitzen in einem zweiten Schlitz, der diesen beiden Klemmen gemeinsam ist. Die verschiebbare Abdeckklemme 6 ist plattenförmig ausgestaltet und zwischen parallelen Führungsplatten 8 und 8 a angeordnet (vgl. Fig. 2, 6 und 7). Die vordere Führungsplatte 8, die an der hinteren, 8a, irgendwie befestigt ist, ist so gestaltet, daß sie eine Aussparung bildet, in die sich ein rechtwinklig profilierter Flansch 12 der Klemme 6 einlegen kann. Die hintere Führungsplatte 8 a liegt an einer starr an der Trommel befestigten Stützplatte 9 an. In ihrer geschlossenen Lage wird die Klemme durch Schließfedern 13 gehalten, die an der Platte 8 a verankert sind, und in radialer Richtung zwischen den Platten 8 und 8 a kann die Klemme 6 durch eine später zu erläuternde Einrichtung verschoben werden, um geöffnet zu werden. Ferner ist die Klemme 6 mit einem nunmehr zu erläuternden Schrittschaltwerk versehen, durch das sie schrittweise verstellbar ist, und zwar samt der Führungsplatten 8 und 8a. Diese schrittweise Verstellung kann entweder vorwärts, d. h. von der Kopfklemme 5 fort oder rückwärts auf die Kopfklemme 5 zu erfolgen. Die Vorwärtsverschiebung erfolgt zwangläufig, aber die Rückwärtsverschiebung erfolgt durch die Spannung der Feder 11.In its longitudinal direction, the drum has a slot (Fig. 2) which serves to accommodate the terminal units and is dimensioned far enough for this. Each This terminal aggregate contains the terminals described above together with the one belonging to it Arrangement in the drum required parts. The clamp 7 sits in one of these Slots, and the two clamp sections 5 and 6 sit in a second slot, which is common to these two terminals. The sliding cover clamp 6 is plate-shaped designed and arranged between parallel guide plates 8 and 8 a (cf. Figs. 2, 6 and 7). The front guide plate 8 attached to the rear, 8a, somehow is attached, is designed so that it forms a recess into which a Right-angled profiled flange 12 of the clamp 6 can insert. The rear guide plate 8 a rests on a support plate 9 rigidly attached to the drum. In their closed The terminal is held in position by closing springs 13, which are anchored to the plate 8 a are, and in the radial direction between the plates 8 and 8 a, the terminal 6 be shifted by a means to be explained later to be opened. Furthermore, the terminal 6 is provided with a step-by-step mechanism, which is now to be explained, by means of which it is gradually adjustable, including the guide plates 8 and 8a. This incremental adjustment can either be forward, i.e. H. from the head clamp 5 forward or backward to the head clamp 5. The forward shift takes place inevitably, but the backward movement takes place through the tension of the Spring 11.

An dem aus den Platten 6, 8 und 8 a bestehenden verstellbaren Klemmenaggregat ist bei 16 ein Halter 15 angeschraubt, der eine Schrittschaltplatte 17 trägt. Diese hat einen Ausschnitt, und die einander gegenüberliegenden Kanten dieses Ausschnitts sind je mit einer Schrittschaltverzahnung 18 bzw. 19 versehen. Beide Verzahnungen haben eine Zahnteilung, die dem Zeilenabstand der Druckangaben entspricht, welche zu vervielfältigen sind. Die Zahnteilung kann sich also z. B. auf 8,5 mm belaufen. Die eine Verzahnung ist gegenüber der anderen um eine halbe Zahnteilung versetzt angeordnet. Die senkrechten Zahnflanken weisen alle in die gleiche Richtung, im vorliegenden Fall nach rechts, während sich die geneigten Kanten der Zähne auf der linken Seite befinden.On the adjustable terminal unit consisting of the plates 6, 8 and 8 a a holder 15, which carries a step switch plate 17, is screwed on at 16. These has a cutout, and the opposite edges of this cutout are each provided with indexing teeth 18 and 19, respectively. Both gears have a tooth pitch that corresponds to the line spacing of the print specifications, which are to be reproduced. The tooth pitch can be z. B. amount to 8.5 mm. One toothing is offset by half a tooth pitch compared to the other arranged. The vertical tooth flanks all point in the same direction, im present case to the right, while the inclined edges of the teeth on the left side.

Mit den beiden Schaltverzahnungen wirken zwei Klinken 20 und 21 zusammen, die nachstehend als »Vorschubklinke« und »Sperrklinke« bezeichnet werden. Die Vorschubklinke 20 ist schwenkbar auf einer Stange 23 gelagert und gegen Verschiebung auf dieser Stange dadurch gesichert, daß sie zwischen zwei Stellringen 22, 32 angeordnet ist. Die Stange ruht verschiebbar in Bohrungen fester Halter 24 bis 26, die an der Stützplatte 9 befestigt sind. An der Platte 8 a des verschiebbaren Aggregats befinden sich Ösen 14 und 27, mit denen das Aggregat längs der Stange verschiebbar geführt ist.Two pawls 20 and 21 work together with the two shift gears, hereinafter referred to as "feed pawl" and "pawl" will. The feed pawl 20 is pivotably mounted on a rod 23 and against displacement secured on this rod in that it is arranged between two adjusting rings 22, 32 is. The rod rests slidably in bores of fixed holders 24 to 26, which are attached to the Support plate 9 are attached. Located on the plate 8 a of the movable unit eyelets 14 and 27 with which the unit is slidably guided along the rod is.

Die in dieser Weise von der Stange mitgenommene Vorschubklinke 20 wird durch eine Feder 31 (Fig. 6) in Anlage an der unteren Verzahnung 19 der Platte 17 gehalten (Fig.5), also in Anlage an der »Vorschubverzahnung«. Die Schaltstange 23 wird nachgiebig nach rechts durch eineDruckfeder28 gedrückt, die zwischen einem auf der Stange befestigten Stellring 29 und einem der Halter 26 angeordnet ist. Die Verschiebung der Stange in rückwärtiger Richtung, d. h. nach rechts, ist durch einen Stellring 30 begrenzt, der auf der Stange an einer entsprechenden Stelle befestigt ist. Auch die Vorwärtsverschiebung der Stange ist irgendwie begrenzt, und zwar so, daß sich die Stange weit genug verschieben kann, um die Vorschubverzahnung um eine Zahnteilung weiterzuschalten. Die Sperrklinke 21 ist auf der Schaltstange 23 verschiebbar gelagert, sitzt jedoch zwischen zwei auf dem festen Halter 24 angebrachten Buchsen 33 und 33a und kann sich daher gegenüber der Drucktrommel in deren Längsrichtung nicht verschieben. Auch sie liegt unter Federspannung an der Vorschubverzahnung 19 an. Ferner ist die Stoßstange 23 mit einem Auslöser ausgerichtet, mit dessen Hilfe sich die Klinken ausrücken lassen. Dieser Auslöser besteht aus einer Platte 34 (Fig. 6 und 7), die lang genug ist, um über den größten Abstand der Klinken zu reichen, und an der Stange 23 mit Hilfe von Ansätzen 37a aufgekeilt ist. Dreht man die Stange 23 um einen kleinen Winkel im Uhrzeigersinn, so legt sich die Platte 34 an die Schwänze 35, 36 der beiden Klinken und rückt diese dadurch aus der Schaltverzahnung aus. Für welchen Zweck dies geschieht, wird später erläutert. Um die Klinke 21 federnd in Anlage an der Verzahnung zu halten und auch um an der Rückstellung der Platte 34 und der Rückdrehung der Stange 23 im Gegenuhrzeigersinn mitzuwirken, ist zwischen dem Schwanz 35 der Sperrklinke 21 und der Stützplatte 9 eine Feder 38 ausgespannt.The feed pawl 20 taken along by the rod in this way is by a spring 31 (Fig. 6) in contact with the lower teeth 19 of the plate 17 held (Fig.5), so in contact with the "feed teeth". The shift rod 23 is resiliently urged to the right by a compression spring 28 sandwiched between a is arranged on the rod attached adjusting ring 29 and one of the holders 26. The displacement of the rod in the rearward direction, i.e. H. to the right, is through an adjusting ring 30 is limited, which is attached to the rod at a corresponding point is. The forward movement of the bar is also somehow limited, in such a way that that the rod can move far enough to the feed teeth by one To advance the tooth pitch. The pawl 21 is displaceable on the shift rod 23 stored, but sits between two sockets mounted on the fixed holder 24 33 and 33a and can therefore be opposite to the printing drum in its longitudinal direction don't move. It is also under spring tension on the feed teeth 19 at. Furthermore, the bumper 23 is aligned with a trigger, with the Help to disengage the pawls. This trigger consists of a plate 34 (Figs. 6 and 7), which is long enough to cover the greatest distance between the pawls range, and is wedged on the rod 23 with the help of lugs 37a. One turns the rod 23 by a small angle clockwise, so the plate lies down 34 to the tails 35, 36 of the two pawls, thereby moving them out of the gear teeth the end. For what purpose this is done will be explained later. To the pawl 21 resilient to keep in contact with the toothing and also to help with the return of the plate 34 and the counterclockwise rotation of the rod 23 is between the tail 35 of the pawl 21 and the support plate 9 a spring 38 stretched out.

Mit Hilfe der beschriebenen Anordnung kann man die verschiebbare Abdeckklemme 6 jeweils um einen Schritt vorwärts schalten. Zu diesem Zweck muß man die Schaltstange 23 nach links drücken. Geschieht dies, dann legt sich die Vorschubklinke 20 an einen der Zähne der Vorschubverzahnung 19 und verschiebt die Schaltplatte 17 und mit ihr die Abdeckklernme 6 um eine Zahnteilung nach links, während durch die Verschiebung der Zahnstange die Sperrklinke 21 angehoben wird und in die Zahnlücke des nächsten Zahnes einfällt. Der Hub der Stange 23 ist durch den Abstand zwischen dem Ansatz 37 und der festen Buchse 33 auf eine Zahnteilung beschränkt. Läßt man die Stange zurückkehren und verschiebt sie dann von neuem und wiederholt man diesen Vorgang, so kann man dadurch die Schaltplatte 17 und mit ihr die verschiebbare Abdeckklemme 6 um so viel Schritte vorschieben, wie es der Breite der Angaben bzw. der Zahl der Zeilen entspricht, die aus dem verschiebbaren Spiegelschriftoriginal auszuwählen und mit abzudrucken sind. Fig. 5 zeigt die Klemme 6 und die Schaltplatte 17 in ihrer äußersten linken Stellung, bis in die sie schrittweise vorgeschoben sind. Fig. 1 zeigt die entgegengesetzte Stellung. Der Gesamtschaltweg ist nur durch das Längenverhältnis der Klemmen 5 und 6 beschränkt. Die Schaltplatte 17 wird dann entsprechend lang bemessen. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel hat es sich gezeigt, daß ein Gesamtschaltweg von 5 cm ausreicht. Während des Vorschubes sperrt die Sperrklinke 21 die Schaltplatte 17 in der nach jedem Schaltschritt erreichten Lage, und die gegenüberliegende Schaltklinke spielt bei der Vorwärtsschaltung keine Rolle.With the help of the arrangement described, you can use the sliding cover clamp 6 advance one step at a time. For this purpose you have to use the shift rod Press 23 to the left. If this happens, then the feed pawl 20 attaches itself to one the teeth of the feed teeth 19 and moves the switching plate 17 and with her the cover clamps 6 by one tooth pitch to the left, while by the shift the rack the pawl 21 is raised and into the tooth gap of the next Sinks into the tooth. The stroke of the rod 23 is due to the distance between the approach 37 and the fixed bushing 33 limited to one tooth pitch. If you leave the pole return and then move them again and repeat this process, so you can thereby the circuit board 17 and with it the sliding cover clamp 6 by as many steps forward as the width of the information or the number of Corresponds to lines to be selected from the sliding mirror writing original and are to be printed with. Fig. 5 shows the terminal 6 and the circuit board 17 in their extreme left position, up to which they are gradually advanced. Fig. 1 shows the opposite position. The total switching travel is only due to the length ratio of terminals 5 and 6 are limited. The circuit board 17 is then correspondingly long measured. In the embodiment described, it has been shown that a Total switching travel of 5 cm is sufficient. The pawl locks during the advance 21 the switching plate 17 in the position reached after each switching step, and the opposing pawl does not play a role in forward shifting.

Will man die verschiebbare Abdeckklemme aus der in Fig. 5 gezeigten Stellung wieder in die Lage der Fig. 1 zurückführen, so braucht man hierzu die Schaltstange 23 nur um einen kleinen Winkel zu drehen. Dadurch werden beide Klinken 20 und 21 aus den Zahnlücken ausgerückt. Da die Schaltverzahnungen um eine halbe Zahnteilung zueinander versetzt sind, fällt die Sperrklinke 21 nach Ausrücken aus der betreffenden Zahnlücke der Vorschubverzahnung 19 in die benachbarte Zahnlücke der gegenüberliegenden Verzahnung 18 ein (Fig. 5 a), wodurch die Klemme 6 daran gehindert wird, unter Spannung ihrer Rückstelifeder den ganzen Rückhub zurückzulegen. Wenn sich dann die Schaltstange 23 im Gegenuhrzeigersinn um denselben Winkel zurückgedreht hat, fällt die Sperrklinke in die nächste Zahnlücke der Vorschubverzahnung 19 ein. Wenn man die Schaltstange 23 also um einen kleinen Winkel im Uhrzeigersinn und dann wieder zurückdreht, so läuft die Schrittschaltplatte 17 und mit ihr die verschiebbare Abdeckklemme 6 unter Federbeanspruchung um eine Zahnteilung zurück, d. h. um einen Zeilenabstand des verschiebbaren Spiegelschriftoriginals. Wiederholt man diesen Steuervorgang oft genug, so kann man dadurch die Klemme 6 völlig zurücklaufen lassen.If one wants the sliding cover clamp from the one shown in FIG Return the position to the position of FIG. 1, so you need the shift rod for this 23 just to turn a small angle. This causes both pawls 20 and 21 disengaged from the gaps between the teeth. Because the gear teeth by half a tooth pitch are offset from one another, the pawl 21 falls after disengaging from the relevant Tooth gap of the feed toothing 19 in the adjacent tooth gap of the opposite one Toothing 18 a (Fig. 5 a), whereby the terminal 6 is prevented from being under tension their return spring to cover the entire return stroke. If then the shift rod 23 has turned back counterclockwise by the same angle, the pawl falls into the next tooth gap of the feed toothing 19. When you get the shift rod 23 So it is turned clockwise by a small angle and then back again, like this the step circuit board 17 and with it the sliding cover clamp 6 runs under Spring load back by one tooth pitch, d. H. by one line spacing of the sliding mirror writing originals. Repeat this control process often enough, you can thereby let the terminal 6 run back completely.

Nunmehr sei die Einrichtung erläutert, mit deren Hilfe man, an der Vorderseite der Maschine sitzend, die Schaltstange 23 bequem von Hand bedienen kann.Now the facility will be explained, with the help of which one, at the Sitting at the front of the machine, the switch rod 23 can easily be operated by hand.

Fig. 8 zeigt die rechte Stirnplatte der Drucktrommel von der Richtung II-II der Fig. 1 aus betrachtet in der Stellung, die sich ergibt, wenn die Drucktrommel im Gegenuhrzeigersinn von der Stellung der Fig. 1 aus einen etwas größeren Winkel als 90° bis zur Ruhestellung durchlaufen hat, in der man die Klemmen zum Einsetzen der Spiegelschriftoriginale öffnen kann.Fig. 8 shows the right face plate of the printing drum from the direction II-II of Fig. 1 viewed in the position that results when the printing drum counterclockwise from the position of FIG. 1 from a slightly larger angle than 90 ° to the rest position in which you can insert the clamps who can open mirrored originals.

In der Grundlage legt sich die Schaltstange 23 mit ihrem rechten Ende an den einen Arm 41 eines Winkelhebels, der an der Rückseite der Trommelstirnplatte 3 bei 42 schwenkbar gelagert ist und dessen unterer Arm 43 durch ein Loch 44 dieser Stirnplatte hindurchgeht und sich an die Nase eines Hebels 45 legt. Dieser Hebel 45 ist bei 46 auf der Außenseite der Trommelstimplatte schwenkbar gelagert.In the basis of the shift rod 23 lies with its right end to one arm 41 of an angle lever on the rear of the drum faceplate 3 is pivotally mounted at 42 and its lower arm 43 through a hole 44 of this Front plate goes through and rests on the nose of a lever 45. This lever 45 is pivotally mounted at 46 on the outside of the drum timeplate.

Die Schaltstange 23 trägt ferner auf ihrem rechten Ende eine auf ihr befestigte Kurbel 48, deren Kurbelzapfen 49 durch ein Loch 50 der Trommelstirnplatte hindurchgeht und in einen Schlitz eines Winkelhebelarmes 51 greift. Der zu diesem Arm gehörige Winkelhebel ist bei 52 auf der Außenseite der Trommelstirnplatte schwenkbar gelagert und hat einen zweiten Arm 57.The shift rod 23 also carries one on its right end attached crank 48, the crank pin 49 through a hole 50 of the drum face plate goes through and engages in a slot of an angle lever arm 51. The one to this Arm-related angle lever is pivotable at 52 on the outside of the drum faceplate and has a second arm 57.

Bei 54 ist auf der Trommelstirnwand ein Schwinghebel 53 mit zwei gleichen Armen gelagert, die je eine Rolle 55 tragen. Unter dem Zug einer am Hebelarm 51 angreifenden Feder 56 sucht sich der Arm 57 des Winkelhebels gegen die eine Rolle 55' zu legen, während an die andere Rolle 55 der Hebel 45 durch den Zug einer Feder 58 gedrückt wird. In der dargestellten Lage, in der die Schaltstange 23 vollständig nach rechts bis in ihre Ruhelage zurückgezogen ist, wird die Stellung der Hebel durch Anlage an Anschlägen 59 und 60 bestimmt.At 54, a rocker arm 53 with two identical ones is on the drum front wall Poor stored that ever carry a roller 55. One under the train on the lever arm 51 acting spring 56, the arm 57 of the angle lever seeks against the one roller 55 'to put, while the other roller 55 of the lever 45 by the Train a spring 58 is pressed. In the position shown, in which the shift rod 23 is completely withdrawn to the right to its rest position, the position the lever is determined by the abutment against stops 59 and 60.

An der rechten Seite des nicht näher dargestellten Maschinengestells ist bei 62 ein Hebel 61 in solcher Stellung gelagert, daß eine an ihm vorgesehene kreisbogenförmige Fläche 63 gegenüber den Rollen 55 des Schwinghebels 53 eine symmetrische Stellung einnimmt, wenn sich die Drucktrommel in der in Fig. 3 gezeigten Lage zum Auswechseln der Spiegelschriftoriginale befindet. Mit diesem Hebel 61 ist nun durch ein Gestänge, das aus einem Arm 67, einer Kuppelstange 68 und einem Hebel 69 besteht, ein Handhebel 65 verbunden, der rechts am nicht dargestellten Maschinengestell in bequem zugänglicher Lage bei 66 gelagert ist und in der in Fig. 8 gezeigten Mittelstellung durch eine Zentriervorrichtung federnd gefesselt wird. Der Hebel 69 hat bei 70 einen Schlitz, in den ein Zapfen 64 des Hebels 61 eingreift. Die Zentriervorrichtung besteht aus zwei Armen 71, die um den Lagerzapfen 66 schwingen und mit Reibung am Hebel 65 anliegen. Diese Arme umfassen einen am Maschinengestell angeschraubten Bolzen 74 und tragen Zapfen 72, die miteinander durch eine Feder 73 verbunden sind und durch diese in Anlage an dem Arm 67 gezogen werden. Verschwenkt man den Handhebel 65 aus der Mittelstellung in die Vorschubrichtung, so wird der Hebel 61 durch das Verbindungsgestänge im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt und verschiebt dadurch die Schaltstange 23 mittels des Hebels 45 und des Winkelhebels 41 bis 43 in der Vorschubrichtung. Verstellt man aber den Handhebel 65 entgegengesetzt, so wird der Hebel 61 durch das Gestänge im Uhrzeigersinn verschwenkt und erteilt dadurch der Schaltstange 23 mittels des Winkelhebels ,--1157 und der Kurbel 48/49 eine Schwingung.On the right side of the machine frame, not shown in detail, a lever 61 is mounted at 62 in such a position that a circular arc-shaped surface 63 provided on it assumes a symmetrical position with respect to the rollers 55 of the rocking lever 53 when the printing drum is in the position shown in FIG position shown for replacing the mirror writing originals. A hand lever 65 is now connected to this lever 61 by a linkage consisting of an arm 67, a coupling rod 68 and a lever 69, which is mounted on the right of the machine frame (not shown) in an easily accessible position at 66 and in the position shown in FIG. 8 is resiliently bound by a centering device. The lever 69 has a slot at 70 into which a pin 64 of the lever 61 engages. The centering device consists of two arms 71 which swing around the bearing pin 66 and abut the lever 65 with friction. These arms comprise a bolt 74 screwed to the machine frame and carry pegs 72 which are connected to one another by a spring 73 and are pulled by this into contact with the arm 67. If the hand lever 65 is pivoted from the central position in the feed direction, the lever 61 is pivoted counterclockwise by the connecting rod and thereby moves the switching rod 23 by means of the lever 45 and the angle lever 41 to 43 in the feed direction. If, however, the hand lever 65 is adjusted in the opposite direction, the lever 61 is pivoted clockwise by the linkage and thereby gives the switching rod 23 a vibration by means of the angle lever 1157 and the crank 48/49.

Die unverschiebbare Kopfklemme 5 ist insofern ähnlich angeordnet wie die verschiebbare Abdeckklemme 6, als sie ebenfalls zwischen einer Führungsplatte 78 und einer Platte 79 verschiebbar angeordnet ist, wobei die Platte 79 eine Aussparung hat, die einen Sitz für den Klemmflansch der Klemme 5 bildet. Während die Klemme 5 in der Achsrichtung der Trommel unverschiebbar ist, kann sie sich natürlich zum Öffnen und Schließen in radialer Richtung verschieben. Im einzelnen braucht sie nicht beschrieben zu werden, da sie in bekannter Weise ausgestaltet ist.The non-displaceable head clamp 5 is arranged in a similar way to that the sliding cover clamp 6, as it is also between a guide plate 78 and a plate 79 is slidably arranged, the plate 79 having a recess which forms a seat for the clamping flange of the clamp 5. While the clamp 5 is immovable in the axial direction of the drum, it can of course be used to Move opening and closing in the radial direction. In detail she needs not to be described, since it is designed in a known manner.

Damit man sowohl die feste Kopfklemme 5 als auch die verschiebbare Abdeckklemme 6 bequem öffnen kann, wenn sich die Trommel in der in Fig. 8 gezeigten Lage zum Auswechseln der Spiegelschriftoriginale befindet, ist folgende Einrichtung getroffen: In entsprechenden nicht dargestellten Lagern an den Stirnwänden 2 und 3 der Drucktrommel ist eine sich durch die ganze Trommellänge erstreckende vierkantige Welle 80 gelagert, deren Achse bei O in Fig.2 gezeigt ist und die dazu dient, die beiden Klemmen 5 und 6 in radialer Richtung anzuheben und dadurch zu öffnen. Zu diesem Zweck trägt sie zwei Paare von Hubarmen 81 und 82, welche Rollen 85 tragen und durch je zwei Schlitze hindurchgehen, die in den Führungsplatten 78 und 9 vorgesehen sind. Die Rollen 85 legen sich an Innenkanten der Klemmenplatten. An ihrem rechten Ende trägt die Welle 80 einen Hebel 86 (Fig. 8), der durch eine bei 88 an der Trommelstirnwand schwenkbar gelagerte Schwingwelle 88 ausgeschwenkt werden kann. Diese Schwingwelle 88 läßt sich durch einen in den Zeichnungen nicht dargestellten Hebelmechanismus antreiben, wenn sich die Trommel in der Stellung zum Auswechseln der Spiegelschriftoriginale befindet. Dieser Hebelmechanismus ist an der Seite des Maschinengestells angeordnet. Dreht sich die Schwingwelle 88, so wird dadurch der Hebel 86 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt und öffnet mittels seiner Arme 81 und 82 gleichzeitig die beiden Klemmen 5 und 6. Da die Klemmenführungsplatte 9 an der Verstellung der Klemme 6 längs der Trommel nicht teilnimmt, sondern stehenbleibt, muß die Innenkante 89 der Klemmenplatte über eine genügend lange Strecke hin parallel zur Trommelachse verlaufen, damit die Arme 81 und 82 und ihre Rollen 85 in jeder Einstellage der Klemmen diese öffnen können.So that you can use both the fixed head clamp 5 and the sliding Cover clamp 6 can easily open when the drum is in the position shown in FIG The following facility is located in order to replace the mirrored originals taken: In corresponding bearings, not shown, on the end walls 2 and 3 of the printing drum is a square one that extends through the entire length of the drum Shaft 80 mounted, the axis of which is shown at O in Fig.2 and which serves to the to lift both clamps 5 and 6 in the radial direction and thereby open them. to for this purpose it carries two pairs of lifting arms 81 and 82 which carry rollers 85 and pass through two slots each provided in the guide plates 78 and 9 are. The rollers 85 lie on the inner edges of the terminal plates. On her right At the end of the shaft 80 carries a lever 86 (Fig. 8), which by a at 88 on the drum front wall pivotably mounted oscillating shaft 88 can be swiveled out. This rocking wave 88 can be by a lever mechanism not shown in the drawings when the drum is in the position to replace the mirrored originals is located. This lever mechanism is arranged on the side of the machine frame. If the oscillating shaft 88 rotates, the lever 86 is thereby counterclockwise pivots and opens the two clamps at the same time by means of its arms 81 and 82 5 and 6. Since the terminal guide plate 9 on the adjustment of the terminal 6 along the Drum does not participate, but stops, the inner edge 89 of the terminal plate run parallel to the drum axis over a sufficiently long distance so that the arms 81 and 82 and their rollers 85 in each position of the clamps open them can.

Natürlich muß auch die verschiebbare Zeilenklemme 7, die innerhalb einer Führungsplatte 91 getragen wird und zwischen dieser und einer Platte 92 sitzt, also ähnlich wie die Klemmen 5 und 6 angeordnet ist, mit einer Einrichtung zum Öffnen versehen sein, damit man das Spiegelschriftoriginal in die Klemme 7 einsetzen kann, wenn sich die Trommel in der Stellung der Fig. 8 befindet. Die für diesen Zweck vorgesehene Öffnungsvorrichtung kann in beliebiger Weise ausgestaltet sein, z. B. so, daß man die Klemme nur in ihrer Endstellung öffnen kann, die derjenigen der Fig.3 entspricht. Eine solche Ausgestaltung ist in Fig.9 gezeigt. Die Klemmenplatte 92 ist mit zwei nach innen vorspringenden Zapfen 93 versehen, deren innere Enden zwei sektorförmigen Hebeln 94 dicht gegenüberstehen. Diese Hebel bilden die Seiten eines Lenkerparallelogramms, dessen unteres Glied als Kuppelstange 95 ausgestaltet ist. Die Kuppelstange steht einer Nase 96 am Ende einer Welle 97 gegenüber, die drehbar und in Achsenrichtung verschiebbar in dem Lageransatz 4 der Trommelstirnwand gelagert ist. Die Welle trägt an ihrem äußeren Ende einen nicht näher dargestellten Nocken, den man in bekannter Weise mittels eines Hebels antreiben kann, wodurch die Welle 97 in der Achsenrichtung verschoben wird und mit ihrer Nase 96 die Kuppelstange 95 verschiebt und dadurch das Lenkerparallelogramm in einer Weise antreibt, derzufolge die Klemme 7 mittels ihrer Zapfen 93 geöffnet wird.Of course, the displaceable line terminal 7, which is within a guide plate 91 is carried and sits between this and a plate 92, so similar to how the terminals 5 and 6 is arranged, with a device for opening provided so that the original in mirror can be inserted into terminal 7, when the drum is in the FIG. 8 position. The for this purpose provided opening device can be designed in any way, for. B. so that you can only open the terminal in its end position that of those of the Fig. 3 corresponds. Such a configuration is shown in FIG. The terminal board 92 is provided with two inwardly projecting pins 93, the inner ends of which two sector-shaped levers 94 face each other closely. These levers form the sides a handlebar parallelogram, the lower link of which is designed as a coupling rod 95 is. The coupling rod is a nose 96 at the end of a shaft 97 opposite which rotatable and axially displaceable in the bearing extension 4 of the drum end wall is stored. The shaft carries a not shown at its outer end Cam that can be driven in a known manner by means of a lever, whereby the shaft 97 is displaced in the axial direction and with its nose 96 the coupling rod 95 shifts and thereby drives the handlebar parallelogram in such a way that the clamp 7 is opened by means of its pin 93.

Um zu verhindern, daß sich die Klemme beim Öffnen in der Achsenrichtung verschiebt, ist eine in den Fig. 9 und 10 gezeigte Verriegelung vorgesehen. Zu diesem Zweck ist an der Stützplatte 91 bei 99 schwenkbar ein Winkelhebel finit einem langen Arm 102 gelagert, der über einen am Halter 104 der Trommelstirnwand befestigten Zapfen 103 haken kann und einen durch eine Feder 106 mit der Kuppelstange 95 verbundenen kurzen Arm 105 hat. Der Winkelhebel bildet also eine Klinke. Für gewöhnlich wird diese durch einen Anschlag 107 an der Kuppelstange 95 ausgerückt gehalten. Die Klinke fällt aber bei der anfänglichen Leerlaufbewegung der Kuppelstange 95 ein, bevor die Hebel 94 auf die Hubzapfen 93 einwirken. Der Antrieb, mit dessen Hilfe die verschiebbare Zeilenklemme 7 längs der Trommel verschoben werden kann, enthält eine Stange 100, die gleichachsig mit der Drucktrommel durch deren eine Stirnwand 3 und Lager 4 hindurchgeht und sich im Inneren der Trommel an einen Ansatz 101 legt, der an der Klemmenführungsplatte 91 befestigt ist und eine Lagerbuchse für die Stange bildet. Trommel und Klemme können sich also um die Stange 100 drehen, während diese die Klemme in der Längsrichtung der Trommel verschiebt, wobei das Klemmenaggregat auf einer Stange 98 geführt wird. Außerhalb der Trommel ist die Stange mit einem nicht dargestellten, zur Verschiebung der Klemme dienenden Wagen verbunden, welcher ein Schrittschaltwerk mit Verzahnung und Klinke parallel zur Trommel verlaufend enthält. Das Schrittschaltwerk kann außerhalb der Drucktrommel außen am Maschinengestell oder zwischen dessen Seitenwänden angeordnet sein. Es hat eine Steuerung, mit deren Hilfe die Klemme 7 bei der Bedienung der Maschine Schritt für Schritt oder auch über die ganze Länge ihrer Bahn verschoben werden kann. In diese verschiebbare Zeilenklemme 7 setzt man das verschiebbare Spiegelschriftoriginal ein. Das mit dem Formularkopfdruck versehene Original wird hingegen in die nicht verschiebbare Kopfklemme eingesetzt. Zur Abdeckung des Trommelspaltes wird eine Abdeckplatte 90 (Fig. 2 und 3) angebracht, um sicherzustellen, daß das Spiegelschriftoriginal in die Klemme 5 richtig einläuft. In die verschiebbare Abdeckklemme 6, die, wie beschrieben, zur Kopfklemme 5 in Achsenrichtung ausgerichtet liegt, wird ein Abdeckblatt eingesetzt. Für gewöhnlich beläuft sich der Abstand der Klemme 6 von der Kopfklemme 5 auf einen Zeilenabstand des verschiebbaren Originals. In Fig. 1 ist diese Breite bei d gezeigt. Bei dieser für gewöhnlich gewählten Betriebsstellung liegt das ganze unverschiebbare Original mit dem Formularkopf und eine Zeile des verschiebbaren Originals zur Vervielfältigung frei. Will man indessen zwei, drei vier oder noch mehr Zeilen des verschiebbaren Originals zusammen mit dem Formular drucken, so muß man hierzu die Schaltstange 23 in der beschriebenen Weise verstellen, wodurch dann das verschiebbare Original im erforderlichen Maße freigelegt wird, wobei das Höchstmaß durch die Schrittschaltvorrichtung begrenzt ist. Der Abdruck der ausgewählten Zeilen des verschiebbaren Originals und der Abdruck des Formularkopfes des unverschiebbaren Originals finden also gleichzeitig statt, ohne daß es nötig wäre, bei Änderung der aus dem verschiebbaren Original abzudruckenden Zeilenzahl von Hand das Abdeckblatt zu verstellen oder auszuwechseln, was bisher bei Maschinen dieser Art erforderlich war.In order to prevent the clamp from sliding in the axial direction when it is opened, a lock shown in FIGS. 9 and 10 is provided. For this purpose, an angle lever is pivotably mounted on the support plate 91 at 99, finitely a long arm 102, which can hook over a pin 103 attached to the holder 104 of the drum end wall and has a short arm 105 connected to the coupling rod 95 by a spring 106. The angle lever thus forms a pawl. Usually this is held disengaged by a stop 107 on the coupling rod 95. However, during the initial idling movement of the coupling rod 95, the pawl engages before the levers 94 act on the crank pins 93. The drive, with the help of which the displaceable line clamp 7 can be displaced along the drum, contains a rod 100 which, coaxially with the printing drum, passes through one of the end walls 3 and bearings 4 and is located inside the drum against a projection 101 which the clamp guide plate 91 is attached and forms a bearing bush for the rod. The drum and clamp can therefore rotate around the rod 100 while the latter displaces the clamp in the longitudinal direction of the drum, with the clamp assembly being guided on a rod 98. Outside the drum, the rod is connected to a carriage (not shown) which is used to move the clamp and which contains an indexing mechanism with teeth and a pawl running parallel to the drum. The indexing mechanism can be arranged outside the printing drum on the outside of the machine frame or between its side walls. It has a control with the help of which terminal 7 can be moved step by step or over the entire length of its path when operating the machine. The displaceable mirror writing original is inserted into this displaceable line terminal 7. The original with the form head print, on the other hand, is inserted into the non-displaceable head clamp. To cover the drum gap, a cover plate 90 (FIGS. 2 and 3) is attached to ensure that the mirror writing original enters the clamp 5 correctly. A cover sheet is inserted into the displaceable cover clamp 6, which, as described, is aligned with the head clamp 5 in the axial direction. Usually, the distance between the clamp 6 and the head clamp 5 amounts to one line spacing of the sliding original. In Fig. 1 this width is shown at d. In this operating position, which is usually selected, the entire unmovable original with the form head and one line of the movable original is free for reproduction. However, if you want to print two, three, four or even more lines of the sliding original together with the form, you have to adjust the switching rod 23 in the manner described, which then exposes the sliding original to the required extent, the maximum by the stepping device is limited. The printing of the selected lines of the movable original and the printing of the head of the form of the non-movable original take place at the same time, without it being necessary to adjust or replace the cover sheet by hand when changing the number of lines to be printed from the movable original, which was previously the case with machines Kind was required.

Claims

CLAIMS: 1. Rotary duplicator for printing off two mutually adjustable mirror writing originals with lines in the direction of the drum circumference, the one in a fixed and one in the axial direction by means of a stepping mechanism displaceable clamping device of the printing drum are clamped, marked by means of an additional clamp (6) for a cover panel, which can be adjusted from the outside, which can be moved in the axial direction independently of the existing movable clamp is.

2. Rotary duplicator according to claim 1, characterized in that the axially displaceable clamp (»cover clamp« 6) for the cover panel on the one hand and the fixed clamp ("head clamp" 5) for the one mirror image original on the other hand are stored in each half of one and the same longitudinal notch of the printing drum.

3. Rotary duplicator according to claim 1 or 2, characterized in that the axially displaceable clamp (6) for the cover panel in the direction of rotation of the drum seen in front of the other movable clamp ("row clamp" 7).

4. Rotary duplicator according to claims 1 to 3, characterized in that the displaceable cover plate (6) equipped with a step switch mechanism (15 to 23) mounted inside the drum is done by hand-operated means (61 to 71) from the outside of the drum Can be operated to switch the terminal to uniform switching steps in forward or forward to be adjusted in the reverse direction.

5. Rotary duplicator according to claim 4, characterized in that the indexing mechanism contains a gear and ratchet mechanism with a switching plate (17) which is attached to the cover clamp (6), and a manually adjustable switching rod (23) connected to the ratchet mechanism (18, 19, 20, 21) cooperate to cause a positive displacement of the clamp in one direction by reciprocating movement of the rod in its longitudinal direction and to achieve a spring-action retraction of the clamp in the opposite direction by a back - and subsequent rotary movement of the shift rod.

6. Rotary duplicator according to claim 5, characterized in that the circuit board attached to the cover clamp has two rows of teeth (18, 19) of equal pitch which are offset from one another and are arranged on opposite inner edges of the circuit boards (17) and with one of the shift rod carried feed pawl (20) and cooperate with a pawl (21) which is arranged in a stationary position opposite the terminal, the two pawls only being in engagement with one of the two teeth for the feed by moving the shift rod to and fro and wherein the pawl is brought into engagement alternately with one tooth of one tooth system (18) and with the next following tooth of the other tooth system (19) by moving the switching rod to and fro during the return stroke of the clamp.

7. Rotation multiplier according to claim 6, characterized in that the pawls (20, 21) are usually resiliently held in engagement with the feed toothing (19) and are simultaneously lifted out of this toothing when a lifting bar (34) carried by the rod is returned ). B. rotary duplicator according to one or more of claims 1 to 7, characterized by a clamp opener (80 to 82, 85 to 87) with a common control member (80) by which the two mutually aligned clamps (5 and 6) can be opened together regardless of the respective setting position of the other movable clamp (7). Considered publications: German Patent Nos. 389 243, 585 743, 651860, 666 851, 673 972, 914 977; French Patent No. 1060 032; British Patent No. 697,335; Swiss Patent No. 235 047; U.S. Patent No. 1254112.