Formmaschine mit absatzweise umlaufendem Drehtisch zur Herstellung
von Formmasken und Gießereikernen Die Erfindung bezieht sich auf eine Formmaschine,
die mit einem absatzweise umlaufenden Drehtisch ausgerüstet ist und dazu dient,
Formmasken und Kerne für Gießereizwecke herzustellen. Als Werkstoff für die Masken
dient ein Gemisch aus Sand und wärmehärtendem Binder. Die einzelnen Arbeitsphasen
sind auf die einzelnen Stationen des Drehtisches verteilt, so daß ein ununterbrochener
Arbeitsgang gewährleistet ist.Forming machine with rotating turntable for production
of molding masks and foundry cores The invention relates to a molding machine,
which is equipped with a rotating turntable and serves to
Manufacture molded masks and cores for foundry purposes. As a material for the masks
a mixture of sand and thermosetting binder is used. The individual work phases
are distributed to the individual stations of the turntable, so that an uninterrupted
Operation is guaranteed.
Die Drehtischformmaschine der Erfindung bedient sich einer pneumatischen
Sandförderung, die nach einem Aufblasprinzip arbeitet, das in der Fachwelt unter
der Bezeichnung Dietert-Verfahren bekannt ist, d. h. die Formmaske entsteht in dem
von einer beheizbaren Modellplatte und einer Konturenplatte gebildeten Hohlraum,
in den die Formmasse durch Blaslöcher in der Modellplatte oder der Konturenplatte
gelangt. Die Konturenplatte mit samt der Maske wird dann vom Modell entfernt und
getrocknet. Nach dem Trocknen kann die Maske abgenommen werden.The turntable molding machine of the invention uses a pneumatic one
Sand pumping, which works according to an inflation principle, which in the professional world under
known as the Dietert process, d. H. the shape mask is created in that
cavity formed by a heatable model plate and a contour plate,
into which the molding compound through blow holes in the model plate or the contour plate
got. The contour plate with the mask is then removed from the model and
dried. After drying, the mask can be removed.
Formmaschinen der bekannten Ausführung, die einen Drehtisch benutzen
und absatzweise arbeiten, erlauben wohl die gleichzeitige Anfertigung von mehreren,
untereinander gleichartigen Abformkörpern bei der Bestückung in einer Arbeitsserie.
Dies ist durch die Eigenart des Blas- bzw. Schießvorganges bedingt, bei dem für
eine ganz bestimmte Form ein Blaskopf mit besonders ausgebildeten Düsen oder auch
mit vielen Durchtrittsöffnungen erforderlich ist. Die Düsen bzw. Durchtrittsöffnungen
sind im Blaskopf ortsfest angeordnet.Forming machines of the known type using a turntable
and work in batches, allow the simultaneous production of several,
Impression bodies of the same type when assembling in a work series.
This is due to the peculiarity of the blowing or shooting process, in which for
a very specific shape or a blow head with specially designed nozzles
with many passage openings is required. The nozzles or openings
are arranged stationary in the blow head.
Es ist jedoch im Zuge der Massenfertigung erwünscht, in möglichst
kurzer Zeit verschiedenartige Abformungen, d. h. also Abformkörper, die untereinander
nicht mehr gleich gestaltet und gleich bemessen sind, mit ein :und: derselben Vorrichtung
unabhängig voneinander herzustellen. Erreicht ist dies erfindungsgemäß :dadurch,
daß den unter den Formplatten angeordneten Konturenplatten gegenüber diesen senkrecht
bewegliche Düsenplatten zugeordnet sind, die an den Bewegungen des Drehtisches teilnehmen
und nur in der Blasstation durch Anheben des stationären, oben offenen Formmassebehälters
derart an die Konturenplatten anzupressen sind, daß die Formmasse aus ihrem Behälter
durch deckungsgleiche Düsenöffnungen in der Düsenplatte und der Konturenplatte in
den Hohlraum zu blasen ist.However, it is desirable in the course of mass production, in as much as possible
various types of impressions in a short time, d. H. so impression bodies, which are among each other
are no longer designed and dimensioned identically, with one: and: the same device
independently of each other. This is achieved according to the invention:
that the contour plates arranged under the mold plates are perpendicular to them
movable nozzle plates are assigned, which participate in the movements of the turntable
and only in the blowing station by lifting the stationary, open-topped molding compound container
are to be pressed against the contour plates in such a way that the molding compound leaves its container
through congruent nozzle openings in the nozzle plate and the contour plate in
to blow the cavity.
Die Zeichnungen veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel.The drawings illustrate an embodiment.
Die Abb.1 zeigt eine schematische Darstellung eines kontinuierlichen
Fertigungsvorganges mittels eines Drehtisches.The Fig.1 shows a schematic representation of a continuous
Manufacturing process by means of a turntable.
Die Abb. 2 veranschaulicht die Einrichtung zur Herstellung der Masken
teils im Schnitt, teils in Ansicht.Fig. 2 illustrates the device for making the masks
partly in section, partly in view.
Ebenso läßt die Abb. 3, teils im Schnitt, teils in Ansicht, den Fertigungsvorgang,
jedoch in einem anderen Stadium, erkennen. An einer Drehsäule 16 (Abb. 1) sind vier
Doppelarme 15 befestigt. Jeder dieser Doppelarme trägt eine Konturenplatte 2. Diese
Konturenplatten arbeiten zusammen mit Modell- oder Formplatten 1. Beide Platten
können beheizt sein. Die Platte 1 ist in einem Rahmen 8 zur Aufnahme der verschiedenartig
gestalteten Abformkörper gehalten. Der Rahmen hat einen freien Durchbruch. Er entspricht
der Grundform des größten abzuformenden Modells. Beim Aufsetzen der beiden Platten
1 und 2 aufeinander verbleibt zwischen beiden ein Zwischenraum 3.Likewise, Fig. 3, partly in section, partly in view, shows the manufacturing process,
but at a different stage, realize it. There are four on a rotating column 16 (Fig. 1)
Double arms 15 attached. Each of these double arms carries a contour plate 2. This
Contour plates work together with model or shape plates 1. Both plates
can be heated. The plate 1 is in a frame 8 for receiving the various
designed impression body held. The frame has a free breakthrough. He corresponds
the basic shape of the largest model to be molded. When putting the two plates on
1 and 2 on top of each other a space 3 remains between the two.
Unterhalb der Konturenplatte 2 befindet sich eine Düsenplatte 4, die
gegenüber 2 beweglich ist. Die Platte 4 besitzt Durchbrüche, durch welche die Maskenformmasse
aus einem Behälter 5 unter der Einwirkung vonDruckluft durch die Düsen derPlatte2
ihren Weg in den Zwischenraum 3 zwischen den beiden Platten 1 und 2 nimmt, wenn
entsprechend der Darstellung auf der linken Seite der Abb. 3 in der Station I der
Behälter 5 und die Platte 4 zusammen vor die Düsen der Platte 2 gelangt sind. Anschließend
erfolgt ein Zusammendrücken der gesamten Blaseinrichtung gegen die Traversen 6,
die an einem feststehenden jochartigen Träger 7 befestigt sind. Bevor die Blaseinrichtung
die Station I verläßt, wird der Ausgangszustand wiederhergestellt, wie ihn die linke
Seite der Abb. 2 zeigt. Nunmehr erfolgt ein Schwenken der Arme in die Stationen
II und III, woselbst der
Aushärtungsprozeß der in den Zwischenraum
3 geblasenen Maskenformmasse 3' fortgesetzt wird, um zu gegebener Zeit die Endstation
IV zu erreichen. In dieser Stellung, die in ihrem ersten Arbeitsteil in der rechten
Seite der Abb. 2 veranschaulicht ist, wird der Rahmen 8 von den Klauen 10 eines
Aushebegestelles 9 erfaßt und damit die Formplatte 1 mitsamt der nunmehr fertig
ausgehärteten Maske 13 von der Konturenplatte 2 abgehoben. Um die Formmaske abzustoßen,
sind Auswerfer 11 vorgesehen, die unter der Einwirkung der fest angeordneten Auswerferplatte
12 gegen die Formmaske drücken, so daß sie nach unten abfällt und durch einen schwenkbaren
Tisch 14 aufgefangen wird, wie dies aus der Darstellung der rechten Seite der Abb.
3 hervorgeht.Below the contour plate 2 is a nozzle plate 4, which
relative to 2 is movable. The plate 4 has openings through which the mask molding compound
from a container 5 under the action of compressed air through the nozzles of the plate 2
its way into the space 3 between the two plates 1 and 2, if
as shown on the left-hand side of Fig. 3 in station I of
Container 5 and plate 4 have passed together in front of the nozzles of plate 2. Afterward
there is a compression of the entire blower device against the crossbars 6,
which are attached to a stationary yoke-like carrier 7. Before the blower
leaves station I, the initial state is restored, like the one on the left
Side of Fig. 2 shows. The arms are now swiveled into the stations
II and III, where the
The hardening process in the space
3 blown mask molding compound 3 'is continued to the end of the line at the appropriate time
IV to achieve. In this position, the first part of her work in the right
As illustrated on the side of Fig. 2, the frame 8 of the claws 10 becomes one
Lifting frame 9 detected and thus the mold plate 1 together with the now finished
cured mask 13 is lifted off the contour plate 2. To repel the shape mask,
ejectors 11 are provided, which under the action of the fixed ejector plate
Press 12 against the form mask so that it drops down and through a pivotable
Table 14 is caught, as can be seen from the illustration on the right-hand side of Fig.
3 emerges.