DE157937C

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Publication number: DE157937C
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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

Die vorliegende Erfindung betrifft eineThe present invention relates to a

Gießvorrichtung zur Herstellung von Teilen von Achslagerbuchsen u. dergl., besonders für Eisenbahnwagenlager oder Lager für Straßenbahnwagen, Lokomotiven und Motoren.Casting device for the production of parts of axle bearing bushes and the like, especially for Railroad car bearings or bearings for trams, locomotives and engines.

Das gewöhnliche Verfahren, um derartige Lagerbuchsenteile herzustellen, besteht darin, daß man diese zunächst gießt und dann deren Flächen durch Bohren, Abdrehen usw. derartThe usual method of making such bearing bushing parts is to that this is first poured and then their surfaces by drilling, turning, etc. in such a way

ίο bearbeitet, daß die Bohrung der aus mehreren dieser Teile bestehenden Achsenbuchse die Welle möglichst genau umschließt. In ähnlicher Weise wird auch dann verfahren, wenn die Achsbuchsenteile mit irgend einem Antifriktionsmetall an den Reibungsflächen ausgefüttert sind.ίο machined that the bore of several these parts of the existing axle bushing encloses the shaft as precisely as possible. In a similar way This is also done when the axle bushing parts are coated with any anti-friction metal are lined on the friction surfaces.

Die Bearbeitung der Fläche des eingegossenen Antifriktions- oder anderen Metalls vermehrt nicht nur die Herstellungskosten, sondern zerstört auch die Gußhaut und öffnet die Poren des Metalls, wodurch die Reibung mit der sich darin drehenden Welle oder Achse vermehrt wird.The processing of the surface of the cast anti-friction or other metal not only increases the manufacturing costs, but also destroys the cast skin and opens the pores of the metal, creating friction with the shaft or rotating in it Axis is increased.

Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Gießvorrichtung für derartige Lagerbuchsenteile, mittels welcher diese so genau gegossen werden können, daß sie ohne weitere Bearbeitung zu einem die Welle mit genügender Genauigkeit umschließenden Lagerfutter zusammengesetzt werden können. Auf diese Weise wird nicht nur die Herstellung der Lagerfutter verbilligt, sondern auch, da die Gußhaut den Flächen erhalten bleibt, die Reibung zwischen Welle und Lagerfutter vermindert und die Gebrauchsdauer der Futter erhöht.The present invention relates to a casting device for such bearing bush parts, by means of which these can be cast so precisely that they can be without further processing assembled into a bearing chuck enclosing the shaft with sufficient accuracy can be. In this way, not only is the production of the bearing chuck cheaper, but also because the Cast skin is retained on the surfaces, reducing the friction between the shaft and the bearing chuck and increases the useful life of the feed.

Auf beiliegender Zeichnung ist die neue Gießvorrichtung veranschaulicht; es zeigt:The new casting device is illustrated in the accompanying drawing; it shows:

Fig. ι einen senkrechten Schnitt durch die Gießvorrichtung nach Linie A-A der Fig. 2 mit eingesetztem Lagerkörper.Fig. Ι a vertical section through the casting device along line AA of FIG. 2 with the bearing body inserted.

Fig. 2 stellt eine Oberansicht der in Fig. 1 dargestellten Teile und Vorrichtungen im teilweisen Schnitt nach Linie B-B der Fig. 1 dar.FIG. 2 shows a top view of the parts and devices shown in FIG. 1 in partial section along line BB of FIG.

Fig. 3 ist eine Schnittansicht der Vorrichtung mit eingegossener Ausfütterung aus Antifriktionsmetall bei abgenommenem Gußaufsatz.Figure 3 is a sectional view of the device with the anti-friction metal liner cast in it with the cast attachment removed.

Fig. 4 ist eine Oberansicht von Fig. 3.FIG. 4 is a top view of FIG. 3.

Fig. 5 ist eine Schnittansicht des Kernes der Gußform nach Linie C-C der Fig. 6.FIG. 5 is a sectional view of the core of the mold along line CC of FIG. 6.

Fig. 6 ist eine Oberansicht des zylindrischen Mittelstückes oder Kernes der Gußform.Figure 6 is a top view of the cylindrical center or core of the mold.

Fig. 7 ist eine Innenansicht eines der Formstücke. Figure 7 is an inside view of one of the fittings.

Fig. 8 ist eine Endansicht eines solchen.Figure 8 is an end view of one.

Fig. 9 ist eine Einzelansicht einer Deckplatte der Gußform.Figure 9 is a detailed view of a top plate of the mold.

Fig. 10 ist eine Endansicht undFig. 10 is an end view and

Fig. 10 a eine Seitenansicht derselben.Fig. 10 a is a side view of the same.

Fig. 11 ist eine Ansicht des Gießaufsatzes, Fig. 12 ein Grundriß desselben.11 is a view of the pouring attachment; Fig. 12 is a plan view of the same.

Fig. 13 ist eine Vorderansicht einer in der Vorrichtung hergestellten Lagerbuchse, wobei ein Teil der Antifriktionsmetallverkleidung fortgenommen gedacht ist.Fig. 13 is a front view of a bearing bush made in the apparatus, wherein part of the anti-friction metal cladding is thought to have been removed.

Fig. 14 ist eine Endansicht derselben Lagerbüchse. Figure 14 is an end view of the same bearing bush.

Fig. 15 ist ein Längsschnitt nach Linie D-D der Fig. 13.FIG. 15 is a longitudinal section along line DD in FIG. 13.

Fig. 16 ist ein wagerechter Schnitt durch die Gußform, von welcher einzelne Teile entfernt sind.Fig. 16 is a horizontal section through the mold with individual parts removed are.

Fig. iy ist ein Schnitt nach Linie E-E der Fig. 18 einer anderen Ausführungsform des Gießaufsatzes.Fig. Iy is a section along line EE of Fig. 18 of another embodiment of the pouring attachment.

Fig. 18 ist eine Oberansicht desselben.
Fig. 19 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie F-F der Fig. 20, welche eine Abänderung der Gießvorrichtung, im besonderen des Kernes, darstellt.Fig. 18 is a top view of the same.
19 is a vertical section along line FF of FIG. 20, which shows a modification of the casting device, in particular of the core.

Fig. 20 ist eine Oberansicht davon, wobei ein Teil im Schnitt nach Linie G-G der Fig. 19 dargestellt ist.FIG. 20 is a top view thereof, with a part shown in section along line GG of FIG. 19.

Die mit einem Futter zu versehenden Teile 1 der Lagerschale sind an ihrer einen Breitseite mit Einschnitten von schwalbenschwanzförmiger Gestalt 2 und oben und unten mit Nuten 3 versehen; diese Einschnitte und Nuten dienen zur festen Verbindung des Futters mit dem Lagerschalenkörper.The parts 1 of the bearing shell to be provided with a lining are on one broad side provided with cuts of dovetail shape 2 and above and below with grooves 3; these incisions and Grooves are used to firmly connect the chuck to the bearing shell body.

In einer der im folgenden zu beschreibenden Gießformen werden gleichzeitig mehrere dieser Lagerschalenteile, zweckmäßig drei, mit Futter ausgegossen.In one of the casting molds to be described below, several of these Bearing shell parts, expediently three, filled with lining.

Der mittlere Teil oder Kern 6 einer solchen Gießform besteht aus einem hohlen Eisenzylinder, der an seinen Enden mit Flanschen 8, 9 versehen ist. Die Enden des Zylinders 6 sind an der Übergangsstelle 7 zu den Flanschen 8,9 abgerundet, um der Antifriktionsmetallfütterung der Lagerschale die erforderliehe Abrundung 5 (Fig. 15) zu geben. Diese Ausbildung kann natürlich je nach der Ausbildung der Achse oder des Lagers verändert werden.The middle part or core 6 of such a mold consists of a hollow iron cylinder, which is provided with flanges 8, 9 at its ends. The ends of the cylinder 6 are at the transition point 7 to the flanges 8.9 rounded to give the anti-friction metal lining of the bearing shell the required To give rounding 5 (Fig. 15). This training can of course vary depending on the training the axis or the bearing can be changed.

Der Kern 6, welcher zweckmäßig eine hochpolierte Oberfläche erhält, besitzt einen der Welle entsprechenden Außendurchmesser, während der Abstand der inneren Flächen der Flansche 8, 9 gleich der Länge der fertigen, mit dem Futter versehenen Lagerschale ist.The core 6, which expediently receives a highly polished surface, has one of the Shaft corresponding outer diameter, while the distance between the inner surfaces of the Flanges 8, 9 is equal to the length of the finished bearing shell provided with the lining.

Um den Kern 6 herum sind in gleicher Entfernung voneinander drei Formstücke 19 angeordnet, welche einen dreieckigen Querschnitt besitzen. Sie sind mit ihren Scheiteln 21 nach der Mitte zu gerichtet und an ihrer Scheitelfläche so abgerundet, daß sie genau auf den Mantel des Kernes 6 passen, während sie an ihren Enden so gestaltet sind, daß sie zwischen die Flansche 8, 9 des Kernes 6 passen; bei 20 sind sie also so abgerundet, daß sie sich an die Rundung 7 anlegen. -Around the core 6, three shaped pieces 19 are arranged at the same distance from one another, which have a triangular cross-section. They are with their parting 21 after directed towards the center and rounded at its apex so that it is exactly on the Cladding of the core 6 fit while they are designed at their ends so that they between the flanges 8, 9 of the core 6 fit; at 20 they are so rounded that they are attached to create the rounding 7. -

In der gießfertigen Stellung stehen die Formstücke 19 so, daß die einander gegenüberliegenden Seiten je zweier Stücke nach dem Kern 6 zu etwas konvergieren, so daß entsprechende Zwischenräume 37 mit konvergierenden Wänden entstehen, wie aus Fig. 16 ersichtlich.In the ready-to-cast position, the molded pieces 19 are so that the opposite Sides of two pieces after the core 6 converge to something, so that corresponding Interstices 37 with converging walls arise, as shown in FIG. 16 evident.

In jeden dieser Zwischenräume ist eine der oben beschriebenen Lagerschalenteile 1 eingesetzt; die Flöhe dieser Teile ist in dem dargestellten Beispiel derart gewählt, daß zwischen ihnen und den Flanschen 8, 9 des Kernes ein Zwischenraum bleibt, welcher zur Aufnahme des die Flansche des zu gießenden Futters bildenden Metalles dient. Die Körper 1 können durch irgendwelche Mittel in größerer oder geringerer Entfernung von dem Kern 6 gehalten werden, so daß ein Zwischenraum 37 (Fig. ι und 2) entsteht, welcher zur Aufnahme des den zylindrischen Teil des Futters bildenden Antifriktionsmetalls dient.One of the bearing shell parts 1 described above is inserted into each of these spaces; the fleas of these parts is chosen in the example shown so that between them and the flanges 8, 9 of the core a gap remains, which for inclusion of the metal forming the flanges of the lining to be cast. The bodies 1 may by any means at greater or lesser distance from the core 6 be held, so that a gap 37 (Fig. ι and 2) is created, which for inclusion of the anti-friction metal forming the cylindrical part of the liner.

Deckplatten 22, welche so gestaltet sind, daß sie in den Zwischenraum der Formstücke 19 passen und welche bei 23 nach dem Radius der Flansche 8, 9 gekrümmt sind, sind über jedem Körper 1 angebracht. In einigen Fällen können diese Deckel auch fortfallen. Deckel 22 und Formstücke 19 werden in der erforderlichen Lage durch Ringe 35, welche die ganze Vomchtung umgeben, und Stellschrauben 36 gehalten.Cover plates 22, which are designed so that they are in the space between the molded pieces 19 fit and which are curved at 23 according to the radius of the flanges 8, 9 are about attached to each body 1. In some cases, these lids can also be omitted. lid 22 and fittings 19 are in the required position by rings 35, which the whole Surrounded by Vomchtung, and set screws 36 held.

Die aneinanderstoßenden Flächen der verschiedenen Teile, nämlich des Kernes 6, der Formstücke 19 und der Deckel 22 werden durch Abdrehen, Abhobeln, Fräsen oder dergleichen in die erforderliche Gestalt gebracht, so daß sie so dicht aneinander liegen, daß flüssiges Metall nicht zwischen ihnen hindurchtreten kann.The abutting surfaces of the various parts, namely the core 6, the Moldings 19 and the cover 22 are made by turning, planing, milling or the like brought into the required shape so that they are so close together that liquid metal cannot pass between them.

In dem Flansch 9 des Kernes 6 sind, in die Zwischenräume 37 zwischen dem Körper 1 und dem Mantel des Kernes 6 mündend, zwei Löcher 10, 11 vorgesehen, von welchen das Loch 10 als Einguß für das Antifriktionsmetall und das andere Loch 11 als Luftauslaß dient.In the flange 9 of the core 6 are in the spaces 37 between the body 1 and the jacket of the core 6 opening, two holes 10, 11 are provided, of which the Hole 10 as a sprue for the anti-friction metal and the other hole 11 as an air outlet serves.

Die in dieser Weise eingerichtete 'Vorrichtung wird in gießfertiger Stellung in einem Ofen auf eine Temperatur von etwa 121 ° C. gebracht, bevor das geschmolzene Antifriktionsmetall eingegossen wird.The device set up in this way is brought in the ready-to-cast position in a furnace to a temperature of about 121 ° C. before the molten anti-friction metal is poured in.

Das Eingießen des Antifriktionsmetalls geschieht mit Hilfe eines Eingusses 24, welcher in folgender Weise eingerichtet ist (Fig. 1, 2, 11 und 12) :The pouring of the anti-friction metal is done with the help of a sprue 24, which is set up in the following way (Fig. 1, 2, 11 and 12):

Der Gießaufsatz hat eine runde Gestalt und besitzt einen unteren Teil 24, welcher auf dem Flansch 9 mit den Löchern 10 und 11 aufgelegt wird. An der Unterseite des Teiles 24 ist ein konzentrischer, zylindrischer Ansatz 25 angebracht, welcher einen solchen Durchmesser besitzt, daß er in die Bohrung des Kernes 6 paßt und den Gießaufsatz auf der Vorrichtung zentriert.The pouring attachment has a round shape and has a lower part 24, which on the Flange 9 with holes 10 and 11 is placed. At the bottom of part 24 a concentric, cylindrical extension 25 is attached, which has such a diameter has that it fits into the bore of the core 6 and the pouring attachment on the device centered.

Auf dem Teil 24 des Gießaufsatzes ist ein hohler Ansatz 26 vorgesehen. Dieser dient dazu, das flüssige Antifriktionsmetall in die Formen einlaufen zu lassen. Der Boden 27 ' des hohlen Fortsatzes erhebt sich in Form eines Kegels, von welchem in geeigneter Entfernung von dessen Spitze drei schräge Rinnen 28 sich abzweigen; diese laufen in senkrechte Kanäle 29 aus, welche in die Gußlöcher 10 des Flansches 9 münden.A hollow extension 26 is provided on part 24 of the pouring attachment. This serves to allow the liquid anti-friction metal to run into the molds. The floor 27 The hollow process rises in the form of a cone, from which at a suitable distance from the top of which three inclined channels 28 branch off; these run in a vertical position Channels 29 which open into the casting holes 10 of the flange 9.

Am unteren Teil des Kegels 27 ist eine Rinne 30 vorgesehen, von welcher die senkrechten Kanäle 29,28 abgehen. Außerdem gehen von dieser Rinne senkrechte Luftkanäle 31 ab, welche in die Luftlöcher 11 des Flansches 9 des Zylinders 6 einmünden. ■At the lower part of the cone 27, a channel 30 is provided, of which the vertical Channels 29,28 come off. In addition, vertical air ducts go from this channel 31, which open into the air holes 11 of the flange 9 of the cylinder 6. ■

Der Gießaufsatz 24 wird vor dem Eingießen des Antifriktionsmetalls besonders in einem Ofen auf eine hohe Temperatur erhitzt (etwa 482° C), damit das hindurchlaufende Metall sich nicht beim Durchfließen abkühlt. Der Aufsatz wird dann, wie aus Fig. 1 ersichtlich, auf die Gußform gesetzt.The pouring attachment 24 is especially in one before pouring the anti-friction metal Furnace heated to a high temperature (around 482 ° C) to allow metal to pass through does not cool down as it flows through. The essay is then, as can be seen from Fig. 1, placed on the mold.

Das flüssige Metall wird in den hohlen Fortsatz 26 mittels eines Löffels gegossen und dabei durch den Kegel 27 so zerteilt, daß es in .gleichen Strömen durch die verschiedenen Kanäle fließt und durch die Löcher 10 in die Gußform 37 gelangt.The liquid metal is poured into the hollow extension 26 by means of a spoon and thereby divided by the cone 27 so that it flows in equal currents through the different Channels flows and passes through the holes 10 in the mold 37.

Es ist wünschenswert, daß das in den Fortsatz 26 gegossene Metall im Überschuß vorhanden ist und aus den Wegen 10,11,29,31 in die Rinne 30 zurückfließt und so einen Druck auf das in der Form befindliche Metall ausübt.It is desirable that the metal poured into the appendix 26 be in excess is and from the ways 10,11,29,31 flows back into the channel 30 and so a pressure on the metal located in the mold exercises.

Durch Anwendung des Gießaufsatzes 24 wird das Metall durch die verschiedenen Kanäle gleichzeitig in die Räume 37 geleitet und unter gleichen Bedingungen gegossen, wodurch ein gleichmäßiger Guß erzielt wird, während der Fortsatz 26 gestattet, daß das Metall in einer hohen Säule ohne Abkühlungsgefahr gegossen werden kann und unter einem hohen Druck steht, so daß das Gußstück sehr dicht wird und die Oberfläche des Lagers sich weniger schnell abnutzt.By using the pouring attachment 24, the metal is through the various channels at the same time passed into the rooms 37 and poured under the same conditions, whereby a uniform cast is obtained while the appendix 26 allows the Metal can be poured in a tall column without the risk of cooling and under one high pressure, so that the casting is very tight and the surface of the bearing wears out less quickly.

Falls Lagerschalen teile aus Bronze ohne Antifriktionsmetallfutter gegossen werden sollen, so läßt man die Körper 1 fort.If bearing shell parts made of bronze are to be cast without anti-friction metal lining, so the body 1 is left out.

In Fig. 17 und 18 ist eine andere Ausführungsform des Gießaufsatzes dargestellt, welcher zum gleichzeitigen Eingießen des Metalls in drei zu einer Gruppe vereinigte Gießformen dient.In Fig. 17 and 18 another embodiment of the pouring attachment is shown, which united into one group for pouring the metal in three at the same time Serves casting molds.

In diesem Falle sind die unteren Teile 24 der Gußaufsätze durch einen Rahmen 32 verbunden und mit einem zentralen zylindrischen Einguß 33 versehen, in welchen das Metall zuerst gegossen wird. Dieser mittlere zylindrische Einguß 33 ist mit den als Metallauslässe dienenden Aufsätzen 26 durch Kanäle 34 verbunden.In this case, the lower parts 24 of the casting attachments are connected by a frame 32 and provided with a central cylindrical sprue 33 into which the metal is first poured. This middle cylindrical Sprue 33 is connected to the attachments 26 serving as metal outlets by channels 34.

Es ist klar, daß dieser Mehrfachgießaufsatz auch dahin abgeändert werden kann, daß, er noch eine größere Anzahl von Auslässen 26 besitzt und für Gruppen von mehr als drei Gießformen benutzbar ist.It is clear that this multiple pouring attachment can also be modified so that, he still has a larger number of outlets 26 and for groups of more than three Casting molds is usable.

Bei dem in Fig. 19 und 20 dargestellten Beispiel einer einzelnen Gießform ist der Mittelteil oder Kern 6 so ausgeführt, daß das Zusammensetzen der einzelnen Stücke erleichtert wird.In the example of a single mold shown in FIGS. 19 and 20, the Middle part or core 6 designed so that the assembly of the individual pieces is facilitated will.

Zu diesem Zweck ist der Kern 6 unterhalb des Flansches 9 in zwei Teile geteilt, welche mittels eines Bolzens verbunden sind; diese gehen durch achsiale Durchbohrungen von Scheiben 13, welche sich auf innere Flansche des Kernes 6 anlegen, so daß durch Aufschrauben der Mutter 15 die beiden Teile des Kernes 6 fest verbunden oder durch Abschrauben der Mutter auseinander genommen werden können. Die Scheiben 13 sind mit Luftlöchern 16 versehen. Der obere Teil des Kernes 6 ist mit einem Fortsatz 17 ausgerüstet, der mit einem entsprechenden Zapfen 18 des unteren Teiles in Eingriff steht, wodurch beide Teile in ihrer richtigen Lage gehalten werden.For this purpose, the core 6 is divided into two parts below the flange 9, which are connected by means of a bolt; these go through axial perforations of Discs 13, which rest on the inner flanges of the core 6, so that by screwing the nut 15, the two parts of the core 6 firmly connected or by unscrewing the mother can be taken apart. The discs 13 are with Air holes 16 provided. The upper part of the core 6 is equipped with an extension 17, which engages with a corresponding pin 18 of the lower part, whereby both parts are kept in their correct position.

Beim Zusammensetzen und Einstellen der verschiedenen Teile der Gießvorrichtung wird der Flansch 9 des Kernes 6 entfernt, worauf die verschiedenen Teile sichtbar sind und in geeigneter Weise eingestellt werden können.When assembling and adjusting the various parts of the pouring device will be the flange 9 of the core 6 is removed, whereupon the various parts are visible and in can be adjusted appropriately.

Claims

Patent Claims:

1. Device for casting bearing shell parts or chucks for those characterized in that in rings (35) by means of adjusting screws (36) a cylindrical one provided with flanges (8, 9) Core (6) is held, the outer diameter of which corresponds to the diameter of the bearing or its lining corresponds to the shaft to be enclosed and which is surrounded by fittings (19), which closely adjoin its jacket and leave spaces (37) between them, which serve as molds.

2. Embodiment of the device according to claim 1, characterized in that that the core (6) is to be connected in two by bolts (14) and nut (15) Parts is disassembled.

3. Pouring device according to claim 1, characterized by a pouring attachment with a conical bottom (27) and a pouring opening through an annular Channel (30) and channels (29, 28, 10) is connected to the molds (37).

For this purpose 2 sheets of drawings.