DE1148713B

DE1148713B - Centrifugal mold for making perforated rings

Info

Publication number: DE1148713B
Application number: DEG26576A
Authority: DE
Inventors: Joseph Thomas Warkoczewski
Original assignee: Gustin Bacon Manufacturing Co
Current assignee: Gustin Bacon Manufacturing Co
Priority date: 1958-03-14
Filing date: 1959-03-07
Publication date: 1963-05-16

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine auf einer drehbaren Bodenplatte befestigte Schleudergießform mit zylindrischer Formwand zum Herstellen gelochter Ringe, wie sie beim Formen von Glasfasern sehr kleinen Durchmessers verwendet werden.The invention relates to a centrifugal casting mold attached to a rotatable base plate cylindrical mold wall for the production of perforated rings, as used in the molding of glass fibers small diameter can be used.

Es sind Vorrichtungen zum Formen von Glasfasern kleinen Durchmessers bekannt, bei denen geschmolzenes Glas durch in Metallringen befindliche Öffnungen kleinen Durchmessers hindurchgedrückt und die aus dem Umfang des Ringes ausströmenden Glasströme durch einen Gasstrom hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur od. dgl. ausgesetzt werden. Derartige Ringe und die darin befindlichen Öffnungen sind nur für kurze Zeit, beispielsweise 10 bis 100 Stunden, verwendungsfähig. Da die Verwendung der Ringe bei Temperaturen von annähernd 1000° C erfolgt und da die Ringe mit Geschwindigkeit von über 2000 Umdr./Min. umlaufen, müssen die Materialien, aus denen die Ringe hergestellt werden, bei hohen Temperaturen hohe Zugfestigkeiten haben. Außerdem müssen die in den Ringen vorhandenen Öffnungen Innendurchmesser aufweisen, die weniger als 0,889 mm betragen. Diese Öffnungen sollen zur Erzielung bester Ergebnisse gleichförmig und vollkommen rund sein und sollen an den Oberflächen der Ringe rechteckige Kanten haben. Die Herstellung derartiger Ringe in genügender Zahl in verhältnismäßig kurzer Zeit bei niedrigen Herstellungskosten und mit den gewünschten Eigenschaften ist eine schwierig zu lösende technische Aufgäbe. There are devices for forming small diameter glass fibers are known in which molten Glass pushed through small-diameter openings in metal rings and the streams of glass emanating from the periphery of the ring by a high velocity gas stream and high temperature or the like. Are exposed. Such rings and those located therein Openings can only be used for a short time, for example 10 to 100 hours. Because the use of the rings takes place at temperatures of approximately 1000 ° C and because the rings with a speed of over 2000 rev / min. must circulate the materials that make up the rings have high tensile strengths at high temperatures. In addition, those in the Rings existing openings have inner diameters that are less than 0.889 mm. These Openings should and should be uniform and perfectly round for best results have rectangular edges on the surfaces of the rings. The production of such rings in sufficient Number in a relatively short time with low manufacturing costs and with the desired properties is a difficult technical task to solve.

Bisher ging man bei der Herstellung solcher Ringe von massiven Ringen aus, die nachträglich gelocht wurden, beispielsweise dadurch, daß man mehrere verhältnismäßig kleine elektrische Lichtbogen verwendete, die Löcher in das Metall des Ringes brennen. Die bei dieser sehr teuren Herstellungsweise entstehenden Löcher haben keinen gleichförmigen Querschnitt, sondern sind kegelförmig und innen rauh. Bei einem anderen Verfahren werden Bohrungen mit Hilfe eines feinen Bohrers einzeln in den Ring gebohrt. Die zum Bohren der gewünschten Bohrungen (z. B. 2600 Bohrungen je Ring) erforderliche Zeit und die Kosten der hergestellten Ringe machen dieses Verfahren praktisch nicht verwendbar. Die notwendigen Eigenschaften des für die Ringe erforderlichen Materials bewirken ferner einen sehr hohen Verbrauch an Bohrwerkzeugen. Außerdem härten einige der bei der Herstellung derartiger Ringe bevorzugten Legierungen schnell bei der Bearbeitung.So far, the production of such rings has been based on solid rings that are subsequently perforated were, for example, by using several relatively small electric arcs, burn the holes in the metal of the ring. The one with this very expensive production method The resulting holes do not have a uniform cross-section, but are conical and rough on the inside. Another method involves drilling holes individually in the ring with the aid of a fine drill. The time required to drill the desired holes (e.g. 2600 holes per ring) and the cost of the rings made makes this process impractical. The necessary Properties of the material required for the rings also result in very high consumption on drilling tools. In addition, some of the preferred alloys used in the manufacture of such rings harden fast in processing.

Um Metallringe, die eine Vielzahl von in gleichem Abstand angeordneten Öffnungen mit Schleudergießform zum Herstellen
gelochter RingeTo produce metal rings that have a large number of equally spaced openings with centrifugal casting mold
perforated rings

Anmelder:Applicant:

Gustin-Bacon Manufacturing Company,
Kansas City, Mo. (V. St. A.)Gustin-Bacon Manufacturing Company,
Kansas City, Mo. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. K. BoehmertRepresentative: Dr.-Ing. K. Boehmert

und Dipl.-Ing. A. Boehmert, Patentanwälte,and Dipl.-Ing. A. Boehmert, patent attorneys,

Bremen, Feldstr. 24Bremen, Feldstr. 24

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 14. März 1958 (Nr. 721 491)Claimed priority:
V. St. v. America, March 14, 1958 (No. 721 491)

Joseph Thomas Warkoczewski, Kansas City, Mo.Joseph Thomas Warkoczewski, Kansas City, Mon.

(V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden(V. St. A.),
has been named as the inventor

gleichförmigem, kleinem Innendurchmesser haben, wesentlich einfacher und billiger herzustellen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, in der Formwand der Schleudergießvorrichtung zahlreiche Bohrungen mit darin eingesetzten, in den Formraum vorstehenden dünnen Kernen aus zerbrechlichem, feuerfestem Stoff sowie eine den Formzylinder mit engem Sitz überdeckende, lösbare Kappe mit einer konzentrischen Öffnung in ihrer Stirnwand vorzusehen.have a uniform, small inner diameter, are much easier and cheaper to manufacture proposed according to the invention, with numerous bores in the mold wall of the centrifugal casting device thin cores made of fragile, refractory material, inserted into the mold space and protruding into the mold as well as a detachable cap with a concentric one that covers the forme cylinder with a tight fit Provide opening in their front wall.

Nach der Erfindung sind die Öffnungen in der Formwand radial zur Mittelachse der Bodenplatte gerichtet.According to the invention, the openings in the mold wall are radial to the central axis of the base plate directed.

Zweckmäßig sind die Öffnungen an der äußeren Umfangsfläche der Formwand mit Ausbohrungen versehen.The openings on the outer circumferential surface of the mold wall are expedient with bores Mistake.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß eine Gießplatte mittig in die Bodenplatte mit dieser eben abschließend eingelassen ist, wobei die Gießplatte einen größeren Durchmesser als die mittlere Öffnung der Kappe, jedoch einen kleineren Durchmesser als der Innendurchmesser der Formwand aufweist.In a further embodiment of the subject matter of the invention it is provided that a pouring plate is centered in the base plate is flush with this, the pouring plate a larger one Diameter than the central opening of the cap, but a smaller diameter than the inner diameter the mold wall.

Zu diesem letzteren Merkmal der Erfindung ist zu bemerken, daß es an sich bekannt ist, in die Bodenplatte einer Schleudergießform eine Gießplatte aus Graphit einzusetzen. Bei dieser bekannten Ausbildung der Gießform bedeckt jedoch die aus Graphit bestehende Gießplatte die ganze innere Bodenfläche.Regarding this latter feature of the invention, it should be noted that it is known per se, in the base plate a centrifugal casting mold to use a graphite casting plate. In this known training of the casting mold, however, the graphite casting plate covers the entire inner bottom surface.

305 580ßl8305 580ßl8

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Die Erfindung soll nunmehr an Hand eines in der tenfalls kann die Formwand 22 aus einem Stück mit Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles be- der Bodenplatte 14 bestehen. Die in der Mitte derThe invention is now to hand one in the tenfall can the mold wall 22 in one piece with The embodiment shown in the drawing consists of the base plate 14. The one in the middle of the

schrieben werden. Es zeigt Kappe 26 vorhandene Öffnung 27 muß so groß sein,be written. It shows cap 26 existing opening 27 must be so large

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht der daß ein einwandfreies Eingießen von Metall in dieFig. 1 is a partially sectioned plan view of that a proper pouring of metal into the

Schleudergießform gemäß der Erfindung, 5 Gießform an einer Stelle erfolgen kann, die min-Centrifugal casting mold according to the invention, 5 casting mold can be made at a point that min-

Fig. 2 einen vertikalen Mittenschnitt der Fig. 1 und destens um einen kleinen Abstand aus der Mitte der Fig. 3 bis 5 verschiedene Ausführungsformen der Bodenplatte 14 versetzt ist.Fig. 2 is a vertical center section of Fig. 1 and at least a small distance from the center of Fig. 3 to 5 different embodiments of the base plate 14 is offset.

zerbrechlichen Kerne, die bei der Schleudergießform Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist in der Mittefragile cores in the centrifugal casting mold As can be seen in FIGS. 1 and 2, is in the middle

nach Fig. 1 und 2 verwendet werden. der Bodenplatte 14 eine kreisförmige Ausnehmung 481 and 2 can be used. the base plate 14 has a circular recess 48

Die Schleudergießform ist auf dem oberen Ende io vorgesehen, in die eine Graphitscheibe 47 eingesetztThe centrifugal casting mold is provided on the upper end, into which a graphite disc 47 is inserted

einer Motorwelle angeordnet. Der nicht dargestellte und durch Schrauben 49 gehalten ist. Die Öffnungenarranged on a motor shaft. Which is not shown and held by screws 49. The openings

Antriebsmotor ist um eine sich senkrecht zur Achse 24 sind am Außenumfang der Formwand 22 mitThe drive motor is around a perpendicular to the axis 24 are on the outer circumference of the mold wall 22 with

der Motorwelle erstreckende Achse kippbar, so daß Aufbohrungen 50 versehen, in die die zerbrechbarenof the motor shaft extending axis tiltable, so that counter bores 50 are provided in which the breakable

die Schleudergießform aus einer lotrechten in eine Kerne mit ihren Außenenden eingreifen,the centrifugal casting mold engages with its outer ends from a perpendicular into a core,

geneigte Stellung verschwenkbar ist, wobei sie bei 15 Die zerbrechbaren Einsätze 25, die in der Gieß-inclined position is pivotable, being at 15 The breakable inserts 25, which are in the casting

Beginn des Gießvorganges vorzugsweise die lotrechte form als Kerne verwendet werden, sind vorzugsweiseBeginning of the casting process preferably the vertical shape used as cores are preferred

Stellung einnimmt. auf gleichförmige Länge geschnitten, so daß sie zurTakes position. cut to a uniform length so that they are used for

Die Einzelheiten der Schleudergußform sind in den Mitte des Formraumes gleich weit vorstehen, wie Fig. 1 und 2 gezeigt. Die Bodenplatte 14 kann aus Fig. 1 zeigt. Da gelochte Ringe gegossen werden Gußeisen od. dgl. bestehen und hat einen in der 2° sollen, deren Öffnungen einen möglichst kleinen Mitte gelegenen Anguß 15 mit einer darin befind- Durchmesser haben, müssen die Außendurchmesser liehen Bohrung, in welche die Motorwelle 13 ein- der zerbrechbaren Kerne möglichst klein sein. Ein greift und in geeigneter Weise befestigt ist. Die Außendurchmesser eines praktisch verwendbaren Bodenplatte 14 ist in Draufsicht vorzugsweise kreis- Kernes beträgt 0,635 mm. Das Spiel zwischen der förmig und weist eine Umfangsnut 19 auf. Bohrungen 25 Außenfläche der Kerne 25 und den Innenflächen der 20 durchsetzen die Bodenplatte 14 nach oben zur in der Formwand 22 befindlichen Öffnungen 24 soll Umf angsnut 19 und nehmen Schrauben 21 auf. Eine möglichst klein sein, damit eine verhältnismäßig zylindrische Formwand 22 hat einen Innendurch- sichere Aufstellung der zerbrechbaren Kerne in der messer, der im wesentlichen dem Außendurchmesser Gießform erhalten wird, und soll beispielsweise der Innenwand von Umfangsnut 19 in der Boden- 30 höchstens 0,0125 mm betragen. Dieses Spiel darf platte 14 entspricht, so daß die Formwand 22 dicht jedoch auch nicht zu klein sein, um ein Einsetzen auf der Bodenplatte 14 paßt. Der Außendurchmesser der Kerne in die Gießform von der Außenseite her der Formwand 22 entspricht vorzugsweise dem zu verhindern. Bei zu kleinem Spiel ist die Wahr-Außendurchmesser der Bodenplatte 14. In der Unter- scheinlichkeit groß, daß die Kerne beim Einsetzen seite der Formwand 22 befinden sich Gewinde- 35 zerbrochen werden. Eine typische Länge der in die bohrungen 23, in die die Schrauben 21 eingeschraubt Gießform ragenden Kerne beträgt 10 oder 5 mm. werden, um die Formwand 22 fest auf der Boden- Die in die Gießform ragende Kernlänge, der Außenplatte 14 zu befestigen. Die Formwand 22 kann aus durchmesser der Kerne usw. können geändert werden. Gußeisen od. dgl. bestehen. In der Formwand 22 be- Die mit diesen gelochten Ringen hergestellten Glasfinden sich zahlreiche Öffnungen 24 verhältnismäßig 40 fasern haben eine Dicke von 4 bis 5 Mikromillimeter, kleinen gleichförmigen Durchmessers. Die Formwand und zwar infolge der Streckung beim Austritt aus 22 steht vorzugsweise, wenn auch nicht unbedingt, den in den Gußringen befindlichen Öffnungen,
senkrecht zur Bodenplatte 14, die Öffnungen 24 ver- Die die zerbrechbaren Kerne bildende Masse kann laufen radial zur Achse der Welle 13 und der Boden- verschieden sein, eine erfolgreich verwendete Masse platte 14. Mehrere zerbrechbare Kerne 25, deren 45 besteht aus einem Gemisch von Graphit und Ton, Außendurchmesser im wesentlichen gleich dem wie es beispielsweise für die Herstellung von Blei-Innendurchmesser der Öffnungen 24 in der Form- stiftminen verwendet wird. Das Gemisch wird vorwand 22 oder nur etwas kleiner als dieser Innen- zugsweise so gewählt, daß eine höchste Scherfestigdurchmesser ist, sind in die Öffnungen 24 so einge- keit erhalten wird.The details of the centrifugal casting mold protrude equally far in the middle of the mold space, as shown in FIGS. 1 and 2. The base plate 14 can be seen from FIG. 1. Since perforated rings are cast, cast iron or the like is made and has a 2 ° should, the openings of which have the smallest possible center sprue 15 with a diameter located therein, the outer diameter borrowed hole in which the motor shaft 13 is of the breakable nuclei should be as small as possible. One engages and is appropriately attached. The outer diameter of a practically usable base plate 14 is preferably circular in plan view, the core is 0.635 mm. The game between the shaped and has a circumferential groove 19. Bores 25 on the outer surface of the cores 25 and the inner surfaces of the 20 penetrate the base plate 14 upwards to the openings 24 located in the mold wall 22, should circumferential groove 19 and accommodate screws 21. One should be as small as possible, so that a relatively cylindrical mold wall 22 has an inner diameter-safe arrangement of the breakable cores in the knife, which is essentially the same as the outer diameter of the casting mold, and should, for example, the inner wall of the circumferential groove 19 in the bottom 30 at most 0.0125 mm. This game may correspond to plate 14, so that the mold wall 22 tight but not too small to fit on the bottom plate 14 for insertion. The outer diameter of the cores in the casting mold from the outside of the mold wall 22 preferably corresponds to that to be prevented. If the play is too small, the true outer diameter of the base plate 14 is large. It is unlikely that the cores will be broken when the mold wall 22 is inserted on the side of the thread. A typical length of the cores protruding into the bores 23 into which the screws 21 are screwed in the casting mold is 10 or 5 mm. The core length protruding into the casting mold, the outer plate 14 to be fixed to the mold wall 22 firmly on the floor. The mold wall 22 can be made from the diameter of the cores, etc. can be changed. Cast iron or the like. In the mold wall 22 there are numerous openings 24, which are made with these perforated rings, fibers have a thickness of 4 to 5 micromillimeters, and have a small, uniform diameter. The mold wall, as a result of the stretching at the exit from 22, is preferably, although not necessarily, the openings in the cast rings,
perpendicular to the base plate 14, the openings 24 The mass forming the breakable cores can run radially to the axis of the shaft 13 and the base may be different, a successfully used mass plate 14. Several breakable cores 25, 45 of which consists of a mixture of Graphite and clay, outer diameter essentially the same as that used, for example, for the production of lead inner diameter of the openings 24 in the shaped pencil leads. The mixture is selected in front of wall 22 or only slightly smaller than this inner wall, preferably so that a maximum shear strength diameter is obtained in the openings 24.

setzt, daß sie radial in den Formraum ragen. Die in der 50 * Um das Herausheben des Gußringes aus der Gieß-assumes that they protrude radially into the mold space. The in the 50 * To lift the cast ring out of the casting

Formwand befindlichen Öffnungen 24 haben Vorzugs- form nach dem Abkühlen zu erleichtern, wird einOpenings 24 located in the wall of the mold have a preferred shape to facilitate a cooling process

weise an der Innenfläche und der Außenfläche der Scheidemittel auf die metallische Bodenplatte 14 undpoint on the inner surface and the outer surface of the separating means on the metallic bottom plate 14 and

Formwand 22 Mündungen gleichen Durchmessers. die Innenfläche der Formwand 22 aufgebracht. EinMold wall 22 mouths of the same diameter. the inner surface of the mold wall 22 is applied. A

Eine Kappe 26 mit einer vorzugsweise runden kon- Scheidemittel ist z. B. Ruß, der mit einem Schweißzentrischen Öffnung 27 und mit einem nach unten 55 brenner mit geringer Sauerstoffzufuhr aufgebracht ragenden Bund 28 läßt sich auf die Formwand 22 wird. Dieser Ruß dient auch als Wärmeleitmittel. Das aufschieben und durch Klemmschrauben 29 befesti- Scheidemittel wird auf die zerbrechbaren Kerne 25 gen, die im Umfangsflansch 28 befindliche Gewinde- aufgebracht. Es können außer Kohlenstoff auch anbohrungen durchsetzen. Der Innendurchmesser des dere Scheidemittel verwendet werden, doch ist die Flansches 28 ist vorzugsweise gleich oder nur etwas 60 Verwendung von Kohlenstoff einfach und leicht. Die größer als der Außendurchmesser der auf der Boden- Gießform wird dann mit einer auf den Umfang der platte 14 sitzenden Formwand 22, so daß der Flansch Gießform gerichteten Lötlampe od. dgl. (nicht dar-28 die Fonnwand 22 dicht umgibt und an den die gestellt) vorgewärmt, um ein Abschrecken des ge-Formwand 22 durchsetzenden Öffnungen 24 dicht schmolzenen Metalls beim Eingießen zu verhüten, anliegt. Die Höhe des Flansches 28 ist vorzugsweise 65 Die Gießform wird vorzugsweise in waagerechter so groß, daß alle in der Formwand 22 vorhandenen Stellung auf die gewünschte Drehzahl gebracht und Öffnungen 24 bedeckt sind, wenn die Unterseite der wird dann gewünschtenfalls in eine geneigte Stellung Kappe 26 auf der Formwand 22 aufliegt. Gewünsch- gekippt. Das Aufbringen des Scheidemittels und dieA cap 26 with a preferably round conical separating means is z. B. soot, which is applied with a welding centric opening 27 and with a downward 55 burner with low oxygen supply protruding collar 28 can be on the mold wall 22 is. This soot also serves as a heat transfer agent. That slide on and fasten with clamping screws 29 - cutting agent is applied to the breakable cores 25 gene, which is located in the circumferential flange 28 threaded applied. In addition to carbon, it is also possible to drill holes push through. The inner diameter of the particular separating means used, however, is the Flange 28 is preferably the same or only slightly 60 using carbon simple and easy. the larger than the outer diameter of the on the bottom mold is then with one on the circumference of the Plate 14 seated mold wall 22, so that the flange of the casting mold directed blowtorch or the like the mold wall 22 tightly surrounds and placed on the) preheated to quench the ge mold wall 22 penetrating openings 24 to prevent tightly molten metal when pouring, is present. The height of the flange 28 is preferably 65. The mold is preferably in a horizontal position so large that all positions present in the mold wall 22 are brought to the desired speed and Openings 24 are covered when the bottom of the is then, if desired, in an inclined position Cap 26 rests on mold wall 22. Tilted as desired. The application of the cutting agent and the

Vorerwärmung kann entweder in der waagerechten Stellung oder in der Kippstellung erfolgen.Preheating can be done either in the horizontal position or in the tilt position.

Die Gießform wird mindestens um 30 Winkelgrade, jedoch nicht steiler als 45 Winkelgrade aus der Waagerechten beim Gießen gekippt, wenn ein Kippen ausgeführt wird. Die Dicke des Gußringes beträgt 2,15 bis 3,81 mm nach der maschinellen Bearbeitung.The mold is at least 30 degrees, but not steeper than 45 degrees from the Tilted horizontal when pouring when tilting is performed. The thickness of the cast ring is 2.15 to 3.81 mm after machining.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen verschiedene Kernformen, die in der Gießform verwendet werden können. Fig. 3 zeigt einen gleichförmig kegeligen Kern 51, der eine gleichförmige Kegelöffnung 24 in der Formwand 22 der Gießform erfordert. Ein derartiger Kern wird vom Außenumfang der Gießform her eingesetzt. Fig. 4 zeigt einen Kern mit einem Abschnitt 52 kleineren Durchmessers und einem Abschnitt 53 größeren Durchmessers. Der Abschnitt 53 größeren Durchmessers ist in der Öffnung 24 der Formwand 22 aufgenommen und langer bemessen als die Dicke der Formwand, so daß der Abschnitt 53 in den Formraum ragt. Es entsteht ein Ring mit Öffnungen, die außen größer sind als innen. Fig. 5 zeigt einen Kern mit einem Abschnitt 54 kleineren Durchmessers und einem Abschnitt 55 größeren Durchmessers. Der Abschnitt 55 hat eine Länge, die gleich der Dicke der Formwand 22 der Gießform ist. Der Zweck dieser verschiedenartig geformten Kerne besteht darin, eine Verstärkung (Fig. 5) oder eine den Ring durchsetzende Kegelöffnung (Fig. 3) oder eine den Ring durchsetzende, mit einem verbreiterten Umfangsabschnitt versehene Öffnung gleichförmigen Durchmessers (Fig. 4) zu schaffen. Die Verwendung des einen oder des anderen dieser verschiedenartigen Kerne hängt von dem jeweiligen Formungsproblem oder einem in dem Gießring gewünschten besonderen Zustand oder von den gewünschten Wirkungen in der Glasfaserherstellung ab. In bestimmten Fällen muß zum Herausheben oder Entfernen dieser Kerne aus dem Ring ein entsprechend geformtes Werkzeug verwendet werden.Figures 3 to 5 show various core shapes that can be used in the mold. Fig. 3 FIG. 12 shows a uniformly conical core 51 having a uniformly conical opening 24 in the mold wall 22 the mold requires. Such a core is inserted from the outer circumference of the casting mold. 4 shows a core with a section 52 of smaller diameter and a section 53 larger diameter. The larger diameter portion 53 is in the opening 24 of the mold wall 22 added and made longer than the thickness of the mold wall, so that the section 53 in the mold space protrudes. The result is a ring with openings that are larger on the outside than on the inside. Fig. 5 shows a core with a section 54 of smaller diameter and a section 55 of larger diameter. The section 55 has a length which is equal to the thickness of the mold wall 22 of the casting mold. The purpose of this differently shaped cores is a reinforcement (Fig. 5) or a ring penetrating Cone opening (Fig. 3) or one which penetrates the ring and has a widened peripheral section Provided opening of uniform diameter to create (Fig. 4). Using the one or the other of these various cores depends on the particular molding problem or a particular condition or effects desired in the casting ring Fiber optic manufacturing. In certain cases it is necessary to lift out or remove these cores an appropriately shaped tool can be used on the ring.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. On a rotatable base plate attached centrifugal casting mold with a cylindrical mold wall for the production of perforated rings, characterized by numerous bores (24) in the mold wall (22) with inserted therein, protruding into the mold space thin cores (25) made of fragile refractory material and a A detachable cap (26) with a concentric opening (27) in its end wall, covering the forme cylinder with a tight fit.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the openings (24) radially to Central axis of the bottom plate (14) are directed.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the openings (24) on the outer peripheral surface of the mold wall (22) are provided with bores (50).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a casting plate (47) is embedded in the center of the base plate (14) with the latter flush with it, wherein the pouring plate (47) has a larger diameter than the central opening (27) of the cap (28), however has a smaller diameter than the inner diameter of the mold wall (22).

Considered publications:
German Patent No. 848 548;
Austrian Patent No. 178,696;
U.S. Patent No. 2,351,720.

1 sheet of drawings