DE1146727B

DE1146727B - Forging press

Info

Publication number: DE1146727B
Application number: DEC8970A
Authority: DE
Inventors: Einar K Johansen; Anton Reitberger
Original assignee: US Industries Inc
Current assignee: US Industries Inc
Priority date: 1954-02-10
Filing date: 1954-03-01
Publication date: 1963-04-04
Also published as: GB754229A; FR1097692A

Description

INTERNAT. KL. B 23 jINTERNAT. KL. B 23 j

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

C8970Ib/49gC8970Ib / 49g

ANMELDETAG: 1. MÄRZ 1954 REGISTRATION DATE: MARCH 1, 1954

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER AUSLEGESCHRIFT:NOTICE THE REGISTRATION ANDOUTPUTE EDITORIAL:

4. APRIL 1963 APRIL 4, 1963

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schmiedepresse mit Exzenter- oder Kurbelantrieb und einem Stößel (Bären), an dem in bekannter Weise das Obergesenk der Schmiedepresse befestigt werden kann und der in senkrechter Richtung zwischen seinen Führungen beweglich ist.The invention relates to a forging press with an eccentric or crank drive and a ram (Bear), to which the upper die of the forging press can be attached in a known manner and the is movable in the vertical direction between its guides.

Bisher war es bei den meisten Kurbel- und Exzenterschmiedepressen üblich, die Antriebswelle des Bären so zu lagern, daß die Achse derselben in der durch die Mitte des Bären gelegten senkrechten, zur Stirnseite der Maschine parallelen Bewegungsebene lag. Bei dieser Anordnung tritt jedoch infolge der während des Arbeitshubs wechselnden, zur Bahn des Bären senkrechten Querkräfte ein ziemlich großer Verschleiß der Führungsflächen der Schmiedepresse und die Notwendigkeit häufigen Nachstellens und Auswechselns der Führungsteile auf.Up to now, it was common practice on most crank and eccentric forging presses to remove the drive shaft of the To store bears in such a way that their axis is perpendicular to the center of the bear Face of the machine parallel plane of movement was. In this arrangement, however, occurs as a result of during the working stroke alternating transverse forces perpendicular to the path of the bear are quite large Wear of the guide surfaces of the forging press and the need for frequent readjustments and Replacing the guide parts.

Bei einer bekannten Ausführungsart einer Presse hat man die Achse der Antriebsvorrichtung (Exzenter, Kurbel) aus der genannten Bewegungsebene herausgenommen und außerhalb angeordnet. Man erzielt dadurch den Vorteil, daß der Querdruck auf die Führungen während des Arbeitshubes stets in derselben Richtung verläuft; jedoch auch bei dieser Bauart ist es noch schwierig, das Obergesenk der Schmiedepresse stets genau auf das Untergesenk derselben zu führen, damit eine möglichste Genauigkeit der Abmessungen der Schmiedestücke erzielt wird.In a known embodiment of a press, the axis of the drive device (eccentric, Crank) removed from the mentioned plane of movement and arranged outside. One achieves this has the advantage that the transverse pressure on the guides during the working stroke is always in the same Direction runs; However, even with this type of construction, it is still difficult to cut the upper die Forging press always exactly on the lower die of the same, so that the greatest possible accuracy the dimensions of the forgings is achieved.

Die Erfindung schlägt nun vor, zur Behebung dieser Nachteile neben dieser seitlichen Anordnung der Schmiedepressenantriebsteile (Antriebswelle), bei der der auftretende Querdruck stets in derselben Richtung wirkt, auch gleichzeitig die Führung des Werkzeugs dadurch zu verbessern, daß man die Antriebsvorrichtung aus der Bewegungsebene desselben (von der Pressenstirnseite aus gesehen) nach hinten verlegt, so daß die vorderen Führungen auf ganzer Länge des Bärenweges durchlaufen können, wobei durch die Verlagerung der Antriebsvorrichtung nach der einen Seite hin noch die Möglichkeit geschaffen ist, den Bären mit einem Arm zu versehen, der auf einer oberhalb der Antriebswelle angebrachten Führung noch besonders geführt werden kann. Es wird durch diese doppelte Führung eine bessere Aufnahme der Querkräfte beim Schmieden und daher ein geringerer Verschleiß der Führungsflächen an Gestell und Hammerbären erzielt, ferner eine verbesserte Einstellgenauigkeit des Obergesenks gegen das Untergesenk und genauere Abmessungen des fertigen Werkstücks. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß bei dieser Anordnung die durchgehenden Führungen mit austauschbaren Verschleißplatten versehen werden SchmiedepresseThe invention now proposes to remedy these disadvantages in addition to this lateral arrangement the forging press drive parts (drive shaft), in which the occurring transverse pressure is always in the same Direction acts to improve the guidance of the tool at the same time by the fact that the Drive device from the plane of movement of the same (seen from the press front side) after relocated at the back so that the front guides can run along the entire length of the Bärenweg, the possibility of being created by shifting the drive device to one side is to provide the bear with an arm that is mounted on one above the drive shaft Leadership can still be guided in a special way. This double guidance makes it a better reception the transverse forces during forging and therefore less wear of the guide surfaces on the frame and Hammerbären achieved, furthermore an improved adjustment accuracy of the upper die against the lower die and more accurate dimensions of the finished workpiece. Another advantage is that with In this arrangement, the continuous guides can be provided with replaceable wear plates Forging press

Anmelder:
U. S. Industries, Inc., Chicago, 111. (V. St. A.)Applicant:
US Industries, Inc., Chicago, 111. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,
Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65Representative: Dr.-Ing. H. Ruschke, patent attorney,
Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65

Einar K. Johansen, Oak Park, ΙΠ.,
und Anton Reitberger, La Grange Park, 111.Einar K. Johansen, Oak Park, ΙΠ.,
and Anton Reitberger, La Grange Park, 111.

(V. St. Α.),
sind als Erfinder genannt worden(V. St. Α.),
have been named as inventors

können, so daß besondere Einstellvorrichtungen an diesem Maschinenteil unnötig sind.can, so that special adjustment devices are unnecessary on this machine part.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. In den Zeichnungen istIn the drawings, an embodiment of the invention is shown. In the drawings is

Fig. 1 ein lotrechter Schnitt von vorn nach hinten durch eine erfindungsgemäße Schmiedepresse nach Linie 1-1 der Fig. 2,Fig. 1 is a vertical section from front to back through a forging press according to the invention Line 1-1 of Fig. 2,

Fig. 2 ein lotrechter Querschnitt durch die Schmiedepresse nach Linie 2-2 der Fig. 1,Fig. 2 is a vertical cross section through the forging press along line 2-2 of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht der Schmiedepresse,3 is a plan view of the forging press,

Fig. 4 ein waagerechter Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 2.FIG. 4 is a horizontal section along line 4-4 in FIG. 2.

Die dargestellte Schmiedepresse hat ein Rahmengestell, das aus zwei auf Abstand stehende Seitenrahmen 1 und 2 besteht. Senkrecht angeordnete Zugstangen 3, 4, 5 und 6 sind an jeder Ecke der Maschine aufgestellt und ziehen die oberen und unteren Teile der Presse fest zusammen. Ein Abstandhalter 7 zweckentsprechender Form ist an der Vorderseite der Presse angeordnet (Fig. 1 und 3) und hat einen zwischen den Seitenrahmen 1 und 2 liegenden Teil, der diese Rahmen starr im Abstand voneinander hält. Der Abstandhalter 7 kann von beliebiger Ausführung sein. In der dargestellten Form hat er Teile, die sich gegen die Innenflächen der auf Abstand voneinander stehenden oberen Ansätze 8 und unteren Ansätze 9 der vorderen Kanten der Seitenrahmen 1 und 2 anlegen. Der Abstandhalter 7 und die Ansätze 8 und 9 sind so geformt, daß sie die oberen und unteren Zugstangen 10 und 11 aufnehmen, auf deren Gewindeenden die Muttern 12 aufgeschraubt sind.The forging press shown has a frame that consists of two spaced side frames 1 and 2. Vertically arranged tie rods 3, 4, 5 and 6 are placed at each corner of the machine and tightly pull the upper and lower parts of the press together. A spacer 7 of appropriate shape is arranged on the front of the press (FIGS. 1 and 3) and has a part lying between the side frames 1 and 2, which keeps these frames rigidly spaced from one another. The spacer 7 can be of any design. In the form shown, it has parts that rest against the inner surfaces of the spaced-apart upper lugs 8 and lower lugs 9 of the front edges of the side frames 1 and 2. The spacer 7 and the lugs 8 and 9 are shaped so that they receive the upper and lower tie rods 10 and 11, on the threaded ends of which the nuts 12 are screwed.

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Ein !untenliegender Abstandhalter 13 überbrückt den zwischen den Seitenrahmen 1 und 2 vorhandenen Raum an der Rückseite der Seitenrahmen; er wird an seiner Stelle von den Schraubenbolzen 14 gehalten. Der gesamte Rahmenaufbau ist also starr, so daß er £ den auf und ab beweglichen Stößel 15 und die Antriebsvorrichtung für den Stößel aufnehmen kann. Die Seitenrahmen 1 und 2 müssen für den vorliegenden Fall einen anderen Aufbau haben als die bisher bekannten ähnlichen Teile. Dieser Aufbau ist aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich. Jeder Seitenrahmen hat an seinem oberen Ende einen nach vorn gerichteten verbreiterten Ansatz 16 und 17 (Fig. 2). Der verbreiterte Ansatz 16 hat eine Lagerfiäche 18, der verbreiterte Ansatz 17 hat eine ähnliche Lagerfläche 19. Die Lager 20 und 21 sind innerhalb der Ansätze 16 und 17 befestigt und liegen an den Lagerfiächen 18 und 19 an (Fig. 2). Die Lager 20 und 21 werden in ihrer Stellung mittels langer Schraubenbolzen 22 und 23 gehalten, die sich durch die verbreiterten Ansätze 16 und 17 nach unten erstrecken.An underlying spacer 13 is bridged the space between the side frames 1 and 2 at the rear of the side frames; he is going to held in place by the screw bolts 14. The entire frame structure is rigid so that he £ can accommodate the up and down movable plunger 15 and the drive device for the plunger. The side frames 1 and 2 must have a different structure than the one in this case previously known similar parts. This structure can be seen from FIGS. 1 and 2. Any page frame has at its upper end a forwardly widened extension 16 and 17 (Fig. 2). The widened Extension 16 has a bearing surface 18, and the widened extension 17 has a similar bearing surface 19. The bearings 20 and 21 are secured within the lugs 16 and 17 and lie on the bearing surfaces 18 and 19 on (Fig. 2). The bearings 20 and 21 are in their position by means of long bolts 22 and 23 held, which extend through the widened lugs 16 and 17 downwards.

Das Lager 20 enthält eine Lagerbüchse 24, und das Lager 21 hat eine ähnliche Lagerbüchse 25 zur Aufnahme der Antriebswelle 26, die zwischen ihren Stirnenden einen Exzenter oder eine Kurbel 27 trägt. Eine andere Lagerbüchse 28 liegt um diesen Exzenterabschnitt 27 herum und trägt die Exzenter- oder Schubstange 29.The bearing 20 includes a bearing bush 24, and the bearing 21 has a similar bearing bush 25 for receiving the drive shaft 26, which carries an eccentric or a crank 27 between its front ends. One other bearing bushing 28 lies around this eccentric section 27 and carries the eccentric or Push rod 29.

Diese Schubstange 29 besteht aus zwei Teilen. Die Schubstange kann also auseinandergenommen, auf den Exzenter 27 aufgesetzt und dann mittels langer Schraubenbolzen 30 und 31 (Fig. 1) an ihrer Stelle gehalten werden. Bei 32 ist die Schubstange 29 am Stößel 15 angelenkt.This push rod 29 consists of two parts. The push rod can therefore be taken apart placed the eccentric 27 and then by means of long bolts 30 and 31 (Fig. 1) in their place being held. At 32, the push rod 29 is articulated on the plunger 15.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Antriebswelle der Mittelebene gegenüber nach hinten versetzt ist. Durch diese versetzte Lage der Exzenterantriebsvorrichtung ist es möglich, daß die Führungsflächen für den Stößel an der Seite, an der der Querdruck auftritt, langgestreckt und ohne Unterbrechung ausgeführt werden können, was bei anderen Ausführungen bisher nicht möglich war.From Fig. 1 it can be seen that the drive shaft is offset to the rear of the center plane. By this offset position of the eccentric drive device, it is possible that the guide surfaces for the plunger on the side where the transverse pressure occurs is elongated and without interruption which was previously not possible with other designs.

Die Antriebswelle 26 wird durch eine beüebige Antriebseinrichtung in Drehung gesetzt, die von einem an der Rückseite der Presse befindlichen Träger 33 getragen wird und deren Antriebsscheibe oder Schwungrad 34 über Riemen mit einer an dem Ende der Antriebswelle 26 befestigten Riemenscheibe (nicht dargestellt) verbunden ist.The drive shaft 26 is set in rotation by an additional drive device which is driven by a carrier 33 located at the rear of the press and its drive pulley or flywheel 34 via belts with a pulley attached to the end of drive shaft 26 (not shown) is connected.

Der Stößel 15 hat einen nach oben gerichteten einstückigen Verlängerungsteil 35, der sich ohne Unterbrechung nach oben bis zum Scheitel der Presse erstreckt.The plunger 15 has an upwardly directed one-piece extension part 35 which extends without interruption extends upwards to the top of the press.

An der Vorderseite der Presse sind im Abstand voneinander die durchgehenden Führungsleisten 36 angeordnet (Fig. 1, 3 und 4). Diese Führungsleisten sind aufgekeilt und an dem Gestell befestigt, so daß sie unverstellbar sind, im Gegensatz zu den verstellbaren Führungsleisten, wie sie zur Zeit bei ähnlichen Pressen verwendet werden. Die FührungsleistenThe continuous guide strips 36 are spaced from one another on the front of the press arranged (Fig. 1, 3 and 4). These guide rails are keyed and attached to the frame, see above that they are unadjustable, in contrast to the adjustable guide rails, as they are currently with similar Presses are used. The guide rails

36 sind an den Seitenrahmen mittels Schraubenbolzen36 are attached to the side frame by means of screw bolts

37 befestigt.37 attached.

An der Innenfläche oder Rückfläche jeder Führungsleiste 36 sind Verschleißplatten 38 mit Führungsflächen 39 befestigt. Diese Führungsflächen oder Verschleißplatten können leicht ausgewechselt werden, so daß es nicht notwendig ist, die Führungsleisten 36 einstellbar zu machen. Seitliche Führungsleisten 40 und 41 mit Verschleißplatten 42 und 43 bilden Führungsflächen für die Seiten des Stößels 15 an dessen Vorderseite (Fig. 4).On the inside or back of each guide rail 36 wear plates 38 with guide surfaces 39 are attached. These guide surfaces or wear plates can easily be exchanged, so that it is not necessary to remove the guide strips 36 to make adjustable. Lateral guide strips 40 and 41 with wear plates 42 and 43 form guide surfaces for the sides of the plunger 15 on its front side (Fig. 4).

An der Rückseite des Stößels sind hintere Führungsleisten 44 und 45 vorgesehen und Verschleißplatten oder Führungsflächen 46 bzw. 47 angeordnet. Diese Führungsleisten und Verschleißplatten liegen im unteren Teil des Gestelles (Fig. 1) und ragen wegen der Aufstellung der Exzenterantriebseinrichtung unmittelbar oberhalb dieser Leisten nur eine verhältnismäßig kurze Strecke nach oben. Es ist jedoch auch unnötig, daß sich diese hinteren Führungsleisten über eine größere Strecke erstrecken, weil auf diese Leisten während des Arbeitshubs des Stößels kein Querdruck übertragen wird. Ähnliche Seitenleisten und entsprechende Verschleißplatten 48 und 49 liegen in der Nähe der hinteren Führungsleisten 44 und 45, um Seitenführungen an der Rückseite des Stößels 15 zu bilden.Rear guide strips 44 and 45 and wear plates are provided on the rear of the tappet or guide surfaces 46 and 47, respectively. These guide strips and wear plates lie in the lower part of the frame (Fig. 1) and protrude because of the installation of the eccentric drive device directly above these ledges only a relatively short distance upwards. It is however, it is also unnecessary for these rear guide strips to extend over a greater distance, because no transverse pressure is transmitted to these strips during the working stroke of the ram. Similar Sidebars and corresponding wear plates 48 and 49 are located near the rear guide bars 44 and 45 to form side guides on the rear of the plunger 15.

Zwei verhältnismäßig kurze hintere Führungsflächen 50 und 51 sind in dem oberen Teil der Seitenrahmen (Fig. 1 und 3) angeordnet, gegen die die Rückfläche des oberen Endes des Stößels 15 während der Aufundabbewegung anliegen kann.Two relatively short rear guide surfaces 50 and 51 are in the upper part of the side frames (Fig. 1 and 3) arranged against which the rear surface of the upper end of the plunger 15 during the up and down movement can be applied.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Forging press with a ram for the upper die which can be moved between four columns in guides and which can be driven via the eccentric shaft and push rod, characterized in that the ram (15) is additionally provided with an eccentric shaft ( 26) extending extension part (35) can be guided in continuous guides (36) and in guides (50, 51) lying only above the eccentric shaft (26).

2. forging press according to claim 1, characterized in that the continuous guides (36) have known, replaceable wear plates (38).

Considered publications: German Patent Nos. 856 717, 726 570, 544, 132378;
British Patent No. 522 055; U.S. Patent No. 2138106.

1 sheet of drawings