DE3042662C2

DE3042662C2 - Twin screw press for the manufacture of explosives

Info

Publication number: DE3042662C2
Application number: DE19803042662
Authority: DE
Inventors: Alfred 6710 Frankenthal Jeck; Peter Dr. 7432 Oberschützen Presinger; Gregor Dipl.-Ing. 8264 Waldkraiburg Stockmann
Original assignee: WNC Nitrochemie GmbH
Current assignee: WNC Nitrochemie GmbH
Priority date: 1980-11-12
Filing date: 1980-11-12
Publication date: 1982-12-30
Also published as: DE3042662A1

Description

Die Erfindung betrifft eine zweiwellige Schneckenpresse für das Mischen, Gelatinieren und Formgeben von Explosivstoffen, insbesondere von einbasigem Pulver, in einem kontinuierlichen Arbeitsgang, bei welcher sich am Austragsende axial dicht hinter den beiden einseitig gelagerten Schnecken der Schneckenpresse eine Siebplatten-Anordnung befindet und in Arbeitsrichtung hinter dieser eine gelochte Matrize vorgesehen ist.The invention relates to a twin-screw screw press for mixing, gelatinizing and shaping of explosives, especially monobasic powder, in one continuous operation which at the discharge end is axially close behind the two screws of the screw press, which are mounted on one side a sieve plate arrangement is located and in the working direction behind this a perforated die is provided.

Bei üblich aufgebauten Schneckenpressen enden die beiden Schnecken in einem Abstand von der Matrize, so daß zwischen den Enden der Schnecken und der Matrize Totraum gebildet ist, in welchem sich beim Verarbeiten von Explosivstoffen das gelatinierte Explosivstoff-Gemisch ansammelt, bevor es unter Druck durch die formgebende Matrize bzw. Lochplatte in Strangform austritt. Beim Arbeiten mit derartigen Schneckenpressen, insbesondere beim Herstellen von einbasigem Pulver als lösemittelhaltiger Nitrozellulose unter Zusatz von weiterem Lösemittel in der Schnekkenpresse, hat es sich gezeigt, daß die Pulverstränge nicht in der gewünschten und für die Qualität des fertigen Pulvers notwendigen Gleichförmigkeit erhalten werden. Es tritt eine starke und durch äußere Kühlung praktisch nicht zu beherrschende Erwärmung an den Schneckenenden auf, die entweder zu starker Blasenbildung in den austretenden Strängen durch Verdampfen des Lösungsmittels oder zu diskontinuierlichem Austritt von übermäßig trockener, schon poröser Pulvermasse führt. Diese nachteiligen Erscheinungen können zwar in einem gewissen Maß durch Herabsetzen der Schnecken-Drehzahlen vermindert, aber nicht vollständig beseitigt werJen, weil es für die Drehzahlen eine untere, von der Durchsatzleistung her bestimmte wirtschaftliche Grenze gibt.In conventionally constructed screw presses, the two screws end at a distance from the die, see above that between the ends of the screws and the die dead space is formed, in which at Explosives processing The gelatinized explosive mixture accumulates before it is pressurized exits through the shaping die or perforated plate in strand form. When working with such Screw presses, especially when producing single-base powder as solvent-based nitrocellulose with the addition of further solvent in the screw press, it has been shown that the powder strands not obtained in the desired uniformity and necessary for the quality of the finished powder will. A strong warming occurs which is practically impossible to control due to external cooling at the screw ends, which either lead to excessive formation of bubbles in the exiting strands Evaporation of the solvent or discontinuous leakage of excessively dry, already porous Powder mass leads. These disadvantageous phenomena can be reduced to a certain extent The screw speeds are reduced, but not completely eliminated because it affects the speeds there is a lower economic limit determined by the throughput.

Aus der DE-OS 28 36 847 ist eine Schneckenpresse der eingangs genannten Bauart für hochviskose Stoffe bekannt, bei welcher sich zwischen der Siebplatten-Anordnung und der durch eine Düsen-Anordnung verwirklichten Matrize dieser Schneckenpresse ein längerer Materialkanal befindet, der sich hinter der Siebplatten-Anordnung allmählich trichterförmig verjüngt und inDE-OS 28 36 847 discloses a screw press of the type mentioned at the beginning for highly viscous substances known, in which realized between the sieve plate arrangement and a nozzle arrangement This screw press has a longer material channel located behind the sieve plate arrangement gradually tapering funnel-shaped and into

einen Schlitz übergeht, der an den Düsen endet Auch zwischen der ebenen Siebplatten-Anordnung und den am freien, abgerundeten Enden der Schnecken ist ein Abstand eingehalten, der zwar wesentlich kleiner als die Länge des Materialkanals lsi, aber größer, als es das größtmögliche axiale Spiel der Schnecken an sich erfordern würde. Obwohl zu der bekannten Schneckenpresse die Feststellung getroffen ist, daß das Volumen zwischen den Schnecken-Enden und den Düsen bzw. der Matrize wegen der Gefahr einer darin erfolgenden Stoffschädigung als schädlicher Raum anzusehen ist, befindet sich trotzdem jeweils ein vergleichsweise großer Raum zwischen den Schnecken-Enden und der Siebplatten-Anordnung sowie zwischen dieser und den Düsen, wobei dieser Raum als notwendig zur Schaffung eines Übergangs zwischen der Schneckenkontur und den Düsen angesehen wird. Dementsprechend dürfte es bei Verwendung dieser bekannten Schneckenpresse für die Explosivstoff-Verarbeitung nicht möglich sein, den erläuterten ungleichförmigen Austrag der Pulvermasse zu vermeiden.a slot passes over, which ends at the nozzles also between the flat sieve plate arrangement and the at the free, rounded ends of the screw a distance is maintained, which is much smaller than that Length of the material channel lsi, but greater than the greatest possible axial play of the screws per se would require. Although the known screw press, it is stated that the volume between the screw ends and the nozzles or the die because of the risk of this occurring therein Substance damage is to be regarded as a harmful space, there is still a comparative one in each case large space between the screw ends and the sieve plate arrangement as well as between this and the Nozzles, this space being necessary to create a transition between the screw contour and the nozzles. Accordingly, when using this known screw press for the explosives processing will not be possible, the explained non-uniform discharge of the powder mass to avoid.

Gleiches gilt für eine Schneckenpresse, die aus dem DE-GM 67 52 197 bekannt ist Bei dieser ist zwar eine als Lcchplatte bezeichnete Siebplatte unmittelbar hinter den Schnecken-Enden angeordnet. Jedoch wird ein größerer Abstand zwischen der Siebplatte und der Düse bzw. Matrize gefordert und ais günstig btzeichnet, weil bei Einhaltung eines Abstandes den feinverteilten Schmelzteilströmen, die mit unterschiedlicher Temperatür aus einzelnen Kanälen der in besonderer Weise ausgebildeten Siebplatte austreten, genügend Zeit gegeben sei, ihre Wärme untereinander auszutauschen. Auch bei weiteren bekannten Schnecken-Maschinen (US-PS 25 07 311, GB-PS 7 55 185, US-PS 36 75 934, FR-PS 8 97 047) gibt es keine erkennbare Tendenz, sogenannten Totraum zwischen den Schnecken-Enden und der Matrize bzw. den Austritts-Düsen so konsequent wie möglich zu vermeiden. Allerdings sind im Zusammenhang der letztgenannten Schnecken-Maschinen Siebplatten-Anordnungen hinter den Schnecken-Enden bekanntgeworden, die aus einem Feinsieb und einem bündig an diesem anliegenden Grobsieb bestehen. The same applies to a screw press, which is known from DE-GM 67 52 197. While this is a The sieve plate known as the perforated plate is arranged immediately behind the ends of the screw. However, one will greater distance between the sieve plate and the nozzle or die is required and is favorable because if a distance is maintained, the finely divided melt partial flows with different temperatures emerge from individual channels of the specially designed sieve plate, enough time given to exchange their warmth with each other. Also with other known screw machines (US-PS 25 07 311, GB-PS 7 55 185, US-PS 36 75 934, FR-PS 8 97 047) there is no discernible tendency So-called dead space between the screw ends and the die or the outlet nozzles so consistently as possible to avoid. However, in the context of the latter screw machines Sieve plate arrangements behind the screw ends became known, which consist of a fine sieve and consist of a coarse sieve that is flush with this.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schneckenpresse der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß auch bei Einhaltung üblicher Schnecken-Drehzahlen von beispielsweise 50 Umdrehungen pro Minute ein gleichmäßiger Explosivstoff-Austrag in Form von Strängen gleichförmiger Konsistenz erzielt wird.The invention is based on the object of the screw press of the type mentioned so to design that even if the usual screw speeds of, for example, 50 revolutions are observed a uniform discharge of explosives per minute in the form of strands of uniform consistency is achieved.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Siebplatten-Anordnung und die Matrize bündig aneinanderliegen und beide mit möglichst geringem Abstand von den freien Enden der Schnecken angeordnet sind.According to the invention, this object is achieved in that the sieve plate arrangement and the die are flush lie against each other and both with the smallest possible distance from the free ends of the screws are arranged.

Mit der Erfindung wird also angestrebt, den zwischen Schnecken-Ende und Materialaustrittsstelle insgesamt vorhandenen Raum so klein wie möglich zu machen und damit den Totraum hinter den Schnecken-Enden auf sein technisch mögliches Minimum zu reduzieren. Dementsprechend ist unter der Lehre, die Siebplatten-Anordnung und die Matrize mit möglichst geringem Abstand von den Enden der Schnecken anzuordnen, zu verstehen, daß die Matrize und die vorgeschaltete, möglichst flach bauende Siebplatten-Anordnung, einen Abstand von den Schneckenenden einhalten soll, dessen Untergrenze nur von den konstruktiven Möglichkeiten, insbesondere dem nicht vermeidbaren Axialspiel derThe aim of the invention is therefore to reduce the total between the screw end and the material outlet point to make the available space as small as possible and thus the dead space behind the screw ends to reduce its technically possible minimum. Accordingly, under the doctrine, the sieve plate arrangement and to arrange the die as close as possible to the ends of the screws understand that the die and the upstream, as flat as possible sieve plate arrangement, one The distance from the screw ends should be maintained, the lower limit of which depends only on the design options in particular the unavoidable axial play of the

Schnecken bestimmt ist.Snails is intended.

Aufgrund der Vermeidung von Totraum gelangt das bearbeitete Gemisch bei der erfindungsgemäßen Schneckenpresse vom Ende der Schnecken unmittelbar, ohne Verweilzeit zur Matrize und tritt ohne weiteren Aufenthalt in der Schneckenpresse aus dieser aus. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch die bei der üblichen Schneckenpresse beobachtete besondere Erwärmung der Schnecken-Enden vermieden werden kann, wohl weil sich zwischen den Schnecken-Enden und der Matrize ein geringerer Druck als bei der bekannten Schneckenpresse aufbaut. Außerdem verhindert das Fehlen des Totraumes die Ansammlung zu trocken und dadurch fest gewordener Masse, die einerseits zu einer weiteren unerwünschten Druckerhöhung führt und andererseits, wenn sie schließlich austritt, von ihrer Konsistenz her gesehen eine Fehlstelle in den erzeugten Strängen darstellt. Dementsprechend werden mit der erfindungsgemäßen Schneckenpresse bei hoher Durchsatzleistung Explosivstoff-Stränge in hochwertiger, gleichförmiger Qualität erhalten, die ein ausgezeichnetes Endprodukt ergeben.Due to the avoidance of dead space, the processed mixture arrives at the method according to the invention Screw press from the end of the screw directly, without dwell time to the die and enters without further Stay in the screw press out of this. It has been shown that this results in the usual Screw press observed particular heating of the screw ends can be avoided, probably because there is less pressure between the screw ends and the die than with the known one Screw press builds up. In addition, the lack of dead space prevents the accumulation too dry and mass that has become solid as a result, which on the one hand leads to a further undesirable increase in pressure and on the other hand, when it finally emerges, from its consistency point of view, a flaw in the generated ones Represents strands. Accordingly, with the screw press according to the invention with a high throughput High-grade, uniform quality explosive strands obtained with an excellent Result in end product.

Die Gleichmäßigkeit der Strangbildung wird noch dadurch verbessert, daß die Siebplatten-Anordnung in Arbeitsrichtung hintereinander in der an sich bekannten Weise ein flaches Feinsieb und ein bündig an diesem anliegendes plattenförmiges Grobsieb umfaßt.The uniformity of the strand formation is further improved by the fact that the sieve plate arrangement in Working direction one behind the other in the manner known per se a flat fine sieve and one flush with this Adjacent plate-shaped coarse sieve includes.

Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtIn the following, the invention is shown schematically with further advantageous details on the basis of a illustrated embodiment explained in more detail. In the drawings shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine zweiwdlige Schneckenpresse mit Zusatzaggregaten,1 shows a longitudinal section through a twin-screw screw press with additional units,

F i g. 2 einen Längsschnitt des Austragsendes der Schneckenpresse nach F i g. 1 mit Siebplatten-Anordnung und Matrize,F i g. 2 shows a longitudinal section of the discharge end of the screw press according to FIG. 1 with sieve plate arrangement and die,

F i g. 3 eine Stirnansicht der Matrize nach F i g. 2,F i g. 3 shows an end view of the die according to FIG. 2,

Fig.4 eine Seitenansicht des Grobsiebes der Siebplatten-Anordnung nach F i g. 2.4 shows a side view of the coarse sieve of the sieve plate arrangement according to FIG. 2.

Gemäß den Fig. 1 und 2 umfaßt eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einbasiger Pulver als Hauptaggregat eine zweiwellige Schneckenpresse 1 einer im Prinzip bekannten Bauart, bei der sich zwei nebeneinander liegende Misch- und Knetschnecken 2 (in den Figuren ist nur eine der beiden gezeigt) gleichsinnig in einem im Querschnitt achtförmigen Schneckengehäuse 3 drehen, das zu Temperierzwecken einen Doppelmantel hat. Die beiden Misch- und Knetschnecken 2 sind in einer bestimmten, dem Herstellung-Verfahren angepaßten Konfiguration aus Schraubenelementen 4 mit Kastenprofil, aus Schneckenelementen 5 mit gerundetem Profil und aus scheibenförmigen Knetelementen 6 zusammengesetzt, welche auf zwei Schneckenwellen 7 aufgezogen sind. Über dem Anfangsabschnitt der Misch- und Knetschnecken 2 weist das Schneckengehäuse 3 eine große Einfüllöffnung 8 auf. Am Austragsende der Schneckenpresse ist das Schneckengehäuse stimseitig durch eine in F i g. 1 nur schematisch angedeutete Matrizen-Anordnung 9 abgeschlossen.1 and 2, an apparatus for continuously producing monobasic powders as The main unit is a twin-screw screw press 1 of a type known in principle, in which two adjacent mixing and kneading screws 2 (only one of the two is shown in the figures) Rotate in the same direction in a screw housing 3, which is eight-shaped in cross section, for temperature control purposes has a double coat. The two mixing and kneading screws 2 are in a certain, the Production process adapted configuration from screw elements 4 with box profile, from screw elements 5 with a rounded profile and composed of disk-shaped kneading elements 6, which on two worm shafts 7 are drawn. Above the starting section of the mixing and kneading screws 2 the screw housing 3 has a large filling opening 8. At the discharge end of the screw press is the worm housing on the front side by a in F i g. 1 only schematically indicated matrix arrangement 9 closed.

Im Bereich der Einfüllöffnung 8 sitzen auf den Schneckenwellen 7 die Schraubenelemente 4 mit Kastenprofil. Sie definieren dort eine durch die Einfüllöffnung offene Einzugszone E der Schneckenpresse. In Arbeitsrichtung unmittelbar anschließend an die Schraubenelemente 4 bzw. die Einzugszone £ sitzen auf den Schneckenwellen Schneckenelemente 5, die dort eine erste Mischzone Me der Schneckenpresse definieren. Hieran anschließend folgen Knetelemente 6 auf den Schneckenwellen, die eine erste Knetzone Ke definieren. Hieran schließen sich in abwechselnder Folge weitere, im Vergleich zu erster Mischzone Me allerdings deutlich kürzere Mischzonen Miund weitere Knetzonen Kian, die durch Schneckenelemente 5 bzw. Knetelemenle 6 definiert sind. Auf die letzte Knetzone folgt eine vergleichsweise lange, ebenfalls durch Schneckenelemente 5 definierte Druckzone D, die bis in vor die Matrizen-Anordnung 9 reicht.In the area of the filling opening 8, the screw elements 4 with a box profile sit on the screw shafts 7. There they define a feed zone E of the screw press that is open through the filling opening. In the working direction immediately adjacent to the screw elements 4 or the feed zone £ sit on the screw shafts screw elements 5, which define a first mixing zone Me of the screw press there. This is followed by kneading elements 6 on the screw shafts, which define a first kneading zone Ke. This is followed in an alternating sequence by further mixing zones Mi , which are significantly shorter compared to the first mixing zone Me, and further kneading zones Ki , which are defined by screw elements 5 or kneading elements 6. The last kneading zone is followed by a comparatively long pressure zone D , also defined by screw elements 5, which extends up to in front of the die arrangement 9.

Der Einfüllöffnung 7 ist eine Dosiervorrichtung 10 für Nitrozellulose zugeordnet. Diese umfaßt einen Aufgabetrichter 11, an den sich eine Dosierschnecke 12 anschließt, welche ihrerseits in einen senkrechten, bis in 'τ die Einfüllöffnung 7 reichenden Fallschacht 13 mündet. Ferner ist eine Dosiervorrichtung 20 für Lösemittel vorgesehen, welche einen Vorratsbehälter 21 und eine daran angeschlossene Dosierpumpe 22 umfaßt. Eine von der Dosierpumpe wegführende Leitung 23 endet im -° Bereich der ersten Mischzone Me im Inneren des Schneckengehäuses 3.The filling opening 7 is assigned a metering device 10 for nitrocellulose. This comprises a feed hopper 11, to which a metering screw 12 is connected, which in turn opens into a vertical chute 13 reaching as far as the filling opening 7. Furthermore, a metering device 20 for solvents is provided which comprises a storage container 21 and a metering pump 22 connected to it. A line 23 leading away from the metering pump ends in the - ° area of the first mixing zone Me in the interior of the screw housing 3.

Einzelheiten der Matrizen-Anordnung 9 gehen ausDetails of the matrix arrangement 9 go out

den Fig.2 bis 4 hervor. Die Matrizen-Anordnung 9 umfaßt die eigentliche, plattenförmige Matrize 31, vgl.Figures 2 to 4 emerge. The matrix arrangement 9 comprises the actual, plate-shaped die 31, cf.

-"' F i g. 3 und eine Siebplatten-Anordnung 32, die aus einem flachen Feinsieb 33 und einer Grobsieb- bzw. Strainerplatte, vgl. F i g. 4, besteht. Das Feinsieb 33, die Grobsiebplatte 34 und die Matrize 31 liegen sämtlich bündig einander, wobei in Arbeitsrichtung der Schnek-- "'Fig. 3 and a sieve plate arrangement 32, which from a flat fine sieve 33 and a coarse sieve or strainer plate, see FIG. 4, consists. The fine sieve 33, the The coarse screen plate 34 and the die 31 are all flush with one another, with the screw

)" kenpresse die Grobsiebplatte auf das Feinsieb und auf die Grobsiebplatte die Matrize folgt. Das Paket dieser drei Bauteile ist mittels Befestigungsschrauben 35 unter Einfügung einer Distanzplatte 36 vor die stirnseitige) "kenpress the coarse sieve plate onto the fine sieve and open it the coarse sieve plate follows the die. The package of these three components is below by means of fastening screws 35 Insertion of a spacer plate 36 in front of the front

Öffnung des Schneckengehäuses 3 geschraubt. DieOpening of the screw housing 3 screwed. the

'"' Dicke der Distanzplatte 36 ist dabei so gewählt, daß zwischen den freien Enden 29 der Misch- und Knetschnecken 2 und der Matrizen-Anordnung 9 bzw. dem Feinsieb 33 nur ein kleiner lichter Abstand verbleibt, der unter Berücksichtigung des axialer. Spiels'"' Thickness of the spacer plate 36 is chosen so that between the free ends 29 of the mixing and kneading screws 2 and the matrix arrangement 9 or the fine sieve 33 remains only a small clear distance, which, taking into account the axial. Game

4" der Schnecken eine Berührung derselben mit dem Feinsieb gerade verhindert.4 "of the snails touching the same with the Fine sieve just prevented.

Das Feinsieb 33 ist insgesamt aus Maschendraht gebildet und besitzt am Umfang eine Verstärkung 37. Die in Fig.4 gezeigte Grobsiebplatte 34 weist eine *'> Vielzahl von Sieblöchern 38 auf, die entsprechend dem achtförmigen Querschnitt des Schneckengehäuses 3 verteilt sind und einen Durchmesser haben, der größer als die Maschenweite des Feinsiebes, aber kleiner als der Strangloch-Durchmesser der Matrize ist. Die in Fig. 3 >» gezeigte plattenförmige Matrize 31 besitzt — im Ausführungsbeispiel — insgesamt sechs mit gleichförmigen Querschnitt durchgehende Strangöffnungen 39, deren Lage mit den mittleren Sieblöchern 38 korrespondiert. Sowohl in der Matrize als auch in der ^5 Grobsiebplatte sind Durchtrittslöcher 40 bzw. 41 für die Befestigungsschrauben 35 und Aufnahmelöcher 42 bzw. 43 für in F i g. 2 nicht sichtbare Paßstifte vorgesehen, welche die genaue gegenseitige Justierung sicherstellen. Zur Herstellung von einbasigem Pulver wird der '" Aufgabetrichter 11 mit lösemittelfeuchter Nitrozellulose beaufschlagt, z. B. mit sogenannter pressenverdrängter Nitrozellulose, deren Wassergehalt in der Presse durch Lösemittel ersetzt wurde. Der Vorratsbehälter 21 wird mit Lösemittel, z. B. Aceton gefüllt. Aus dem ' Aufgabetrichter 11 wird die Nitrozellulose mittels der Dosierschnecke 12 in dosierter Menge abgezogen und über den Fallschacht 13 in die Einzugszone E der Schneckenpresse eingegeben. Diese arbeilet typischer-The fine filter 33 is formed entirely of wire mesh and has at the periphery a reinforcement 37. The shown in Figure 4 Grobsiebplatte 34 has a * '> plurality of sieve holes 38 which are distributed in accordance with the eight-shaped cross section of the screw housing 3 and have a diameter which is larger than the mesh size of the fine sieve, but smaller than the strand hole diameter of the die. The plate-shaped die 31 shown in FIG. 3 has - in the exemplary embodiment - a total of six continuous strand openings 39 with a uniform cross section, the position of which corresponds to the central sieve holes 38. Both in the die and in the coarse screen plate there are through holes 40 and 41 for the fastening screws 35 and receiving holes 42 and 43 for in FIG. 2 not visible dowel pins are provided, which ensure the exact mutual adjustment. To produce monobasic powder, the feed funnel 11 is charged with solvent-moist nitrocellulose, for example with so-called press-displaced nitrocellulose, the water content of which has been replaced by solvents in the press. The storage container 21 is filled with solvent, for example acetone the 'feeding funnel 11, the nitrocellulose is drawn off in dosed quantities by means of the metering screw 12 and fed into the feed zone E of the screw press via the chute 13.

weise mit einer Schnecken-Drehzahl von ca. 50 min¹. Die Schraubenelemente 4 im Bereich der Einzugszone E fördern die hereingefallene Nitrozellulose zur anschließenden ersten Mischzone Me. In dieser wird der Nitrozellulose das mittels der Dosierpumpe 22 kontinuierlich unter Druck zugeführte Lösemittel zugegeben und mit der Nitrozellulose bei Förderung derselben in Axialrichtung vermischt. Dieses nunmehr stark lösemittelfeuchte Gemisch gelangt in die erste Knetzone Ke, wird dort unter Scherbeanspruchung geknetet und wandert weiter durch die anschließenden Misch- und Knetzonen Mi bzw. Ki dem Austragsende der Schneckenpresse zu, wobei eine Gelatinierung des Gemisches erfolgt. Mittels der Schneckenelemente in der Druckzone D am Ende wird das gelatinierte Gemisch praktisch ohne Verweilzeit zwischen dem Verlassen der Schnecken-Enden 29 und dem Erreichen der Matrizen-Anordnung 9 durch das Feinsieb 33, das Grobsieb 34 und die Matrize 31 gepreßt, d. h. in Strangform extrudierL Die extrudieren Stränge können dann in bekannter Weise durch Schneiden, Trocknen und ggf. Nachbearbeitung zum fertigen Pulver verarbeitet werden.wise with a screw speed of approx. 50 min- ¹ . The screw elements 4 in the area of the feed zone E convey the nitrocellulose that has fallen in to the subsequent first mixing zone Me. In this, the solvent continuously supplied under pressure by means of the metering pump 22 is added to the nitrocellulose and mixed with the nitrocellulose as it is conveyed in the axial direction. This mixture, which is now strongly solvent-moist , reaches the first kneading zone Ke, is kneaded there under shear stress and moves on through the subsequent mixing and kneading zones Mi and Ki to the discharge end of the screw press, whereby the mixture is gelatinized. By means of the screw elements in the pressure zone D at the end, the gelatinized mixture is pressed through the fine sieve 33, the coarse sieve 34 and the die 31 with practically no dwell time between leaving the screw ends 29 and reaching the die arrangement 9, i.e. extruded in strand form The extruded strands can then be processed into the finished powder in a known manner by cutting, drying and, if necessary, post-processing.

example

Auf einer Vorrichtung gemäß obiger Beschreibung wurden 100 Kilogramm (Trockengewicht) pressenverdrängter Nitrozellulose verarbeitet, die 32 Kilogramm Alkohol enthielt. Der alkoholfeuchten Nitrozellulose wurden in der Schneckenpresse als Lösemittel 44 Kilogramm Aceton dosiert zugesetzt, wobei im Aceton 1 Gew.-% Stabilisatoren gelöst waren. Die in der Schneckenpresse gelatinierte Nitrozellulose-Masse wurde durch eine entsprechende Matrize in Form von 51 Strängen extrudiert, die jeweils einen Außendurchmesser von 1 mm und ein Innendurchmesser von 0,2 mm hatten. Während der Verarbeitung mit einer Schnekkendrehzahl von ca. 50 min-' kam es nirgends in derOn a device as described above, 100 kilograms (dry weight) were press-displaced Processed nitrocellulose, which contained 32 kilograms of alcohol. The alcohol-dampened nitrocellulose 44 kilograms of acetone were added in doses as a solvent in the screw press, with acetone being added 1% by weight of stabilizers were dissolved. The nitrocellulose mass gelatinized in the screw press was extruded through a corresponding die in the form of 51 strands, each with an outer diameter of 1 mm and an inner diameter of 0.2 mm. During processing with a screw speed of approx. 50 min- 'it did not occur anywhere in the

Festsetzen von Material. Die austretenden Stränge hatten eine gleichförmige Struktur und Dichte. Nach dem wie üblich durchgeführten Trocknen, Schneiden und Oberflächenbehandeln der Stränge ergab sich ein Endprodukt, das gegenüber einem solchen aus in klassischer Weise hergestellten Strängen keinerlei nachteilige Eigenschaften zeigte.Fixing of material. The emerging strands were of uniform structure and density. To the drying, cutting and surface treatment of the strands carried out as usual resulted in a End product that does not have anything compared to such a product made from strands produced in a conventional manner showed adverse properties.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1.Two-screw screw press for mixing, gelatinizing and shaping explosives, in particular of monobasic powder, in a continuous operation, in which on Discharge end axially close behind the two screws (2) of the screw press, which are mounted on one side Sieve plate arrangement (32) is located and in the working direction behind this a perforated die (31) is provided, characterized in that the sieve plate arrangement (32) and the die (31) are flush with each other and both with the smallest possible distance from the free ends (29) the screws (2) are arranged.

2. Screw press according to claim I _1, characterized in that the sieve plate arrangement (32) one behind the other in the working direction comprises a flat fine sieve (33) and a plate-shaped coarse sieve (34) resting flush against it.