Schutzvorrichtung an gegenläufigen Walzen von Pruckmaschinen, Kalandern
u. dgl. Die, Erfindung betrifft eine Schutzvorrichtung an gegenläufigen Walzen von
Druckmaschinen u. dgl. mit im Gefahrenbereich parallel zu den Walzenachsen angeordneten
Schaltkörpem, bei deren Betätigung die Stromzuführung zu den Antriebsmotoren unterbrochen
wird.Protective device on counter-rotating rollers of printing machines, calenders
and the like The invention relates to a protective device on counter-rotating rolls of FIG
Printing machines and the like with arranged in the danger area parallel to the roller axes
Switching bodies, when actuated, the power supply to the drive motors is interrupted
will.
Es sind bereits eine Reihe von Sicherheitsvorrichtungen bekannt, die
Unfälle an gegenläufig rotierenden Walzen verhindern sollen. So hat man beispielsweise
schon vorgeschlagen, einer in einer Wirklage durch Rasten gehaltenen, schwenkbar
gelagerten Schutzstange die Form eines leicht zu bewegenden Auslösekörpers zu geben,
der einem Unterbrecherschalter derart zugeordnet ist, daß beim Verschwenken des
Auslösekörpers eine Bewegung des Schalterstößels und damit das Ausschalten der Stromzuführung
bewirkt wird. Bei dieser Sicherheitsvorrichtung sind jedoch, insbesondere wenn die
Abschaltstange nach oben bewegt werden muß, erhebliche Massen zu verschwenken, wodurch
naturgemäß die Empfindlichkeit und Ansprechgenauigkeit leidet. Wird die Schaltstange
dagegen leichter ausgeführt, dann kann bei der einseitigen Anbringung des Schalters
die Gefahr des Verwindens auftreten, d. h., die Vorrichtung spricht über
den ganzen Schutzbereich nicht gleichmäßig an. Ein weiterer Nachteil der
be-
kannten Einrichtung ist darin zu sehen, daß die Sicherheitsvorrichtung
nach dem Abschalten erst wieder von Hand in die Betriebsstellung gebracht werden
muß. Außerdern besteht der Nachteil, daß sie den Zugang zu der von Zeit zu Zeit
zu inspizierenden und bei der Walzeneinstellung zu beobachtenden Berührungsstelle
der beiden Walzen sperrt. Schließlich ist noch hervorzuheben, daß jedu Schaltmechanik
mittels Hebeln eine Schältverzögerung aufweist, weil der Kontaktschluß erst nach
überwindung eines bestimmten Schwenkbereiches zustande kommt.A number of safety devices are already known which are intended to prevent accidents on counter-rotating rollers. For example, it has already been proposed to give a pivotably mounted protective rod held in an effective position by latching in the form of an easily movable release body, which is assigned to an interrupter switch in such a way that when the release body is pivoted, the switch plunger moves and the power supply is switched off is effected. With this safety device, however, in particular when the shut-off rod has to be moved upwards, considerable masses have to be pivoted, which naturally affects the sensitivity and response accuracy. If, on the other hand, the switch rod is made lighter, the risk of twisting can occur when the switch is mounted on one side, i.e. That is, the device does not respond uniformly over the entire protection area. Another disadvantage of the known device is the fact that the safety device must be placed after switching them off again by hand in the operating position. In addition, there is the disadvantage that it blocks access to the point of contact between the two rollers, which is to be inspected from time to time and which is to be observed during the roller setting. Finally, it should also be emphasized that every switching mechanism has a switching delay by means of levers, because the contact closure only comes about after a certain pivoting range has been overcome.
Die vorliegende Erfindung geht von der überlegung aus, daß eine Schutzvorrichtung
für die hier in Betracht gezogenen Maschinen, die lediglich das Ab-
schalten
der Antriebsmotorgn der mit hoher Massenträgheit behaftetenWalzen bewirkt, keinen
ausreichenden Schutz gewährleistet. Es muß vielmehr, sobald der an den Wälzen tätige
Arbeiter mit seiner Hand in den Bereich höchster Gefahr gelangt, momentan die Abschaltung
der Maschine erfolgen, d. h., der Kornmandogeber muß möglichst zeitlos arbeiten.
Gleichzeitig soll die natürliche, vom Gefahrenherd wegstrebende Reflexbewegung unterstützt
werden. Dies kann nur gelingen, wenn unmittelbar am Gefahrenherd die Auslösung des
Schutzkontaktes erfolgL Demgemäß besteht die vorliegende Erfindung darin, daß die
stangenfönnigen Schaltkörper selbst über ihre ganze Länge als Kontaktgeber nach
Art eines an sich bekannten Kontaktkabels ausgebildet und mit Tragschienen fest
verbunden sind, welche, mittels Schwenkhebeln oder in Parallelführungen nachgiebig
gelagert sind. Zweckmäßigerweise sind dabei von jeder Ge-
fahrenstelle in
der Nähe der Zylindermantelflächen zwei Kontaktgeber angeordnet, um auch auf aus
nahezu entgegengesetzten Richtungen kommende Drücke ansprechön zu können.The present invention is based on the idea that a protective device for the machines considered here, which merely switches off the drive motors of the rollers with high inertia, does not guarantee adequate protection. Rather, as soon as the worker working on the rollers reaches the area of greatest danger with his hand, the machine must be switched off momentarily, i. That is, the corn mando giver must work as timelessly as possible. At the same time, the natural reflex movement that strives away from the source of danger should be supported. This can only succeed if the safety contact is triggered directly at the source of danger. Accordingly, the present invention consists in the fact that the rod-shaped switch bodies themselves are designed over their entire length as contactors in the manner of a contact cable known per se and are firmly connected to mounting rails which, by means of Swivel levers or are resiliently mounted in parallel guides. Conveniently, are of any overall drive put near the cylindrical outer surfaces of two contactors arranged to be able to ansprechön also coming in from almost opposite directions pressures.
Durch diese Maßnahme kann die Schutzvorrichtung schon zu Beginn der
den Abstand von der Schaltstange zur Walze vergrößernden Bewegung die Antriebsmotoren
abschalten, so daß die Walzen zum Stillstand kommen, ehe sich die besondere Gefahren
bildenden Graben gegenüber stehen. Zudem wird mit der Erfindung nicht nur die Schaltverzögerung
beseitigt, sondern auch die Empfindlichkeit gegenüber bekannten Sicherheitsvorricht:ungen
wesentlich erhöht und über die ganze Maschinenbreite gleichmäßig verteilt In der
Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dei Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig.
1 einen Querschnitt durch zwei gegenläufige Walzen mit der erfindungsgemäßen
Sicherheitsvorrichtung, Fig. 2 eine Einzelheit einer anderen Ausführung, Fig.
3 einen teilweisen Längsschnitt durch das Ende des Schaltkörpers, Fig. 4
einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3.
Vor der Berührungs-stelle der beiden
ge-genläufigen Walzen 1, 2 sind vorzugsweise zwei Schaltkörper
3, 4 angeordnet. Diese bestehen, wie aus Fig. 3 ersichtlich
ist,
aus einem von Isolierkörpern 5 gefaßten Metallrohr 6, welches seinerseits
wiederum von einem in einen Isolierschlauch, 7 eingezogenen schraubenförmig
gewundenen Draht 8 unischlossen. und.zweckmäßigerweise mit einer Tragschiene
9 fest verbunden ist. Letztere dient dabei vorrielimlich dazu, ein Durchhängen
der Über de ganze Maschinenbreite reichenden Schaltkörper zu verhindern, die aus
Gründen des leichten Anspredwns leicht gebaut sein sollen. Drahtspirale
8 und Metall, rohr 6 sind in einem Niederspannungssteuerkreis
10 geschaltet, bei dessen Schließen der Hauptstromkreis 11 für den
Antriebsmotor mittels eines Relais 12 unterbrochen wird. In den Steuerstromkreis
sind feiner ein Signal. 23 und eine Kontrollampe. 24 geschaltet.By this measure, the protective device can switch off the drive motors at the beginning of the movement increasing the distance from the switching rod to the roller, so that the rollers come to a standstill before the ditch that creates particular dangers confronts one another. In addition, the invention not only eliminates the switching delay, but also the sensitivity to known safety devices: ungen significantly increased and evenly distributed over the entire width of the machine. The drawing shows an embodiment of the invention. 1 shows a cross section through two counter-rotating rollers with the safety device according to the invention, FIG. 2 shows a detail of another embodiment, FIG. 3 shows a partial longitudinal section through the end of the switch body, FIG. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 3. In front of the contact point of the two counter-rotating rollers 1, 2, two switching bodies 3, 4 are preferably arranged. As can be seen from FIG. 3, these consist of a metal tube 6 which is enclosed by insulating bodies 5 and which in turn is closed by a helically wound wire 8 drawn into an insulating tube 7 . and expediently is firmly connected to a support rail 9. The latter primarily serves to prevent sagging of the switch body, which extends over the entire width of the machine and which should be lightly built for reasons of easy acceleration. Wire spiral 8 and metal tube 6 are connected in a low-voltage control circuit 10 , when the main circuit 11 for the drive motor is closed by means of a relay 12 is interrupted. A signal is finer in the control circuit. 23 and a control lamp. 24 switched.
Der Kontaktgebeer kann jedoch auch als Kurzschlußschalter im Stromkreis
des Antriebsmotors angeordnet sein. Um die Kontakte vor Abbrand zu schützen kann
für diesen Zweck der Hohlraum zwischen Schlauch 7 und Metallrohr
6 mit einem Löschmittel gefüllt -sein..The contactor can, however, also be arranged as a short-circuit switch in the circuit of the drive motor. To protect the contacts from erosion, the cavity between the hose 7 and the metal tube 6 can be filled with an extinguishing agent for this purpose.
Bei unbeabsichtigter Berührung des Schlauches 7
wird dieser
mitsamt der Spirale verformt, gegen das Metallrohr 6 gedrückt und damit der
Steuerstromkreis geschlossen. Dieser Vorgang spielt sich bereits bei der leisesten
BerN:irung ab. Um nun darüber hinaus für den Fall, daß im Augenblick des Abschaltens
die beiden Graben 13, 14 einander gegenüberstehen (Fig. 1) und infolge,
des unvermeidbaren Nachlaufens der Walzen die Gefahr von Verletzungen besonders
groß ist, eine zusätzliche Sicherheit zu schaffen, sind die Kontaktgeber auf Schwenkhebeln
15, 16 nachgiebig gelagert. Durch Druckfedern 17 werden diese während
des Normalbetriebes gegen feste Anschläge 18, 19 gedrückt.If the hose 7 is accidentally touched, it is deformed together with the spiral, pressed against the metal tube 6 and the control circuit is thus closed. This process takes place even with the slightest recovery. In order to create additional security in the event that the two trenches 13, 14 are opposite each other at the moment of disconnection (FIG. 1) and as a result of the unavoidable overrun of the rollers, the risk of injuries is particularly great Contactor resiliently mounted on pivot levers 15, 16. These are pressed against fixed stops 18, 19 by compression springs 17 during normal operation.
In Fig. 2 ist eine andere Ausführung gezeigt, bei der an den Enden
der Schaltstangen 20 Gleitsteine 21 angebracht sind, die in Kulissen 22 geführt
sind. Die Gleitsteine 21 sind nachgiebig, beispielsweise mittels Federn, hydraulischer
bzw. pneumatischer Stoßdämpfer u. dgl., gelagert. Die Füdern bzw. Stoßdämpfer sind
dabei so abgestimmt, daß erst nach dem elektrischen Ausschalten ein Verschieben
der Kontaktgeber eintritt. Auf diese Weise wird das Einklemmen der Finger zwischen
Schaltkörper und Gruben verhindert. Die Empfindlichkeit der Kontaktgeber kann gege,benenfalls
durch Auffüllen des Raumes zwischen Schlauch und Rohr mit einem inerten Gas verändert
werden. An Stelle einer Drahtspirale kann auch ein aus Drahtlitzen und Textilfäden
gemischtes Gewebe verwendet werden. Selbstverständlich kann statt der gezeigten
zwei auch nur ein einziger Schaltkörper vor der Gefahrenzone angeordnet sein, wie
im übrigen die Erflndung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt
ist.In Fig. 2 another embodiment is shown in which at the ends
the shift rods 20 sliding blocks 21 are attached, which are guided in scenes 22
are. The sliding blocks 21 are flexible, for example by means of springs, hydraulic
or pneumatic shock absorber and the like. The springs or shock absorbers are
tuned so that a shift only after the electrical switch-off
the contactor enters. This eliminates the pinching of your fingers between
Switching body and pits prevented. The sensitivity of the contactor can, if necessary
changed by filling the space between hose and pipe with an inert gas
will. Instead of a wire spiral, one made of wire strands and textile threads can also be used
mixed fabrics can be used. Of course, instead of the one shown
two and only a single switch body can be arranged in front of the danger zone, such as
Moreover, the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown
is.