DE1149243B - Process for improving the scratch resistance of photographic film bases made of polycarbonates - Google Patents

Process for improving the scratch resistance of photographic film bases made of polycarbonates

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DE1149243B
DE1149243B DEA35947A DEA0035947A DE1149243B DE 1149243 B DE1149243 B DE 1149243B DE A35947 A DEA35947 A DE A35947A DE A0035947 A DEA0035947 A DE A0035947A DE 1149243 B DE1149243 B DE 1149243B
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Dr Helfried Klockgether
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Description

Die Verwendung von Polycarbonaten als Schichtträger für photographisches Filmmaterial ist unter anderem in den deutschen Auslegeschriften 1 001 586, 1 062 544 und 1 060 710 beschrieben.The use of polycarbonates as supports for photographic film material is under among others in the German Auslegeschriften 1 001 586, 1 062 544 and 1 060 710.

Polycarbonatfilme zeichnen sich gegenüber dem bisher üblichen Filmmaterial, insbesondere auf Celluloseesterbasis, durch eine Reihe wertvoller Eigenschaften aus, die sie vor allen Dingen für die Verwendung auf dem Kinefihnsektor geeignet erscheinen lassen. Ihre Reißfestigkeit kommt schon im unverstreckten Zustand fast an die der Acetylcellulose heran, ihre Dehnbarkeit und Stoßfestigkeit sind sogar wesentlich höher.Polycarbonate films stand out compared to the previously common film material, especially those based on cellulose esters, by a number of valuable properties that make them especially useful for use appear suitable in the cinema sector. Their tear resistance already comes in the unstretched State almost on par with that of acetyl cellulose, its elasticity and impact resistance are even significantly higher.

Das führt zu einer deutlichen Verbesserung der Haltbarkeit von Kinefilmkopien im Projektor. Gegenüber Folien auf Celluloseesterbasis kann die Zahl der Durchläufe beträchtlich erhöht werden, ohne daß Beschädigungen an den Perforationslöchern, die zum Ausreißen führen, beobachtet werden können.This leads to a significant improvement in the durability of cinema film copies in the projector. Opposite to For films based on cellulose ester, the number of passes can be increased considerably without Damage to the perforation holes that lead to tearing can be observed.

Bei photographischem Filmmaterial auf Celluloseesterbasis ist außerdem die Gefahr der Brüchigkeit, insbesondere bei niedrigen relativen Luftfeuchtigkeiten und bei hohen Emulsionsschichtdicken, sehr groß. Verursacht wird diese Brüchigkeit durch die bekannte große Sprödigkeit der in der Halogensilberemulsion verwendeten Gelatine und durch die ungünstigen Eigenschaften der Folien auf Celluloseesterbasis, auf die ein eventueller Bruch der Emulsionsschicht direkt übertragen wird. Das kann bei ungünstigen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zu häufigen Rissen im Projektor führen. Dieser Fehler wird bei Folien auf Polycarbonatbasis niemals beobachtet. Wenn Folien auf Polycarbonatbasis trotz der oben aufgeführten vorteilhaften Eigenschaften bisher keine Verwendung auf dem Kinefilmsektor gefunden haben, so liegt das an der gegenüber Folien auf Celluloseesterbasis stärkeren Neigung zur Verschrammbarkeit. Durch diesen Nachteil werden die Vorteile der verbesserten mechanischen Festigkeit wieder aufgehoben, da eine zu starke Verkratzung die Kopien ebenfalls unbrauchbar macht.In the case of photographic film material based on cellulose esters, there is also the risk of brittleness, especially at low relative humidity and with high emulsion layer thicknesses, very large. This brittleness is caused by the known high brittleness of the halide silver emulsion used gelatin and the unfavorable properties of the films based on cellulose ester any breakage of the emulsion layer is transmitted directly. This can happen at unfavorable temperature and moisture conditions cause frequent cracks in the projector. This error occurs with Polycarbonate based films never observed. If films are based on polycarbonate despite the above listed advantageous properties have so far not been used in the motion picture film sector, This is due to the stronger tendency towards scratchability compared to films based on cellulose esters. This disadvantage negates the advantages of the improved mechanical strength, too strong scratching also makes the copies unusable.

Es wurde nun gefunden, daß sich dieser Mangel durch eine Rückseitenlackierung der Polycarbonatfilmunterlage mit Hilfe von Aminoplasten allein oder in Kombination mit Epoxyharzen beseitigen läßt. Geeignete Aminoplasten sind Harnstoff-Formaldehyd-Harze, Triazin- Formaldehyd -Harze und Triazinderivat-Formaldehyd-Harze. Derartige Harze sind in den deutschen Patentschriften 403 645,490 012,495 790 und 741 091 beschrieben.It has now been found that this deficiency can be overcome by painting the back of the polycarbonate film base can be eliminated with the help of aminoplasts alone or in combination with epoxy resins. Suitable aminoplasts are urea-formaldehyde resins, triazine-formaldehyde resins and triazine-formaldehyde resins. Such resins are described in German patents 403 645,490 012,495 790 and 741 091.

Als Epoxyharze kommen solche auf Basis Diphenylolpropan—Epichlorhydrin vom Molgewicht 1500 bis Verfahren zur VerbesserungEpoxy resins are those based on diphenylolpropane-epichlorohydrin from molecular weight 1500 to process for improvement

der Kratzfestigkeit von photographischenthe scratch resistance of photographic

Filmunterlagen aus PolycarbonatenPolycarbonate film bases

Anmelder:Applicant:

Agfa Aktiengesellschaft,
Leverkusen, Kaiser-Wilhelm-AlleeAgfa Aktiengesellschaft,
Leverkusen, Kaiser-Wilhelm-Allee

Dr. Walter Cohnen, Köln-Mülheim,Dr. Walter Cohnen, Cologne-Mülheim,

Dr. Helfried KlockgetherDr. Helfried Klockgether

und Dr. Armin Ossenbrunner, Leverkusen,and Dr. Armin Ossenbrunner, Leverkusen,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

4000, vorzugsweise 2500 bis 3500, mit einem Epoxywert von 1,1 bis 1,6, vorzugsweise 1,4, und einem Hydroxylwert von 0,33 bis 0,41, vorzugsweise 0,36, in Frage.4000, preferably 2500 to 3500, with an epoxy value of 1.1 to 1.6, preferably 1.4, and one Hydroxyl value of 0.33 to 0.41, preferably 0.36, is possible.

Die Epoxyharze finden bevorzugt zusammen mit den zur Versprödung neigenden plastifizierten Aminoplasten der deutschen Patentschriften 403 645, 490 012 und 495 790 Anwendung, und zwar im Gewichtsverhältnis 9 : 1 bis 3 : 7. The epoxy resins are preferably used together with the plasticized aminoplasts, which tend to become brittle of German patents 403 645, 490 012 and 495 790 use, in a weight ratio of 9: 1 to 3: 7.

Die erfindungsgemäßen Lackschichten haften sehr gut auf der Polycarbonatfolie und bewirken eine wesentlich verbesserte Kratzfestigkeit der Filmunterlage, ohne daß die übrigen vorteilhaften Eigenschaften der Polycarbonatfilmunterlage beeinträchtigt werden. Diese machen sich besonders beim längeren Durchlauf eines derartig lackierten Filmes durch einen Projektor bemerkbar.The lacquer layers according to the invention adhere very well to the polycarbonate film and produce a Significantly improved scratch resistance of the film base without affecting the other advantageous properties the polycarbonate film backing. These are especially good for longer runs of a film coated in this way is noticeable through a projector.

Die Lackschicht wird vor dem Begießen mit einer lichtempfindlichen Schicht, wie einer Halogensilbergelatineemulsion oder einer Schicht, die lichtempfindliche Diazoniumsalze enthält, auf die Rückseite der Polycarbonatfolie angetragen. Zur Erzielung des gewünschten Effektes ist eine Mindestschichtdicke der Lackschicht von 2 μ erforderlich. Werden Aminoharz-Epoxyharz-Kombinationen aus Lösungen im Tauchoder Anspülverfahren aufgebracht, so sind Konzentration und Viskosität der Lösungen und Antragsgeschwindigkeiten so einzustellen, daß die Rückschicht nach dem Trocknen eine Stärke von mindestens 2 μ besitzt. Die günstigsten Ergebnisse wurden mit 5- bisThe lacquer layer is coated with a light-sensitive layer, such as a halogen silver gelatin emulsion, before it is doused or a layer containing light-sensitive diazonium salts on the back of the Polycarbonate foil applied. To achieve the desired effect, a minimum layer thickness is required 2 μ layer of lacquer required. Are amino resin-epoxy resin combinations from solutions in the immersion or Rinsing process applied, the concentration and viscosity of the solutions and application speeds are to be adjusted so that the backing layer after drying has a thickness of at least 2 μ. The best results were with 5- to

309 597/242309 597/242

3 43 4

25gewichtsprozentigen Lösungen mit Viskositäten von Patentschrift 741091, 8 g eines Epoxyharzes auf 1 bis 10 cP erhalten. Basis Diphenylolpropan—Epichlorhydrin vom Mol-Ais Lösungsmittel für den Antrag des Lackes auf gewicht 2800 mit einem Epoxy wert von 1,4 und einem die Polycarbonatfolie kommen alle Lösungsmittel oder Hydroxywert von 0,36, 0,24 g p-Toluolsulfonsäure, 5 g Lösungsmittelgemische für die verwendeten Amino- 5 einer 0,05%igen Lösung eines Siliconöls (Hydrolysat harze und Epoxyharze in Frage, die einen optisch von Dimethyldichlorsiloxan der Viskosität von 20 cP), einwandfreien Antrag gestatten und die Polycarbonat- 8 g n-Butanol, 33 g Methyläthylketon, 33 g Trichlorfolie oberflächlich anquellen. Geeignete Lösungsmittel äthylen angetragen und getrocknet. Nach einer Einsind z. B. Aceton, Methyläthylketon, Trichloräthylen, brennzeit von 10 Minuten bei 14O0C wird eine gut Toluol, Xylol, Methanol, Butanol ü. a. Als besonders io haftende und sehr kratzfeste Rückschicht erhalten, geeignet hat sich ein Gemisch aus Trichloräthylen .
und Aceton im Volumverhältnis 7:3 erwiesen. Beispiel 325% by weight solutions with viscosities from patent specification 741091, 8 g of an epoxy resin to 1 to 10 cP. Base diphenylolpropane — epichlorohydrin from Mol-Ais solvent for the application of the paint to weight 2800 with an epoxy value of 1.4 and a polycarbonate film all solvents or hydroxyl values of 0.36, 0.24 g p-toluenesulfonic acid, 5 g solvent mixtures for the amino 5 used a 0.05% solution of a silicone oil (hydrolyzate resins and epoxy resins in question, which visually allow a dimethyldichlorosiloxane viscosity of 20 cP), perfect application and the polycarbonate 8 g n-butanol, 33 g Swell methyl ethyl ketone, 33 g trichloro foil on the surface. Suitable solvents ethylene applied and dried. After a Einsind z. B. acetone, methyl ethyl ketone, trichlorethylene, burning time of 10 minutes at 14O 0 C is a good toluene, xylene, methanol, butanol u. a. A mixture of trichlorethylene has been found to be a particularly adhesive and very scratch-resistant backing layer.
and acetone in a volume ratio of 7: 3. Example 3

Um bei den relativ dicken Lackschichten einen Entsprechend Beispiel 1 wird eine Lösung von 20 g einwandfreien Verlauf zu gewährleisten, kann man alkohollöslichem, nicht plastifiziertem Harnstoff-Forder Lacklösung ein Silikonöl, z. B. ein Hydrolysat 15 maldehyd-Harz nach der deutschen Patentschrift von Dimethylsichlorsiloxan, in einer Konzentration 403 645, 0,4 g p-Toluolsulfonsäure in 14 g Butanol, von 10~5 bis 10"1 Gewichtsprozent, bezogen auf 14 g Aceton, 55 g Xylol auf eine Folie aus dem Festsubstanz, zusetzen. Polycarbonat aus 95 % 4,4'-Dioxydiphenyl-2,2-propan Durch Zugabe saurer Katalysatoren, wie z.B. und 5% 4,4'-Dioxy-diphenyl-l,l-cyclohexan aufge-Phosphorsäure, p-Toluolsulfonsäure, Benzolsulfo- 20 bracht und getrocknet. Die Rückschicht ist kratzfester chlorid, p-Toluolsulfochlorid u. a. in Konzentrationen als die nicht behandelte Folie,
von 0,5 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf Festsubstanz, kann sowohl die Trockentemperatur wie Beispiel 4
auch die Trockendauer der lackierten Polycarbonat- Analog Beispiel 2 wurde die Kratzfestigkeit einer folie erheblich herabgesetzt werden. So führt z. B. 25 Polycarbonatfolie gemäß Beispiel 3 durch Antrag und bei Verwendung eines sauren Katalysators eine Ein- Einbrennen der Rückschicht folgender Lösung verbesbrennzeit von 10 Minuten bei 1300C zu einer kratz- Sert: 11 g alkohollöslisches Triazin-Formaldehyd-Harz festen Lackierung. auf Basis Benzoguanamin mit einem N-Gehalt von Zur weiteren Verbesserung der an sich guten Haftung 20,9 % und einer Viskosität von 223 cP einer 61 °/oigen der Rückschichten auf der Polycarbonatfolie können 30 Lösung in Butanol, 4 g eines Epoxyharzes auf Basis andere als Lackrohstoffe bekannte Substanzen wie Diphenylolpropan—Epichlorhydrin vom Molgewicht Alkydharze, Vinylpolymere, wie z. B. Polyvinylacetat, 3800 mit einem Epoxywert von 1,6 und einem Hydroxy-Polyvinylacetal, Vinylacetat-Vinylchlorid-Mischpoly- wert von 0,41, 0,22 g Benzolsulfochlorid, 5 ecm einer merisate, epoxymodifizierte Polycarbonate gemäß der 0,05%igen Lösung von Siliconöl, d. h. eines Hydrolybelgischen Patentschrift 584 029 und der deutschen 35 sates von Dimethyldichlorsiloxan mit einer Viskosität Patentschrift 1 113 085 oder Weichmacher wie Tri- von 30 cP in Äthylacetat, 11g Butanol, 7 g Methanol, phenylphosphit, chloriertes Diphenyl mit einem Chlor- 21 g Aceton und 42 g Trichloräthylen.
gehalt von 50 bis 60 Gewichtsprozent u. a. zugesetzt _, . . T F
werden. Beispiel 5In order to ensure a solution of 20 g of perfect flow in the relatively thick layers of paint, alcohol-soluble, non-plasticized urea-Ford paint solution, a silicone oil, for. B. a hydrolyzate 15 maldehyde resin according to the German patent specification of dimethylsichlorosiloxane, in a concentration of 403 645, 0.4 g of p-toluenesulfonic acid in 14 g of butanol, from 10 ~ 5 to 10 " 1 percent by weight, based on 14 g of acetone, 55 g xylene on a sheet of solid substance, add Polycarbonate from 95% 4,4'-dioxydiphenyl-2,2-propane By adding acidic catalysts, such as and 5% 4,4'-dioxydiphenyl-l, l- cyclohexane applied-phosphoric acid, p-toluenesulfonic acid, benzenesulfo- 20 brought and dried. The backing layer is scratch-resistant chloride, p-toluenesulfochloride among others in concentrations than the untreated film,
from 0.5 to 5 percent by weight, based on solids, both the drying temperature and example 4
The drying time of the coated polycarbonate analogously to Example 2, the scratch resistance of a film would be considerably reduced. So z. B. 25 polycarbonate film according to Example 3 by application and using an acid catalyst, a single firing of the back layer the following solution verbesbrennzeit of 10 minutes at 130 0 C to a scratch S ert: 11 g alkohollöslisches triazine-formaldehyde resin solid coating. based benzoguanamine with an N-content of To further improve the intrinsically good adhesion 20.9% and a viscosity of 223 cps a 61 ° / o by weight of the back layers to the polycarbonate sheet 30 may be a solution in butanol, 4 g of an epoxy resin based on other substances known as paint raw materials such as diphenylolpropane — epichlorohydrin of molecular weight alkyd resins, vinyl polymers, such as. B. polyvinyl acetate, 3800 with an epoxy value of 1.6 and a hydroxy-polyvinyl acetal, vinyl acetate-vinyl chloride mixed poly value of 0.41, 0.22 g of benzene sulfochloride, 5 ecm of a merized, epoxy-modified polycarbonate according to 0.05% en solution of silicone oil, ie a Hydrolybelgischen patent specification 584 029 and the German 35 sates of dimethyldichlorosiloxane with a viscosity patent specification 1,113,085 or plasticizers such as tri of 30 cP in ethyl acetate, 11 g butanol, 7 g methanol, phenyl phosphite, chlorinated diphenyl with a chlorine - 21 g of acetone and 42 g of trichlorethylene.
content of 50 to 60 percent by weight, inter alia, added _,. . T F
will. Example 5

Die erfindungsgemäßen Lackschichten können für 40 Auf eine Polycarbonatfolie gemäß Beispiel 1 der alle bekannten Polycarbonatfolien Anwendung finden, Stärke 0,140 wird eine kratzfeste Rückschicht aufinsbesondere aber für die in den deutschen Auslege- gebracht durch Antrag der Lösung von 7,2 g eines Schriften 1 001 586 und 1 062 544 beschriebenen Poly- Melamin-Formaldehyd-Harzes mit einem N-Gehalt carbonate. Auf den Rückseitenlack können die in der von 23,3 Gewichtsprozent und der Viskosität von Photographic üblichen Antihaloschichten oder son- 45 341 cP in einer 56,5gewichtsprozentigen butanolischen stige Hilfsschichten aufgebracht werden. Lösung, 4,8 g eines Epoxyharzes auf Basis Diphenylol-The lacquer layers according to the invention can be used for 40 On a polycarbonate film according to Example 1 of all known polycarbonate foils are used, thickness 0.140, a scratch-resistant backing layer on in particular but for the German interpreted by application of the solution of 7.2 g of one Writings 1 001 586 and 1 062 544 described poly-melamine-formaldehyde resin with an N content carbonates. On the back varnish, those of 23.3 percent by weight and the viscosity of Photographic usual antihalation layers or 45 341 cP in a 56.5 percent by weight butanolic permanent auxiliary layers are applied. Solution, 4.8 g of an epoxy resin based on diphenylene

Die Erfindung soll durch folgende Beispiele erläutert propan—Epichlorhydrin mit einem Molgewicht vonThe invention is illustrated by the following examples propane-epichlorohydrin with a molecular weight of

werden: 2900, einem Epoxywert von 0,06 und einem Hydroxyl-are: 2900, an epoxy value of 0.06 and a hydroxyl

. . t wert von 0,36, 10 ecm einer 0,Ö5gewichtsprozentigen. . t value of 0.36, 10 ecm of a 0.05 weight percent

Beispiel l 50 Lösung von siliconöl gemäß Beispiel 4 in Äthylacetat,Example l 50 solution of silicone oil according to example 4 in ethyl acetate,

Auf eine Folie aus einem Polycarbonat aus 4,4'-Di- 35 g Butanol und 35 g Toluol. Die nach 20 Minuten oxy-diphenyl-2,2-propan von 0,140 mm Stärke wird bei 160° C eingebrannte Schicht übertrifft bei weitem im Tauchverfahren eine Lösung von 20 g alkohol- die Kratzfestigkeit von Acetylcellulose.
löslichem, plastifiziertem Harnstoff-Formaldehyd-Harz .On a film made of a polycarbonate made from 4,4'-di- 35 g of butanol and 35 g of toluene. After 20 minutes, oxy-diphenyl-2,2-propane, 0.140 mm thick, is baked at 160 ° C. In the dipping process, a solution of 20 g of alcohol by far exceeds the scratch resistance of acetyl cellulose.
soluble, plasticized urea-formaldehyde resin.

nach der deutschen Patentschrift 741091, 0,4 g 55 Beispiel 6according to German patent 741091, 0.4 g 55 Example 6

Phosphorsäure in 14 g n-Butanol, 20 g Aceton, 46 g Die Lösung von 3,6 g Melamin-Formaldehyd-HarzPhosphoric acid in 14 g n-butanol, 20 g acetone, 46 g The solution of 3.6 g melamine-formaldehyde resin

Trichloräthylen angetragen und in 2 Minuten bei mit einem N-Gehalt von 23,3 Gewichtsprozent und 100° C getrocknet. der Viskosität von 341 cP in 56,5gewichtsprozentigerTrichlorethylene applied and in 2 minutes with an N content of 23.3 percent by weight and 100 ° C dried. the viscosity of 341 cP in 56.5 percent by weight

Die Rückschicht ist kratzfester als Acetylcellulose, butanolischer Lösung, 7,2 gTriazin-Formaldehyd-HarzThe backing layer is more scratch-resistant than acetyl cellulose, butanolic solution, 7.2 g triazine-formaldehyde resin

gemessen nach Gardner, Sward, Physical and 60 auf Basis Benzoguanamin mit 20,9 Gewichtsprozent N Chemical Examination, Paints, Varnishes, Laecquers, und einer Viskosität von 223 cP in einer 61gewichts-measured according to Gardner, Sward, Physical and 60 based on benzoguanamine with 20.9 percent N by weight Chemical Examination, Paints, Varnishes, Laecquers, and a viscosity of 223 cP in a 61 weight

Colors, 11. Ausgabe, 1950, S. 159. prozentigen Lösung in Butanol, 7,2 g eines Epoxy-Colors, 11th edition, 1950, p. 159. percent solution in butanol, 7.2 g of an epoxy

_ . -i9 harzes auf Basis Diphenylolpropan—Epichlorhydrin_. -i 9 resin based on diphenylolpropane-epichlorohydrin

eispie I m^ einem Molgewicht von 2900, einem Epoxywerteispie I m ^ a molecular weight of 2900, an epoxy value

Im Anspülverfahren wird auf eine Polycarbonat- 65 von 0,06 und einem Hydroxywert von 0,36, 5 ecm folie gemäß Beispiel 1 von 0,140 mm Stärke eine einer 0,05gewichtsprozentigen Lösung eines Siliconöls Lösung von 12 g alkohollöslichem, plastifiziertem gemäß Beispiel 4 in Acethylacetat, 8 g Butanol, 0,3 g Harnstoff-Formaldehyd-Harz nach der deutschen p-Toluolsulfonsäure, 26 g Aceton, 40 g TrichloräthylenIn the rinsing process, a polycarbonate 65 of 0.06 and a hydroxyl value of 0.36.5 ecm film according to example 1 of 0.140 mm thickness a 0.05 weight percent solution of a silicone oil Solution of 12 g of alcohol-soluble, plasticized according to Example 4 in acetyl acetate, 8 g of butanol, 0.3 g Urea-formaldehyde resin according to German p-toluenesulfonic acid, 26 g acetone, 40 g trichlorethylene

wird auf eine Folie aus einem Polycarbonat, das aus g 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-butan und 47 g Dioxydiphenyläther durch Verestern mit Phosgen hergestellt wurde, gebracht, getrocknet und bei 130°C 10 Minuten eingebrannt. Die Kratzfestigkeit einer derartig präparierten Folie ist ausgezeichnet.is on a film made of a polycarbonate, which is made from g of 2,2- (4,4'-dioxydiphenyl) butane and 47 g of dioxydiphenyl ether was prepared by esterification with phosgene, brought, dried and at 130 ° C for 10 minutes burned in. The scratch resistance of a film prepared in this way is excellent.

Beispiel 7Example 7

Eine sehr gute Kratzfestigkeit erhält man ebenfalls, wenn man wie im Beispiel 6 vorgeht, aber das Triazin-Formaldehyd-Harz auf Basis Benzoguanamin durch die gleiche Menge eines chlorierten Diphenyle vom Siedepunkt 200 bis 250° C/mmg und einem Chlorgehalt von 59 Gewichtsprozent, ersetzt.A very good scratch resistance is also obtained if one proceeds as in Example 6, but with the triazine-formaldehyde resin based on benzoguanamine by the same amount of a chlorinated diphenyl with a boiling point of 200 to 250 ° C / mmg and a chlorine content of 59 percent by weight.

Beispiel 8Example 8

A. Eine Folie aus einem Polycarbonat gemäß Beispiel 1 wird mit einer Präparation gemäß Beispiel 1, Auslegeschrift 1064 806, behandelt: 10 g Gelatine, 20 ecm Wasser, 3 g Phthalsäure, so 0,7 g Glyoxal, 1 g eines teilweise verseiften Mischpolymerisates aus Vinylchlorid und Vinylacetat folgender Zusammensetzung: 63 Gewichtsprozent Vinylchlorid, 26 Gewichtsprozent Vinylhydroxyd, 11 Gewichtsprozent Vinylacetat, 500 ecm as Methanol, 410 ecm Aceton, 70 ecm Trichloräthylen. A. A film made of a polycarbonate according to Example 1 is with a preparation according to Example 1, Auslegeschrift 1064 806, treated: 10 g gelatin, 20 ecm water, 3 g phthalic acid, see above 0.7 g of glyoxal, 1 g of a partially saponified copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate the following composition: 63 percent by weight vinyl chloride, 26 percent by weight vinyl hydroxide, 11 percent by weight vinyl acetate, 500 ecm as Methanol, 410 ecm acetone, 70 ecm trichlorethylene.

B. Die Rückseite dieser Folie wird mit einer kratzfesten Schicht gemäß Beispiel 6 versehen und bei 1300C eingebrannt.B. The back side of this sheet is provided with a scratch-resistant layer according to Example 6 and baked at 130 0 C.

C. Auf diese kratzfeste Schicht wird eine Lichthofschutzschicht gemäß Beispiel 1 der deutschen Auslegeschrift 1 028 881 angetragen: 8 g eines Antihalofarbstoffes gemäß deutscher Auslegeschrift 1 008 114,12 g einer 25gewichtsprozentigen Lösung eines Mischpolymerisates aus 4MoI Vinylbutyläther, 1 Mol Acrylnitril und 5 Mol Maleinsäureäthylhalbester wurden in folgendem Lösungsmittelgemisch gelöst: 70 Teile Äthanol, 20 Teile Essigester, 10 Teile Butanol.
D. Die so behandelte Folie wird auf der nach A. behandelten Seite mit einer Halogensilberemulsion begossen.C. An antihalation layer according to Example 1 of German Auslegeschrift 1 028 881 is applied to this scratch-resistant layer: 8 g of an antihalation dye according to German Auslegeschrift 1 008 114.12 g of a 25 percent strength by weight solution of a copolymer of 4 mol vinyl butyl ether, 1 mol acrylonitrile and 5 mol maleic acid ethyl half ester dissolved in the following solvent mixture: 70 parts of ethanol, 20 parts of ethyl acetate, 10 parts of butanol.
D. The foil treated in this way is doused with a silver halide emulsion on the side treated according to A.

Die Folie ist nach der photographischen Verarbeitung des Films, bei dem die Lichthofschutzschicht wieder entfernt wird, auf der Rückseite wesentlich kratzfester als eine in ähnlicher Weise ohne Antrag einer kratzfesten Schicht hergestellten Folie aus Cellulosetriacetat.After the photographic processing of the film, the film has the antihalation layer is removed again, on the back much more scratch-resistant than one in a similar way without application a scratch-resistant layer made of cellulose triacetate.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zur Verbesserung der Kratzfestigkeit von photographischen Filmunterlagen aus Polycarbonaten, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Rückseite der Polycarbonatfilmunterlage eine Lackschicht aus Aminoplasten aufträgt.1. A process for improving the scratch resistance of photographic film bases made of polycarbonates, characterized in that a lacquer layer made of aminoplasts is applied to the back of the polycarbonate film base. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Aminoplasten in Kombination mit Epoxyharzen im Gewichtsverhältnis 9: 1 bis 3:7 anwendet.2. The method according to claim 1, characterized in that the aminoplasts in combination with epoxy resins in a weight ratio of 9: 1 to 3: 7. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man der Lackschicht Silikonöl und/oder saure Katalysatoren zusetzt.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the lacquer layer is silicone oil and / or acidic catalysts are added. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Lackschicht aus einer Lösung von Trichloräthylen und Aceton im Volumverhältnis 7: 3 aufträgt.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the lacquer layer from a Solution of trichlorethylene and acetone in a volume ratio of 7: 3. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die kratzfeste Schicht weitere Hilfsschichten aufbringt, die im Laufe des allgemeinen photographischen Verarbeitungsganges wieder entfernt werden.5. The method according to claim 1, characterized in that one is on the scratch-resistant layer applies further auxiliary layers in the course of the general photographic processing be removed again. © 309 597/242 5.63© 309 597/242 5.63
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