DE1139265B - Process for the production of spongy viscose material reinforced with fibers - Google Patents
Process for the production of spongy viscose material reinforced with fibersInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von schwammartigem, mit Fasern verstärktem Viskosematerial Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von schwammartigem Material aus Pasten, welche Viskose, Salzkristalle und in bevorzugter Richtung orientierte Verstärkungsfasern enthalten. Process for the production of spongy, reinforced with fibers Viscose Material The invention relates to a method of making spongy material made from pastes, which include viscose, salt crystals and in more preferred Contain directionally oriented reinforcing fibers.
Solche Verstärkungsfasern werden in das schwammartige Material eingebracht, bevor es einer Behandlung unterworfen wird, um es zu regenerieren, zu polymerisieren oder unlöslich zu machen. Such reinforcing fibers are introduced into the sponge-like material, polymerize before it is subjected to a treatment to regenerate it or to make it insoluble.
Die allgemeine Festigkeit des endgültigen schwammartigen Materials hängt von zahlreichen Faktoren ab. Die Verstärkungsfasern spielen jedoch dabei eine sehr wichtige Rolle, und ihr Einfluß auf die Festigkeit hängt von ihrer Art, ihrer Anzahl, ihren Abmessungen und bei sonst gleichbleibenden Bedingungen von ihrer Verteilung und ihrer Orientierung in dem Material ab. The general strength of the final sponge-like material depends on numerous factors. However, the reinforcing fibers play one role very important role, and their influence on the strength depends on their nature, theirs Number, their dimensions and, if the conditions remain the same, their distribution and their orientation in the material.
Es sind Verfahren der einleitend genannten Art bekannt, bei welchem die Verstärkungsfasern nur teilweise und in verschiedenen Richtungen orientiert werden, so daß die Festigkeit des Materials begrenzt ist. Demgegenüber verleiht eine Orientierung gemäß der Erfindung in einer bevorzugten Richtung dem Material einen erhöhten Widerstand gegen Abnutzung in der senkrecht zu der bevorzugten Orientierungsrichtung verlaufenden Ebene, eine größere Zugfestigkeit in der Orientierungsrichtung und eine größere Biegefestigkeit in der Ebene senkrecht zu der Orientierungsrichtung. There are known methods of the type mentioned in the introduction, in which the reinforcement fibers are only partially oriented and in different directions so that the strength of the material is limited. In contrast, gives an orientation according to the invention in a preferred direction of the material increased resistance to wear in the direction perpendicular to the preferred orientation direction trending plane, greater tensile strength in the direction of orientation and greater flexural strength in the plane perpendicular to the direction of orientation.
Gewisse besondere Anwendungsarten der schwammartigen Materialien erfordern gerade diese besonderen Eigenschaften und unter anderem einen maximalen Widerstand gegen Abnutzung in einer bestimmten Ebene, welche die vorgeschriebene Arbeitsebene darstellt, die durch die für die Verwendung in Frage kommenden Vorrichtungen bzw. Bedingungen gegeben ist. Certain special uses of the sponge-like materials require precisely these special properties and, among other things, a maximum Resistance to wear and tear in a certain level, which is the prescribed Represents the working plane created by the devices in question for use or conditions are given.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß man die pastenförmige Ausgangsmasse, die noch keiner Reaktion unterworfen ist, durch ein Gitter hindurchführt, welches den Verstärkungsfasern eine bevorzugte Orientierung in der Durchgangsrichtung erteilt, dann formt und unter Aufrechterhaltung der den Fasern erteilten Orientierung koaguliert. According to the invention this is achieved by the pasty Starting material, which has not yet been subjected to any reaction, passes through a grid, which gives the reinforcing fibers a preferred orientation in the direction of passage given, then shaped and while maintaining the orientation given to the fibers coagulates.
Die Dimensionierung des Gitters (Abmessungen und Gestalt der Durchgangsöffnungen sowie Abmessungen und Gestalt der Stäbe), welche von Faktoren abhängig sein kann, die sich nicht auf das gewünschte Ergebnis beziehen (beispielsweise von der Viskosität des Schwammaterials), gestattet, mehr oder weniger große Anteile des Schwammaterials gleichzeitig zu beeinflussen und demgemäß das Ausmaß der Orientierung zu ändern. The dimensioning of the grille (dimensions and shape of the passage openings as well as dimensions and shape of the bars), which can depend on factors, which do not relate to the desired result (for example the viscosity of the sponge material), allows more or less large proportions of the sponge material to influence at the same time and accordingly to change the degree of orientation.
Beispielsweise liefert ein Gitter mit kleinen und dicht beieinanderliegenden Öffnungen eine Orientierung im wesentlichen sämtlicher Fasern, während ein Gitter mit großen Öffnungen lediglich mehr oder weniger große Zonen bevorzugter Orientierung erzeugt. For example, a grid with small and closely spaced Openings provide an orientation for substantially all of the fibers, while a lattice with large openings only more or less large zones of preferred orientation generated.
Das Gitter läßt sich somit dem gewünschten Ergebnis, d. h. dem Einfluß, welchen die Orientierung auf den jeweiligen Anwendungszweck des endgültigen schwammartigen Materials haben soll, genau anpassen. The grid can thus be adapted to the desired result, i.e. H. the influence, which the orientation on the particular application of the final spongy Material should have to adapt exactly.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird an Hand der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert. The method according to the invention is based on the drawing at some Embodiments explained in more detail.
Es wurden 1000 g Viskose mit einem Gehalt von z. B. 120/o Cellulose und 8 °/o NACH, die alkali- und säurebeständige Pigmentfarbstoffe enthielt, mit 1000 g granuliertem Glaubersalz von gleichmäßiger Korngröße gemischt. In die Mischung wurden 200 g geschnittene Hanf- oder Leinenfasern, die eine Länge zwischen etwa 20 und 50 mm haben können, eingebracht und darin gleichmäßig verteilt. Das Ganze wurde durch Kneten in eine pastöse Masse überführt, die gegebenenfalls durch eine Presse ausgepreßt werden kann. There were 1000 g of viscose with a content of z. B. 120% cellulose and 8% AFTER, which contained alkali and acid-resistant pigments, with 1000 g of granulated Glauber's salt of uniform grain size mixed. Into the mix were 200 g of chopped hemp or linen fibers that are between about 20 and 50 mm, introduced and evenly distributed therein. The whole was converted into a pasty mass by kneading, which is optionally by a Press can be squeezed out.
Das so bereitete faserhaltige Material wurde darauf in eine Form eingefüllt, die in Fig. 1 allgemein mit 2 bezeichnet ist und an deren Boden ein in zweckentsprechender Weise ausgebildetes Gitter 1 angeordnet ist. Das Gitter 1 wurde mittels einer mechanischen Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 3 zurückgezogen, um es z. B. in die Stellung 1' zu bringen, wobei das Material durch einen feststehenden Teil 4, welcher die offene Seite der Form 2 abdeckt, in dieser zurückgehalten wurde. The fibrous material thus prepared was then put into a mold filled, which is generally designated in Fig. 1 with 2 and at the bottom appropriately designed grid 1 is arranged. The grid 1 was withdrawn by means of a mechanical device in the direction of arrow 3, around it z. B. in the position 1 'to bring the material through a fixed Part 4, which covers the open side of the mold 2, was retained in this.
Nach Koagulieren des Materials mittels einer heißen konzentrierten Lösung von z. B. Natriumsulfat und Auslaugen des Glaubersalzes wurde ein schwammförmiges Erzeugnis erhalten, das infolge der herbeigeführten Fas erorientierung vorzügliche physikalische Eigenschaften besaß. After coagulating the material using a hot concentrated Solution of z. B. sodium sulfate and leaching of the Glauber's salt became a spongy Product obtained that is excellent as a result of the fiber orientation it has brought about possessed physical properties.
Gemäß der in Fig. 2 veranschaulichten Ausführungsform kann am Ausgang einer kontinuierlich arbeitenden Zufuhrmaschine, z. B. einer Ausstoßpresse, welche dem zu behandelnden Material angepaßt und mit einer Schnecke 5 und einem Mundstück 6 versehen ist, ein Gitter 7 angeordnet und das mittels des Gitters gestreckte Material in eine Form 8 eingefüllt werden, welche sich mit ihrem Boden 8' zunächst bei a und dann bei b befindet und mit einem Druckregler 9 versehen ist. According to the embodiment illustrated in FIG. 2, at the output a continuously operating feeding machine, e.g. B. an ejector press, which adapted to the material to be treated and with a screw 5 and a mouthpiece 6 is provided, a grid 7 is arranged and the material stretched by means of the grid be filled into a mold 8, which is initially located with its bottom 8 'at a and then located at b and is provided with a pressure regulator 9.
Gemäß der in Fig.3 veranschaulichten Ausführungsform kann zunächst eine Art Blindform 10, deren Boden von einem Gitter 11 gebildet wird, gefüllt und das Material dann mit Hilfe irgendeiner dieser besonderen Füllart angepaßten mechanischen Vorrichtung durch das Gitter 11 hindurch in die eigentliche Form 12 gedrückt werden. According to the embodiment illustrated in FIG a kind of dummy mold 10, the bottom of which is formed by a grid 11, filled and the material then by means of any mechanical one adapted to this particular type of filling Device can be pressed through the grid 11 into the actual mold 12.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1139265X | 1956-03-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1139265B true DE1139265B (en) | 1962-11-08 |
Family
ID=9641637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN13470A Pending DE1139265B (en) | 1956-03-29 | 1957-03-28 | Process for the production of spongy viscose material reinforced with fibers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1139265B (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE492740C (en) * | 1927-07-25 | 1930-02-26 | Max Draemann | Device for the production of rubber threads by spraying the rubber compound out of nozzles |
FR812502A (en) * | 1935-11-06 | 1937-05-12 | Fr De La Viscose Soc | solid artificial sponges and their manufacturing process |
DE908535C (en) * | 1949-12-12 | 1954-04-08 | Kooperativa Foerbundet Foereni | Method and device for the continuous production of an absorbent wipe from regenerated cellulose |
US2761743A (en) * | 1955-07-22 | 1956-09-04 | Cottar Robert | Adjustable scaffold leg unit |
-
1957
- 1957-03-28 DE DEN13470A patent/DE1139265B/en active Pending
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