DE1146620B

DE1146620B - Process for the operation of cupolas with two or more rows of nozzles one above the other, as well as a special furnace design when carrying out this process

Info

Publication number: DE1146620B
Application number: DEST11822A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Odendahl
Original assignee: STRICO GES fur METALLURG; Waerme Technik M B H
Current assignee: STRICO GES fur METALLURG; Waerme Technik M B H
Priority date: 1956-10-20
Filing date: 1956-10-20
Publication date: 1963-04-04

Description

Verfahren zum Betrieb von Kupolöfen mit zwei oder mehreren übereinanderliegenden Düsenreihen, sowie besondere Ofengestaltung bei Durchführung dieses Verfahrens Die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Festigkeit des Gußeisens sind von der Menge und der Art der Verteilung der Eisenbegleiter Silizium, Mangan, Schwefel usw. und vor allem Kohlenstoff abhängig.Method for operating cupolas with two or more superimposed Rows of nozzles, as well as special furnace design when performing this process mechanical properties, especially the strength of the cast iron are of the Amount and type of distribution of the iron companions silicon, manganese, sulfur, etc. and above all carbon dependent.

Gußeisen, dessen Kohlenstoff als globularer Graphit ausgeschieden wurde, ist hämmerbar und seine Festigkeitswerte erreichen die guten Stahlgusses. Die Ausscheidung globularen Graphits kann durch Einbringen bestimmter Stoffe in die Schmelze erzwungen werden, wenn diese hochüberhitzt ist. Bei lamellarer Graphitausscheidung ist die Festigkeit des Gußeisens um so höher, je feiniamellarer der Graphit ausgebildet ist. Feinlamellarer Graphit entsteht nur bei hoher Schmelzüberhitzung. Weiter hat eine hohe Schmelzüberhitzung mit anschließendem schnellem Vergießen die Entstehung feinkristallinen Gefüges zur Folge und bewirkt, daß ein größerer Anteil des Kohlenstoffes gebunden und das Gußeisen perlitisch wird. Ein Schmelzofen, der Qualitätsgußeisen liefern soll, muß deshalb in der Lage sein, die Schmelze genügend hoch zu überhitzen.Cast iron, the carbon of which is deposited as globular graphite is hammerable and its strength values reach those of good cast steel. The excretion of globular graphite can be caused by the introduction of certain substances into the melt can be forced if it is highly overheated. With lamellar graphite precipitation The strength of the cast iron is the higher, the finer the graphite is formed is. Fine lamellar graphite is only produced when the melt is overheated. Has continued a high level of overheating of the melt followed by rapid casting finely crystalline structure and causes a larger proportion of the carbon bound and the cast iron becomes pearlitic. A melting furnace, the quality cast iron is to deliver, must therefore be able to overheat the melt sufficiently high.

Silizium erzwingt bei niedriggekohltem Eisen eine Graphitausscheidung, wodurch die Zähigkeitswerte des Gußeisens verbessert werden. In einer oxydierenden Ofenatmosphäre, wie z. B. im Kaltwindkupolofen, entstehen große Siliziumverluste, die durch Einsetzen von teurem Ferrosilizium ausgeglichen werden müssen. Die oxydierende Ofenatmosphäre wirkt dabei über den Eisenabbrand, dadurch, daß das in die Schlacke übergehende Eisenoxydul das Siliziumgleichgewicht ungünstig verlagert. Zur Vermeidung von Eisen- und Siliziumabbrand darf der Schmelzofen also keine nennenswerte Oxydationszone besitzen. Das gleiche gilt für den Manganabbrand, denn zur Steigerung der Härte ist oft ein bestimmter Mangangehalt erwünscht.With low-carbon iron, silicon forces graphite to precipitate, whereby the toughness values of the cast iron are improved. In an oxidizing Furnace atmosphere, such as B. in the cold blast cupola, there are large silicon losses, which have to be compensated for by using expensive ferrosilicon. The oxidizing one The furnace atmosphere acts via the iron burn-off, in that it enters the slag passing iron oxide adversely shifts the silicon equilibrium. To avoid The melting furnace must therefore not have any significant oxidation zone from iron and silicon burn-up own. The same applies to the manganese burn, because to increase the hardness a certain manganese content is often desired.

Demzufolge ist der bekannte Heißwindkupolofen, also ein Kupolofen, dem durch die Düsen erhitzter Wind zugeführt wird, geeignet, zur Erzeugung von Qualitätsgußeisen herangezogen zu werden, denn er liefert ein hochüberhitztes Eisen, das in einer reduzierenden Ofenatmosphäre erschmolzen ist. Es sind bei ihm aber noch wirtschaftliche und metallurgische Verbesserungen möglich.As a result, the well-known hot blast cupola, i.e. a cupola, to which the wind heated by the nozzles is supplied, suitable for the production of quality cast iron to be used, because it provides a highly overheated iron that in a reducing furnace atmosphere has melted. But with him there are still economic ones and metallurgical improvements possible.

Je höher der Wind erhitzt ist, desto schneller wird der Zündpunkt-zur Verbrennung des vor den Düsenliegenden Kokses erreicht, desto kürzer ist also der Brennweg. Hohe Windtemperaturen ergeben somit kleine Oxydationszonen. Mit der Windtemperatur steigt aber auch die Maximaltemperatur im Ofen. Die nach Verbrauch des freien Luftsauerstoffes im glühenden Koksbett stattfindende Reduktion der Kohlensäure zu Kohlenoxyd ist bei höherer Maximaltemperatur im Bereich der Schmelzzone stärker. Da diese Reduktion Kohlenstoff verbraucht, geht ein großer Teil der mittels Heißwind zugeführten Wärme durch chemische Bindung wieder verloren. Man kann also die Brennstoffmenge nicht entsprechend der mit dem Wind zugeführten Wärmemenge ermäßigen. Weil die Brennstoffmenge einen starken Einfluß auf die schädliche Schwefelaufnahme der Schmelze hat und sich auch auf die Wirtschaftlichkeit der Ofenführung auswirkt, bestehen hier die Möglichkeiten, das Heißwindverfahren noch wesentlich zu verbessern.The higher the wind is heated, the faster the ignition point will be When the coke in front of the nozzle is burned, the shorter it is Brennweg. High wind temperatures result in small oxidation zones. With the wind temperature however, the maximum temperature in the furnace also rises. The after consumption of the free oxygen in the air The reduction of carbonic acid to carbon dioxide takes place in the glowing bed of coke stronger at a higher maximum temperature in the area of the melting zone. Because this reduction When carbon is consumed, a large part of the heat supplied by the hot air goes lost again through chemical bonding. So you can't get the amount of fuel Reduce according to the amount of heat supplied by the wind. Because the amount of fuel has a strong influence on the harmful sulfur absorption of the melt and itself also affects the efficiency of the furnace operation, there are options here to improve the hot blast process significantly.

Obwohl die metallurgischen und wirtschaftlichen Vorteile von Heißwindkupolofenanlagen inzwischen allgemein erkannt worden sind, und die Aufheizung des Windes im allgemeinen keine Brennstoffkosten verursacht, wird das Heißwindverfahren noch nicht allgemein angewendet, weil die Erstellung von Heißwindanlagen eine für Eisengießereien ungewöhnlich große Kapitalbindung verursacht. Selbst die Tatsache, daß sich mittlere und große Anlagen innerhalb einiger Monate amortisieren,. bringt keine Beschleunigung der Entwicklung. Es ist deshalb erwünscht, die Anschaffungskosten solcher Anlagen durch Vereinfachungen weitgehend zu senken.Although the metallurgical and economic advantages of hot blast cupola plants have now been widely recognized, and the heating of the wind in general does not cause fuel costs, the hot blast process is not yet general used because the creation of hot blast systems is unusual for iron foundries causes large capital lockup. Even the fact that they are medium and large Amortize systems within a few months. brings no acceleration of the Development. It is therefore desirable to reduce the cost of such systems To reduce simplifications to a large extent.

Der bekannte Kaltwindkupolofen arbeitet mit günstigem Verbrennungsverhältnis, aber mit mäßiger Maximaltemperatur, so daß er nur wenig überhitztes Eisen liefert, das wegen der großen Oxydationszone in Nähe des Schlackenspiegels im allgemeinen siliziumarm und unsauber ist. Der bekannte Heißwindkupolofen liefert wegen seiner höheren Maximaltemperatur und der relativ kleinen Oxydationszone ein siliziumreiches und gut überhitztes Eisen, dessen Schwefelgehalt jedoch im allgemeinen ungünstig hoch ist. Das Verbrennungsverhältnis ist infolge der hohen Schmelzzonentemperatur schlecht. Der Kaltwindkupolofen ist also dem Heißwindkupolofen oberhalb der Schmelzzone überlegen, während der Heißwindkupolofen unterhalb der Schmelzzone vorteilhafter arbeitet. Ein Kupolofen, der in seinem oberen Teil wie ein Kaltwind- und in seinem unteren Teil wie ein Heißwindkupolofen arbeiten würde, könnte die Zusammenfassung der Vorteile der beiden bekannten Verfahren ermöglichen. Zu seiner Entwicklung muß man die bisherige Betrachtungsweise, daß der Kupolofen ein in seiner Form unveränderliches Temperaturfeld besäße, aufgeben. Insbesondere darf man nicht mehr davon ausgehen, daß für die Gaszusammensetzung und die Eisenüberhitzung die Verhältnisse in der Reakionszone maßgebend seien, vielmehr hat man die Verhältnisse am oberen und unteren Ende der Reaktionszone zu betrachten gemäß der physikalischen Erkenntnis, daß für chemische Reaktionen von strömenden Mitteln die Zustandsbedingungen beim Verlassen des Reaktionsraumes maßgebend sind. Für das herabrieselnde Eisen bestehen die günstigsten Bedingungen, wenn die Ofentemperatur in Höhe des Schlackenspiegels möglichst hoch ist, für das aufwärts strömende Gas, wenn die Temperatur in Höhe der oberen Bettkoksbegrenzung möglichst niedrig ist.The well-known cold blast cupola works with a favorable combustion ratio, but with moderate Maximum temperature so that it is only slightly overheated Iron supplies this because of the large oxidation zone near the slag level is generally low in silicon and unclean. The well-known hot blast cupola delivers because of its higher maximum temperature and the relatively small oxidation zone Silicon-rich and well-superheated iron, but its sulfur content in general is unfavorably high. The burn ratio is due to the high melt zone temperature bad. The cold blast cupola is the hot blast cupola above the melting zone superior, while the hot blast cupola below the melting zone is more advantageous is working. A cupola, which in its upper part like a cold wind and in its lower part would work like a hot blast cupola, the summary could allow the advantages of the two known methods. For its development must the previous approach that the cupola furnace is unchangeable in its form Temperature field, give up. In particular, one must no longer assume that for the gas composition and the iron overheating the ratios in the Reaction zone are decisive, rather one has the conditions at the upper and lower Consider the end of the reaction zone according to the physical knowledge that for chemical reactions of flowing media the conditions of state when leaving of the reaction space are decisive. For the iron trickling down there are the most favorable Conditions when the furnace temperature is as high as possible at the level of the slag level is, for the upward flowing gas, when the temperature is at the level of the upper bed coke limit is as low as possible.

Es ist bekannt, daß die Temperatur im Innern. des Ofens durch Steigerung der Windtemperatur erhöht werden kann, so daß die günstigsten Bedingungen für die obere Begrenzung des Reaktionsraumes durch eine niedrige Windtemperatur und die günstigsten Bedingungen für die untere Begrenzung durch eine möglichst hohe Windtemperatur erzielt werden können.It is known that the temperature inside. of the furnace by increasing it the wind temperature can be increased so that the most favorable conditions for the upper limit of the reaction space due to a low wind temperature and the favorable conditions for the lower limit through the highest possible wind temperature can be achieved.

Dieser Gedanke selbst führt fast schon zur Lösung der Erfindungsaufgabe, nämlich den Ofen in an sich bekannter Weise mit zwei oder mehreren übereinanderliegenden Düsenreihen auszurüsten, die obere Düsenreihe mit möglichst kaltem Wind zu versorgen, aber der unteren Düsenreihe möglichst heißen Wind zuzuführen. Düsen und Windzuführungen müssen den Windtemperaturen entsprechend ausgebildet sein; insbesondere müssen die heißwindführenden Teile isoliert und mit Dehnungsstücken versehen sein.This thought itself almost leads to the solution of the invention problem, namely the oven in a known manner with two or more superimposed To equip rows of nozzles, to supply the upper row of nozzles with the coldest possible wind, but to supply the lower row of nozzles with as hot wind as possible. Nozzles and wind feeders must be designed according to the wind temperatures; in particular, the parts carrying hot wind must be insulated and provided with expansion pieces.

An der unteren Düsenreihe bildet sich infolge der hohen Windtemperatur keine nennenswerte Oxydationszone aus. Das dort entstehende heiße, stark reduzierende Gas strömt als Kernströmung nach oben, ohne mit der Ofenwand in Berührung zu kommen, da es von dem Gas der oberen Düsenreihe eingehüllt wird. Die Futterbeanspruchung bzw. der Kühlverlust beim futterlosen Ofen, der durch zusätzlichen Koks gedeckt werden müßte, was eine Steigerung der Schwefelaufnahme zur Folge hätte, bleibt daher klein. Jede Neigung zur Randgängigkeit ist ausgeschaltet, weil die höchsten Temperaturen in der Ofenmitte herrschen. Die Kernströmung wird durch die Mantelströmung nach unten gedrückt, so däß kein »toter Mann« entsteht und das herabrieselnde Eisen nicht abgekühlt wird. Die von der oberen Düsenreihe stammende kühlere Mantelströmung hat an sich die Neigung, eine große Oxydationszone zu bilden. Infolge der Mischung mit der stark reduzierenden Kernströmung wird jedoch jeglicher freie Sauerstoff, der nicht mit festem Koks reagieren konnte, durch das Kohlenoxyd der Kernströmung unter Wärmeentwicklung gebunden. Da chemische Reaktionen in Gasgemischen schneller ablaufen als an der Oberfläche fester Körper, ist die Verbrennung des Kohlenoxydanteiles bevorzugt. Die Gasmischung findet in der Ofenmitte statt, so daß auch dort wieder die höchsten Temperaturen entstehen. Die entwickelte Gaswärme dient zum Teil zum Schmelzen des Einsatzes und zum Teil zur Erhitzung des oberen Teiles des Koksbettes. Da die Koksverbrennung hauptsächlich am Schlackenspiegel erfolgt, wandert der Koks schnell von oben nach unten, wodurch das Koksbett gut erhitzt bleibt und die herabrieselnden Eisentropfen intensiv überhitzt werden. Die Erfindung ermöglicht es also, im Ofen ein hochüberhitztes Eisen und ein armes Gichtgas 2u erzielen, ohne daß dabei eine nennenswerte Oxydationszone entsteht.Forms on the lower row of nozzles as a result of the high wind temperature no significant oxidation zone. The hot, strongly reducing that arises there Gas flows upwards as a core flow without coming into contact with the furnace wall, because it is enveloped by the gas from the upper row of nozzles. The feed stress or the loss of cooling in the case of the feedless furnace, which is covered by additional coke would have to be, which would result in an increase in the uptake of sulfur, therefore remains small. Any tendency towards marginal access is eliminated because the highest temperatures prevail in the middle of the furnace. The core flow is followed by the jacket flow pressed down so that no "dead man" arises and the iron trickling down does not is cooled. The cooler jacket flow coming from the upper row of nozzles has in itself the tendency to form a large zone of oxidation. As a result of mixing with however, the strongly reducing core flow will remove any free oxygen that could not react with solid coke, due to the carbon dioxide of the core flow below Heat development bound. Because chemical reactions take place faster in gas mixtures as a solid body on the surface, is the combustion of the carbon oxide part preferred. The gas mixing takes place in the middle of the furnace, so that again there the highest temperatures arise. The gas heat developed is used in part to Melting the insert and partly for heating the upper part of the coke bed. Since the coke is mainly burned at the slag level, the coke migrates quickly from top to bottom, which keeps the bed of coke well heated and the coke that trickles down Iron droplets are intensely overheated. The invention makes it possible in the oven a highly overheated iron and a poor furnace gas 2u can be achieved without a significant oxidation zone arises.

Weil die erfindungsgemäße Anordnung eine gute Brennstoffausnutzung gestattet, kann der Ofen mit kleinsten Kokssätzen gefahren werden, was bezüglich der Schwefelaufnahme ein wesentlicher Vorteil ist. Wegen des Fehlens einer nennenswerten Oxydationszone entsteht kein Eisenoxydul und damit kein Siliziumverlust, was zu beträchtlichen Ersparnissen an teurem Ferrosilizium führt.Because the arrangement according to the invention has a good fuel economy allowed, the furnace can be operated with the smallest coke sets, what with regard to sulfur uptake is a major benefit. Because of the lack of any noteworthy Oxidation zone does not form any iron oxide and thus no silicon loss, which is why leads to considerable savings in expensive ferrosilicon.

Das Koksbett hat in Höhe des Schlackenspiegels seine höchste Temperatur. Das herabrieselnde Eisen wird deshalb effektvoll im Gegenstrom aufgeheizt: Die Gegenstromwirkung besteht auch für die chemischen Reaktionen mit Kohlenoxyd, da dessen Konzentration entsprechend dem Temperaturfeld ebenfalls nach unten ansteigt.The coke bed has its highest temperature at the level of the slag level. The iron trickling down is therefore effectively heated in countercurrent: the countercurrent effect exists also for the chemical reactions with carbon monoxide, because of its concentration also rises downwards according to the temperature field.

Durch Regelung der Windmengenverteilung auf die Düsenreihen lassen sich Temperaturfeld und Kohlenoxydkonzentration im Koksfeld willkürlich beeinflussen, wodurch eine Änderung der Analyse und der Überhitzung des Eisens möglich ist.Allow by regulating the wind volume distribution on the rows of nozzles The temperature field and the carbon oxide concentration in the coke field influence each other arbitrarily, which makes it possible to change the analysis and the overheating of the iron.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist metallurgisch dem bisherigen Heißwindverfahren in bezug auf die Schwefelaufnahme und wirtschaftlich durch geringeren Brennstoffverbrauch überlegen. Es besitzt aber gegenüber den bekannten Kalt- und Heißwindver fahren außerdem noch den überraschenden Vorteil, daß, weil die Zone maximaler Ofentemperatur nicht mehr mit der Schmelzzone zusammenfällt, sondern merklich tiefer liegt, Schmelzleistung und Eisenüberhitzung weitgehend voneinander unabhängig sind, denn der Schmelzvorgang hängt von den Schmelzzonenverhältnissen ab und die Überhitzung von der Maximaltemperatur. Bei den bisherigen Verfahren waren Schmelzleistung und Überhitzung gemeinsam von der Maximaltemperatur abhängig. Nur durch schärferes Blasen oder höhere Windtemperaturen konnte infolge der damit verbesserten Wärmeüber= gangsverhältnisse bei starker Steigerung der Schmelz Leistung die Überhitzung geringfügig verbessert werden. Bei der Erfindung stellt sich die Schmelzleistung nach den Bedingungen an der oberen Begrenzung des Reaktionsraumes ein. Das abgeschmolzene Eisen durchrieselt die Kokssäule, die nach unten hin heißer wird, und wird dabei intensiv im Gegenstrom weiter überhitzt, weil in diesem Bereich keine Schmelzwärme mehr aufzubringen ist. Die Erfindung benutzt also die z. B. von Dampfkesseln bekannte Erkenntnis, daß die Gberhitzungszone von der Zone des Umsatzes latenter Wärme räumlich getrennt sein muß. Diese Tatsache ist bei den bisherigen Kalt- und Heißwindverfahren, die in der Schmelzzone die Maximaltemperatur erzeugten, nicht beachtet worden.The process according to the invention is metallurgically the same as the previous hot blast process in terms of sulfur uptake and economical due to lower fuel consumption think. But it has to drive compared to the well-known Kalt- and Heißwindver also the surprising advantage that, because the zone of maximum oven temperature no longer coincides with the melting zone, but lies noticeably lower, melting performance and iron overheating are largely independent of each other, because the melting process depends on the melt zone conditions and superheating on the maximum temperature. In the previous processes, melting performance and overheating were common depending on the maximum temperature. Only through sharper blowing or higher wind temperatures could as a result of the improved heat transfer conditions with a strong increase the melting performance and the overheating can be improved slightly. In the invention the melting capacity is set according to the conditions at the upper limit of the Reaction space. The melted iron trickles through the coke column, which after becomes hotter at the bottom, and is intensively further overheated in the countercurrent because no heat of fusion in this area more is to be raised. the Invention therefore uses the z. B. from steam boilers known knowledge that the Gberhitzungszone must be spatially separated from the zone of conversion of latent heat. this fact is in the previous cold and hot blast processes, the maximum temperature in the melting zone generated, has not been taken into account.

Auch die schon bekannte Anordnung mehrerer übereinanderliegender regelbarer Düsenreihen, die mit Wind gleicher Temperatur betrieben wurden, war nicht geeignet, den erfindungsgemäßen Effekt hervorzurufen, denn nach Verbrauch des Sauerstoffs stellte sich überall wegen der gleichen Windtemperatur das gleiche Verbrennungsverhältnis ein, so daß der Wind der oberen Düsenreihe nicht mit dem von unten aufsteigenden fetten Gas reagierte, sondern mit dem Bettkoks. Das Koksbett brannte also nicht wie bei der Erfindung hauptsächlich von unten, sondern im wesentlichen von oben ab, wodurch die Zone maximaler Temperatur wieder mit der Schmelzzone zusammenfiel und die getrennte Überhitzung nicht möglich war. Die für die Erfindung erforderlichen Temperatur- und Gaskonzentrationsfelder lassen sich offenbar nur mit Hilfe unterschiedlicher Windtemperaturen verwirklichen.Also the already known arrangement of several adjustable ones one on top of the other Rows of nozzles that were operated with wind of the same temperature were not suitable, to bring about the effect according to the invention, because after consumption of the oxygen The same combustion ratio was found everywhere because of the same wind temperature so that the wind from the upper row of nozzles does not match that rising from below fat gas reacted, but with the bed coke. So the bed of coke wasn't burning as with the invention mainly from below, but essentially from above from, whereby the zone of maximum temperature coincided again with the melting zone and separate overheating was not possible. The necessary for the invention Obviously, temperature and gas concentration fields can only be determined with the help of different ones Realize wind temperatures.

Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Heißwindverfahrens ist trotz der besonderen Vorteile wesentlich billiger als eine bisher übliche Heißwindanlage, weil nur ein Teil des Ofenwindes aufzuheizen ist. Bei Verwendung von zwei Düsenreihen, die mit gleichen Windmengen beschickt werden, sind die Kosten für den Anlageteil zur Winderhitzung nur so hoch, wie sie beim bisherigen Heißwindverfahren zur Erzielung der halben Schmelzleistung erforderlich waren. Soll eine nach dem bisherigen Heißwindverfahren arbeitende Kupolofenanlage mit größerer Schmelzleistung betrieben werden, so kann das Ofenfutter durch eine Kühlung ersetzt werden, der Ofen eine zusätzliche Kaltwinddüsenreihe mit -versorgung erhalten und die Anlage ohne nennenswerte Umbaukosten die doppelte Eisenmenge liefern.A plant for carrying out the hot blast process according to the invention Despite the special advantages, it is much cheaper than a conventional hot blast system, because only part of the furnace wind has to be heated up. When using two rows of nozzles, that are supplied with the same amount of wind, are the costs for the system part for heating up the wind only as high as it was to achieve with the previous hot wind method half the melting capacity were required. Should one according to the previous hot blast method working cupola furnace can be operated with greater melting capacity, so the furnace lining can be replaced by cooling, the furnace an additional row of cold blast nozzles with -supply and the system doubled without significant renovation costs Deliver amount of iron.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll nicht nur auf das gleichzeitige Blasen von Kaltwind in der oberen Düsenreihe und-Heißwind in der unteren Düsenreihe beschränkt sein. Es kann unter Umständen vorteilhaft sein, die obere Düsenreihe mit Heißwind von z. B. 500° C und die untere Düsenreihe mit Heißwind von z. B. 800° C zu betreiben. Dann wird man die gesamte Windmenge in einem gemeinsamen Winderhitzer auf 500° C und die Teilmenge für die untere Düsenreihe in einem weiteren Winderhitzer auf 800° C aufheizen. Es ist weiterhin möglich, oberhalb dieser Düsenanordnung als dritte noch eine Kaltwinddüsenreihe vorzusehen.The inventive method should not only apply to the simultaneous Blowing cold air in the upper row of nozzles and hot air in the lower row of nozzles be limited. Under certain circumstances it can be advantageous to use the upper row of nozzles with a hot blast of z. B. 500 ° C and the lower row of nozzles with hot blast of z. B. 800 ° C to operate. Then you get the entire amount of wind in a common boiler to 500 ° C and the partial amount for the lower row of nozzles in another blast furnace heat up to 800 ° C. It is also possible above this nozzle arrangement as Third, a row of cold air nozzles should be provided.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for operating cupolas with two or several superimposed rows of nozzles, characterized in that at least the lower row of nozzles with high temperature wind, e.g. B. 800 ° C, and at least the upper row of nozzles with wind at a significantly lower temperature, e.g. B. 500 ° C or cold wind temperature.

2. The method according to claim 1, characterized by that the wind determined for the upper and lower row of nozzles in a common The heater is heated up, part of the upper row of nozzles directly and the rest of the wind can be fed to the lower row of nozzles via another blast heater.

3. Cupola furnace for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that each row of nozzles has an independent device for regulating the amount of wind owns.

4. cupola according to claim 3, characterized in that on a previously with a cold blast furnace below the cold blast nozzles, subsequently hot blast nozzles are appropriate.

5. cupola according to claim 3, characterized in that on one The furnace previously operated with a hot blast, retrofitted with cold blast nozzles above the hot blast nozzles are appropriate.

6. cupola furnace according to claim 4 or 5, characterized in that the furnace lining is replaced at least in the melting zone by a cooling system in such a way that the furnace surface thus freed causes an increase in the melting capacity. Considered publications: German Patent Nos. 56 205, 423 400, 688 094, 540 017; P iwowarsky, "High Quality Cast Iron", 1942, pp. 909 to 912 and 892 to 894; Foundry Trade Journal, 8.7. 1954, p.47; 27.2. 1958, pp. 231-233; Foundry, October 13, 1955, pp. 580 to 585; April 25, 1957, pp. 227-237; TW Beihefte, Issue 11, May 1953, pp. 503 to 525.