DE1146791B

DE1146791B - Magnetic loading device for the top rollers of drafting systems of spinning machines

Info

Publication number: DE1146791B
Application number: DEW28406A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Sigmund Kemmler
Original assignee: Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH; STAHLECKER AND GRILL GmbH
Current assignee: Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH; STAHLECKER AND GRILL GmbH
Priority date: 1960-08-19
Filing date: 1960-08-19
Publication date: 1963-04-04

Description

Magnetische Belastungsvorrichtung für die Oberwalzen von Streckwerken von Spinnereimaschinen Die Erfindung betrifft eine magnetische Belastungsvorrichtung für die Oberwalzen von Streckwerken von Spinnereimaschinen, bei der die Magnete außerhalb der Oberwalzen angeordnet sind.Magnetic loading device for the top rollers of drafting systems of spinning machines The invention relates to a magnetic loading device for the top rollers of drafting systems of spinning machines, where the magnets are arranged outside the top rollers.

Bei der Ausbildung der Oberwalzen von Streckwerken von Spinnereimaschinen ist es bereits bekannt, die aus Stahl gefertigten Oberwalzen zu magnetisieren, so daß die Oberwalzen durch magnetische, zwischen diesen und den Unterwalzen wirkende Kräfte belastet werden. Dieser Weg wurde früher für die Durchzugswalzen bei Durchzugsstreckwerken beschritten, wobei die Magnetisierung zurückhaltend auf die Durchzugswalzen wirken sollte, um den Drehimpuls dieser Walzen aufzufangen. Es ist weiter bekannt, seitengeführte Oberwalzen mit einem zwischen den faserführenden Teilen liegenden Kern aus einer magnetisch hoch sättigbaren Legierung auszurüsten, um auf diese Weise einen ausreichenden Klemmdruck zu erzielen. Bei diesen Ausführungsformen ist zu befürchten, daß die magnetisierten Oberwalzen auch andere magnetische Körper anziehen und außerdem wegen der andernfalls vorhandenen Störung des Kraftlinienflusses die bei mittengeführten Oberwalzen üblichen Lagerungen nicht verwendet werden können.In the formation of the top rolls of drafting systems of spinning machines it is already known to magnetize the top rollers made of steel, so that the upper rollers by magnetic, acting between these and the lower rollers Forces are loaded. This route used to be used for the pull-through rollers in pull-through drafting systems trodden, the magnetization having a cautious effect on the pull-through rollers should to absorb the angular momentum of these rollers. It is further known to be side-swept Upper rollers with a core made of a to equip magnetically highly saturable alloy in order to produce a sufficient in this way To achieve clamping pressure. In these embodiments, it is to be feared that the magnetized top rollers also attract other magnetic bodies and also because of the otherwise existing disturbance of the flux of the lines of force that of the center-guided Top rollers conventional bearings cannot be used.

Dieser Nachteil wurde bei einer anderen vorgeschlagenen Anordnung mit an einem Oberwalzentragarm angeordneten Oberwalzen dadurch vermieden, daß jeder Lagersattel der mittengeführten Oberwalzen an seiner den Unterwalzen zugekehrten Seite einen Magnet trägt und die Oberwalzenachse mit einem nach einer Seite offenen Führungsausschnitt übergreift. Allerdings bleibt bei einer derartigen Anordnung für den Magneten verhältnismäßig wenig Platz.This disadvantage has been addressed in another proposed arrangement with arranged on a top roller support arm top rollers avoided that each Bearing saddle of the center-guided upper rollers on its facing the lower rollers Side carries a magnet and the top roller axis with an open to one side Guide cutout overlaps. However, such an arrangement remains relatively little space for the magnet.

Es wurde auch schon bei einem Oberwalzentrag-und -belastungsarm mit magnetisch belasteten mittig geführten Oberwalzenzwillingen und im Oberwalzentragarm verschieb- und feststellbaren Oberwalzenschiebern vorgeschlagen, die Magnete in den Oberwalzenschiebern unterzubringen, wobei die Magnetgehäuse die Achsen der Unterwalzen unter Einhaltung eines einstellbaren Luftspaltes teilweise umgeben. Bei dieser Anordnung, bei welcher der Magnet in dem den magnetischen Hauptkreis aufnehmenden Magnetgehäuse eingeschlossen ist, liegt die Unterwalze in einem magnetischen Nebenkreis. Dasselbe gilt für eine magnetische Belastung seitengeführter Oberwalzen, bei der der Magnet in einem auf den Oberwalzen aufliegenden Putzbrettchen eingebaut ist.It has also been used in an upper roll support and load arm magnetically loaded, centrally guided twin upper rollers and in the upper roller support arm Slidable and lockable upper roller valve proposed the magnets in to accommodate the upper roller valve, with the magnet housing the axes of the lower rollers partially surrounded while maintaining an adjustable air gap. With this arrangement, in which the magnet in the magnet housing accommodating the main magnetic circuit is included, the lower roller lies in a magnetic secondary circuit. The same thing applies to a magnetic load on side-guided top rollers where the magnet is installed in a cleaning board resting on the top rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine magnetische Belastungsvorrichtung zu schaffen, bei welcher die Magnete so groß gehalten werden können und der Kraftfluß so günstig gelenkt werden kann, daß praktisch jeder bei Streckwerken verlangte Belastungsdruck erzielbar ist. Erricht wird dieses Ziel gemäß der Erfindung dadurch, daß die Schenkel der zur Belastung der Oberwalzen vorgesehenen U-förmigen Magnete unten nach innen abgebogen und als in radialer Richtung auf die Achse der Unterwalze gerichtete Pole ausgebildet sind und zwischen ihnen die aus nicht magnetisierbarem Material bestehenden Lagerstücke oder -sättel für die Oberwalzen gehalten und/oder geführt sind. Diese Lagerstücke oder -sättel können in an sich bekannter Weise aus Kunststoff bestehen.The invention is based on the object of a magnetic loading device to create, in which the magnets can be kept so large and the power flow can be steered so favorably that practically any load pressure required in drafting systems is achievable. This object is achieved according to the invention in that the legs of the U-shaped magnets provided for loading the top rollers downwards inwards bent and as poles directed in the radial direction towards the axis of the lower roll are formed and between them the existing of non-magnetizable material Bearing pieces or saddles for the top rollers are held and / or guided. These Bearing pieces or saddles can be made of plastic in a manner known per se.

Die nachstehend beschriebenen, teilsweise an sich bekannten Merkmale haben keine selbständige erfinderische Bedeutung und sollen nur in Verbindung mit dem Erfindungsgegenstand gelten: Es kann hierbei vorgesehen werden, daß die Lagerstücke oder -sättel parallel zu den Magnetschenkeln verschiebbar angeordnet sind, wobei die Lagerstücke und -sättel eine Schrägfläche aufweisen können, welche mit einem keilförmigen Zwischenstück zur Feineinstellung zusammenwirkt. An den Magneten können weiterhin aus nichtmagnetisierbarem Material bestehende Führungsgabeln angeordnet werden, die in bereits vorgeschlagener Weise die Unterwalzen teilweise umgreifen. Werden die zwischen den Magnetschenkeln angeordneten Sättel oder Lagerstücke in Richtung der Magnetschenkel verschiebbar gestaltet, dann können kleine Unterschiede in der Dicke der Druckwalzenüberzüge so ausgeglichen werden, daß der Luftspalt zwischen Magnet und Unterwalze und damit die Belastungskraft gleichbleibt. Die Verschiebung der Sättel oder Lagerstücke kann sinngemäß auch zwecks Änderung des Luftspaltes und damit der Änderung der Belastungskraft erfolgen.The features described below, some of which are known per se have no independent inventive meaning and should only be used in conjunction with the subject matter of the invention apply: It can be provided here that the bearing pieces or saddles are arranged displaceably parallel to the magnet legs, wherein the bearing pieces and saddles can have an inclined surface, which with a wedge-shaped intermediate piece cooperates for fine adjustment. At the magnet you can furthermore arranged from non-magnetizable material existing guide forks are, which partially encompass the lower rollers in the manner already proposed. Are the saddles or bearing pieces arranged between the magnet legs in The direction of the magnet leg is designed to be slidable, so there may be small differences be balanced in the thickness of the printing roll covers that the air gap between Magnet and lower roller and so the load force remains the same. The shifting of the saddles or bearing pieces can also be used for the purpose of change of the air gap and thus the change in the load force.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung kann auch vorgesehen werden, daß für jeden Belastungsmagneten ein an sich bekannter, auf gemeinsamer Achse gelagerter, besonderer Führungsarm vorgesehen ist, an dem der Belastungsmagnet verschiebbar und feststellbar angeordnet ist, oder daß die Belastungsmagnete in an sich bekannter Weise an einem gemeinsamen Führungsarm verschiebbar und feststellbar angeordnet sind. Hierbei können die Führungsarme bzw. die an diesen befestigten Magnethalter mit kreisbogenförmigen Führungsflächen oder -schlitzen versehen sein, deren Krümmungsmittelpunkt in Betriebslage auf der Achse der Unterwalzen liegt, so daß die Belastungsmomente beim Verschieben eine Schwenkung um die Achsen der Unterwalzen ausführen, wodurch der Magnetspalt stets konstant bleibt.According to further features of the invention it can also be provided that for each loading magnet a known per se, mounted on a common axis, special guide arm is provided on which the loading magnet is displaceable and is arranged lockable, or that the loading magnets in per se known Way arranged displaceably and lockable on a common guide arm are. Here, the guide arms or the magnet holders attached to them be provided with circular arc-shaped guide surfaces or slots, the center of curvature is in the operating position on the axis of the lower rollers, so that the load moments perform a pivoting around the axes of the lower rollers when moving, whereby the magnetic gap always remains constant.

Bei einer Belastungsvorrichtung, bei der jeder Belastungsarm auf einem besonderen Führungsarm verschiebbar und feststellbar angeordnet ist, kann der Führungsarm für die Ausgangsoberwalze mit einer Nase od. dgl. versehen sein, welche beim Hochschwenken des _Führungsarmes die Führungsarme für die Mittelwalze und die Eingangswalze nacheinander mitnimmt. Hierdurch erfolgt das Abheben der Oberwalzen von den Unterwalzen nicht gleichzeitig, sondern nacheinander, wodurch das Abreißen der magnetischen Kreise erleichtert wird und auch Teilentlastungen des Streckwerkes möglich sind.In a loading device where each loading arm is on one special guide arm is arranged displaceably and lockable, the guide arm For the output top roller with a nose or the like. Be provided, which when pivoting up of the _Führungsarmes the guide arms for the central roller and the input roller one after the other takes away. As a result, the upper rollers are not lifted off from the lower rollers simultaneously, but one after the other, thereby tearing off the magnetic circuits is facilitated and partial relief of the drafting system is possible.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung für Oberwalzen mit seitlichen Zapfen kann vorgesehen werden, daß die Magnete über den seitlichen Achszapfen angeordnet sind, wobei außerdem, wie an sich bekannt, über dem zwischen den Walzen liegenden Achsteil ein weiterer Magnet angeordnet sein kann.In a further embodiment of the invention for top rollers with lateral Pins can be provided so that the magnets are arranged over the lateral stub axles are, in addition, as is known per se, above the one between the rollers Axle part another magnet can be arranged.

An Hand von einigen in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen soll die Erfindung im folgenden näher erläutert werden. Es zeigt Fig. 1 einen Oberwalzentragarm mit mehreren Führungsarmen im Längsschnitt in der Ebene 1-I gemäß Fig. 2, Fig, 2 einen Querschnitt in der Ebene 11-1I gemäß Fig. 1, Fig. 3 die Seitenansicht eines über einem Seitenzapfen der Oberwalze angeordneten Magnets, Fig. 4 die Ansicht eines Magnets nach Fig. 3 von vorn, Fig. 5 die Seitenansicht eines Oberwalzentragarmes mit Magneten an einem gemeinsamen Führungsarm, teilweise im Schnitt.On the basis of some of the exemplary embodiments shown in the drawing the invention is to be explained in more detail below. 1 shows an upper roll support arm with several guide arms in longitudinal section in plane 1-I according to FIGS. 2, 2 a cross section in the plane 11-1I according to FIG. 1, FIG. 3 shows the side view of a Above a side journal of the upper roller arranged magnet, FIG. 4 is a view of a Magnet according to Fig. 3 from the front, Fig. 5 is a side view of an upper roll support arm with magnets on a common guide arm, partly in section.

In Fig. 1 und 2 sind 1, 1' und 1" einzelne Führungsarme für die Oberwalzenzwillinge 2, 2' und 2". An den Führungsarmen sind die Magnetträger 3, 3' und 3" angeordnet, die kreisbogenförmig gekrümmte, schwalbenschwanzartige Führungsflächen 4, 4' und 4" aufweisen. Die Krümmungsmittelpunkte der Kreisbogen fallen in Betriebslage mit den Achsen der Unterwalzen zusammen. Dadurch ist es möglich, die Oberwalzen wahlweise mit Vorhang oder Rückhang einzustellen, ohne däß sich der Abstand der Polschuhe von den Unterwalzen ändert.In Figures 1 and 2, 1, 1 'and 1 "are individual guide arms for the twin top rollers 2, 2 'and 2 ". The magnet carriers 3, 3' and 3" are arranged on the guide arms, the arc-shaped, dovetail-like guide surfaces 4, 4 'and 4 ". The centers of curvature of the circular arcs coincide in the operating position the axes of the lower rollers together. This makes it possible to select the top rollers can be adjusted with a curtain or back, without changing the distance between the pole pieces of the bottom rolls changes.

An den gekrümmten schwalbenschwanzartigen Führungen sind die Magnethalter 5, 5' und 5" angeordnet, die mit den Schrauben 6, 6' und 6" auf den Führungsflächen der Magnetträger festgeklemmt werden können. An den Magnethaltern sind an den den Unterwalzen zugekehrten Seiten wiederum schwalbenschwanzartige, jedoch ebene Führungen 7' (Fig. 2) vorgesehen, auf welche die Magnetschenkel 8, 8' und 8" und 9,9' und 9" mit ihrem oberen, über die Magnetklötze 10, 10' und 10" hinausgeführten Enden aufgeschoben werden. Durch die Beilagen 11', die mit den Schrauben 6' festgehalten werden, werden die Magnete am Magnethalter gesichert. Unter den Ma-' gnetklötzen 10,10' und 10" sind die Sättel 12,12' und, 12" für die Oberwalzenachsen 13, 13' und 13" angeordnet. Durch Keile 14,14' und 14", die senkrecht zu den Magnetschenkeln verschiebbar sind, sind die. Sättel 12,12' und 12" in Richtung der Magnetschenkel fein einstellbar, wodurch der Abstand der Polschuhe von den Unterwalzen genau reguliert werden kann. Die unteren, als Polschuhe dienenden Enden der Magnetschenkel sind nach innen umgebogen, so daß sie in Betriebslage etwa senkrecht zur Ober-Räche der Unterwalzen stehen und zwischen ihren Stirnflächen und den Unterwalzen nur schmale, etwa parallele Spalte vorhanden sind.The magnet holders 5, 5 'and 5 "are arranged on the curved dovetail-like guides and can be clamped onto the guide surfaces of the magnet carriers with the screws 6, 6' and 6". On the magnet holders on the sides facing the lower rollers again dovetail-like, but flat guides 7 '(Fig. 2) are provided on which the magnet legs 8, 8' and 8 "and 9,9 ' and 9" with their upper, over the Magnet blocks 10, 10 ' and 10 " are pushed out. The magnets are secured to the magnet holder by the shims 11', which are held in place with the screws 6 '. Under the magnet blocks 10, 10' and 10" are the Saddles 12, 12 'and 12 "are arranged for the upper roller axles 13, 13' and 13". The saddles 12, 12 'and 12 "are finely adjustable in the direction of the magnet legs by means of wedges 14, 14' and 14", which can be displaced perpendicularly to the magnet legs, whereby the distance between the pole shoes and the lower rollers can be precisely regulated. The lower ends of the magnet legs serving as pole shoes are bent inwards so that in the operating position they are approximately perpendicular to the upper surface of the lower rollers and only narrow, approximately parallel gaps are present between their end faces and the lower rollers.

Am Führungsarm 1 ist bei 15 eine Nase vqe, gesehen. Beim Hochschwenken des Armes. 1 um die an der Streckwerksstanze feste Halterstange 16 wird von der Nase 15, wenn der Arm 1 einen gewissen Weg zurückgelegt hat, nacheinander der Arm 1' und dann der Arm 1" mitgenommen. Die von den drei Magneten erzeugten Kräfte können dadurch zeitlich nacheinander überwunden werden, was zur Erleichterung der Bedienung dient.A nose vqe is seen at 15 on the guide arm 1. When swiveling up of the arm. 1 to the fixed to the drafting punch holder rod 16 is of the Nose 15, when the arm 1 has covered a certain distance, the arm one after the other 1 'and then the arm 1 "is taken along. The forces generated by the three magnets can this can be overcome one after the other, which makes operation easier serves.

Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel für Oberwalzen mit seitlichen Zapfen besteht der Magnet aus dem Magnetklotz 40 und den Magnetschenkeln 38 und 39.In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 for The magnet consists of the magnet block 40 and the top rollers with side journals Magnet legs 38 and 39.

Das Lagerstück 42 ist auf den Außenzapfen 47 de. Oberwalze aufgeschoben. Durch den Keil 44 kann über die Schraube 48 das Lagerstück 42 parallel zu den Magnetschenkeln verstellt werden.The bearing piece 42 is de on the outer pin 47. Upper roller pushed on. Through the wedge 44, the bearing piece 42 can be parallel to the magnet legs via the screw 48 adjusted.

Mit dem Magnet durch die Schrauben 49 fest verbunden ist ein Gabelstück 34, das aus Kunststoff hergestellt sein kann, Wenn die Enden der Magnetschenkel 38 und 39 gleich weit von der Unterwalze entfernt sind, wirken die magnetischen Kräfte symmetrisch zur Mittelachse des Magnets, auf welcher auch der Mittelpunkt der Oberwalzenachse liegt. Die die Unterwalze umgreifenden Gabelenden der Gabel 34 haben dann keine besonderen Kräfte aufzuheben; so daß auch die Reibung zwischen den Gabelended'und der Unterwalze, insbesondere bei Verwendung von Kunststoff mit günstigen Lagereigenschaften, keine Rolle spielt. Die Gabelenden haben lediglich dafür zu sorgen, daß die Pole 38 und 39 gleich weit von der Unterwalze entfernt bleiben.A fork piece is firmly connected to the magnet by the screws 49 34, which can be made of plastic, When the ends of the magnet legs 38 and 39 are equidistant from the lower roller, the magnetic act Forces symmetrical to the central axis of the magnet, which is also the center the upper roll axis lies. The fork ends of the fork that encompass the lower roller 34 then have no special powers to cancel; so that also the friction between the fork end and the lower roller, especially when using plastic favorable storage properties, does not matter. The fork ends only have to ensure that the poles 38 and 39 are equidistant from the lower roll stay.

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem für die Magnete ein gemeinsamer Führungsarm 51 vorgesehen ist, der um die Halterstange 66 schwenkbar ist. An dem Führungsarm 51 sind die Schieber 53i, 53' und 53" verschiebbar angebracht. Die Magnethalter 55, 55' und 55" sind auf den Bolzen 67, 67' und 67" schwenkbar gelagert. Die Bolzen 67, 67' und -67" sind in kreisbogenförmigen Schlitzen 54, 54' und 54" der Schieber verstellbar und feststellbar. Da der Krümmungsmittelpunkt der kreisbogenförnügei Schlitze in Betriebslage mit der Achse der Unterwalzen zusammenfällt, kann durch Verschieben dqx Bolzen 67 den Oberwalzen ein Vorhang oder sein Rückhang erteilt werden, ohne daß sich der Magnetspalt ändert.FIG. 5 shows an embodiment in which a common guide arm 51 is provided for the magnets, which is pivotable about the holder rod 66. The slides 53i, 53 'and 53 "are slidably attached to the guide arm 51. The magnet holders 55, 55' and 55" are pivotably mounted on the bolts 67, 67 'and 67 ". The bolts 67, 67' and -67" The slider can be adjusted and locked in circular arc-shaped slots 54, 54 'and 54 ". Since the center of curvature of the circular arc-shaped slots coincides with the axis of the lower rollers in the operating position, the upper rollers can be given a curtain or backside by moving the bolts 67 without the magnetic gap changes.

Am Magnethalter 55 ist zur Bedienung eine Verlängerung 68 angebracht. Weiterhin sind am Arm 51 klinkenartige Halter 69 und 69' befestigt, die unter Nasen 70 bzw. 70' der Magnethalter 55' und 55" greifen, wobei die Abstände von 69 zu 70 bzw. 69' zu 70' verschieden gewählt werden können. Der Magnethalter 55 kann mittels des Bedienungsansatzes 68 von Hand hochgedrückt werden, wodurch die magnetische Verbindung von Ausgangsunterwalze und dem dazugehörigen Magnet unterbrochen wird. Der hochgedrückte Magnethalter 55 kann durch eine Schnappfeder 72, die in seine Nase 71 eingreift, festgehalten werden. Auf diese Weise kann die Ausgangsoberwalze ohne Hochschwenken des Armes 51 entlastet oder ausgebaut werden.An extension 68 is attached to the magnet holder 55 for operation. Furthermore, pawl-like holders 69 and 69 'are attached to the arm 51, which grip under noses 70 and 70' of the magnet holders 55 'and 55 " , whereby the distances from 69 to 70 or 69' to 70 ' can be selected differently Magnet holder 55 can be pushed up by hand by means of the operating projection 68, whereby the magnetic connection of bottom rollers and the associated solenoid is interrupted. the pushed-magnet holder 55 may by a snap spring 72 that engages with its nose 71, are retained. in this way, the Output top roller can be relieved or removed without pivoting up the arm 51.

Soll der Arm 51 zum Reinigen, Entlasten oder Ausbau aller Druckwalzen hochgeschwenkt werden, so wird zunächst der Magnethalter 55 mittels des Bedienungsansatzes 68 hochgedrückt. Bei der weiteren Schwenkbewegung des Bedienungsansatzes 68 und damit des Armes 51 erfaßt die Klinke 69 die Nase 70, wodurch die mittlere Druckwalze abgehoben wird, und erst, wenn auch dieser magnetische Kreis unterbrochen ist, faßt die Klinke 69' die Nase 70' und hebt auch den letzten Magnet ab. Das Löschen der magnetischen Kreise erfolgt also zeitlich nacheinander. Je nach dem Abstand der Klinken 69 und 69' von den Nasen 70 und 70' wird beim Hochschwenken des Armes 51 der magnetische Kreis für die Eingangswalze vor dem der Mittelwalze unterbrochen.If the arm 51 is to be swiveled up for cleaning, relieving or removing all pressure rollers, the magnet holder 55 is first pushed up by means of the operating attachment 68. During the further pivoting movement of the operating attachment 68 and thus of the arm 51, the pawl 69 engages the nose 70, whereby the middle pressure roller is lifted, and only when this magnetic circuit is also interrupted, the pawl 69 'grasps the nose 70' and also lifts it the last magnet off. The magnetic circles are erased one after the other. Depending on the distance between the pawls 69 and 69 'from the lugs 70 and 70', when the arm 51 is pivoted up, the magnetic circuit for the input roller is interrupted before that of the central roller.

Wird der Arm 51 hochgeschwenkt, ohne daß der Magnethalter 55 mit Bedienungsansatz 68 hochgedrückt wird, so kann die Eingangswalze und/oder die Mitteldruckwalze entlastet werden, ohne daß auch die Belastung der Ausgangsdruckwalze weggenommen wird. Der Luftspalt des Magnets für die Ausgangswalze ändert sich dabei etwas, so daß die Belastung etwas geringer wird. Eine derartige Teilentlastung, wobei der Faden am Streckwerksausgang weiterhin geklemmt wird, ist für längere Maschinenstillstände, beispielsweise über mehrere Tage, unter Umständen erwünscht.If the arm 51 is pivoted up without the magnet holder 55 with operating approach 68 is pushed up, the input roller and / or the medium pressure roller can be relieved without relieving the load on the output platen. Of the The air gap of the magnet for the output roller changes slightly so that the Load becomes a little less. Such a partial relief, the thread on The drafting system output is still clamped, is for longer machine downtimes, for example over several days, may be desirable.

Claims

PATENT APPLICATION: 1. Magnetic loading device for the top rollers of drafting systems of spinning machines, in which the magnets are arranged outside the top rollers, characterized in that the legs (8, 9, 38, 39) of the provided for loading the top rollers, in itself known Way U-shaped magnets (10, 8, 9, 40, 38, 39) bent downwards inward and are designed as poles directed in the radial direction on the axis of the lower roller and between them which exist in a manner known per se made of non-magnetizable material Saddles (12) or bearing pieces (42) for the top rollers (2) are held and / or guided. z. Loading device according to Claim 1, characterized in that the saddles (12) or the bearing pieces (42) consist of plastic in a manner known per se. 3. Loading device according to claims 1 and / or 2, characterized in that the saddles (12) or the bearing pieces (42) are arranged displaceably parallel to the magnet legs (8 and 9, 38 and 39). 4. Loading device according to claim 3, characterized in that the displaceable bearing pieces or saddles (12, 42) have an inclined surface which cooperates with a wedge-shaped intermediate piece (14, 44) for fine adjustment. 5. Loading device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that existing guide forks (34) are arranged on the magnets made of non-magnetizable material, which partially encompass the lower rollers in the manner already proposed (Fig. 3 and 4). 6. Loading device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a per se known, mounted on a common axis special guide arm (1,1 ', 1 ") is provided on which the loading magnet can be moved and locked 7. Loading device according to claim 6, characterized in that the guide arm (1) for the top output roller (2) is provided with a nose (15) or the like, which when the guide arm (1 ) the guide arms (1 ', 1 ") for the central roller (2') and the input roller (2 '@ takes along one after the other (Fig. 1). B. Loading device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the Loading magnets are arranged in a manner known per se on a common guide arm (51) such that they can be displaced and locked (Fig. 5). 9. Loading device according to one or more of claims 1 to 4 and 6 to 8, characterized in that the guide Magnet holders (3, 53) which are poor in tension or attached to them are provided with arcuate guide surfaces (4) or slots (54), the center of curvature of which lies on the axis of the lower rollers in the operating position, so that the loading magnets (10, 8, 9, 10 ', 8', 9 ' etc.) when moving, perform a pivoting around the axis of the lower rollers (Fig. 1 and 5). 10. Loading device for twin upper rollers with lateral stub axles, characterized in that the magnets (40) are arranged over the lateral stub axles (47), and a further magnet can also be arranged over the axle part (13) lying between the rollers (Fig. 3 and 4). Documents considered: German Auslegeschrift No. 1073 359; U.S. Patents Nos. 2,686,940, 2,624,077 . Earlier Patents Considered: German Patents Nos. 1095 1.71, 1092 352.