DE1146014B

DE1146014B - Temperature controlled valve for gas burner

Info

Publication number: DE1146014B
Application number: DED26119A
Authority: DE
Inventors: Samuel G Eskin
Original assignee: Dole Valve Co
Current assignee: Dole Valve Co
Priority date: 1957-07-31
Filing date: 1957-07-31
Publication date: 1963-03-28

Description

Temperaturgesteuertes Ventil für Gasbrenner Die Erfindung betrifft ein temperaturgesteuertes Ventil für Gasbrenner mit einem Hauptbrenner für hohe Temperaturbereiche und einem Hilfsbrenner für niedrige Temperaturbereiche, bei dem in einem Ventilgehäuse der Hauptb:rennerzuleitung ein Ventilsitz zugeordnet ist, mit dem ein durch einen Temperaturfühler gesteuerter Ventilkörper zusammenwirkt.Temperature Controlled Valve for Gas Burners The invention relates to a temperature controlled valve for gas burners with a main burner for high Temperature ranges and an auxiliary burner for low temperature ranges in which a valve seat is assigned to the main valve in a valve housing, with which a valve body controlled by a temperature sensor interacts.

Es ist ein Kükenhahn für Gas bekannt, der mit einem temperaturgesteuerten Ventil gekuppelt ist, wobei die Anordnung in der Weise getroffen ist, daß für die Betätigung des Kükens und für die Einstellung des temperaturgesteuerten Ventils nur ein einziges gemeinsames Betätigungsorgan vorgesehen ist.There is a plug valve known for gas that is temperature controlled Valve is coupled, the arrangement being made in such a way that for the Actuation of the plug and for setting the temperature-controlled valve only a single common actuator is provided.

Es hat sich gezeigt, daß die bekannten temperaturgesteuerten Ventile für Gasbrenner nicht in allen Anwendungsfällen zu befriedigenden Ergebnissen führen. Dies trifft insbesondere bei Gasherden und Gasbacköfen zu. So werden Gasbacköfen üblicherweise über ein Thermostatventil gespeist, um die Gaszufuhr in weiteren Grenzen drosseln zu können. Weiterhin ist für gewöhnlich eine das Thermostatventil umgehende Gasleitung vorgesehen, um einen sehr niedrigen Temperaturbereich ebenfalls anwenden zu können.It has been shown that the known temperature-controlled valves for gas burners do not lead to satisfactory results in all applications. This is particularly the case with gas stoves and gas ovens. This is how gas ovens become Usually fed via a thermostatic valve to keep the gas supply within wider limits to be able to throttle. Furthermore, one is usually bypassing the thermostatic valve Gas line provided to apply a very low temperature range as well to be able to.

Wenn bei solchen Ventil- und Brenneranordnungen die der jeweiligen Einstellung entsprechende Temperatur erreicht wird, bewegt der Thermostat das thermostatische Ventil in Richtung auf eine Absperrstellung und sperrt somit den Gasstrom durch die Hauptöffnung des Ventils ab, wobei jedoch immer noch das durch die Umgehungsleitung strömende Gas zu dem Brenner gelangt und an den Brenneröffnungen in Form kleiner perlenförmiger Flammen verbrennt. Bei Ventilen dieser Bauart und unter Verwendung eines gut isolierten Ofens läßt sich je nach der Einstellung des Umgehungskanals eine niedrigste Temperatur von etwa 135 bis etwa 150'° C erzielen.If in such valve and burner arrangements those of the respective Setting the appropriate temperature is reached, the thermostat moves the thermostatic Valve in the direction of a shut-off position and thus blocks the gas flow the main opening of the valve, but still doing that through the bypass line flowing gas arrives at the burner and at the burner openings in the form of smaller ones pearl-shaped flames burns. With valves of this type and when using a well-insulated oven can be adjusted depending on the setting of the bypass duct achieve a lowest temperature of about 135 to about 150 ° C.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein temperaturgesteuertes Ventil für Gasbrenner zu schaffen, mit dem auch relativ niedrige Temperaturbereiche von etwa 95° C und niedriger noch sicher beherrscht und thermostatisch geregelt werden können. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß in demselben Ventilgehäuse ein Ventilsitz für die Zuleitung des Hilfsbrenners vorgesehen ist, dessen Ventilkörper von demselben Temperaturfühler wie der Ventilkörper des Hauptbrennerventils gesteuert wird, und zwar unabhängig von der jeweiligen Stellung des Ventilkörpers des Hauptbrennerventils. Vorzugsweise ist die Anordnung in der Weise getroffen, daß die beiden in Schließrichtung unter Federverspannung stehenden Ventilkörper im gegenseitigen axialen Abstand auf einer gemeinsamen, durch den Temperaturfühler bewegbaren Betätigungsstange .angeordnet sind, derart, daß sie, ausgehend von einer durch Anschläge auf der Stange bestimmten Normalstellung, gegenüber der Stange unabhängig voneinander in axialer Richtung verschiebbar sind.It is the object of the invention to provide a temperature-controlled valve for To create gas burners, with which also relatively low temperature ranges of about 95 ° C and lower can be safely controlled and thermostatically controlled. This is achieved according to the invention in that in the same valve housing a Valve seat is provided for the supply line of the auxiliary burner, the valve body of which controlled by the same temperature sensor as the valve body of the main burner valve is, regardless of the respective position of the valve body of the main burner valve. The arrangement is preferably made in such a way that the two are in the closing direction spring-loaded valve body at a mutual axial distance a common actuating rod which can be moved by the temperature sensor are such that, starting from one, they are determined by stops on the rod Normal position, in relation to the rod independently of one another in the axial direction are movable.

Von erheblicher Bedeutung ist, daß die beiden Ventile bei der Anordnung gemäß der Erfindung von demselben Temperaturfühler, und zwar unabhängig voneinander gesteuert werden. Dadurch wird erreicht, daß die temperaturabhängige Steuerung der Brenner, beispielsweise in einem Ofenraum, in einem wesentlich größeren Temperaturbereich vorgenommen werden kann, als dies bei der bekannten Anordnung möglich ist. Das. Zusammenwirken der einzelnen Küken mit dem gemeinsamen Temperaturfühler kann nämlich so eingestellt werden, .daß der Temperaturfühler zusammen mit dem Ventil für den Hauptbrenner die Ofentemperatur in einem Bereich hoher Wärmeleistung und der Fühler zusammen mit dem Hilfsbrennerventil über einen Bereich geringer Wärmeleistung regelt. Selbstverständlich kann bei der Anordnung gemäß der Erfindung in bekannter Weise eine die Ventile umgehende Leitung vorgesehen sein, um den Brenner in Betrieb zu halten, wenn die beiden Thermostatventile geschlossen sind.It is of considerable importance that the two valves in the arrangement according to the invention of the same temperature sensor, independently of each other being controlled. This ensures that the temperature-dependent control of the Burner, for example in a furnace, in a much larger temperature range can be made than is possible with the known arrangement. That. Interaction of the individual chicks with the common temperature sensor can namely be set so that the temperature sensor together with the valve for the Main burner the furnace temperature in a high heat output area and the sensor controls together with the auxiliary burner valve over a range of low heat output. Of course, in the arrangement according to the invention, in a known manner a pipe bypassing the valves may be provided in order to keep the burner in operation hold when the two thermostatic valves are closed.

Bei einem solchen Ventil ist es möglich, Gas einem Hauptbrenner mit einer relativ hohen Heizleistung zuzuführen, die ausreicht, um die Ofentemperatur auf der maximalen Einstellung des Thermostaten zu halten, und ferner kann man Gas einem Hilfsbrenner mit einer erheblich niedrigeren Heizleistung zuführen, die ausreicht, um die gewünschte Ofentemperatur für die Einstellung des Thermostaten auf solche Temperaturen zu liefern, die unter den durch das erste Ventil und den Hauptbrenner gelieferten liegen. Außerdem kann. eine Umgehungsgasleitung vorgesehen sein, um den Hilfsbrenner beim Schließender beiden Thermostatventile in Betrieb zu halten.With such a valve it is possible to use a main burner with gas to supply a relatively high heating power, which is sufficient to keep the furnace temperature keep on the maximum setting of the thermostat, and also you can gas an auxiliary burner with a considerably lower heating output feed that is sufficient to set the desired oven temperature for setting the Thermostats to deliver temperatures below those indicated by the first valve and the main burner supplied. Also can. a bypass gas line be provided to the auxiliary burner when closing the two thermostatic valves keep in operation.

Die Erfindung wird 'inä folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is shown in the following with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment.

Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Ventil und zeigt ein mit einem Fühler ausgerüstetes thermostatisches Element zum Steuern des Ventils; Fig.2 zeigt in größerem Maßstabe die in dem Kreis 2 in Fig. 1 liegenden Einzelheiten mit dem Blick in Richtung des Pfeils, um die Verbindung zwischen den Ventilsitzteilen erkennen zu lassen, die eine senkrechte Verstellung des einen Sitzteils gegenüber dem anderen zuläßt.Fig. 1 is a longitudinal section through a valve according to the invention and shows a thermostatic element equipped with a sensor for controlling the Valve; FIG. 2 shows, on a larger scale, those lying in circle 2 in FIG Details by looking in the direction of the arrow to make the connection between the To reveal valve seat parts, a vertical adjustment of a seat part towards the other.

In Fig. 1 erkennt man das .temperaturgesteuerte Ventil 10 mit einem Ventilgehäuse 11, in dem eine zentrale Ventilkammer 12 vorgesehen ist, die durch eine an einem Ende des Ventilgehäuses befestigte und ihm gegenüber durch eine ringförmige Dichtung 15 abgedichtete Stirnplatte 13 verschlossen ist.In Fig. 1 you can see the. Temperaturgesteuerte valve 10 with a Valve housing 11, in which a central valve chamber 12 is provided, which through one attached to one end of the valve housing and opposite it by an annular one Seal 15 sealed end plate 13 is closed.

Das Ventilgehäuse 11 besitzt ferner einen umgekehrt kegelstumpfförmigen Förtsatz 16, der sich von dem Gehäuse weg erstreckt und einen zu der Ventilkammer 12 führenden Kanal 17 von umgekehrt kegelstumpfförmiger Gestalt aufweist. Dieser kegelstumpförmige Kanal 17 bildet einen kegelstumpfförmigen Sitz für ein. Küken 19.The valve housing 11 also has an inverted frustoconical support set 16 which extends away from the housing and has a channel 17 leading to the valve chamber 12 of an inverted frustoconical shape. This frustoconical channel 17 forms a frustoconical seat for a. Chick 19

Das Küken 19 kann in bekannter Weise ausgebildet sein. Das Küken weist einen an seiner Außenfläche mündenden Kanal 21 auf, der sich über einen Teil des Umfangs der Dichtfläche 20 des Kükens erstreckt und über einen Kanal 22 mit :dem hohlen Innenraum des Kükens 19 und der Ventilkammer 12 in Verbindung steht. Ein Einlaß 23 führt durch die Wand des Gehäuseansatzes 16 zu der kegelstampfförmigen Sitzfläche 17 und kann mit dem Kanal 21 des Kükens in Deckung gebracht werden. Zum Verdrehen des Kükens dient der Knopf 25. Eine Feder 26 drückt das Küken in seinem. kegelförmigen Sitz. Der Knopf ist über eine Hülse 33, das eine Federlager 29 mit dem Schaft 27 des Kükens drehfest gekuppelt.The plug 19 can be designed in a known manner. The chick points a channel 21 which opens on its outer surface and extends over part of the Extends the circumference of the sealing surface 20 of the plug and has a channel 22 with: the hollow interior of the plug 19 and the valve chamber 12 is in communication. A Inlet 23 leads through the wall of the housing extension 16 to the tapered cone Seat 17 and can be brought into congruence with the channel 21 of the chick. To the The button 25 is used to twist the chick. A spring 26 presses the chick in its. conical seat. The button is on a sleeve 33, which has a spring bearing 29 with the shaft 27 of the plug rotatably coupled.

Das Ventilgehäuse 11 hat drei in Abständen voneinander angeordnete Kanäle, und zwar einen Umgehungskanal 35, der von dem Ventilgehäuse in der Nähe des Austrittsendes des Kükens 19 ausgeht, einen zweiten Auslaßkanal 36 für einen Hilfsbrenner, der von der Ventilkammer 12 ausgeht und in Strömungsrichtung hinter dem Umgehungskanal 35 liegt, sowie einen dritten Hauptbrennerauslaßkanal37, der vom am weitesten innen liegenden Teil der Ventilkammer 12 ausgeht. Der Querschnitt des Umgehungskanals 35 kann durch eine Einstellschraube 39 nach Wunsch variiert werden.The valve housing 11 has three channels arranged at a distance from one another, namely a bypass channel 35 which extends from the valve housing in the vicinity of the outlet end of the plug 19, a second outlet channel 36 for an auxiliary burner, which extends from the valve chamber 12 and downstream of the Bypass channel 35 is located, as well as a third main burner outlet channel 37, which extends from the most inner part of the valve chamber 12. The cross section of the bypass channel 35 can be varied as desired by means of an adjusting screw 39.

Die Ventilkammer 12 ist über einen Teil ihrer Länge bei 43 mit einem Innengewindeabschnitt versehen, der sich zu beiden Seiten des Auslaßkanals 36 erstreckt. In diesen mit Gewinde versehenen Wandabschnitt 43 lassen sich zwei in einem gegenseitigen Abstand angeordnete ringförmige Ventilsitzteile 44 und 45 einschrauben. Das Ventilsitzteäl44 bildet einen Sitz für einen Ventilteller 46 für das Hilfsbrennersteuerventil; das thermostatisch gesteuert wird; um den Gasstrom zu dem Hilfsbrennerauslaß 36 zu regeln. Das Ventilsitzteil 45 bildet einen Sitz für einen Ventilteller 47 für das Hauptbrennerventil, das ebenfalls thermostatisch gesteuert wird, um den Gasstrom durch den Hauptbrennerauslaß 37 zu regeln.The valve chamber 12 is over part of its length at 43 with a Provided internally threaded portion which extends on both sides of the outlet channel 36. In this threaded wall section 43, two can be inserted into one another Screw in the spaced-apart annular valve seat parts 44 and 45. The valve seat part 44 forms a seat for a valve head 46 for the auxiliary burner control valve; the is thermostatically controlled; to regulate the flow of gas to the auxiliary burner outlet 36. The valve seat part 45 forms a seat for a valve disk 47 for the main burner valve, which is also thermostatically controlled to control the gas flow through the main burner outlet 37 to regulate.

Das Ventilsitztei144 ist ringförmig ausgebildet, es ist am oberen Ende offen, und es besitzt eine Querrippe 49, die sich. über seine dem Gasstrom zugewandte Fläche erstreckt und eine zentrale Öffnung 50 zur Aufnahme des Endes einer Einstellwelle 51 aufweist. Die Rippe 49 besitzt Schlitze 53, um das. ,gegabelte Ende eines Einstellbügels 54 aufnehmen zu können; der mit der Einstellwelle S1 verbunden ist; die Schenkel des gegabelten Endes des Bügels 54 ragen so in die Schlitze 53 des Steges 49 hinein, daß man das Ventilsitzteil 44 durch Drehen der Wolle ,51 verdrehen kann.The valve seat member 144 is annular, it is open at the top, and it has a transverse rib 49 which extends. extends over its surface facing the gas flow and has a central opening 50 for receiving the end of an adjusting shaft 51. The rib 49 has slots 53 in order to receive the forked end of an adjustment bracket 54; which is connected to the adjustment shaft S1; the legs of the forked end of the bracket 54 protrude into the slots 53 of the web 49 in such a way that the valve seat part 44 can be rotated by turning the wool 51.

Das Ventilsitzteil 44 weist eine nach unten gerich= tete ringförmige Sitzfläche 56 auf, die gegenüber der Wand dieses Bauteils radial nach innen. zurückgesetzt ist und mit dem Ventilteller 46 zusammenarbeiten kann: Ferner trägt das Ventilsitztei144 in gegenseitigere Abständen angeordnete Vorsprünge 57 (Fig. °2), die an nach oben ragenden Fortsätzen 59 der ringförmigere Wand des Ventilsitzteils 45 angreifen: Wenn die Welle 51 gedreht wird, wird somit nicht nur das Ventilsitzteil44, sondern auch das Ventilsitzteil4@ gedreht.The valve seat part 44 has a downwardly directed = ended annular seat surface 56 which is radially inwardly opposite the wall of this component. is set back and can work together with the valve plate 46: Furthermore, the valve seat part144 carries projections 57 (Fig. 2) which are arranged at more mutual distances and which engage upwardly projecting extensions 59 of the more annular wall of the valve seat part 45 : When the shaft 51 is rotated thus not only the valve seat part44, but also the valve seat part4 @ rotated.

Es sei bemerkt, d'aß es sich bei den Ventilsitzteilen 44 und 45 um voneinander getrennte Bauteile handelt, die einzeln in die Gewindebohrung 43 eingeschraubt sind, und daß die gleitend beweglich Verbindung zwischen den Ventilsitzteilen eine relative Längsverstellung zwischen ihnen ermöglicht; so daß man die Ventilsitzteüe in den gewünschten gegenseitigen, Abstand bringen kann, damit das Vertä einwandfrei arbeitet.It should be noted that the valve seat parts 44 and 45 are are separate components that are individually screwed into the threaded hole 43 are, and that the slidably movable connection between the valve seat parts a allows relative longitudinal adjustment between them; so that the valve seat part can bring in the desired mutual distance, so that the Vertä flawlessly is working.

Die Welle 51 trägt zwischen ihren Enden einen Flansch 60, an dessen Unterseite eine Kegelfeder 61 angreift. Diese spannt die Oberseite des Flansches 60, die mit einer radialen Riffelung versehen sein kann, gegen eine nach unten gerichtete und ebenfalls radial geriffelte Fläche 65 am Boden des Innenraums des Kükens 19 vor, so daß die Welle 51 beim Drehen des. Knopfes 25 ebenfalls gedreht wird.The shaft 51 carries a flange 60 between its ends, at which Underside a conical spring 61 engages. This tensions the top of the flange 60, which may be provided with a radial corrugation, against a downward one and also radially corrugated surface 65 on the bottom of the interior of the plug 19 before, so that the shaft 51 when turning the knob 25 is also rotated.

Der Ventilteller 46 ist allgemein scheibenförmig ausgebildet und hat eine Mittelöffnung zur Aufnahme eines Verbindungsgliedes 66, das mit einem' kugelsegmentartigen Kopf 69 in einer entsprechend geformten Pfanne 67 des Ventätellers liegt.The valve disk 46 is generally disk-shaped and has a central opening for receiving a connecting member 66 with a 'spherical segment-like Head 69 lies in a correspondingly shaped pan 67 of the valve disk.

Der Ventilteller 47 ähnelt dem Ventilteller 46 und weist ebenfalls ein Verbindungsglied 70 auf, das sieh durch eine Mittelöffnung des Ventiltellers erstreckt und einen Kopf 71 trägt, der in einer Kugelpfanne 72 auf der dem. Gasstrom zugewandten Seite des Ventil-. tellers so gelagert ist, .daß er Schwenkbeweggen ausführen kann. Das Verbindungsglied 70 ist auf dem Verbindungsglied 66 aufgeschraubt; so daß sich die Ventilteller in einem Abstand voneinander befinden; der es ermöglicht, daß sie mit den Ventilsitzteilen44 und 45 innerhalb der gewünschten Temperaturbereiche der beiden Ventile zusammenarbeiten können, wobei sich das Ventil 46 früher öffnen kann als das Ventil 47. Eine innerhalb des Ventlsitzteils 44 und innerhalb seines ringförmigen Sitzes 56 angeordnute Feder 73 greift an: dem Kopfstück 69 des Vorbindungsgliedes 66 an, um die beiden Ventilteller 46 und 47 in Richtung auf die geöffnete Stellung vorzuspannen.The valve disk 47 is similar to the valve disk 46 and also has a link 70 which looks through a central opening of the valve disc extends and carries a head 71 in a ball socket 72 on the. Gas flow facing side of the valve. plate is mounted so that it swiveling can perform. The connecting link 70 is screwed onto the connecting link 66; so that the valve plates are at a distance from one another; which makes it possible that they with the valve seat parts 44 and 45 within the desired temperature ranges of the two valves can work together, with valve 46 opening earlier may be called the valve 47. One within the valve seat part 44 and within its The spring 73 arranged in the annular seat 56 engages: the head piece 69 of the pre-binding link 66 to the two valve disks 46 and 47 towards the to preload the open position.

Eine Schraubenfeder 74 stützt sich einerseits an dem Kopfstück 71 und andererseits über eine konische Scheibe 75 an dem Ventilteller 46 ab, um die Kugelpfanne 67 in Anlage an dem Kopfstück 69 zu halten und eine selbsttätige Ausrichtung des Ven tiltellers bei seiner Bewegung in Richtung auf die geschlossene Stellung zu ermöglichen, und um ferner eine Relativbewegung der Verbindungsglieder 66 und 70 gegenüber dem Ventilteller 46 zuzulassen, damit sich der Ventilteller 46 nach dem Schließen des Ventiltellers 47 auf seinen Sitz legen kann.A helical spring 74 is supported on the one hand on the head piece 71 and on the other hand via a conical disc 75 on the valve disk 46 to the Ball socket 67 to keep in contact with the head piece 69 and an automatic alignment of the Ven tilteller as it moves towards the closed position to enable, and further a relative movement of the connecting members 66 and 70 to allow against the valve disk 46, so that the valve disk 46 after the closing of the valve plate 47 can put on its seat.

Zu den gleichen Zwecken ist auch das Verbindungsglied 70 von einer Druckfeder 76 umgeben. Am unteren Ende des Verbindungsgliedes 70 ist ein thermostatischer Kompensations- und Verstärkungshebel 80 aus Bimetall angebracht. Dieser Hebel 80 erstreckt sich von dem Verbindungsglied 70 aus nach außen zur äußeren Kante der Ventilkammer 12. Dieser Kompensations- und Verstärkungshebel besitzt einen allgemein hakenförmig gebogenen Endabschnitt 81, der an seinem Ende in einer allgemein V-förmigen Aussparung 82 in der Wand der Ventilkammer 12, die der Verschlußplatte 13 zugewandt ist, gelagert ist.Link 70 is also of one type for the same purposes Compression spring 76 surrounded. At the lower end of the link 70 is a thermostatic Compensation and reinforcement lever 80 made of bimetal attached. This lever 80 extends outwardly from the link 70 to the outer edge of the Valve chamber 12. This compensation and reinforcement lever has a general hook-shaped curved end portion 81, which at its end in a generally V-shaped Recess 82 in the wall of the valve chamber 12, which faces the closure plate 13 is, is stored.

An der Unterseite des abgerundeten Teils 81 des Kompensations- und Verstärkungshebels 80 greift ein unter der Einwirkung eines Temperaturfühlers stehender Knopf 83 an, dessen Angriffsstelle gegenüber dem Drehpunkt 82 weiter innen liegt. Der Knopf 83 ist am mittleren Teil einer niedrigen Scheibenförmigen Membran 85 befestigt und ragt von dieser Membran aus nach außen.At the bottom of the rounded part 81 of the compensation and Reinforcement lever 80 engages a standing under the action of a temperature sensor Button 83, the point of attack of which is located further inside opposite the pivot point 82. The button 83 is attached to the central part of a low disc-shaped membrane 85 and protrudes outward from this membrane.

Die Membran 85 ist mit der Innenseite der Deckplatte 13 in der Nähe ihres Randes .durch Schweißen oder auf andere Weise verbunden, und die Innenseite der Membran bildet zusammen mit der Innenfläche der Deckplatte eine ausdehnbare Kammer, die über eine Rohrleitung 87 mit dem eigentlichen Temperaturfühler 89 verbunden ist.The membrane 85 is close to the inside of the cover plate 13 their edge. connected by welding or in some other way, and the inside the membrane, together with the inner surface of the cover plate, forms an expandable one Chamber which is connected to the actual temperature sensor 89 via a pipe 87 is.

Der Knopf 25 kann einen Zeiger 90 tragen, oder mit einer hier nicht gezeigten Skala an dem Gasherd zusammenarbeitet, um die Stellungen des Kükens 19 sowie den eingestellten Temperaturbereich des Thermostaten anzuzeigen.The button 25 may or may not carry a pointer 90 with one here The scale shown on the gas stove works together to determine the positions of the plug 19 as well as the set temperature range of the thermostat.

Das Verbindungsglied 66 des Ventiltellers 46 ist gemäß Fig. 1 mit der Welle 51 durch eine Zunge 93 verbunden, die am unteren Ende der Welle 51 befestigt ist, von dieser aus nach unten ragt und gleitend in einen rechteckigen Schlitz 94 des Verbindungsgliedes 66 eingreift; die Länge des Schlitzes 94 reicht aus, um geradlinige Relativbewegungen des Verbindungsgliedes 66 gegenüber der Zunge 93 zu ermöglichen.The connecting member 66 of the valve disk 46 is shown in FIG the shaft 51 is connected by a tongue 93 which is attached to the lower end of the shaft 51 protrudes downward therefrom and slides into a rectangular slot 94 the link 66 engages; the length of the slot 94 is sufficient to be rectilinear To enable relative movements of the connecting member 66 with respect to the tongue 93.

Wenn das Ventil benutzt wird, dreht man den Knopf 25 in die Stellung »Ein«, so daß Gas von dem Eimaß 23 aus durch den Ringkanal 21 zu der Ventilkammer und durch das hohle Innere des Kükens 19 zu dem Umgehungskanal 35 strömen kann. Während dieser Drehbewegung des Knopfes 25 und des Kükens 19 werden die Ventilsitzteile 44 und 45 sowie die Ventilteller 46 und 47 gemeinsam gedreht. Hierdurch werden die Ventilsitzteile 44 und 45 axial auf das drehbare Küken 19 zu bewegt, so daß sich zuerst das Ventil 46 öffnet und Gas durch den Auslaß 36 strömen läßt, um den hier nicht gezeigten Hilfsgasbrenner mit Gas zu versorgen und den Gasofen im Bereich einer gewählten niedrigen Temperatur von z. B. etwa 105° C zu ,halten. Bei der Einstellung dieses Temperaturbereiches ist das Ventil 47 gegeschlossen.When the valve is in use, the knob 25 is turned to the "on" position so that gas can flow from the gauge 23 through the annular channel 21 to the valve chamber and through the hollow interior of the plug 19 to the bypass channel 35. During this rotary movement of the knob 25 and the plug 19 , the valve seat parts 44 and 45 and the valve disks 46 and 47 are rotated together. As a result, the valve seat parts 44 and 45 are moved axially towards the rotatable plug 19, so that the valve 46 opens first and gas can flow through the outlet 36 to supply the auxiliary gas burner, not shown here, with gas and the gas furnace in the range of a selected one low temperature of e.g. B. about 105 ° C to hold. When this temperature range is set, the valve 47 is closed.

Nimmt man. an, daß der Knopf 25 gedreht worden ist, um den Thermostaten so einzustellen, daß er das Ventil 46 bei einer Temperatur von etwa 105° C schließt, wenn der Ofen diese Temperatur erreicht hat, wird die Membran 85 gegenüber der Deckplatte 13 so verformt, daß der Kompensations- und Verstärkungshebel 80 in einer solchen Richtung bewegt wird, daß sich die Verbindungsglieder 70 und .66 in Richtung auf ein Schließen der Ventile bewegen. Da das Ventil 47 bereits an dem zugehörigen Sitz anliegt, werden die Verbindungsglieder 70 und 66 gegenüber dem Ventilteller 47 entgegen der Kraft der Druckfeder 76 bewegt, um zuerst die Gaszufuhr zu dem Auslaß 36 für den Hilfsbrenner zu drosseln und dann das Ventil 46 zu schließen, wobei die Gaszufuhr zu dem Hilfsbrennerauslaß unterbrochen wird.Taking. indicates that knob 25 has been turned to thermostat set so that it closes valve 46 at a temperature of about 105 ° C, when the oven has reached this temperature, the membrane 85 is opposite the top plate 13 deformed so that the compensation and reinforcement lever 80 in such Direction is moved that the links 70 and .66 in the direction of move a closing of the valves. Since the valve 47 is already on the associated seat is applied, the connecting members 70 and 66 are opposite to the valve disk 47 the force of the compression spring 76 moves to first shut off the gas supply to the outlet 36 for to throttle the auxiliary burner and then to close the valve 46, with the gas supply to the auxiliary burner outlet is interrupted.

Wenn man den Knopf 25 weiterdreht, um den Thermostaten auf einen höheren Temperaturbereich einzustellen, bewegen sich die beiden Ventilsitzteile 44 und 45 zusammen von den Ventiltellern 46 und 47 weg. Wenn eine Temperaturbereichseinstellung erreicht ist, bei der die Heizleistung des hier nicht gezeigten Hauptbrenners benötigt wird, um den Gasbackofen auf die gewünschte Temperatur zu bringen, werden die beiden Ventilteller 46 und 47 von ihren Sitzen wegbewegt, so daß Gas über die Auslässe 36 und 37 ausströmen kann.If you turn the knob 25 further, the thermostat on a higher Adjusting the temperature range, the two valve seat parts 44 and 45 move together away from the valve disks 46 and 47. When a temperature range setting is reached at which the heating power of the main burner, not shown here, is required to bring the gas oven to the desired temperature, the two will Valve pods 46 and 47 moved away from their seats, allowing gas through the outlets 36 and 37 can flow out.

Es sei bemerkt, daß die Temperatureinstellung des Thermostaten um so höher ist, je weiter das Ventilsitzteil 45 von dem Ventilteller 47 entfernt ist.It should be noted that the temperature setting of the thermostat is around the higher the further the valve seat part 45 is from the valve disk 47.

Es sei ferner bemerkt, daß der aus Bimetall bestehende Verstärkungs- und Kompensationshebel 80 vorgesehen ist, um die Wirkung des Temperaturfühlers 84 zu verstärken und um einen Ausgleich für die von den benachbarten Brennern des Herdes gelieferte Wärme sowie für die durch den Ofen erzeugte Wärme zu schaffen, und daß der aus Bimetall bestehende Kompensations- und Verstärkungshebel in Richtung auf das Schließen der Ventile vorgespannt ist, um die Wirkung des Temperaturfühlers 84 zu verstärken; das Verstärkungsverhältnis beträgt im vorliegenden Falle 3:1; ferner werden die unterschiedEchen Außentemperaturen ausgeglichen, denen das Ventil ausgesetzt sein kann.It should also be noted that the bimetal reinforcement and compensation lever 80 is provided to increase the action of the temperature sensor 84 and to compensate for the heat supplied by the adjacent burners of the range as well as for the heat produced by the oven and that the bimetal compensation and reinforcement lever is biased towards the closing of the valves in order to increase the effect of the temperature sensor 84; the amplification ratio in the present case is 3: 1; it also compensates for the different outside temperatures to which the valve may be exposed.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Temperature-controlled valve for gas burners with a main burner for high temperature ranges, and an auxiliary burner for low temperatures Temperature ranges at which the main burner feed line is in a valve housing Valve seat is assigned with which a controlled by a temperature sensor Valve body cooperates, characterized in that in the same valve housing (11) a valve seat (44) is provided for the supply line (36) of the auxiliary burner, its valve body (46) from the same temperature sensor (80 to 89) as the valve body (47) of the main burner valve (45, 47) is controlled, regardless of the respective position of the valve body of the main burner valve.

2. valve .according to claim 1, characterized in that the two are spring-loaded in the closing direction (Springs 74, 76) standing Valve body (46, 47) in mutual axial distance on a common, movable by the temperature sensor (80 to 89) Operating rod (70) are arranged in such a way that they, starting from a through Stops (69, 71) on the rod specific normal position, opposite the rod are displaceable in the axial direction independently of one another.

3. Valve according to claim 2, characterized in that the actuating rod (70) consists of two one of the two stops (69, 71) supporting and screwable sections, the mutual position for the purpose of adjusting the distance between the two stops by an externally accessible actuating device (93, 51) is changeable.

4. Valve according to claim 1 to 3, wherein an adjustment of that temperature at which should close the temperature-controlled valve by changing the position of the Valve seat in the valve, closing direction takes place, characterized in that; that the two valve seats (44, 45) displaceable in the housing at a mutual axial distance are arranged and coupled together so that they are both individually and are displaceable together with respect to the valve housing (11).

5. Valve according to claim 4, thereby. marked that the common axial displacement>: bong of the two Valve seats (44, 45) by means of an externally operated actuating spindle (51 :) he follows,

6. Valve according to claim 4 or 5; at dtr the gas inlet into the valve housing an externally operable main gas valve is assigned, the plug of which is connected to the valve seat of the temperature-controlled valve is coupled so that at the same time with the actuation of the plug changed the position of the valve seat of the temperature-controlled valve is, characterized in that the actuating spindle (51) for the two valve seats (44, 45) via an externally releasable coupling (60, 65) with the plug of the main gas tap is over.

7. Valve according to claim 6, characterized in that the actuating spindle (51) protrudes into a central hole in the plug that can be tightly closed to the outside and duTch a compression spring (61) with a flange (60) frictionally gogen a coupling surface (65) of the chick is pressed. 1n Considered publications: German patent specification No. 967 221.