DE1149952B

DE1149952B - Line oil

Info

Publication number: DE1149952B
Application number: DEB60114A
Authority: DE
Inventors: Dr Albert Boehne
Original assignee: KARIN BOEHNE GEB GRIES
Current assignee: KARIN BOEHNE GEB GRIES
Priority date: 1960-11-16
Filing date: 1960-11-16
Publication date: 1963-06-06

Description

ist eine schnelle Sperrung der Druckmittelleitung gewährleistet, ohne daß in der Endphase der Funktion des ölers das Druckmittel sich staut und ein Druckabfall entsteht. Durch die kugelige oder kegelige Form. des Mittelteils der Verschlußkappe wird ein nach aerodynamischen Gesetzen ungehinderter Abfluß des Druckmittels erreicht und zugleich der Druckmittelkanal für einfache Reinigung von außen, z. B. mittels einer -biegsamen Bürste, freigehalten.a quick blocking of the pressure medium line is guaranteed without that in the end phase of the function of the oiler, the pressure medium accumulates and a pressure drop arises. Due to the spherical or conical shape. of the middle part of the cap an unimpeded outflow of the pressure medium is achieved according to aerodynamic laws and at the same time the pressure medium channel for easy cleaning from the outside, z. B. by means of a flexible brush, kept free.

Die Zeichnungen veranschaulichen AusführungsbeÄspiele eines Leitungsölers gemäß der Erfindung. Fig. 1 stellt einen Axialschnitt und Fig. 2 einen Querschnittt nach der Linie A-B der Fig. 1 dar, während die Fig. 3 und 4 zwei weitere Ausführungsformen im Schnitt zeigen.The drawings illustrate embodiments of a line lubricator according to the invention. Fig. 1 shows an axial section and Fig. 2 shows a cross section along the line A-B of Fig. 1, while Figs. 3 and 4 show two further embodiments show in section.

Ein zylindrischer Ölbehälter 1 ist an einem Ende durch einen Kopf 2 geschlossen, dessen den Behälter abschließende Wandung 3 in Achsrichtung eine mit Muttergewinde versehene Öffnung aufweist, in welche ein mit axialer Bohrung und Muttergewinde ausgestatteter Düsenträger 4 eingeschraubt ist. In den Düsenträger 4 ist ein Düsenkörper 5 eingeschraubt. Ein. die Düse umgebender Hohlraum 6 des Ölbehälterkopfes 2 mündet in die Bohrung eines Gewindestutzens 7 des Kopfes, der zum Anschluß des Ölers an das durch das Druckmittel zu betreibende Gerät oder einen Zwischealeitungsteil dient. Der Behälterkopf 2 besitzt seitlich einen Füllstutzen 8 mit einer in den Behälterraum mündenden Bohrung, die außen durch einen Schrauhstopfen 9 verschließbar ist.A cylindrical oil container 1 is closed at one end by a head 2, the wall 3 of which closes the container in the axial direction has an opening provided with a nut thread, into which a nozzle carrier 4 equipped with an axial bore and nut thread is screwed. A nozzle body 5 is screwed into the nozzle carrier 4. A. the cavity 6 of the oil tank head 2 surrounding the nozzle opens into the bore of a threaded connector 7 of the head, which serves to connect the lubricator to the device to be operated by the pressure medium or to an intermediate conduit part. The container head 2 has a filler neck 8 on the side with a bore opening into the container space, which can be closed on the outside by a screw plug 9.

Auf einen flanschartigen Ringvorsprung 10 des Behälterkopfes 2 ist ein den Ölbehälter 1 mit Abstand umgebender zylindrischer Mantel 12 aufgesetzt und mittels eines auf dem Mantel befestigten Flanschrings 13 durch Bolzen 14 mit dem Behälterkopf 2 verbunden. Der Mantel 12 ist am anderen Ende geschlossen und mit einem Eintrittsstutzen 11 für den Anschluß .an eine Druckmittelleitung versehen. Der Zwischenraum zwischen dem Ölbehälter 1 und dem Außenmantel 12 ist bis auf die Unterbrechung durch den Füllstutzen 8 durch einen ringförmigen Kanal 15 mit dem Hohlraum 6 des Ölbehälterkopfes 2 verbunden.A cylindrical jacket 12 surrounding the oil container 1 at a distance is placed on a flange-like annular projection 10 of the container head 2 and is connected to the container head 2 by bolts 14 by means of a flange ring 13 fastened on the jacket. The jacket 12 is closed at the other end and provided with an inlet nozzle 11 for connection .an a pressure medium line. The space between the oil container 1 and the outer jacket 12 is connected to the cavity 6 of the oil container head 2 by an annular channel 15, except for the interruption by the filler neck 8.

Auf das offene Ende des Ölbehälters 1 ist eine Verschlußkappe 16 aufgesetzt, die mit einem Ringvorsprung 17 in den Behältermantel 1 eingefügt und befestigt ist. Eine ringförmige Durchbrechung 18 der Verschlußkappe 16 und ihres Ringvorsprungs 17 ist an der dem Eintrittsstutzen 11 zugekehrten Seite als Sitz 19 für ein ringförmiges Ventilverschlußstück 20 ausgebildet, das durch zwei oder mehrere Ventilstangen 21 in der ringförmigen Durchbrechung 18 der Verschlußkappe 16 geführt ist. An ihren in den Ölbehälter 1 vorspringenden Enden sind die Ventilstangen 21 durch nicht starre Zugmittel 22, z. B. Draht, Kabel, Kunststoffschnur od. dgl., mit einem im Ölbehälter 1 sich führenden öldruckkolben 23 verbunden. Die Länge der Zugmittel ist so bemessen, daß erst gegen Ende der Bewegung des Kolbens 23 in. Richtung auf den Behälterkopf 2 das Verschlußstück 20 gegen die Wirkung von auf die Ventilstangen 21 aufgeschobenen Feder. 24 auf seinen Sitz 19 niedergezogen wird. Bei der Rückbewegung des Kolbens 23 unter dem Druck des durch den Füllstutzen 8 in den Behälter 1 eingefüllten Schmiermittels legen sich die Zugnuttel22 in dem Raum zwischen dem Kolben 23 und der Verschlußkappe 16 zusammen. Das Ventilversehlußstück 20 und sein Sitz 19 sind in der Verschlußkappe 16 derart angebracht, daß es in seiner Ofenstellung .die Druckmitteleintrittsöffnung des Stutzens 11 umgibt und gegen das einströmende Druckmittel durch einen in den Stutzen 11 eingesetzten Leitring 25 abgeschirmt ist. Ferner ist der Mittelteil der Verschlußkappe 16 zur besseren Führung des Druckmittelstromes zur ringförmigen Ventüsitzöfnung hin leicht gewölbt oder kegelig gestaltet. Das Druckmittel gelangt durch Durchbrechungen der Wandung des ringförmigen Vorsprungs 17 und des ihn umschließenden Randteils des Behältermantels 1 in den Zwischenraum zwischen den Mänteln 1 und 12 und weiter durch den Ringkanal 15 zum Austrittsstutzen 7. Zugleich gelangt es in den Raum zwischen der Verschlußkappe 16 und dem Kolben 23. In der Sperrstellung des Verschlußstückes 20 entweicht der Druck aus diesem Raum durch den Zwischenraum zwischen den Mänteln 1 und 12 zum Austrittsstutzen 7. A closure cap 16 is placed on the open end of the oil container 1 and is inserted and fastened into the container casing 1 with an annular projection 17. An annular opening 18 of the closure cap 16 and its annular projection 17 is formed on the side facing the inlet nozzle 11 as a seat 19 for an annular valve closure piece 20, which is guided through two or more valve rods 21 in the annular opening 18 of the closure cap 16. At their ends protruding into the oil tank 1, the valve rods 21 are secured by non-rigid traction means 22, e.g. B. wire, cable, plastic cord. The length of the traction means is so dimensioned that only towards the end of the movement of the piston 23 in the direction of the container head 2 does the closure piece 20 counteract the action of the spring pushed onto the valve rods 21. 24 is pulled down on its seat 19. When the piston 23 moves back under the pressure of the lubricant filled into the container 1 through the filler neck 8, the Zugnuttel22 collapse in the space between the piston 23 and the closure cap 16. The valve closure piece 20 and its seat 19 are mounted in the cap 16 in such a way that in its oven position it surrounds the pressure medium inlet opening of the nozzle 11 and is shielded from the pressure medium flowing in by a guide ring 25 inserted into the nozzle 11. Furthermore, the middle part of the closure cap 16 is slightly arched or conical in shape for better guidance of the pressure medium flow towards the annular valve seat opening. The pressure medium passes through openings in the wall of the annular projection 17 and the peripheral part of the container jacket 1 surrounding it into the space between the jackets 1 and 12 and further through the annular channel 15 to the outlet nozzle 7 Piston 23. In the blocking position of the closure piece 20, the pressure escapes from this space through the space between the jackets 1 and 12 to the outlet connection 7.

Bei der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform eines Leitungsölers ist ein ringförmiger Ventilsitzkörper 26 unter Abdichtung gegen den Mantel 12 durch eine in einer Randausdrehung des Ventilsitzkörpers angeordnete Dichtung 27 in eine ringförmige Randausdrehung der Verschlußkappe 16 des Ölbehälters 1 eingesetzt. Der Ventilstzring 26 besitzt unterhalb der Ventilsitzfläche 19 achsparallele Durchbrechungen 28, welche durch radiale Durchlaßöffnungen 29 mit dem Zwischenraum zwischen den Mänteln, 1 und 12 verbunden sind. Die Ventilstangen 21 sind in Bohrungen 30 der Verschlußkappe 16 geführt. Durch weitere den Bohrungen 30 entsprechende Bohrungen der Verschlußkappe 16, welche zwischen den Bohrungen 30 für die Ventilstangen vorgesehen sind, gelangt das Druckmittel aus den Durchbrechungen 28 des Ventilsitzkörpers 26 in den Raum des Schmiermittelbehälters 1 zwischen seiner Verschlußkappe 16 und den Druckkolben 23. Die Ventilstangen 21 sind an ihren Enden durch einen Armstern 31 verbunden, der seinerseits durch das biegsame Zugmittel 22 mit dem Kolben 23 verbunden ist.In the embodiment of a line lubricator shown in FIG. 3, an annular valve seat body 26 is inserted into an annular edge recess of the cap 16 of the oil container 1, sealing against the jacket 12 by a seal 27 arranged in an edge recess of the valve seat body. The valve support ring 26 has axially parallel perforations 28 below the valve seat surface 19 which are connected to the space between the jackets 1, 1 and 12 by radial passage openings 29. The valve rods 21 are guided in bores 30 of the closure cap 16. Through further bores in the closure cap 16 corresponding to the bores 30, which are provided between the bores 30 for the valve rods, the pressure medium passes from the openings 28 of the valve seat body 26 into the space of the lubricant container 1 between its closure cap 16 and the pressure piston 23. The valve rods 21 are connected at their ends by an arm star 31, which in turn is connected to the piston 23 by the flexible traction means 22.

Bei dem in Fig. 4 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist der Eintrittsstutzen 11 in eine halsförmig verengte Öffnung des Mantels 12 eingesetzt. Der zwischen dem Eintrittsstutzen 11 und dem Mantelhals 32 gebildete ringförmige Zwischenraum dient zur Führung des ringförmigen Ventilverschlußstückes 34, das sich mit einem Ringvorsprung 35 in dem Ringraum 33 führt. Durch eine auf der Oberseite des Ringvorsprungs 35 angebrachte Dichtung 36 ist das Verschlußstück 34 gegen den Mantelhals 32 abgedichtet. Die Verschlußkappe 16 des Behälters 1 besitzt in ringförmiger Anordnung die Bohrungen 30 zur Führung der Ventilstangen 21. Die Bohrungen 30 werden durch die der Verschlußkappe 16 zugekehrte ebene Ringfläche des Ringventils 34, die ein Tellerventil bildet und mit einer Dichtung 37 belegt ist, geschlossen bzw. geöffnet. Außerhalb der Ringsitzfläche für das Verschlußstück 34, 37 sind in der Verschlußkappe 16 achsparallele Bohrungen 38 vorgesehen, durch welche in der Ofenstellung des Verschlußstückes das Druckmittel in den Behälterraum zwischen der Verschlußkappe 16 und dem Druckkolben 23 gelangt und in der Sperrstellung des Ventils dieser Raum entlastet wird.In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 4, the inlet connector 11 is inserted into an opening in the jacket 12 that is narrowed in the shape of a neck. The annular intermediate space formed between the inlet connection 11 and the jacket neck 32 serves to guide the annular valve closure piece 34, which is guided with an annular projection 35 in the annular space 33. The closure piece 34 is sealed against the jacket neck 32 by a seal 36 attached to the top of the annular projection 35. The closure cap 16 of the container 1 has the bores 30 for guiding the valve rods 21 in an annular arrangement. The bores 30 are closed or closed by the flat annular surface of the ring valve 34 facing the closure cap 16, which forms a poppet valve and is covered with a seal 37. opened. Outside the annular seat surface for the closure piece 34, 37, axially parallel bores 38 are provided in the closure cap 16, through which the pressure medium enters the container space between the closure cap 16 and the pressure piston 23 in the oven position of the closure piece and this space is relieved in the closed position of the valve .

Die Figuren zeigen die Ausführungsform des 1eitungsölers in der Stellung des Druckkolbens und der Ventile, in welcher das Druckmittel bei gefülltem Ölbehälter und geöffnetem Ventil in ungehindertem Fluß den ölen durchfließt und zugleich auf den Kolben drückt. Gegen Ende der Bewegung des Kolbens wird das Verschlußstück von dem biegsamen Zugmittel auf seinen Sitz niedergezogen und durch das Druckmittel auf seinen Sitz gepreßt. Dadurch werden die Leitungswege des Druckmittels durch den öler zum Austrittsstutzen 7 gesperrt, während die Verbindung des Behälterraums zwischen der Verschlußkappe 16 und dem Druckkolben 23 mit dem Austrittsstutzen 7 nicht unterbrochen wird und somit der Druck aus diesem Raum entweichen kann. Die neue Füllung des Ölbehälters durch den Fülstutzen 8 geschieht zweckmäßig unter Zuhilfenahme einer Pumpe, so daß durch den Öldruck die Ausgangsstellung von Kolben und Ventil wiederhergestellt wird.The figures show the embodiment of the 1-line oiler in the position of the plunger and the Valves in which the pressure medium is at filled oil container and opened valve in unhindered flow the oil flows through and at the same time presses on the piston. Towards the end of the movement of the piston, this becomes Closure piece pulled down by the flexible traction means on its seat and through the pressure medium pressed onto its seat. As a result, the conduction paths of the pressure medium blocked by the oiler to the outlet nozzle 7, while the connection of the container space between the closure cap 16 and the pressure piston 23 with the outlet nozzle 7 is not interrupted and thus the pressure can escape from this space. the new filling of the oil container through the filler neck 8 is expediently done with the aid a pump, so that the initial position of the piston and valve due to the oil pressure is restored.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen können ohne weiteres statt einer Kolbenmanschette ein starrer Kolbenkörper mit Dichtungsringen und statt der auf die Ventilstangen aufgeschobenen öffnungsfedern der Ventile eine Zugfeder Verwendung finden, welche den Armstern der Ventilstangen mit der Verschlußkappe des Ölbehälters verbindet.In the illustrated embodiments can easily take place a piston sleeve a rigid piston body with sealing rings and instead of the The opening springs of the valves pushed onto the valve rods use a tension spring find which the arm star of the valve rods with the cap of the oil container connects.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. In-line oiler, which is in a lubricant reservoir , located oil through a piston acted upon by the pressure medium via a nozzle is injected into the pressure medium flow and the pressure medium supply when the container is empty is shut off to the piston by a shut-off means connected to this, thereby characterized in that the closure piece (20, 34, 35) of the shut-off means in itself is known to be annular and for the purpose of shielding against the pressure medium flow in its open position the part protruding into the container (12) of the pressure medium inlet nozzle (11) in an area above its opening surrounds.

2. Line oiler according to claim 1, characterized in that the seat (19) for the annular valve closure piece (20) in the closure cap (16) of the oil container (1) is arranged and the pressure medium through cutouts in the edge of the container jacket (1) to the outlet nozzle (7) and through the ring opening into the container space between the cap (16) and the oil pressure piston (23).

3. Line lubricator after claims 1 and 2, characterized in that an annular valve seat body (26) with a seal against the jacket (12) of the oiler in an edge recess of the Closing cap (16) of the oil container. (1) inserted and through axially parallel openings (28) and radial breakthroughs (29) the flow of the pressure medium to the outlet nozzle (7) and the entry of the pressure medium through bores (30) in the closure cap (16) into the oil container space between the sealing cap (16) and the pressure piston (23) is accomplished.

4. Line oiler according to claims 1 to 3, characterized in that that the closure piece (20) via valve rods guided in bores in the closure cap (16) (21) is connected to the oil pressure piston (23) by movable traction means (22).

5. Line bait according to claim 4, characterized in that the valve rods (21) at their ends protruding into the oil container space by an arm star. (31) and are connected to the oil pressure piston (23) via the traction means (22).

6. Line oiler according to claim 1 or 2, characterized in that the closure piece (34) apart from a flat seat surface (37), the holes (30) provided in the closure cap (16) of the oil container (1) during the movements of the closure piece (34) ) closes or opens for the entry of the pressure medium into the space behind the oil pressure piston, has an annular neck (35) which, when the closure piece is in the open position, enters the space between the part of the pressure medium inlet nozzle (11) protruding into the container and a neck-shaped narrowed end ( 32) of the container shell (12) engages with a seal against the shell neck (32) and thereby shuts off or releases the supply of pressure medium when the closure piece moves. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1031738; German utility model No. 1811256; British Patent No. 679 079.