DE1142095B - Method and device for front-head marking of warm rolling material - Google Patents

Method and device for front-head marking of warm rolling material

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DE1142095B
DE1142095B DEB42102A DEB0042102A DE1142095B DE 1142095 B DE1142095 B DE 1142095B DE B42102 A DEB42102 A DE B42102A DE B0042102 A DEB0042102 A DE B0042102A DE 1142095 B DE1142095 B DE 1142095B
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DEB42102A
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Inventor
Wilhelm Schaefer
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Bochumer Verein fuer Gussstahlfabrikation AG
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Bochumer Verein fuer Gussstahlfabrikation AG
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    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
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    • C23D5/04—Coating with enamels or vitreous layers by dry methods
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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    • B21C51/005—Marking devices
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf das bekannte Verfahren zum Vorkopfsignieren von Walzmaterial am Vorstoß einer Warmtrennvorrichtung eines Walzwerkes, z. B. am Vorstoß einer Warmschere. Bekannte derartige Verfahren verwenden Stempel, gegen die das Walzmaterial mit der Stirnfläche anläuft oder die in das Material selbsttätig eingeschlagen werden.The invention relates to the known method for marking the head of rolling material on Advance of a hot cutting device of a rolling mill, e.g. B. on the advance of a hot scissors. Acquaintance Such methods use stamps against which the rolling material runs with the end face or the are automatically hammered into the material.

Dem Stempelverfahren haften empfindliche Nachteile an: Stempelziffern sind vor allem bei rostendem Material nach kurzer Zeit nur noch schwierig zu lesen. Ferner sind die Stempelvorrichtungen recht aufwendig, zumal sie bei dem teuren Betrieb eines Walzwerkes betriebssicher konstruiert sein müssen.There are sensitive disadvantages to the stamping process: Stamp numbers are particularly important when they are rusty Material becomes difficult to read after a short time. Furthermore, the stamping devices are quite complex, especially since they have to be designed to be operationally reliable in the expensive operation of a rolling mill.

Die Erfindung bezweckt, ein Vorkopfsignieren zu schaffen, das die genannten Nachteile nicht aufweist.The aim of the invention is to create a front-head signing that does not have the disadvantages mentioned.

Gemäß der Erfindung wird beim oder kurz nach dem Anschlag des walzwarmen Walzmaterials am Vorstoß durch eine Schablone hindurch ein Pulver, vorzugsweise Zirkon (ZrO2-SiO2), auf die Stirnfläche des Walzmaterials derart aufgeblasen, daß es darauf haftet. According to the invention, a powder, preferably zirconium (ZrO 2 -SiO 2 ), is blown onto the end face of the rolled material in such a way that it adheres to the end face of the rolled material when or shortly after the stop of the hot rolling material on the advance.

Die Erfindung verwendet also einen dem Emaillieren verwandten Vorgang. Ein leichter Schmelzfluß der Pulverteilchen wird jedoch vermieden, weil die auf das glühende Material aufgeblasenen Zeichen randscharf sein sollen. Man kann den Vorgang eher mit »Sintern« bezeichnen.The invention thus uses a process related to enamelling. A slight melt flow of the Powder particles are avoided, however, because the characters blown onto the glowing material have a sharp edge meant to be. One can rather call the process "sintering".

Aus der Aufspritztechnik ist es bekannt, Metallpulver auf Stahl aufzublasen. Aber damit sind keine randscharfen Zeichen zu erreichen. Aus der Email-Technik ist es bekannt, Emailpulver auf glühendes Gußeisen aufzublasen, aber es ist nicht bekannt, Emailpulver auf eine glühende Stahloberfläche aufzublasen. It is known from spray-on technology to blow metal powder onto steel. But there are none to achieve sharp-edged characters. From enamel technology, it is known to apply red-hot enamel powder Inflate cast iron, but it is not known to inflate enamel powder on a glowing steel surface.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist am äußeren Ende einer an eine Mischvorrichtung angeschlossenen, sich nach außen erweiterenden Düse ein Fenster mit eingesetzten Zifferschablonen auf. Die Mischvorrichtung besteht aus einem das Pulver aufnehmenden Behälter, in den ein die Blasluft einführendes Rohr hineinmündet.The device for performing the method has a mixing device at the outer end connected, outwardly expanding nozzle a window with inserted number stencils on. The mixing device consists of a container that holds the powder and into which the air is blown introducing pipe opens into it.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the device according to the invention is shown in one embodiment. It shows

Fig. 1 eine Signiervorrichtung mit eingesetzter Schablone im Längsschnitt,1 shows a marking device with an inserted template in a longitudinal section,

Fig. 2 die Signiervorrichtung nach Fig. 1 in der Draufsicht,FIG. 2 shows the marking device according to FIG. 1 in a top view,

Fig. 3 die Signiervorrichtung nach Fig. 1 und 2 in Ansicht auf die Schablone.3 shows the marking device according to FIGS. 1 and 2 in a view of the template.

Ein Behälter 1 ist durch einen Stopfen 2 verschlossen, in dem ein Rohr 3 sitzt, welches beispielsweise Verfahren und VorrichtungA container 1 is closed by a stopper 2 in which a tube 3 sits, which for example Method and device

zum Vorkopfsignieren warmenwarm for signing the head

WalzmaterialsRolling material

Anmelder:Applicant:

Bochumer Verein für Gußstahlfabrikation
ίο Aktiengesellschaft, BochumBochum association for cast steel production
ίο Aktiengesellschaft, Bochum

Wilhelm Schäfer, Bochum,
ist als Erfinder genannt wordenWilhelm Schäfer, Bochum,
has been named as the inventor

an einem Gummiball angeschlossen ist. In dem Behälter 1 befindet sich ein Pulver 4, z. B. Zirkonpuder. In der Wand des Behälters 1 sitzt eine sich nach außen erweiternde, im Querschnitt rechteckige Düse 5, die in ein Fenstver 6 ausläuft, in welches eine Anzahl Ziffernschablonen 7 eingeschoben sind.is attached to a rubber ball. In the container 1 there is a powder 4, e.g. B. zircon powder. In the wall of the container 1 one sits on the outside widening, in cross-section rectangular nozzle 5, which expires in a Fenstver 6, in which a number Number templates 7 are inserted.

Bei Eintritt eines Blasluftstoßes durch das Rohr 3 in den Behälter 1 wirbelt die Blasluft einen Teil des Pulvers 4 auf, vermischt sich mit diesem und gelangt als Pulver-Luft-Gemisch in die Düse 5. Da das Fenster 6 nicht luftdicht an der verhältnismäßig rauhen zu signierenden Fläche des Walzmaterials, an die es angedrückt ist, anliegt, durchströmt das Pulver-Luft-Gemisch die Düse 5 und die Ziffernschablonen 7. Nach dem Durchgang durch die Schablonen fliegen die Pulverteilchen weiter auf das Walzgut zu, während die Luft zwischen dem Fenster 6 und der Walzgutoberfläche seitlich abströmt. Zur Verbesserung des gleichmäßigen Abströmens kann man die Vorderkante des Fensters mit Abstandswarzen versehen. Die auf das noch glühende Walzmaterial auftreffenden Pulverteilchen schmelzen, brennen zunächst in das Walzgut ein, verbinden sich dann schmelzend oder sinternd untereinander und erstarren im Zuge der Abkühlung des Walzgutes zu einer gut sichtbaren Schicht in Gestalt von Ziffern.When a blast of blown air enters the container 1 through the tube 3, the blown air swirls part of the Powder 4, mixes with it and enters the nozzle 5 as a powder-air mixture. The window 6 not airtight on the relatively rough surface of the rolling material to be signed to which it is pressed, is applied, the powder-air mixture flows through the nozzle 5 and the number templates 7. After passing through the templates, the powder particles continue to fly towards the rolling stock, while the air flows laterally between the window 6 and the surface of the rolling stock. To improve the the front edge of the window can be provided with spacer lugs. the When the powder particles hit the still glowing rolling material melt, they first burn into the Rolled stock, then melt or sinter with one another and solidify in the course of the Cooling of the rolling stock to a clearly visible layer in the form of numbers.

Die Ziffern können verhältnismäßig groß und von gut sichtbarer Farbe sein. Sie sind also gut zu erkennen. Sie sind ferner säurefest, schlagfest und verzundern nicht.
Die Vorrichtung kann mittels einer Umlenkdüse auch für das Signieren horizontaler Flächen vorgesehen werden. Ferner kann man das Rohr 3 an eine Preßluftleitung anschließen und durch FernsteuerungThe digits can be relatively large and clearly visible in color. So they are easy to recognize. They are also acid-proof, impact-resistant and do not scale.
The device can also be provided for marking horizontal surfaces by means of a deflection nozzle. Furthermore, you can connect the pipe 3 to a compressed air line and by remote control

209 750/W209 750 / W

die Vorrichtung aus einem großen Abstand von dem glühenden Walzmaterial bedienen. Das Signieren ist bequem und ungefährlich.operate the device from a great distance from the glowing rolling stock. The signing is convenient and safe.

Die beschriebene Vorrichtung ist am Vorstoß einer Walztrennvorrichtung eines Warmwalzwerkes eingebaut. Die Figuren zeigen allerdings eine labormäßige Ausführungsform der Vorrichtung. Es ist nicht schwer vorstellbar, die Vorrichtung betriebsreif umzukonstruieren. The device described is installed on the advance of a roll cutting device of a hot rolling mill. However, the figures show a laboratory embodiment of the device. It is not difficult conceivable to redesign the device ready for operation.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zum Vorkopf signieren warmen Walzmaterials am Vorstoß einer Warmtrennvorrichtung eines Walzwerkes, dadurch gekennzeich net, daß beim oder kurz nach dem Anschlag des walzwarmen Walzmaterials am Vorstoß durch eine Anzahl von Zifferschablonen hindurch ein darauf haftendes Pulver, vorzugsweise Zirkon (ZrO2 · SiO2), auf die Stirnfläche des Walzmaterials aufgeblasen wird.1. Method for the front head sign warm rolling material on the advance of a hot cutting device of a rolling mill, characterized in that when or shortly after the impact of the hot rolling material on the advance through a number of numerical templates, a powder adhering to it, preferably zirconium (ZrO 2 SiO 2 ), is inflated onto the end face of the rolled material. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine an eine Mischvorrichtung (1, 2, 3) angeschlossene, sich nach außen erweiternde Düse (5) an ihrem äußeren Ende ein mit eingesetzten Zifferschablonen (7) ausgestattetes Fenster (6) aufweist. 2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that one of a mixing device (1, 2, 3) connected, outwardly widening nozzle (5) at its outer end is equipped with an inserted number stencils (7) window ( 6). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischvorrichtung aus einem das Pulver (4) aufnehmenden Behälter (1) besteht, in den ein die Blasluft einführendes Rohr (3) derart hineinmündet, daß die Blasluft auf die Oberfläche des Pulverinhaltes (4) auftrifft, das Pulver aufwirbelt und als Pulver-Luft-Gemisch in die Düse (5) gelangt.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mixing device consists of a container (1) which receives the powder (4) and into which a tube introducing the blown air (3) opens in such a way that the blown air strikes the surface of the powder content (4) that Powder is whirled up and reaches the nozzle (5) as a powder-air mixture. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 462 577, 464623, 044;Considered publications:
German Patent Nos. 462 577, 464623, 044; »Sprechsaal«, 1921, S. 139 bis 141;
Hans Reininger, »Gespritzte Metallüberzüge«, 1952, S. 216;"Lecture Hall", 1921, pp. 139 to 141;
Hans Reininger, "Spritzte Metallüberzüge", 1952, p. 216; Petzold, »Email«, 1955, S. 359;
Hasenohr, »Email« 1955, S. 39;
Ryschkewitsch, »Oxydkeramik, 1948, S. 261 bis 262.Petzold, "Email", 1955, p. 359;
Hasenohr, "Email" 1955, p. 39;
Ryschkewitsch, »Oxydkeramik, 1948, pp. 261 to 262. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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