DE1148514B - Pay-off reel with take-off rollers aligning the wire to be withdrawn - Google Patents
Pay-off reel with take-off rollers aligning the wire to be withdrawnInfo
- Publication number
- DE1148514B DE1148514B DEG33013A DEG0033013A DE1148514B DE 1148514 B DE1148514 B DE 1148514B DE G33013 A DEG33013 A DE G33013A DE G0033013 A DEG0033013 A DE G0033013A DE 1148514 B DE1148514 B DE 1148514B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- gripper
- take
- rollers
- reel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
- B21C47/22—Unwinding coils without reels or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Das Einrichten eines Ablaufhaspels zum Abziehen von Grobdrähten, insbesondere bei Drahtstärken über 18 mm Durchmesser, ist schwierig und erfordert viel Zeit und Arbeitskraft des Bedienungspersonals. Um den Anfang eines solchen schweren Drahtbundes zwischen die Abzugrollen einzustoßen, ist es notwendig, nicht nur die Bundwindung aufzubiegen, sondern auch das im Warmzustand gebogene Ende zu strekken, damit es von den Rollen erfaßt wird. In der Regel erfolgt dies durch Schläge mit schweren Hämmern, wobei, um Beschädigungen des Haspels und des Drahtes zu vermeiden, eine erhebliche Geschicklichkeit erforderlich ist. Bei kontinuierlich abziehenden Haspeln sind diese Schwierigkeiten besonders groß und gefährden den kontinuierlichen Betrieb.Setting up a pay-off reel for pulling off coarse wire, especially with wire gauges over 18 mm in diameter is difficult and requires a lot of time and manpower on the part of the operator. Around to push the beginning of such a heavy wire bundle between the take-off rollers, it is necessary to not only to bend the waistband, but also to stretch the end that is bent when it is warm, so that it is captured by the roles. Usually this is done by striking with heavy hammers, considerable dexterity in order to avoid damage to the reel and the wire is required. In the case of continuously withdrawing reels, these difficulties are particularly great and endanger continuous operation.
Bei an Kaltwalzwerken für Blechbänder vorgesehenen Ablaufhaspeln ist es an sich bekannt, das Blechbandende mittels eines Halteorgans aufzubiegen und der Walze zuzuführen. Eine derartige Ausführungsform weist einen bügelartigen Hebel auf, dessen tangential gegen den Bundumfang tretender Quersteg keilförmig gestaltet ist und unter das Bandende fährt, sowie einen am Hebel heb- und senkbar geführten Klemmbügel, welcher mit Eigengewicht auf das Band drückt. Durch diese Ausbildung kann eine sichere Führung und sicheres Einstecken eines Grobdrahtes zwischen Walzen nicht erreicht werden, da keine zwangläufige Steuerung vorhanden ist.In the case of pay-off reels provided in cold rolling mills for sheet metal strips, it is known per se to use the sheet metal strip end to be bent open by means of a holding element and fed to the roller. Such an embodiment has a bow-like lever whose tangential the cross-piece that steps against the circumference of the waistband is wedge-shaped and moves under the end of the belt, as well as a clamp that can be raised and lowered on the lever and which is placed on the belt with its own weight presses. This training enables safe guidance and safe insertion of a coarse wire between rollers cannot be reached because there is no positive control.
Andererseits ist es auch bekannt, als Greifer für das Blechbandende einen schwenkbaren oder zumindest in Einsteckrichtung beweglich geführten Magneten zu verwenden oder das Bandende durch mit Rollen besetzten Führungsbahnen an die Abzugwalzen zu bringen. In diesem Falle kann nur breitflächiges Eisen- und Stahlblech behandelt werden, und es muß leicht biegbares Material vorliegen, was aber bei Grobdrähten nicht der Fall ist.On the other hand, it is also known to use a swiveling or at least a gripper for the end of the sheet metal strip To use magnets guided in the direction of insertion or the end of the tape with rollers to bring occupied guideways to the take-off rollers. In this case, only broad areas can be used Iron and steel sheet are treated, and it must be easily bendable material, but what with Coarse wires is not the case.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drahteinstoßvorrichtung für Grobdrähte zu schaffen, also für zu Drahtbunden aufgerolltes, sehr biegungssteifes und schwer faßbares metallisches Walzgut. Hierbei geht die Erfindung von dem Gedanken aus, einen mechanisch klemmenden Greifer anzuwenden, der sowohl eine zum Ausrichten des Drahtendes in die Einsteckrichtung dienende Drehbewegung als auch eine anschließende Hubbewegung in Einstoßrichtung ausführt.The invention is based on the object of creating a wire insertion device for coarse wires, i.e. for rolled metal that is very rigid and difficult to grasp, rolled up into wire coils. The invention is based on the idea of using a mechanically clamping gripper, the rotary movement serving to align the wire end in the insertion direction as well as carries out a subsequent stroke movement in the push-in direction.
Zu diesem Zweck ist gemäß der Erfindung der mit einem radial zum Drahtring offenen und das Drahtende klemmend aufnehmenden Maul ausgebildete Greiferkopf auf einem gerade verschieblichen Schlitten drehbar gelagert und mit einem von den Rand-Ablaufhaspel mit den abzuziehenden Draht ausrichtenden AbzugsrollenFor this purpose, according to the invention, the one with a radially open to the wire ring and the wire end clamping receiving mouth designed gripper head on a straight sliding carriage rotatably mounted and with a wire to be withdrawn from the edge reel aligning take-off rollers
Anmelder:Applicant:
Franz Gerst,Franz Gerst,
Ihmert (Kr. Iserlohn), Schulstr. 10Ihmert (Kr. Iserlohn), Schulstr. 10
Franz Gerst, Ihmert (Kr. Iserlohn),
ist als Erfinder genannt wordenFranz Gerst, Ihmert (District Iserlohn),
has been named as the inventor
kanten eines Winkelschlitzes gesteuerten Fuß versehen. the edges of an angled slot controlled foot.
Hierdurch wird in einfacher und zuverlässig wirkender Weise die zum Ausrichten des Drahtendes in die Einstoßrichtung nötige Drehung des Greiferkopfes um seine zur Bundachse parallel verlaufende Drehachse und zugleich der das Einstecken des Drahtendes zwischen die Walzen bewirkende Hub des Greifers zwangläufig herbeigeführt. Der Vorteil dieser Ausgestaltung liegt in der robusten Bauart und der großen Kräften gewachsenen, mit geringen Kosten herstellbaren Vorrichtung. Es werden kürzere Rüstzeiten als bisher erreicht, so daß praktisch ein pausenloses Arbeiten des Ablaufhaspels erzielt werden kann, was insbesondere bei mechanisch beladenen Haspeltrommeln erheblichen Nutzen hat.This is a simple and reliable way of aligning the wire end in the direction of insertion required rotation of the gripper head around its axis of rotation running parallel to the axis of the collar and at the same time the insertion of the wire end between the rollers causing stroke of the gripper inevitably brought about. The advantage of this design lies in the robust design and the great forces that have grown and can be produced at low cost Contraption. Shorter set-up times are achieved than before, so that practically non-stop Working of the pay-off reel can be achieved, which is especially true for mechanically loaded reel drums has significant benefits.
Eine vorteilhafte Bauform, durch die das Einfangen des Drahtendes erleichtert ist, liegt erfindungsgemäß darin, daß der Stößel zum Festklemmen des Drahtendes im Maul quer zu diesem gerichtet ist.An advantageous design, through which the capture of the wire end is facilitated, according to the invention is that the plunger for clamping the wire end in the mouth is directed transversely to this.
Das Einstecken des Drahtendes zwischen die Rollen wird in einfachster Weise dadurch gesichert, daß erfindungsgemäß der unteren der beiden übereinanderliegenden Abzugrollen eine rückseitig abgerundete Drahtgleitführung vorgelagert ist, die eine in den Zwickel der Abzugrollen weisende Zunge besitzt.The insertion of the wire end between the rollers is secured in the simplest way that the invention the lower of the two stacked take-off rollers has a rounded back Wire sliding guide is upstream, which has a tongue pointing into the gusset of the take-off rollers.
Eine Erleichterung des Einklemmens des Drahtendes in das Greifermaul wird ferner dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß oberhalb des Greifers ein mechanischer Seilzug zum Einlegen des Drahtendes in das Greifermaul vorgesehen ist.A relief of the jamming of the wire end in the gripper jaw is also achieved by that according to the invention a mechanical cable pull for inserting the wire end above the gripper is provided in the gripper mouth.
In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt
Abb. 1 in schaubildlicher Vorderansicht einen erfindungsgemäß ausgebildeten Ablaufhaspel,In the drawings, the invention is shown in one embodiment, namely shows
Fig. 1 is a diagrammatic front view of a pay-off reel designed according to the invention,
Abb. 2 schematisch in Vorderansicht gegen den Haspel das Einbringen des Drahtendes in den Greifer,Fig. 2 schematically in front view against the reel the introduction of the wire end into the gripper,
309 580/156309 580/156
Claims (4)
fers 11 um seine Schaftachse bewirken. Diese Schwenkung ist so ausgelegt, daß das zunächst radial zum17 'or 17 "step and a pivoting of the gripper can be carried out automatically,
effect fers 11 about its shaft axis. This pivoting is designed so that the first radial to
mende Maul unter Schwenkbewegung in die Einstoßrichtung vorgeführt wird, wobei das Drahtende so ge- 1. Ablaufhaspel mit den abzuziehenden Draht schwenkt wird, daß es auf die Drahtgleitführung 10 ausrichtenden Abzugrollen, denen ein in Abzugaufgesetzt und dann in den Rollenspalt zwischen den richtung bewegungsgesteuerter Greifer vorgelagert geöffneten Abzugrollen 7, 8 eingesteckt wird. 65 ist, der das Walzgutende klemmend aufnimmt undWire ring 30 standing and the end of the wire to take up 60 PATENT CLAIMS:
The opening reel with the wire to be withdrawn is pivoted in such a way that it is positioned in front of the take-off rollers aligning with the wire-slide guide 10, to which a trigger is placed and then in the roller gap between the movement-controlled grippers open take-off rollers 7, 8 is inserted. 65 is, which receives and clamps the end of the rolling stock
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1016 674;
deutsche Patentschrift Nr. 587 705;
USA.-Patentschriften Nr. 2 331 392, 2 041 235.Considered publications:
German Auslegeschrift No. 1016 674;
German Patent No. 587,705;
U.S. Patent Nos. 2,331,392, 2,041,235.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG33013A DE1148514B (en) | 1961-08-25 | 1961-08-25 | Pay-off reel with take-off rollers aligning the wire to be withdrawn |
GB31521/62A GB980961A (en) | 1961-08-25 | 1962-08-16 | Improvements in and relating to reels |
US219225A US3182477A (en) | 1961-08-25 | 1962-08-24 | Flying-off reel with rollers truing a wire fed thereto |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG33013A DE1148514B (en) | 1961-08-25 | 1961-08-25 | Pay-off reel with take-off rollers aligning the wire to be withdrawn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1148514B true DE1148514B (en) | 1963-05-16 |
Family
ID=7124604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG33013A Pending DE1148514B (en) | 1961-08-25 | 1961-08-25 | Pay-off reel with take-off rollers aligning the wire to be withdrawn |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3182477A (en) |
DE (1) | DE1148514B (en) |
GB (1) | GB980961A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE462146B (en) * | 1984-06-28 | 1990-05-14 | Brach Reiner Import Export | PROCEDURE AND DEVICE FOR DIRECTION OF HOT BAND RINGS, SPECIFIC COILBOX RINGS |
US20100083721A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-08 | Rockford Manufacturing Group | Decoiler for wire and rod |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE587705C (en) * | 1932-09-23 | 1933-11-08 | Schloemann Akt Ges | Unrolling device for bundles of strong or stiff tapes |
US2041235A (en) * | 1935-02-21 | 1936-05-19 | American Sheet & Tin Plate | Feed device |
US2331392A (en) * | 1941-03-15 | 1943-10-12 | Inland Steel Co | Article-charging machine |
DE1016674B (en) * | 1956-10-31 | 1957-10-03 | Achenbach Soehne Ges Mit Besch | Uncoiling device for tape with devices for lifting the tape end from the circumference of a collar and for automatically feeding the lifted tape end to a processing device |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US919371A (en) * | 1907-12-26 | 1909-04-27 | Charles W Mitchell | Box-strap-supply reel. |
US1657309A (en) * | 1927-04-27 | 1928-01-24 | United Eng Foundry Co | Uncoiler and method of operating the same |
US2321878A (en) * | 1940-04-09 | 1943-06-15 | Fessler Machine Company | Strip uncoiler |
US2318019A (en) * | 1941-04-10 | 1943-05-04 | Metallizing Engineering Compan | Device for removing curvature from metallizing wires |
US2880778A (en) * | 1956-09-13 | 1959-04-07 | United States Steel Corp | Apparatus for pulling the end from a coil of strip |
-
1961
- 1961-08-25 DE DEG33013A patent/DE1148514B/en active Pending
-
1962
- 1962-08-16 GB GB31521/62A patent/GB980961A/en not_active Expired
- 1962-08-24 US US219225A patent/US3182477A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE587705C (en) * | 1932-09-23 | 1933-11-08 | Schloemann Akt Ges | Unrolling device for bundles of strong or stiff tapes |
US2041235A (en) * | 1935-02-21 | 1936-05-19 | American Sheet & Tin Plate | Feed device |
US2331392A (en) * | 1941-03-15 | 1943-10-12 | Inland Steel Co | Article-charging machine |
DE1016674B (en) * | 1956-10-31 | 1957-10-03 | Achenbach Soehne Ges Mit Besch | Uncoiling device for tape with devices for lifting the tape end from the circumference of a collar and for automatically feeding the lifted tape end to a processing device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3182477A (en) | 1965-05-11 |
GB980961A (en) | 1965-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1991004113A1 (en) | Device for bending steel rods into concrete reinforcing irons | |
DE2723846A1 (en) | BENDING MACHINE FOR WIRE | |
DE2120550A1 (en) | Process for the machining of extruded material such as wire rod | |
DE1237050B (en) | Continuously working multi-drum reel for stiff metal strip | |
DE1148514B (en) | Pay-off reel with take-off rollers aligning the wire to be withdrawn | |
DE857787C (en) | Device for detecting, adjusting and introducing the outer ends of metal coils and coils into a rolling mill | |
DE1452030A1 (en) | Rolling plant, especially cold rolling plant for processing strip-like rolled material | |
DE1163760B (en) | Device for introducing the end of the strip of coils brought into unwinding reels or unrolling devices into the drive rollers of rolling mills | |
DE1070576B (en) | Process and device for the continuous unwinding of coreless strip coils | |
DE127273C (en) | ||
DE2219969C3 (en) | Device for the automatic feeding of longitudinal wires in mesh welding machines | |
DE1611846A1 (en) | Machine for tying binding material, especially bundled rolling mill products | |
DE889734C (en) | Feeding and dispensing device in cold rolling mills for strips with pull-winding drums | |
DE10232580B4 (en) | Device for strapping, in particular for longitudinal strapping of packaged goods with a strapping band | |
DE968499C (en) | Welding head for automatic arc welding machine | |
DE2835476B1 (en) | Device for feeding strip, in particular sheet metal strip, from a coil to a processing machine | |
DD227115A1 (en) | DEVICE FOR STORING, FEEDING AND APPLYING WRAPPING BARS | |
DE1909253C3 (en) | Device for winding coils and for pulling the coils into slots in a magnetic core of an electrical machine | |
DE1511916C3 (en) | Device for the mechanical closing of steel strapping of packages | |
DE750249C (en) | Device for adjusting the profiling rollers of sheet metal profiling drawbars | |
DE2130615A1 (en) | WRAPPING MACHINE FOR THE FORMATION OF A WRAP OF FABRIC AND TRAILER ON A DECATING CYLINDER | |
DE302513C (en) | ||
DE1602263C3 (en) | Decoiler | |
DE1785281A1 (en) | Can exchange device in textile machines, especially in stretching machines | |
DE3721227A1 (en) | DEVICE FOR DELIVERING WOOD TRUNKS |