DE1148754B - Use of a wrought aluminum alloy for welding purposes - Google Patents

Use of a wrought aluminum alloy for welding purposes

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DE1148754B
DE1148754B DEV14965A DEV0014965A DE1148754B DE 1148754 B DE1148754 B DE 1148754B DE V14965 A DEV14965 A DE V14965A DE V0014965 A DEV0014965 A DE V0014965A DE 1148754 B DE1148754 B DE 1148754B
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lithium
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Dipl-Ing Klaus-Peter Mudrack
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Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
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Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286Al as the principal constituent

Description

Verwendung einer Aluminium-Knetlegierung für Schweißzwecke Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rißneigung beim Verschweißen von kupferarmen, insbesondere kupferfreien A1ZnMg-Legierungen, welche etwa 3 bis 7 % Zn und bis zu etwa 2,5'% Mg enthalten, mit Hilfe legierungstechnischer Maßnahmen nennenswert zu verringern. Da Schweißzusatzdrähte der Legierungsgattung AlSi 5 beim Verschweißen von kupferfreien A1ZnMg-Legierungen sich in vielen Fällen als besonders zweckmäßig erwiesen haben, beziehen sich die nachfolgenden Ausführungen insbesondere auf die Verwendung eines Schweißzusatzes obiger Zusammensetzung.Use of a wrought aluminum alloy for welding purposes of the invention The underlying task is to reduce the tendency to crack when welding low-copper, in particular copper-free A1ZnMg alloys, which contain about 3 to 7% Zn and up to about 2.5% Mg contained, with the help of alloying measures to reduce significantly. Because welding filler wires of the alloy type AlSi 5 are used when welding copper-free A1ZnMg alloys have proven to be particularly useful in many cases, the following statements relate in particular to the use of a Welding consumable of the above composition.

Schweißzusatzdrähte der Gattung AISi 5 erfreuen sich bekanntlich beim Verschweißen von insbesondere kupferfreien AIZnMg-Legierungen großer Beliebtheit, da sie keine übermäßigen Anforderungen an die manuelle Geschicklichkeit des Schweißers stellen, so daß dieser Zusatzdraht an allen weniger hoch belasteten, jedoch verwickelten Bauteilen einer Schweißkonstruktion aus A1ZnMg-Legierungen verwendet wird. Diese an sich gute Schweißbarkeit schließt jedoch eine Rißanfälligkeit sowohl in der Naht als auch in der Übergangszone bei ungünstigen Einspannbedingungen keineswegs aus.Filler wires of the AISi 5 type are known to enjoy the Welding of especially copper-free AIZnMg alloys very popular, as they do not place undue demands on the manual dexterity of the welder so that this filler wire is less heavily loaded, but tangled Components of a welded construction made of A1ZnMg alloys is used. These However, good weldability per se includes susceptibility to cracks in both the seam as well as in the transition zone under unfavorable clamping conditions.

Lithiumhaltige Aluminium-Sand- und Kokillengußlegierungen sind an sich bekannt. So gehört beispielsweise eine derartige Legierung zum Stand der Technik, die aus 2 bis 5% Mg, 6 bis 14% Zn, bis zu 2% Cu, bis zu 0,5°/o Fe, 0,1 bis 1% Si und außerdem bis zu 1,5 % Lithium, Rest Aluminium, besteht. Weiterhin ist eine Aluminium-Gußlegierung bekannt, die neben geringen Mengen Natrium und gegebenenfalls anderen Zusätzen, wie Silizium, Zink, Magnesium usw., auch 0,2 bis 5 0/0. Lithium enthält.Lithium-containing aluminum sand and gravity die casting alloys are on known. For example, such an alloy belongs to the state of the art, those of 2 to 5% Mg, 6 to 14% Zn, up to 2% Cu, up to 0.5% Fe, 0.1 to 1% Si and also up to 1.5% lithium, the remainder aluminum. It is also a cast aluminum alloy known that, in addition to small amounts of sodium and possibly other additives, like silicon, zinc, magnesium etc., also 0.2 to 5 0/0. Contains lithium.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß bei Aluminium-Knetlegierungen mit Gehalten an Zink und Magnesium durch Lithiumzusätze bis zu 0,7% die Rißanfälligkeit der Naht geschweißter Teile gegenüber lithiumfreien Legierungen verringert werden kann.Surprisingly, it has now been found that wrought aluminum alloys with contents of zinc and magnesium due to the addition of lithium up to 0.7% the susceptibility to cracking the seam of welded parts can be reduced compared to lithium-free alloys can.

Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung einer Knetlegierung aus 4 bis 6 % Zink, 0,5 bis 3% Magnesium, 0,1 bis 0,7%, vorzugsweise 0,2 bis 0,3%, Lithium, bis zu 0,8% Mangan, Rest Aluminium, die noch bis zu 0,1% Kupfer sowie die üblichen Gehalte an Eisen und Silizium (als Verunreinigungen) und/oder 0,1 bis 0,3 % Chrom enthalten kann, als zu verschweißender Werkstoff.The invention thus relates to the use of a wrought alloy from 4 to 6% zinc, 0.5 to 3% magnesium, 0.1 to 0.7%, preferably 0.2 to 0.3%, Lithium, up to 0.8% manganese, the remainder aluminum, up to 0.1% copper as well as the usual contents of iron and silicon (as impurities) and / or 0.1 to 0.3 % Chromium as a material to be welded.

Das Ergebnis der Schweißprobe zeigt eindeutig, daß AIZnMg-Legierungen mit Lithiumzusätzen bis zu 0,7% im Hinblick auf die Rißanfälligkeit lithiumfreier Grundwerkstoffe der Gattung AIZnMg überlegen sind.The result of the weld test clearly shows that AIZnMg alloys with lithium additions up to 0.7% lithium-free with regard to the susceptibility to cracking Base materials of the type AIZnMg are superior.

Weiterhin wurden auch lithiumhaltige Schweißzusatzdrähte der Gattung AlZnMg mit artgleichem Grundwerkstoff mit und ohne Lithiumzusatz verschweißt. Durchgeführte Einspannproben nach DIN 50130 und auch Schlitzproben zeigten eine geringere Warmrißneigung, als dies bei lithiumfreiem, artgleichem Zusatzwerkstoff der Gattung AlZnMg beobachtet werden konnte. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht somit in der Verwendung der oben beschriebenen Legierung als artgleicher Schweißzusatzdraht.Furthermore, lithium-containing filler wires of the genus were also used AlZnMg welded to a base material of the same type with and without the addition of lithium. Carried out Clamped specimens according to DIN 50130 and also slotted specimens showed a lower tendency towards hot cracks, than observed with lithium-free, identical filler material of the type AlZnMg could be. Thus, another feature of the invention is its use of the alloy described above as a welding filler wire of the same type.

Claims (2)

PATE NTANSPL\0CHE: 1. Verwendung einer Knetlegierung aus 4 bis 6 % Zink, 0,5 bis 3'% Magnesium, 0,1 bis 0,7 %, vorzugsweise 0,2 bis 0,3%, Lithium, bis zu 0,8010 Mangan, Rest Aluminium, die noch bis zu 0,1% Kupfer sowie die üblichen Gehalte an Eisen und Silizium (als Verunreinigungen) und/oder 0,1 bis 0,3 % Chrom enthalten kann, als zu verschweißender Werkstoff. PATE NTANSPL \ 0CHE: 1. Use of a wrought alloy from 4 to 6% Zinc, 0.5 to 3% magnesium, 0.1 to 0.7%, preferably 0.2 to 0.3%, lithium, up to 0.8010 manganese, the remainder aluminum, the still up to 0.1% copper as well as the usual Contents of iron and silicon (as impurities) and / or 0.1 to 0.3% chromium may contain, as a material to be welded. 2. Verwendung einer Legierung der im Anspruch 1 angegebenen Zusammensetzung als artgleicher Zusatzschweißdraht. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 807 798; britische Patentschrift Nr. 787 665; Aluminium-Taschenbuch, 11. Auflage (1955), S.58.2. Use of an alloy the composition specified in claim 1 as an additional welding wire of the same type. Documents considered: French Patent No. 807 798; British U.S. Patent No. 787,665; Aluminum-Taschenbuch, 11th edition (1955), page 58.
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