DE1139239B - Process for the production of cast iron blocks from steel or iron - Google Patents
Process for the production of cast iron blocks from steel or ironInfo
- Publication number
- DE1139239B DE1139239B DES51220A DES0051220A DE1139239B DE 1139239 B DE1139239 B DE 1139239B DE S51220 A DES51220 A DE S51220A DE S0051220 A DES0051220 A DE S0051220A DE 1139239 B DE1139239 B DE 1139239B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- steel
- production
- metal
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Gegenstand des Patents 1097 090 ist ein Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken aus Stahl oder Eisen oder deren Legierungen mit glatter Oberfläche und großer innerer Reinheit durch Gießen des Metalls in eine Kokille, die eine leicht flüssige Schlacke enthält, die im wesentlichen aus Kieselsäure, Alumniumoxyd und Kalk besteht, wobei der Kalk auch teilweise durch Magnesia ersetzt sein kann. Diese Schlacke hat in überhitztem Zustand eine große Grenzflächenspannung gegenüber dem zu vergießenden Metall. Die Kokille wird dann schnell und vollständig oder fast vollständig mit der sehr stark, vorzugsweise auf etwa 17000C überhitzten Schlacke gefüllt und das vorher gereinigte Metall unmittelbar anschließend so in die flüssige Schlacke gegossen, daß sich Metall und Schlacke zunächst innig mischen, aber vor Verfestigung des Metalls wieder trennen. Die abfließende Schlacke wird aufgefangen und aufs neue verwendet.The subject of patent 1097 090 is a process for the production of cast ingots made of steel or iron or their alloys with a smooth surface and great internal purity by pouring the metal into a mold which contains a slightly liquid slag consisting essentially of silica, aluminum oxide and lime exists, whereby the lime can also be partially replaced by magnesia. When overheated, this slag has a high interfacial tension with respect to the metal to be cast. The mold is then quickly and completely or almost completely filled with the slag, which is very strongly superheated, preferably to about 1700 ° C., and the previously cleaned metal is then poured into the liquid slag immediately so that the metal and slag initially mix intimately, but before solidification separate the metal again. The slag that flows off is collected and used again.
Während gegenwärtig beim Blockgießen von Stahl im allgemeinen Stopfenpfannen verwendet werden, hat es sich bei dem vorgenannten Verfahren als zweckmäßig erwiesen, das Metall in die mit Schlacke gefüllte Kokille aus einer Gießpfanne über Schnauze zu gießen, wobei die Gießpfanne vorzugsweise um die Gießschnauze drehbar ist. Je nach der Form der Kokille wird direkt von der Pfanne in die Kokille abgegossen oder durch einen zwischengeschalteten Dämpfer, der ein einfacher Trichter zum Zentrieren des Strahls sein kann.While plug pans are generally used in ingot casting of steel at present, it has proven to be useful in the above-mentioned process, the metal in the slag to pour filled mold from a ladle over the muzzle, the ladle preferably around the pouring spout is rotatable. Depending on the shape of the mold, the ladle moves directly into the mold poured or through an interposed damper, which is a simple funnel for centering of the ray can be.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Einschlüsse von feuerfesten Teilchen im Gußblock vermieden, die sonst durch den Gießstrahl aus der aus Düse und Stopfen bestehenden Schließvorrichtung herausgerissen werden; damit entfällt gleichzeitig der hohe, durch das Ersetzen dieser Teile bedingte Verbrauch an feuerfestem Material.In the method according to the invention, inclusions Avoided of refractory particles in the ingot, which would otherwise be caused by the pouring stream from the out Nozzle and stopper are torn out of the existing closing device; this also means that the high consumption of refractory material due to the replacement of these parts.
Das Vorerhitzen der Gießpfanne auf hohe Temperaturen ist ohne Schwierigkeit möglich. Die Pfanne kann nach dem Gießen sofort wieder verwendet werden, solange sie noch heiß und mit einer dünnen Schicht zähflüssiger Schlacke ausgekleidet ist.Preheating the ladle to high temperatures is possible without difficulty. The pan can be used again immediately after watering, as long as it is still hot and with a thin Layer of viscous slag is lined.
Infolge des Vorerhitzens der Gießpfanne, der Wiedererhitzung durch die Schlacke und der Stetigkeit des Gießverfahrens wird auch das kalte Gießen, das zwangläufig aus metallurgischen Gründen angewendet wird, und häufig an bestimmte Vorarbeiten, z. B. die Anwendung eines Vakuums, gebunden ist, möglich gemacht.As a result of the ladle preheating, slag reheating and continuity of the casting process, cold casting is also used, which is inevitably used for metallurgical reasons and often to certain preparatory work, e.g. B. the application of a vacuum, is bound, made possible.
Verfahren zur Herstellung
von Gußblöcken aus Stahl oder EisenMethod of manufacture
of cast ingots made of steel or iron
Anmelder:Applicant:
Societe d'Electro-ChimieSociete d'Electro-Chimie
d'ßlectro-Metallurgie et des Acieriesd'lectro-Metallurgie et des Acieries
Electriques d'Ugine, ParisElectriques d'Ugine, Paris
Vertreter: Dr.-Ing. A. v. Kreisler,Representative: Dr.-Ing. A. v. Kreisler,
Dr.-Ing. K. Schönwald und Dr.-Ing. Th. Meyer,Dr.-Ing. K. Schönwald and Dr.-Ing. Th. Meyer,
Patentanwälte, Köln 1, DeichmannhausPatent attorneys, Cologne 1, Deichmannhaus
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 18. November 1955 (Nr. 702 797)Claimed priority:
France of November 18, 1955 (No. 702 797)
Andre Greife, Annecy, Haute-Savoie.Andre Greife, Annecy, Haute-Savoie.
und Henri Jolivet,and Henri Jolivet,
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich),
sind als Erfinder genannt wordenNeuilly-sur-Seine, Seine (France),
have been named as inventors
Die erhaltenen Gußblöcke haben eine große innere Reinheit und eine gesunde Gußhaut und brauchen praktisch nicht abgespannt zu werden.The ingots obtained have great internal purity and a healthy casting skin and need practically not to be exhausted.
Claims (1)
Deutsche Patentschriften Nr. 94 385, 188 638, 220035, 363 839, 823 324.Considered publications:
German Patent Nos. 94 385, 188 638, 220035, 363 839, 823 324.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1139239X | 1955-11-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1139239B true DE1139239B (en) | 1962-11-08 |
Family
ID=9641621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES51220A Pending DE1139239B (en) | 1955-11-18 | 1956-11-12 | Process for the production of cast iron blocks from steel or iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1139239B (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE220035C (en) * | ||||
DE188638C (en) * | ||||
DE94385C (en) * | ||||
DE363839C (en) * | 1920-05-05 | 1922-11-14 | Ag Deutsche Maschf | Device for tilting pouring ladles, in which the spout of the vessel is prevented from moving upwards by means of one or more stops |
DE823324C (en) * | 1949-05-10 | 1951-12-03 | Horace Edward James | Mobile ladle carrier |
-
1956
- 1956-11-12 DE DES51220A patent/DE1139239B/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE220035C (en) * | ||||
DE188638C (en) * | ||||
DE94385C (en) * | ||||
DE363839C (en) * | 1920-05-05 | 1922-11-14 | Ag Deutsche Maschf | Device for tilting pouring ladles, in which the spout of the vessel is prevented from moving upwards by means of one or more stops |
DE823324C (en) * | 1949-05-10 | 1951-12-03 | Horace Edward James | Mobile ladle carrier |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1931694A1 (en) | Method for preventing clogging of the manifold nozzles during continuous casting | |
DE1139239B (en) | Process for the production of cast iron blocks from steel or iron | |
AT219208B (en) | Process for the production of ingots | |
DE2053232A1 (en) | Vessel for processing molten metal | |
DE892230C (en) | Process for the continuous casting of metallic materials | |
DE705902C (en) | Continuous casting mold | |
DE1433464A1 (en) | Process for the production of cast steel or cast iron | |
DE2156768C2 (en) | Method for casting calm steel in molds | |
DE2531034C2 (en) | Process for decarburizing high-carbon ferro-manganese or high-carbon ferrochrome | |
DE2241876A1 (en) | METHOD OF REMOVING AL LOW 2 O O LOW 3 FROM MELT STEEL | |
EP0044826B1 (en) | Method for the hot repair of a tundish of a continuous casting plant | |
AT34713B (en) | Process for the production of carbon-free molten iron. | |
DE1433639A1 (en) | Plant and process for the production of spheroidal graphite cast iron | |
AT207507B (en) | Method and device for the production of ingots | |
DE416337C (en) | Process for melting and casting metals, in particular aluminum | |
US2098063A (en) | Process for deoxidation of copper | |
AT337379B (en) | METHOD OF COATING A SPIN-CASTING CLOTH FOR PASTING COPPER OR ITS ALLOYS | |
CA1074976A (en) | Method of producing steel ingots from unkilled steel | |
DE2631242B1 (en) | Mould wash for centrifugal casting of copper alloys - in which zirconia, bonded with alumina, provides thermal conductivity and permeability | |
AT214085B (en) | Process for the production of ingots | |
AT207508B (en) | Process for the production of void-free or very low-void steel blocks | |
DE535750C (en) | Process for the production of homogeneous titanium steel | |
DE900459C (en) | Process for producing a pure steel | |
DE409347C (en) | Process for the production of iron or steel that is largely deoxidized, similar to welding iron | |
DE2164698A1 (en) | Casting forging billets - free from base-sand |