DE1147525B

DE1147525B - Device for packing mash

Info

Publication number: DE1147525B
Application number: DEM48436A
Authority: DE
Original assignee: BUCHER JOHANN MASCHF
Current assignee: BUCHER JOHANN MASCHF
Priority date: 1960-03-23
Filing date: 1961-03-17
Publication date: 1963-04-18

Description

Vorrichtung zum Verpacken von Maische Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verpacken von Maische an einer Packpresse und betrifft eine derartige Vorrichtung zum Verpacken mit Hilfe eines auf die Packpresse aufgesetzten Packrahmens.Mash Packing Apparatus The invention relates to a device for packing mash on a packing press and relates to a Such a device for packaging with the aid of a placed on the packing press Packing frame.

Bei bis jetzt bekannten Packpressen muß die von der Maischedosiereinrichtung anfallende Maische von Hand im Packrahmen verteilt werden. Diese bei jeder Packung sich wiederholende manuelle Arbeit in der nassen Maische ist für die Bedienungspersonen unangenehm und mühsam. Außerdem bereitet die Verteilung der Maische, insbesondere bei größeren Packpressen, insofern Schwierigkeiten, weil der Flächenbereich des entsprechend größeren Packrahmens nur noch mit Mühe von Hand bestrichen werden kann. Außerdem besteht die Gefahr, daß die Maische durch die Berührung mit der Hand verunreinigt wird. In the case of packing presses known up to now, the must of the mash metering device The mash that arises can be distributed by hand in the packing frame. These with every pack repetitive manual work in the wet mash is for the operators uncomfortable and troublesome. It also prepares the distribution of the mash, in particular with larger packing presses, insofar as difficulties because the surface area of the correspondingly larger packing frame can only be painted by hand with great difficulty. In addition, there is a risk that the mash will be contaminated by touching it with the hand will.

Es sind Packvorrichtungen für korn- oder pulverförmige Stoffe bekannt, bei denen das Packgut durch eine Förderschnecke unter Druck in einen Behälter gepackt werden soll. Ferner ist eine Vorrichtung zum Verpacken von Tabak bekannt, wobei die Tabakblätter gleichmäßig über eine bestimmte Fläche, und zwar in erster Linie in dem Bereich der Außenzone eines Packbehälters aufgegeben und dann gepreßt werden sollen. Dies wird bei den bekannten Verpackungsmaschinen dadurch erreicht, daß durch bestimmte Vorrichtungen, und zwar entweder durch einen rotierenden Verteilertrichter mit außermittig liegendem Auslauf oder durch einen Verteilerkonus die Blätter lose in den Randbereich des Packbehälters eingestreut und nach Aufschütten in einer bestimmten Höhe gepreßt werden. There are known packing devices for granular or powdery substances, in which the packaged goods are packed into a container under pressure by a screw conveyor shall be. Furthermore, a device for packaging tobacco is known, wherein the tobacco leaves evenly over a certain area, primarily abandoned in the area of the outer zone of a packing container and then pressed should. This is achieved in the known packaging machines that by certain devices, either through a rotating distribution hopper with an eccentric outlet or through a distributor cone, the leaves are loose sprinkled in the edge area of the packing container and after pouring in a certain Height to be pressed.

Diese bekannten Vorrichtungen sind zum Verpacken von Maische mittels Packrahmen nicht anwendbar, und zwar einmal, weil es beim Packen von Maische auf eine absolut gleichmäßige Verteilung der Maische über die ganze Fläche des Packrahmens ankommt, und zum anderen, weil Maische auf Grund der Form der Einzelteilchen der Masse und des hohen Wassergehaltes ein Gut darstellt, das in keiner Weise mit fließfähigem körnigem oder pulverförmigem Gut oder mit aus einzelnen trockenen Blättern oder Strängen bestehendem Gut, z.B. Tabak, vergleichbar ist. Das Verhalten von Maische gegenüber Fördermitteln oder anderen Vorrichtungen, die eine Relativbewegung der einzelnen Teilchen des Gutes gegeneinander bewirken sollen, ist völlig anders als das der obengenannten korn- bzw. pulverförmigen oder blattförmigen trockenen Güter. These known devices are used for packing mash by means of Packing frame not applicable, once, because it is on when packing mash an absolutely even distribution of the mash over the entire area of the packing frame arrives, and on the other hand, because of the shape of the individual particles of the mash Mass and the high water content represent a good that in no way with flowable granular or powdery material or with individual dry leaves or Strands of existing goods, e.g. tobacco, is comparable. The behavior of mash to conveyors or other devices that allow a relative movement of the individual particles of the good are supposed to cause one another is completely different than that of the above-mentioned granular or powdery or sheet-like dry goods.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maische in einem Haufen vorbestimmter Form auf einem Filtertuch auszubreiten, d. h. zu einem zuerst einmal nicht verpackten Paket zu formen, so daß beim anschließenden Preßvorgang eine gleichförmige Entwässerung und ein Preßpaket mit gleichförmiger Dichte entsteht. The invention is based on the object of mash in a heap to spread out on a filter cloth in a predetermined shape, d. H. to one first of all Unpacked package to form, so that in the subsequent pressing process a uniform Drainage and a press pack with uniform density is created.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Packrahmen über die Höhe der Packungsschicht hinaus zu einem Füllkasten vergrößert ist, in welchem antreibbare Verteileinrichtungen für die Maische innerhalb des Packrahmens gelagert sind. According to the invention this is achieved in that the packing frame is enlarged beyond the height of the packing layer to a filling box, in which drivable distribution devices for the mash within the packing frame are stored.

Durch diese Anordnung wird eine gleichmäßige Verteilung der Maische über die ganze Fläche des Packrahmens auf maschinellem Wege sichergestellt.This arrangement ensures an even distribution of the mash Mechanically ensured over the entire area of the packaging frame.

Vorzugsweise ist die Verteileinrichtung ein im Füllkasten um eine senkrechte Achse drehbares Flügelrad. Dabei können die Flügel des Flügelrades im Drehsinne nach vorwärts gebogen sein. Die Verteileinrichtung kann aber auch durch Mitnehmer gebildet werden, die an einer endlos umlaufenden Gurtanordnung befestigt sind. Die Verteileinrichtung ist vorzugsweise durch einen im Füllkasten angeordneten Getriebemotor direkt angetrieben. Preferably, the distribution device is one in the filling box by one vertical axis rotatable impeller. The blades of the impeller in the The sense of rotation must be bent forward. The distribution device can also through Drivers are formed, which are attached to an endlessly rotating belt arrangement are. The distribution device is preferably arranged by one in the filling box Gear motor directly driven.

Bei Verwendung eines Flügelrades als Verteileinrichtung besteht der Füllkasten vorzugsweise aus einem quadratischen Packrahmen sowie einem darüberliegenden zylindrischen Mantel, in welchem das Flügelrad drehbar angeordnet ist. Dabei kann der Füllkasten über der Packstelle höhenverschiebbar angeordnet und sein Gewicht durch Gegengewichte ausgeglichen sein. When using an impeller as a distribution device, there is the Filling box preferably made of a square packing frame and an overlying one cylindrical jacket in which the impeller is rotatably arranged. Here can the filling box and its weight are arranged vertically above the packing station be balanced by counterweights.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Gesamtanordnung des ersten Beispiels einer Vorrichtung im Vertikalschnitt, Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Horizontalschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 einen Vertikalschnitt der Vorrichtung nach dem zweiten Beispiel, Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Draufsicht. The invention is based on the drawings of two exemplary embodiments explained in more detail. In the drawings, Fig. 1 shows an overall arrangement of the first Example of a device in vertical section, Fig. 2 one of the FIG. 1 corresponding horizontal section along the line II-II of FIGS. 1, 3 a vertical section of the device according to the second example, Fig. 4 one of the Fig. 3 corresponding plan view.

Von einer Packpresse ist ein Preßstapel 1 dargestellt, der durch Schichtung von in Filtertücher 2 gepackten Preßpaketen 3 und Sickerrosten 4 gebildet ist. Auf dem obersten Sickerrost 4 ist ein Filtertuch 2 ausgebreitet, das allseitig über die Sickerroste 4 herabhängt; die auf den Preßstapel 1 aufgesetzte Vorrichtung weist beim Beispiel nach Fig. 1 und 2 einen Füllkasten 5 auf. Dieser setzt sich zusammen aus einem Packrahmen 6 und einem zylindrischen Mantel 7, wobei vier Abdeckungen 8 in Form von Kreisabschnitten die Verbindung zwischen dem quadratischen Packrahmen 6 und dem zylindrischen Mantel 7 bilden. Ein nach oben den Füllkasten 5 abschließender Deckel9 trägt ein RohrlO, in dessen Öffnung ein Zylinderstutzen 11 einer Maischedosiereinrichtung 12 mündet. Zentrisch zum Füllkasten 5 ist auf dem Deckel 9 ein Getriebemotor 13 befestigt. Eine Antriebswelle 14 des Getriebemotors 13 durchsetzt den Deckel 9 und ist in fester Verbindung mit einem durch eine Nabe 15 und vier gebogenen Flügeln 16 gebildeten Flügelrad 17. Seitlich des Füllkastens 5 sind zwei Handgriffe 18 angebracht, durch welche die ganze Vorrrichtung von Hand vom Preßstapel 1 abgehoben bzw. auf diesen gesenkt werden kann. Das Abheben des Füllkastens 5 wird unterstützt durch zwei Gegengewichte 19, die durch über Umlaufrollen 20 gelenkte Seilzüge 21 am Füllkasten 5 angehängt sind. From a pack press, a press stack 1 is shown, which by Layering of press packs 3 and drainage grates 4 packed in filter cloths 2 is formed is. A filter cloth 2 is spread out on the uppermost drainage grate 4, which is on all sides hangs down over the grate 4; the device placed on the press pile 1 has a filling box 5 in the example according to FIGS. This sits down together from a packing frame 6 and a cylindrical jacket 7, with four covers 8 in the form of circular segments the connection between the square packing frame 6 and the cylindrical shell 7 form. A top the filling box 5 final Lid 9 carries a tube 10, in the opening of which a cylinder connector 11 of a mash metering device 12 opens. A geared motor 13 is located on the cover 9, centered on the filling box 5 attached. A drive shaft 14 of the geared motor 13 passes through the cover 9 and is in permanent connection with a wing bent by a hub 15 and four 16 formed impeller 17. At the side of the filling box 5, two handles 18 are attached, through which the whole device is lifted by hand from the press stack 1 or on this can be lowered. The lifting of the filling box 5 is supported by two counterweights 19, which are steered by pulleys 20 steered cables 21 on the filling box 5 are attached.

Der Packvorgang mit der beschriebenen Vorrichtung vollzieht sich im wesentlichen in folgender Weise: Mit Beginn des Packens werden auf den Boden der Packstelle ein Sickerrost 4 und ein Filtertuch 2 gelegt. Nachfolgend wird der Füllkasten 5 bei rotierender Verteiltrommel 17 auf das Filtertuch 2 gesetzt und die Maischezufuhr von der Maischedosiereinrichtung 12 freigegeben. Die Maischemenge wird dabei so groß dosiert, daß diese den durch den Packrahmen 6 des Füllkastens 5 gebildeten Füllraum 22 zu füllen vermag. Das rotierende Flügelrad 17 wird die in den Füllraum 22 geschüttete Maische über den ganzen Flächenbereich des Packrahmens 6 zufolge der gebogenen Flügel 16 von außen nach innen gleichmäßig verteilen, ohne daß ein Verteilen von Hand hierzu notwendig wäre. Sobald die dosierte Maischmenge eingefüllt ist, wird die Bedienungsperson den Füllkasten 5 so weit von seiner Unterlage anheben, daß sie das ausgebreitete Filtertuch 2 bequem über die freigelegte Maische schlagen kann, womit ein Preßpaket3 gebildet ist, von welchem in der Zeichnung deren zwei sichtbar sind. Anschließend werden sich die vorstehend beschriebenen Arbeitsvorgänge wiederholen, bis der Preßstapel 1 seine gewünschte Höhe erreicht hat. Vorzugsweise bleibt während der ganzen Packarbeit der Getriebemotor 13 eingeschaltet, womit sich die durch die Bedienungsperson auszuführende Arbeit für das Verteilen der Maische nur auf das Senken und Anheben des Füllkastens 5 beschränkt. Dadurch kann die Packzeit gegenüber früher beträchtlich verkürzt werden. Zu- dem kommen während der ganzen Packarbeit die Bedienungspersonen nicht mehr in Berührung mit der nassen Maische, was einer bedeutenden Erleichterung dieser Arbeit gleichkommt. The packing process with the device described takes place essentially in the following way: With the start of packing will be on the ground a drainage grate 4 and a filter cloth 2 are placed at the packing station. The following is the Filling box 5 placed on the filter cloth 2 with the rotating distribution drum 17 and the mash feed from the mash metering device 12 is released. The amount of mash is dosed so large that this through the packing frame 6 of the filling box 5 formed filling space 22 is able to fill. The rotating impeller 17 is the Mash poured into the filling space 22 over the entire surface area of the packaging frame 6, according to the curved wing 16 from the outside to the inside evenly distribute without that a distribution by hand would be necessary for this. As soon as the dosed amount of mash is filled, the operator is the filling box 5 so far from its base lift so that they comfortably spread the filter cloth 2 over the exposed mash can hit, with which a Preßpaket3 is formed, of which in the drawing two are visible. The operations described above will then follow repeat until the press pile 1 has reached its desired height. Preferably remains switched on during the whole packing work of the gear motor 13, whereby the work to be done by the operator to distribute the mash limited only to lowering and raising the hopper 5. This can reduce the packing time can be shortened considerably compared to before. To- to come during the whole Packing work the operators no longer come into contact with the wet mash, which amounts to a significant relief of this work.

Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 befindet sich auf dem Preßstapel 1 ein quadratischer Füllkasten 23, dessen Füllfläche der Größe eines Preßpaketes 3 entspricht. Als Verteilorgan ist innerhalb des Füllkastens 23 ein Förderband 24 angeordnet. Diese hat zwei auf Rollen 25 laufende endlose Bänder 26, auf welchen Querleisten 27 befestigt sind. Seitlich des Füllkastens 23 ist ein Antriebsmotor 28 angeilanscht, der über ein Zahnradgetriebe 29 die am Füllkasten 23 gelagerte Rolle 25 antreibt. In the second embodiment according to FIGS. 3 and 4 is located on the press pile 1 a square filling box 23, the filling area of the size of a Press package 3 corresponds. A distribution member is inside the filling box 23 Conveyor belt 24 arranged. This has two endless belts 26 running on rollers 25, on which cross bars 27 are attached. A drive motor is located on the side of the filling box 23 28 angeilanscht, which is mounted on the filling box 23 via a gear drive 29 Roll 25 drives.

Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. So könnte beispielsweise das Anheben und Senken der Verteilvorrichtung auch durch mechanische oder hydraulische Hub aggregate geschehen. Ebenso wären auch für Füllkasten und Verteilorgan noch weitere Gestaltungsmöglichkeiten denkbar. The invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. For example, the raising and lowering of the distribution device could also be done by mechanical or hydraulic lifting units happen. Likewise for filling boxes and distribution organ, further design options are conceivable.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for packing mash on a Packing press with the help of a packing frame that can be placed on the packing station, thereby characterized in that the packing frame beyond the height of the packing layer to one Filling box (5, 23) is enlarged, in which drivable distribution devices (17, 27) for the mash are stored within the packing frame (6).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distribution device an impeller (17) rotatable about a vertical axis (14) in the filling box (5).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the wings (16) of the impeller (17) are bent forward in the direction of rotation.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distribution device is formed by drivers (27) attached to an endlessly rotating belt arrangement (25, 26) are attached.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the distribution device (17, 24) is arranged by one on the filling box (5, 23) Gear motor (13, 28) is driven.

6. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the filling box (5) has a square packing frame (6) and an overlying one has a cylindrical jacket (7) in which the impeller (17) is rotatably arranged is.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the filling box (5, 23) is arranged vertically above the packing station and its weight is balanced by counterweights (19).

Considered publications: German Patent Specifications No. 107 468, 164077, 413 602; U.S. Patent Nos. 2690 827, 2712407.