DE1141173B

DE1141173B - Process for the production of an upholstered body made of glass fibers and hardenable solutions

Info

Publication number: DE1141173B
Application number: DEO3978A
Authority: DE
Inventors: Frederick W West
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1953-12-03
Filing date: 1954-11-29
Publication date: 1962-12-13

Description

Verfahren zur Herstellung eines aus Glasfasern und härtbaren Lösungen bestehenden Polsterkörpers Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus Glasfasern und härtbaren Lösungen bestehenden geformten porösen und schlagabsorbierenden Polsterkörpers mit unterschiedlicher Dichte. Process for the production of one from glass fibers and hardenable solutions existing upholstery body The invention relates to a method of manufacture a molded, porous and impact absorbent made of glass fibers and curable solutions Upholstered body with different densities.

Die Herstellung von Matten aus Glasfasern und Bindemittel ist an sich bekannt und hat im weitesten Umfang in der Technik Eingang gefunden. Während diese Herstellung von Matten verhältnismäßig einfacl ist, ist die Herstellung von Polsterkörpern aus Glasfasern außerordentlich schwierig, weil aus solchen Glasfasern bestehende Massen sich nur schwer in die entsprechenden Formen einlegen lassen. Außerdem sind Konturen, Glätte und Weiche der Oberflächen des gewünschten Fonnkörpers nur schwierig zu erzielen. The production of mats from fiberglass and binders is on known and has found its way into technology to the greatest extent possible. While this production of mats is relatively simple, is the production of Upholstery bodies made of glass fibers extremely difficult because of such glass fibers existing masses are difficult to insert into the appropriate forms. In addition, the contours, smoothness and softness of the surfaces of the desired shape body difficult to achieve.

Auch die Herstellung von mit Glasfasern verstärkten Polsterkörpern aus Kunststoff ist an sich bekannt. Bei diesen Körpern ist jedoch der Kunststoffanteil, auch wenn er bis zu 60°/o und mehr beträgt, so erheblich, daß die einzelnen Fasern fest miteinander verbunden werden, sodaß sich ein relativ starrerFormkörper ergibt. Also the production of upholstered bodies reinforced with glass fibers made of plastic is known per se. In these bodies, however, the proportion of plastic even if it is up to 60 ° / o and more, so considerable that the individual fibers are firmly connected to each other, so that a relatively rigid molded body results.

Durch die Erfindung sollen Polsterkörper aus Mineralfasern geschaffen werden, die beispielsweise zur Abpo3sterung des Armaturenbrettes eines Kraftfahrzeuges eingesetzt werden können. Die unregelmäßige Gestalt solcher Fornikörper bedingt eine verschiedene Dicke, damit das Endprodukt an den gewünschten Stellen die gewünschte Festigkeitsstärke erhält. Bei solchen unregelmäßig geformten Massen aus Glasfasern war es jedoch bisher nicht möglich, eine gleichmäßige Dichte über den ganzen Gegenstand zu erzielen, so daß abhängig von der sich ändernden Dichte auch die Oberflächeneigenschaften, insbesondere die Härte, in fertigen Polsterkörpern verschieden sind. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Glasfasermassen im Gegensatz zu den geschmolzenen Bindemitteln praktisch keine genügende Elastizität und Rückstellkraft besitzen. The invention is intended to create cushion bodies made of mineral fibers be used, for example, for padding the dashboard of a motor vehicle can be used. The irregular shape of such form bodies is necessary a different thickness so that the end product is the desired in the places you want Maintains strength. With such irregularly shaped masses of glass fibers however, it was not previously possible to achieve a uniform density over the entire object to achieve, so that depending on the changing density, the surface properties, in particular the hardness, in finished upholstery bodies, are different. This is upon it attributed to the fact that the fiberglass masses in contrast to the molten binders have practically no sufficient elasticity and restoring force.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin daß die mit einem geringen Anteil eines ungehärteten, in der Wärme aushärtbaren Kunstharzes versetzten Glasfasern entsprechend der gewünschten Dichte in unterschiedlicher Menge in die Form eingelegt und unter Temperaturerhöhung zum Aushärten des Harzes und Abbinden der Glasfasern zusammengepreßt und zumindest teilweise mit einem mit den Fasern sich verbindenden gummiähnlichen und membranbildenden Material überzogen und danach ein Teil der Oberfläche dadurch weicher und elastischer gemacht wird, daß durch Eindrücken dieses Teiles die Glasfaserbindung in einer geringen Tiefe aufgelöst wird. The basic idea of the invention is that with a low Proportion of an uncured, thermosetting synthetic resin mixed with glass fibers Depending on the desired density, put into the mold in different quantities and while increasing the temperature for curing the resin and setting the glass fibers compressed and at least partially with a connecting with the fibers rubber-like and membrane-forming material covered and then part of the surface is made softer and more elastic by pressing this part the fiber optic bond is broken at a shallow depth.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, die mit Bindemittel versetzten Fasern zur Formung durch Aufbringen einer Flüssigkeit zu plastifizieren, d. h. die Fasern durch Befeuchtung mit einem Bindemittel plastisch und knetbar zu machen. Das Bindemittel selbst muß also ebenfalls biegsam oder deformierbar sein, um mit diesem Verfahren einen Polsterkörper herstellen zu können. Demgegenüber betrifft das erfindungsgemäße Verfahren eine Anordnung, bei welcher die Glasfasern durch das Bindemittel nicht plastifiziert werden, das selbst nach dem Aushärten starr wird. It has already been proposed to add binders Plasticizing fibers for shaping by applying a liquid, d. H. the To make fibers plastic and kneadable by moistening them with a binder. The binder itself must therefore also be flexible or deformable to with this process to be able to produce a cushioned body. In contrast, concerns the inventive method an arrangement in which the glass fibers through the binder cannot be plasticized, which is rigid even after curing will.

Ein ebenfalls vorgeschlagenes Verfahren betrifft das gleichförmige Aufbringen von Kunstharzlösungen auf Fasern bzw. Fasermischungen. Bei diesem Verfahren handelt es sich einzig und allein um das Aufbringen von wärmehärtbaren Kunstharzen auf Fasern bzw. Fasermischungen, wobei diese Fasermischungen vorzugsweise mit Anteilen von anorganischen Fasern, wie z. B. Stein- oder Schlackenwolle, gemischt ist. Another proposed method is uniform Application of synthetic resin solutions to fibers or fiber mixtures. In this procedure it is all about the application of thermosetting synthetic resins on fibers or fiber blends, these fiber blends preferably with proportions of inorganic fibers, such as. B. rock or slag wool is mixed.

Das Aufbringen soll mit Hilfe eines gasförmigen Mediums durchgeführt werden. Demgegenüber betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern für Polsterzwecke, bei welchen es erforderlich ist, bestimmten Teilen des Formkörpers Elastizität und Weichheit zu verleihen.The application should be carried out with the aid of a gaseous medium will. In contrast, the invention relates to a method for producing moldings for upholstery purposes, in which it is necessary, certain parts of the molded body To give elasticity and softness.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird beim Aufsprühen des gummiällllichen Materials beispielsweise Neoprenlatex oder ein plastifiziertes Vinylpolymer verwendet und durch das anschließende Absetzen des Materials die membranartige Oberfläche des Polsterkörpers hergestellt. Vorzugswise wird die mebranartige Oberfläche des Polsterkörpers zur Erhöhung der Elastizität wenigstens teilweise kurz einigen Drücken ausgesetzt, wobei die Eindringtiefe des membranbildenden Materials in den Polsterkörper durch Beimischen eines gepulverten Materials, beispielsweise Talkum oder Stärke, vor dem Aufbringen auf die Faseroberfläche begrenzt wird. According to a further embodiment of the invention, when spraying of the rubber-like material, for example neoprene latex or a plasticized one Vinyl polymer is used and, as a result of the subsequent settling of the material, the membrane-like Surface of the upholstery made. The membrane-like surface is preferred of the upholstery at least partially briefly to increase the elasticity Pressures exposed, the depth of penetration of the membrane-forming material into the Upholstered body by adding a powdered material, for example talc or starch, is limited prior to application to the fiber surface.

Der Anteil des beispielsweise aus Phenolformaldehyd, Polyvinylacetat oder Polystyren bestehenden Kunstharzes beträgt vorzugsweise 20 bis 30 Gewichtsprozent der Fasermenge. The proportion of, for example, from phenol formaldehyde, polyvinyl acetate synthetic resin composed of polystyrene is preferably 20 to 30 percent by weight the amount of fiber.

Die Erfindung soll im folgenden am Beispiel eines Autopolsters beschrieben werden, das über dem Instrumentenbrett angebracht wird und gegen Anschlagen von Kopf und Arm beim plötzlichen Bremsen schützen soll. The invention is described below using the example of a car upholstery that is installed above the instrument panel and against striking Protects the head and arm in the event of sudden braking.

Die Zeichnungen zeigen in Fig. 1 eine Form zur Herstellung eines Faserglasposters, Fig. 2 die Behandlung des geformten Faserglaspolsters mit einer Walze, die über die Vorderkante des Polsters zur Brechung der Bindung der Fasern und zur Herstellung einer weichen, elastischen Oberfläche an der Vorderkante geführt wird, Fig. 3 im Querschnitt die Form nach Fig. 1 im offenen Zustand, wobei die Fasern als Matten oder Streifen verschiedener Stärke und Größe vor dem Verschließen der Form eingelegt werden, Fig. 4 einen Querschnitt durch die Form nach Fig. 1 im geschlossenen Zustand zum Aushärten des Gegenstandes und Fig. 5 das über dem Instrumentenbrett eines Kraftfahrzeuges eingebaute Polster. The drawings show in Fig. 1 a mold for producing a Fiberglass posters, Fig. 2 shows the treatment of the molded fiberglass cushion with a Roller running across the leading edge of the pad to break the bond of the fibers and led to the production of a soft, elastic surface on the leading edge is, Fig. 3 in cross section the form of Fig. 1 in the open state, with the fibers as mats or strips of various thicknesses and sizes before closing the Mold are inserted, Fig. 4 shows a cross section through the mold of Fig. 1 in the closed State of hardening of the object and FIG. 5 that above the instrument panel cushions built into a motor vehicle.

Die in Fig. 1 dargestellte Form 10 weist eine Formhöhlungl2 auf, die durch eine Plattell abgeschlossen werden kann. Die Platte 11 ist über ein Paar von Armen 13 an zwei Be£estigungsgliedern 22 an dei Form in geeignetem Abstand befestigt, so daß sie leicht und genau auf die Formhöhlung aufgelegt werden kann. The mold 10 shown in Fig. 1 has a mold cavity 12, which can be closed by a platter. The plate 11 is about a pair of arms 13 attached to two fastening links 22 on the mold at a suitable distance, so that it can be easily and precisely placed on the mold cavity.

Fig. 3 zeigt das Einlegen der Fasern 14 in die Form vor dem Verschließen derselben. Die Glasfasern werden in die Form 10 in ausreichenden Mengen ein gebracht und füllen die Hohlform vollständig aus wobei die Dichte in den verschiedenen Teilen des Polsters übereinstimmend mit den Festigkeits- und Dickeerfordernissen der verschiedenen Dichten dadurch erreicht, daß man die Glasfasern 14 dort in die Hohlform dicker einlegt, wo im fertigen Polster die größere Dichte erwünscht wird. Eine stärkere Einlage ist in den Teilen erforderlich, wo die Neigung besteht, daß sich die Oberfläche beim Formvorgang verwirft. Fig. 3 shows the laying of the fibers 14 in the mold before closing the same. The glass fibers are placed in the mold 10 in sufficient quantities and fill the hollow form completely with the density in the various parts of the pad in accordance with the strength and thickness requirements of the various Sealing is achieved by making the glass fibers 14 thicker there in the hollow shape inserts where the greater density is desired in the finished upholstery. A stronger one Inlay is required in those parts where the surface tends to break discarded during the molding process.

Eine Dichte der Fasern von etwa 68 kgZm8 ist z. B. für die Formgebung an den Vorderkanten des Polsterbrettes notwendig, während eine solche Dichte noch keine gute, glatte Oberfläche gibt, sondern beim Formvorgang zu Kräuselungen oder Verwerfungen an der Oberfläche führt. Um dies gemäß der Erfindung auszuschalten, wird die Dichte der Fasern an der Vorderkante auf das Doppelte erhöht.A density of the fibers of about 68 kgZm8 is e.g. B. for shaping at the leading edges of the upholstery board necessary while such a density is still does not give a good, smooth surface, but rather crimps or crimps during the molding process Faults on the surface. To turn this off according to the invention, the density of the fibers at the leading edge is doubled.

Fig. 3 zeigt ferner, wie die Fasern in Form von Streifen 14 a in die Vorderkante und vorderen Teile der Form eingelegt werden, um eine größere Dichte in diesen Teilen beim fertigen Polster zu erhalten und dabei eine glatte Oberfläche an den vorderen Teilen zu gewährleisten. Der Durchmesser der Fasern ist nicht kritisch, jedoch werden lange und feine Fasern mit Durchmessern von 0,7 10-3 mm bevorzugt. Fig. 3 also shows how the fibers in the form of strips 14 a in the leading edge and front parts The mold can be inserted to give greater density in these parts of the finished upholstery and with a smooth surface to ensure on the front parts. The diameter of the fibers is not critical, however, long and fine fibers with diameters of 0.7 × 10-3 mm are preferred.

Fasern mit Durchmessern bis zu und oberhalb 0,7 10-2 mm sind ebenfalls, insbesondere bezüglich der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens, zufriedenstellend und vorteilhaft.Fibers with diameters up to and above 0.7 10-2 mm are also, particularly with regard to the economy of the process, is satisfactory and beneficial.

Fig. 2 zeigt die allgemeine Form eines auf diese Weise hergestellten lnstrumentenbrettpolsters 15 eines Fahrzeuges. Das Instrumentenbrettpolster hat eine bestimmte Form mit verschiedenen Dichten und Dicken an verschiedenen Stellen. So ist beispielsweise die Vorderkante 16 weicher und elastischer, während die dünneren Endkanten 17 kräftiger gehalten sind. Der Mittelteil ist etwas gekrümmt und paßt sich glatt dem entsprechend geformten Teil des Instrumentenbrettes an. Die Enden des Polsters sind mit Verlängerungen 19 versehen, die die entsprechend nach vorn vorstehenden oberen Randteile des Instrumentenbrettes abdecken. Figure 2 shows the general shape of one made in this way Instrument panel upholstery 15 of a vehicle. The instrument panel upholstery has a certain shape with different densities and thicknesses in different places. For example, the leading edge 16 is softer and more elastic, while the thinner End edges 17 are kept stronger. The middle part is slightly curved and fits smoothly to the appropriately shaped part of the instrument panel. The ends of the upholstery are provided with extensions 19, which correspond to the front Cover the protruding upper edge of the instrument panel.

Wie man aus den Fig. 4 und 5 erkennen kann, hat die Vorderkante 16 eine etwas verwickeltere Form, da sie die entsprechenden Vorderkanten des Instrumentenbrettes 21 überdecken muß. Die gewünschte Weichheit und Elastizität wird an der Vorderkante dadurch erzielt, daß man eine Walze 20 (vgl. Fig. 2) über diese Kante unter Druck rollt, um die Oberflächeneigenschaften entsprechend zu ändern. Eine solche Bearbeitung der Faseroberfläche bricht die Verbindungen an den Kreuzungsstellen der Fasern durch das auf die Fasermasse vor dem Formen aufgebrachte Bindemittel. As can be seen from FIGS. 4 and 5, the front edge has 16 a slightly more intricate shape as it matches the leading edges of the instrument panel 21 must cover. The desired softness and elasticity is at the leading edge achieved by placing a roller 20 (see FIG. 2) over this edge under pressure scrolls to change the surface properties accordingly. Such an edit the fiber surface breaks the connections at the crossing points of the fibers the binder applied to the pulp before molding.

Der Bindemittelgehalt der Masse liegt in der Größenordnung von 20 bis 30 oder mehr Gewichtsprozent der Fasermasse. Es lassen sich verschiedene, übliche Bindemittel verwenden, beispielsweise Kunstharze aus Phenolformaldehyd, Polyvinylacetat, Polystyren usw. Die Härtungstemperaturen richten sich nach den jeweils verwendeten Harzen und liegen ge wöhnlich im Bereich von 65 bis 3750 C. Der Formdruck braucht nur so stark zu sein, daß er die Masse der in der Form zusammengepreßten Fasern auf der gewünschten Dichte hält, bis das Bindemittel abgebunden hat. Im allgemeinen braucht man nur den Deckel auf die Hohlform aufzuklemmen, um den nötigen Druck auszuüben. The binder content of the mass is of the order of 20 up to 30 or more percent by weight of the fiber mass. It can be different, usual Use binders, for example synthetic resins made from phenol formaldehyde, polyvinyl acetate, Polystyrene, etc. The curing temperatures depend on the particular used Resins and are usually in the range from 65 to 3750 C. The mold pressure needs only to be strong enough to hold the mass of the fibers compressed in the mold holds at the desired density until the binder has set. In general you only need to clamp the lid onto the hollow mold to exert the necessary pressure.

Das Brechen der Bindungen mit der Walze 20 erfolgt unter einem Druck, der die Bindungen an den Berührungsstellen der Fasern zwar bricht, aber nicht so groß ist, daß die Fasern selbst zu Bruch gehen. The breaking of the bonds with the roller 20 takes place under a pressure, which breaks the bonds at the points of contact between the fibers, but not like that what is great is that the fibers themselves break.

Da die Glasfasern sehr biegungsfähig sind, während das in der Wärme aushärtende Bindemittel sehr brüchig ist, erfolgt dieser Bruch der Bindungsstelle sehr schnell.Because the glass fibers are very bendable, while that in the heat hardening binder is very brittle, this rupture of the binding site occurs very fast.

Im allgemeinen soll die jeweils zu bearbeitende Fläche verhältnismäßig schmal sein. Insbesondere soll das Eindrücken nur auf einer schmalen Fläche odel Berührungslinie erfolgen, wobei nach dem Loslassen die geringe Anzahl von Fasern leicht freikommt. Dies läßt sich unter leichtem Druck erzielen, der zu einem leichten Biegen der einzelnen Fasern - ohne wesentlichen Bruch - und zur Abtrennung derselben von anderen Fasern führt. Das lokalisierte Zusammendrücken der Fasern an der Oberfläche führt zu einer Verteilung der Kräfte vom Berührungspunkt nach den Seiten und nicht zu einer nach unten gerichteten Konzentration, die sich ergibt, wenn große Ob erflächen dem gleichen Druck pro Flächeneinheit ausgesetzt werden. Somit bewirkt eine gegebene Kraft pro Flächeneinheit beim Aufbringen auf eine kleinere Fläche einen Bruch der Faserbindungen über eine die Berührungsfläche überschreitende Fläche und hat den zusätzlichen Vorteil, daß der Bruch der Bindungen bei jedem Rollvorgang sich über eine mäßige Tiefe erstreckt, so daß Fasern gegebenenfalls nur in dünnen Schichten gebrochen sind. Würde man solche Kräfte nach unten konzentrieren, so würde das zu einem Brechen der Fasern führen, und man würde die Verbindung zwischen den Fasern in einer viel größeren Tiefe erzielen, als es die gewünschte Festigkeit und Starrheit des Gegenstandes erlauben. In general, the area to be worked on should be proportionate be narrow. In particular, the impression should only odel on a narrow surface Contact line take place, whereby after releasing the small number of fibers gets released easily. This can be achieved with light pressure, which becomes a light Bending of the individual fibers - without substantial breakage - and for the separation of the same leads from other fibers. The localized compression of the fibers on the surface leads to a distribution of the forces from the point of contact the Sides and not to a downward concentration that results when large surfaces are exposed to the same pressure per unit area. Thus, a given force per unit area when applied causes a smaller one Surface a break in the fiber bonds over one that crosses the contact surface Surface and has the additional advantage that the bonds break with each rolling process extends over a moderate depth, so that fibers may only be thin Layers are broken. If one were to concentrate such forces downwards, it would that would break the fibers, and one would break the connection between the Fibers achieve a much greater depth than the desired strength and strength Allow rigidity of the object.

Soll die Faserbindung über eine dünne Oberflächenschicht hinaus aufgelöst werden, wird die Rolle wiederholt über die Polsteroberfläche geführt. Auf diese Weise wird beim ersten Darübergang die Bindung in der obersten Schicht des Polsters gebrochen, während bei dem weiteren Darüberführen Unterschichten der Fasern gebrochen werden, bis die Faserbindung bis zur gewünschten Tiefe gebrochen ist. Should the fiber bond be broken beyond a thin surface layer the roll is repeatedly passed over the padding surface. To this When you first pass it, the binding is in the top layer of the upholstery broken, while sub-layers of the fibers are broken as the fibers are passed over further until the fiber bond is broken to the desired depth.

Obwohl beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine Walze oder eine Rolle zur Bearbeitung der Oberfläche vorgesehen ist, ist die Erfindung selbstverständlich nicht auf die Bearbeitung mit einem solchen Werkzeug beschränkt, da nur die Prinzipien angel geben sein können und das gleiche Ziel auch mit anderen geeigneten Mitteln erreicht werden kann. Although in the illustrated embodiment, a roller or a Roller is provided for processing the surface, the invention is self-evident not limited to machining with such a tool, as only the principles angel can give and the same goal by other suitable means can be reached.

Beispielsweise kann eine lokalisierte, linienförmige Bearbeitung des Polsters durch geeignete Handhabung des Polsters erfolgen, wenn sich dieses noch in der offenen Form befindet, wobei man die Formflächen als Arbeitsflächen benutzt. Auch eine hochfrequente Schwingung kann Verwendung finden und entweder lokal oder über die ganzen Oberflächen des Polsters zur Anwendung kommen.For example, a localized, linear processing of the Pad by handling the pad appropriately, if this is still is in the open mold, using the mold surfaces as work surfaces. A high-frequency oscillation can also be used and either locally or can be used over the entire surface of the upholstery.

Selbst wenn ein großer Teil der Bindungen der Fasern gebrochen ist und die Fasern sich von der Masse abzutrennen suchen, werden diese im allgemeinen wegen der Verflechtung der Fasern miteinander im Faserkörper elastisch und federnd zurückgehalten. Um jedoch zwangläufig alleFasernimKörper zurückzuhalten, wird in weiterer Ausbildung des. Erfindungsgedankens die Oberfläche des Körpers mit membranbildendem Material übersprüht. Solche membranartige Oberflächen des Polsterkörpers bewirken eine Rückstellung des Polsters bei Schlägen oder Stößen. Wegen der von der Größe der auf sie wirkenden Kraft abhängigen Elastizität der Oberfläche wirkt diese membranartige Oberfläche gleichzeitig mit den normalen Stabilitätseigenschaften einer Oberfläche zusammen, so daß die entstehenden Einbuchtungen ausgefüllt werden. Die Streckeigenschaft dieser membranartigen Oberfläche dient also zur Erhaltung einer glatten Oberfläche des Gegenstandes. selbst nach einem Eindrücken, das zu einem Brechen der Fasern führen und einen Bruch der Bindungen bis in eine gewisse Tiefe des Polsters bewirken kann. Even if a large part of the fibers' bonds are broken and the fibers tend to separate from the mass, these will in general be elastic and resilient because of the interweaving of the fibers in the fiber body held back. However, in order to forcibly retain all fibers in the body, in further training of the. Invention, the surface of the body with membrane-forming Material overspray. Cause such membrane-like surfaces of the cushion body a reset of the cushion in the event of blows or bumps. Because of the size The elasticity of the surface, which is dependent on the force acting on it, has this membrane-like effect Surface at the same time as the normal stability properties of a surface together so that the resulting indentations are filled. The route feature this membrane-like surface thus serves to maintain a smooth surface of the item. even after being dented, the fibers will break lead and cause a break in the bonds to a certain depth of the cushion can.

Es hat sich jedoch herausgestellt, daß ein geformter Glasfasergegenstand unangenehme Absorptionseigenschaften hat, was zu einem übermäßigen und kostspieligen Verbrauch von membranbildendem Material führt. Diesen Nachteil kann man z. B. bei Verwendung von Neoprenschaummileh od. dgl. dadurch aufheben, daß man der Schaummilch vor dem Über- sprühen der Faseroberflächen einen pulverförmigen Stoff, beispielsweise Talkum oder Stärke, zusetzt. Dadurch werden die Absorptionseigenschaften beträchtlich herabgesetzt, so daß das flüssige Medium in erster Linie an der Oberfläche haftenbleibt, wo es dem geformten Gegenstand am besten die federnden und rückstellenden Eigenschaften verleiht. Als zweckmäßig hat sich eine Mischung aus etwa 1 kg vorbereiteter Stärke mit 101 Neoprenschaummilchmischung in Form einer Wasserdispersion von 42 ovo Festkörperchen erwiesen. Ein solches Oberflächenüberzugsmaterial kann aufgesprüht und bei etwa 2300 C in etwa 3 Minuten gehärtet werden. Um das Aussehen des Produktes weiter zu verbessern, werden beispielsweise Reyonflocken auf die Oberfläche des in der Form aufgehärteten Polsters auf einen Film aus in der Luft trocknendem Bindemittel aufgesprüht, oder man verwendet ein Mittel, das bei einer mittleren Temperatur aushärtet und der Oberfläche über der Glasfaseroberfläche ein weiches Gefüge gibt. However, it has been found that a molded fiberglass article has uncomfortable absorption properties, leading to excessive and costly Consumption of membrane-forming material leads. This disadvantage can z. B. at Use of neoprene foam milk or the like. Cancel by the fact that the foam milk before the over- spray the fiber surfaces a powdery substance, for example Talc or starch, adds. This makes the absorption properties considerable reduced so that the liquid medium primarily adheres to the surface, where the resilient and resilient properties of the molded object are best confers. A mixture of about 1 kg of prepared starch has proven to be useful with 101 neoprene foam milk mixture in the form of a water dispersion of 42 ovo solids proven. Such a surface coating material can be sprayed on and at about 2300 C can be hardened in about 3 minutes. To further enhance the appearance of the product Improve, for example, rayon flakes on the surface of the in the form hardened cushion sprayed onto a film of air-drying binder, or one uses an agent that hardens at a medium temperature and gives the surface above the glass fiber surface a soft structure.

Die weiche, elastische Überziehmasse kann auf den Gegenstand unmittelbar beim Formvorgang aufgebracht werden, wobei man beispielsweise ein plastifiziertes Vinylpolymer verwendet. Die Formoberfläche wird bei diesem Verfahren zuerst mit einem Überzug, beispielsweise aus einem Silikon, übersprüht, welches als Trennmittel dient, um ein leichtes Abnehmen des fertigen Gegenstandes nach der Formung zu gewährleisten. Dann wird das Plastisol über den Silikonüberzug gesprüht und die Fasern zur Verformung eingelegt. Dieses Verfahren zur Herstellung einer membranartigen Oberfläche hat den Vorteil, daß die polierte Metalloberfläche der Form während der Beschickung der Form geschützt wird. Wenn es über die heißen Formoberflächen gesprüht wird, bildet das Plastisol nämlich eine halbharte Oberfläche zur Aufnahme der Fasern. Zusätzlich kann die Oberflächenbeschaffenheit beim Formvorgang dadurch modifiziert werden, daß man Vorsprünge od. dgl. in die Form einbringt, um Oberflächeneffekte ähnlich wie bei Leder zu erzielen. The soft, elastic coating mass can be applied directly to the object be applied during the molding process, for example a plasticized Vinyl polymer used. The mold surface is first with this process a coating, for example made of a silicone, sprayed over, which acts as a release agent serves to ensure easy removal of the finished object after molding. Then the plastisol is sprayed over the silicone coating and the fibers are deformed inserted. This process for the production of a membrane-like surface has the advantage that the polished metal surface of the mold during loading the shape is protected. When sprayed over the hot mold surfaces, the plastisol forms a semi-hard surface for receiving the fibers. In addition, this can modify the surface properties during the molding process be that one or projections. The like. Introduced in the mold to surface effects similar to that achieved with leather.

Obwohl die vorliegende Erfindung im Zusammenhang mit einem besonders ausgebildeten Faserprodukt beschrieben wurde, hat das beschriebene Grundprinzip selbstverständlich einen weiten Anwendungsbereich auf andere geformte Glasfasergegenstände. Although the present invention in the context of a particularly formed fiber product has been described, has the basic principle described of course, has wide application to other molded fiberglass articles.

Beispielsweise kann die Erfindung für die Herstellung von allen möglichen Gegenständen, wie Gehäuseteilen, Bauteilen, z. B. Kühlschrankgehäusen u. dgl., Anwendung finden. For example, the invention can be used for the production of all possible Objects such as housing parts, components, e.g. B. refrigerator housings and the like., Application Find.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for making one from fiberglass and curable solutions, shaped, porous and impact-absorbing Upholstered body with different densities, characterized in that the with a small amount of uncured, thermosetting resin staggered glass fibers according to the desired density in different amounts placed in the mold and with a temperature increase to harden the resin and Tying the glass fibers together and at least partially with one with the Fibers connecting rubber-like and membrane-forming material covered and then part of the surface is softer and more elastic made is that by pressing this part the fiberglass bond in a small Depth is resolved.

2. The method according to claim 1, characterized in that when spraying the rubber-like material neoprene latex or a plasticized vinyl polymer used and the membrane-like surface due to the subsequent settling of the material of the upholstery is produced.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the membrane-like surface of the cushion body to increase the elasticity is at least partially briefly exposed to some pressures.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the depth of penetration of the membrane-forming material into the cushion body Admixture of a powdered material, for example talc or starch, before the application to the fiber surface is limited.

5. The method according to claim 1, characterized in that the proportion des for example consisting of phenol formaldehyde, polyvinyl acetate or polystyrene Synthetic resin is 20 to 30 percent by weight of the amount of fiber.

Considered publications: magazine »Modern Plastics«, 27, No. 2, October 1949, pp. 69 to 76; Journal »Kunststoffe«, 41, 1951, 5. 457 to 462; Book "Modern Plastics Encyclopedia and Engineers Handbook", 1950, p. 922 to 924; Learmouth's book: Laminated Plastics, London, 1951, pp. 12 to 54; report No. 52-2 (September 1952) on "Neoprene Latex Foam" by R. N. Conklin and I. C. Carl from the Rubber Chemicals Division of E. 1. Pont de Nemours & Co. (Inc.), Pp. 18 to 20; German patent application N3829VII / 56a (published June 26, 1952); U.S. Patent No. 2,146,870.

Older patents considered: German Patent No. 1,058,967.