DE1137303B - Method and device for the continuous production of latex-bound and profiled upholstery nonwovens from animal hair, plant fibers or mixtures thereof - Google Patents
Method and device for the continuous production of latex-bound and profiled upholstery nonwovens from animal hair, plant fibers or mixtures thereofInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von latexgebundenen und profilierten Polstervliesen aus Tierhaaren, Pflanzenfasern oder deren Mischungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens zum kontinuierlichen Herstellen von latexgebundenen und profilierten Polstervliesen aus Tierhaaren, Pflanzenfasern oder deren Mischungen, wobei ein Polsterzopf aufgezupft und das gekrollte Fasergut mit Latexmilch versetzt und dann durch einen mit Kratzenbeschlag versehenen Tambour aufgelockert wird.Method and device for the continuous production of latex-bound and profiled upholstery fleeces made from animal hair, vegetable fibers or mixtures thereof The invention relates to a method and a device for carrying out the method for the continuous production of latex-bound and profiled upholstery fleeces made of animal hair, plant fibers or mixtures thereof, with a pigtail plucked and the rolled fiber material is mixed with latex milk and then through a scraper fitting provided reel is loosened.
Dabei ist es bisher üblich, die vorwiegend gekrollten Haare oder Fasern in Latexmilch zu tauchen und nach dem Auflockern durch den Tambour einer sogenannten Naßkarde die überschüssige Latexmilch abzupressen und die so mit Latexmilch überzogenen Fasern aufzulockern und zu mischen. Danach werden die Haare oder Fasern von Hand in Formen gefüllt, in diesen getrocknet und vulkanisiert. Die Formen sind dabei mehr oder weniger profiliert, und es hängt von dem Geschick bei der folgenden Handarbeit ab, ob die Haare oder Fasern so verteilt wurden, wie es die Profilierung erfordert, d. h., daß auch nach der Trocknung und Vulkanisation die stark profilierten Stellen wirklich mit mehr Fasergut gefüllt sind und die weniger profilierten nicht zu dick gefüllt wurden.So far it has been customary to use the predominantly curled hair or fibers to dip in latex milk and after loosening through the drum a so-called Wet card to squeeze off the excess latex milk and the so coated with latex milk Loosen and mix fibers. After that, the hair or fibers are done by hand filled in molds, dried and vulcanized in them. The forms are there more or less profiled, and it depends on the skill in the following manual labor whether the hair or fibers have been distributed as required by the profiling, d. This means that the heavily profiled areas even after drying and vulcanization are really filled with more fiber material and the less profiled ones are not too thick were filled.
Eine neuere Methode, Formen zu füllen, wurde darin gefunden, daß diese Formen mit maschinell gelegten Vliesen, die eine hohe Gleichmäßigkeit besitzen, ausgelegt werden. Dabei müssen an stark profilierten Stellen mehrere Vliesstreifen übereinandergelegt werden, um die erforderliche Profilstärke zu erhalten. Diese Arbeitsweise hat zur Folge, daß das Zuschneiden der Vliese nach den Gegebenheiten der vielfältigen Formen erheblicher Abfall entsteht sowie ein großer Zeitaufwand durch mitunter erforderliche mehrere Arbeitsgänge. Der Übergang zur maschinellen Verarbeitung zum Herstellen gleichmäßiger Vliese bedingt außerdem einen relativ hohen Aufwand an Raum und Investition. Dahin wurden die beiden Methoden, also ein Erzeugnis aus Naßkarde und Vlieslegeeinrichtung, miteinander verbunden, um einerseits den Vorteil geringeren Abfalles und andererseits die größere Gleichmäßigkeit zu nutzen. Die Ergebnisse sind jedoch nicht befriedigend.A more recent method of filling shapes has been found in this Shapes with machine-laid fleeces that have a high level of uniformity, be interpreted. Several strips of fleece must be used at strongly profiled areas be placed on top of each other in order to obtain the required profile thickness. These The way of working has the consequence that the cutting of the nonwovens according to the circumstances The various forms of considerable waste arise and a large amount of time through the sometimes necessary multiple work steps. The transition to mechanical Processing to produce uniform fleeces also requires a relative high expenditure in terms of space and investment. That is where the two methods became, that is, one Product made from wet card and fleece laying device, connected to one another, on the one hand the advantage of less waste and, on the other hand, greater uniformity to use. However, the results are not satisfactory.
Es sind ferner in Richtung der Erfindung Einrichtungen zum Herstellen von Formkörpern bekannt, bei denen gekrollte Fasern als Ausgangsmaterial einer Zupfeinrichtung zugeführt werden und sodann auf einem Förderband als Vlies abgelegt werden, dem eine Latexzugabeeinrichtung zugeordnet ist. Dabei können auch hinter der Bindemittelzugabe noch Druckmittel zum Verfestigen des Vlieses vorgesehen sein. Außerdem wird bei einer bekannten Einrichtung durch die Änderung der Laufgeschwindigkeit der Förderbänder die Form des Vlieses geändert.There are also devices for manufacturing in the direction of the invention of molded bodies known in which curled fibers are used as the starting material of a plucking device are supplied and then placed on a conveyor belt as a fleece, the a latex addition device is assigned. This can also be done behind the addition of binder pressure means for solidifying the fleece can still be provided. In addition, a known device by changing the running speed of the conveyor belts changed the shape of the fleece.
Diese Einrichtungen sind aber zum Herstellen von profilierten Polsterteilen nicht geeignet, oder es müssen besondere Profilmittel wie Walzen vorgesehen werden, um eine Verformung durchzuführen. Die Erfindung hat demgegenüber zum Ziel, eine Arbeitsweise vorzuschlagen, bei der die Verfahrensschritte kontinuierlich erfolgen und die genannten Nachteile vermieden werden. Dabei ist von besonderer Bedeutung, daß eine einmalige und vollständige Bindemitteldurchdringung des Vlieses auch bei schnell wechselnden und außergewöhnlichen Stärken in einem Arbeitsgang bei nur einmaliger Trocknung erfolgt. Schließlich gibt die erfindungsgemäße Lösung die Möglichkeit, mehrere Aggregate hintereinanderzuschalten. Dies hat zur Folge, daß in einem Arbeitsgang ein dreischichtiges Polster entstehen kann, das wiederum nur einem Trocknungsvorgang ausgesetzt wird.However, these facilities are used to produce profiled upholstery parts not suitable, or special profile means such as rollers must be provided, to perform a deformation. The invention has the aim of a To propose a working method in which the process steps take place continuously and the disadvantages mentioned are avoided. It is of particular importance that a one-time and complete penetration of the binding agent through the fleece is also possible Quickly changing and extraordinary strengths in one operation with only one-time Drying takes place. Finally, the solution according to the invention gives the possibility to connect several units in series. This has the consequence that in one operation A three-layer cushion can be created, which in turn only requires a drying process is exposed.
Die Erfindung besteht bei dem Verfahren der eingangs genannten Art darin, daß aus dem aufgezupften Fasergut ein Vlies von gleichmäßiger Faserdicke gebildet wird, das auf ein erstes Förderband abgelegt wird und dann die Latexmilch in Form eines breiten und schrägen Vorhanges auf das Vlies geschüttet und das so benetzte Vlies zum völligen Durchtränken zusammengedrückt, dann dem Tambour zugeführt und in an sich bekannter Weise vom Tambour als loses Fasergut auf ein zweites Förderband gestreut und so darauf wiederum ein Vlies gebildet wird, das durch Verändern der Laufgeschwindigkeit des Bandes hervorgerufenen Faseranhäufungen unterschiedlicher Stärke eine in Förderrichtung verlaufende Profilierung erhält.The invention consists in the method of the type mentioned at the beginning in that from the plucked fiber material a fleece of uniform fiber thickness is formed, which is deposited on a first conveyor belt and then the latex milk poured onto the fleece in the form of a wide and sloping curtain and that way The wetted fleece is pressed together to soak it completely, then fed to the drum and in a manner known per se from the drum as loose fiber material to a second conveyor belt sprinkled and so on it again a fleece is formed, which through Change The fiber accumulations caused by the running speed of the belt are different Strength is given a profiling running in the direction of conveyance.
Eine Weiterbildung dieses Verfahrens besteht darin, daß zur bestimmten Formgebung des Polstervlieses in Längsrichtung das vom Polsterzopf Iosgezupfte Fasergut frei fallend in eine längliche Kammer geschüttet und dort zum Vergleichmäßigen aufgeschichtet wird und so ein durch die Kammer laufendes Vlies gebildet wird, das im Querschnitt durch Profilwände der Kammer ungleichmäßig geformt und dann auf das erste Förderband abgelegt wird. Auf diese- Weise werden auch gleichzeitig quer zur Förderrichtung verlaufende Profilierungen erzielt.A further development of this method is that the specific Shaping of the upholstery fleece in the longitudinal direction of the fiber material plucked from the upholstery plait Poured freely falling into an elongated chamber and piled up there for uniformity is formed and so a running through the chamber fleece is formed, which in cross section unevenly shaped by profile walls of the chamber and then onto the first conveyor belt is filed. In this way, they are also transverse to the conveying direction at the same time running profiles achieved.
Eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens geht von einer bekannten Zupfvorrichtung zum Aufzupfen des Polsterzopfes und einer Einrichtung zum Begießen des gekrollten Fasergutes mit Latexmilch sowie mit einem Kratzbeschlag versehenen Tambour zum Auflockern des nassen Fasergutes aus. Die Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß von dem ersten Förderband, auf dem das ausgezupfte Fasergut ausgebreitet ist, eine Rutsche zu tiefer gelegenen Druckwalzen führt, und daß gegenüber der Rutsche ein im Zufluß regelbares Latexmilchzugabewerk mit einem der Vliesbreite entsprechenden Überlauf versehenen Becken und unterhalb der Druckwalze der Tambour vorgesehen ist, dem das zweite Förderband angeschlossen ist, dessen Laufgeschwindigkeit zum Erzeugen wechselnder, z. B. wellenförmiger und in Förderrichtung verlaufender Profile des von dem Tambour erhaltenen Fasergutes in jeweils vorbestimmbarer Weise veränderbar ist.An apparatus for carrying out the method is based on a known one Plucking device for plucking up the upholstery plait and a device for basting of the rolled fiber material with latex milk and provided with a scratch pad Tambour to loosen up the wet fiber material. The device is according to the invention characterized in that from the first conveyor belt on which the plucked fiber material is spread out, a slide leads to deeper pressure rollers, and that opposite the chute has a latex milk addition plant that can be regulated in the inflow with one of the width of the fleece corresponding overflow provided basin and below the pressure roller of the tambour is provided to which the second conveyor belt is connected, its running speed to generate alternating, z. B. wavy and running in the direction of conveyance Profiles of the fiber material received from the reel in a predeterminable manner in each case is changeable.
Diese Ausbildung der Hintereinanderschaltung maschineller Elemente in der Vorrichtung gewährleistet, wie angestrebt, ein zügiges Herstellen profilierter Polsterteile bei gleichzeitiger Durchdringung des Vlieses mit dosierbarer Zuführung von Bindemittel.This formation of the series connection of machine elements in the device ensures, as desired, a rapid production of the profiled Upholstery parts with simultaneous penetration of the fleece with adjustable feed of binders.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist bei dieser Vorrichtung im unteren Teil derselben die Zupfeinrichtung eingebaut und diese über einen U-förmigen Kanal mit der Kammer nebst dieser vorgelagerten Verteilereinrichtung und nachgelagertem Walzenpaar oberhalb des ersten Förderbandes verbunden ist und in der Kammer Profilwände zum Erzielen von quer zur Förderrichtung verlaufenden Profilen angeordnet sind.According to a further feature of the invention is in this device in the lower part of the same the plucking device installed and this via a U-shaped Channel with the chamber together with this upstream distribution device and downstream Pair of rollers is connected above the first conveyor belt and profile walls in the chamber are arranged to achieve transverse to the conveying direction profiles.
Durch diese Anordnung wird mit Vorteil erreicht, der Durchtränkung ein gut verteiltes und querprofiliertes Vlies zuführen zu können.This arrangement advantageously achieves the impregnation to be able to supply a well-distributed and cross-profiled fleece.
Schließlich ist bei dieser Anordnung die Kante des regelbaren Überlaufes des Latexmilchzugabewerkes zum Ermöglichen verschiedener Auslaufmengen in Richtung der Vliesbandbeite mit einem Profil versehen. Diese Art der Regelbarkeit des Überlaufes ermöglicht insbesondere eine jeweilige Anpassung an das zur Verarbeitung kommende Haar- oder Fasergut bzw. Mischungen aus solchen.Finally in this arrangement is the edge of the adjustable overflow of the latex milk addition system to allow different amounts of discharge in the direction of Provide the fleece belt with a profile. This kind of controllability of the overflow in particular enables a respective adaptation to what is to be processed Hair or fiber material or mixtures of such.
Das Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in Längsansicht in der Zeichnung dargestellt ist, zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.The embodiment of the invention, which is shown in longitudinal view in Drawing is shown schematically shows an apparatus for carrying out the Procedure.
Als Ausgangsmaterial dient ein gekrollter Haar-oder Faserstrang 1 üblicher Form. Dieser läuft selbsttätig in eine an sich bekannte Zupfeinrichtung 2. In dieser wird der Strang 1 aufgedreht und gezupft. Das nun aufgelockerte Fasergut wird über einen U-förmigen Kanal 3 durch einen Luftstrom in einen volumetrischen Speiser bzw. in eine Kammer 4 mit dieser vorgelagerter Verteileinrichtung 5 befördert. Diese Kammer 4 besitzt an ihrem unteren Ende ein nachgelagertes Walzenpaar 6, das die Haar- und Faserstoffe, mit denen die Kammer 4 gefüllt ist, als Vlies 7 mit bereits sehr hoher Gleichmäßigkeit abzieht.A curled strand of hair or fiber 1 is used as the starting material usual shape. This runs automatically into a plucking device known per se 2. In this the strand 1 is untwisted and plucked. The now loosened fiber material is via a U-shaped channel 3 through a flow of air into a volumetric Feeder or conveyed into a chamber 4 with this upstream distribution device 5. This chamber 4 has at its lower end a downstream pair of rollers 6, which the hair and fiber materials with which the chamber 4 is filled, as a fleece 7 with already very high evenness.
Ein erstes Förderband 8 nimmt dieses Vlies jedoch auf und befördert es zu dem Latexmilchzugabewerk 9, 10, 13. Der gleichmäßige Anfall von Haar- und Faserstoffen in Vliesform wird durch eine gleichmäßige Zugabe von Latexmilch ergänzt. Dies erfolgt so, daß ein Latexmilchzugabewerk 9, 10, 13 in Form eines breiten und schrägen Vorhanges 11 über einen Überlauf 10 die Latexmilch auf das darunterlaufende Vlies 12 schüttet. Dazu hat das Becken 9 einen regelbaren Zulauf 13, um den Latexmilchanteil verändern bzw. bedarfmäßig einzustellen. Das unterhalb des Förderbandes 8 angeordnete Druckwalzenpaar 14 drückt das über eine Rutsche laufende Vlies 7 zusammen, wodurch eine Benetzung aller Fasern mit Latexmilch gewährleistet wird. Der wiederum unterhalb des Walzenpaares 14 gelegene Tambour 15 zupft mit seinem Kratzenbeschlag das nasse Vlies auf und wirft es auf ein zweites Förderband 16 ab. Das Band 16 ist in seiner Laufgeschwindigkeit über Steuermittel regelbar. Durch Verminderung der Laufgeschwindigkeit in gewissen Abständen ergeben sich wellenförmige Profile 17 in Querrichtung zur Laufrichtung des Vlieses. Durch Einsetzen von Steuerkurven lassen sich jeweils in vorbestimmbarer Weise beliebige Profile herstellen. Diese Profile sind in begrenztem Maße auch durch eine veränderliche Vlies-und Latexmilchzufuhr bei gleichbleibender Geschwindigkeit des Bandes 16 durchführbar.However, a first conveyor belt 8 picks up this fleece and conveys it to the latex milk addition plant 9, 10, 13. The uniform accumulation of hair and fiber materials in fleece form is supplemented by a uniform addition of latex milk. This is done in such a way that a latex milk addition plant 9, 10, 13 in the form of a wide and inclined curtain 11 pours the latex milk onto the fleece 12 running underneath via an overflow 10. For this purpose, the basin 9 has a controllable inlet 13 in order to change the latex milk portion or to adjust it as required. The pair of pressure rollers 14 arranged below the conveyor belt 8 compresses the fleece 7 running over a slide, which ensures that all fibers are wetted with latex milk. The reel 15, which is in turn located below the pair of rollers 14, plucks the wet fleece with its scraper fitting and throws it onto a second conveyor belt 16. The speed of the belt 16 can be regulated by means of control means. Reducing the running speed at certain intervals results in undulating profiles 17 in the transverse direction to the running direction of the fleece. By using control cams, any profiles can be produced in a predeterminable manner. These profiles can also be implemented to a limited extent by a variable supply of fleece and latex milk while the speed of the belt 16 remains constant.
Das Vlies läßt sich auch quer zu seiner Förderrichtung dadurch profilieren, daß in der Kammer 4 in diese Richtung verlaufende Profilwände angeordnet sind. Dies ist an der Form des Vlieses 7 erkennbar, das auf das Band 8 abgelegt ist.The fleece can also be profiled transversely to its conveying direction in that profile walls extending in this direction are arranged in the chamber 4. This can be seen from the shape of the fleece 7 which is deposited on the belt 8.
Ist ein Vlies auf das zweite Förderband 16 mit Längs- und Querprofilierung aufgelegt, wird der Vlies- und Latexmilchzulauf kurz unterbrochen, um abgepaßte Stücke zu erzielen und so eine besondere Trennung des Vlieses mittels eines Messers od. dgl. zu erübrigen. Alsdann wird der Arbeitsgang fortgesetzt.Is a fleece on the second conveyor belt 16 with longitudinal and transverse profiling is placed, the fleece and latex milk supply is briefly interrupted in order to dispense To achieve pieces and so a special separation of the fleece by means of a knife or the like to be superfluous. The operation is then continued.
Es ist mitunter notwendig, bestimmte Stellen der Vliesbandbreite mit einem größeren oder kleineren Latexmilchanteil zu versehen. Dies wird für die Laufrichtung so erreicht, daß die Kante des regelbaren Überlaufes 10 profiliert wird, dadurch fließt aus dem Becken 9 über die Breite des Vlieses mehr oder weniger Latexmilch ab. Wird in Förderrichtung ein verschiedener Latexmilchanteil gewünscht, so kann dies am Zulauf 13 geregelt werden.It is sometimes necessary to include certain points in the width of the fleece belt to provide a larger or smaller portion of latex milk. This will be for the direction of travel so achieved that the edge of the adjustable overflow 10 is profiled, thereby more or less latex milk flows out of the basin 9 over the width of the fleece away. If a different portion of latex milk is required in the conveying direction, then this can be regulated at inlet 13.
Nach Einsetzen eines Profils an der Kammer 4 oder nach Einstellen der Vlieszufuhr und Abstimmung der Latexmilchzufuhr und der Bandgeschwindigkeiten des Bandes 16 erfolgt das Legen der Formstücke kontinuierlich.After inserting a profile on chamber 4 or after setting the fleece feed and coordination of the latex milk feed and the belt speeds of the belt 16, the laying of the fittings takes place continuously.
Die profilierten Stücke können vom Band 16 unmittelbar in einen Durchlauftrockner zur Koagulierung der Latexmilch gelangen. Die getrockneten Stücke werden abschließend in eine Form gepreßt, auf die die Profilierung auf dem Band 16 oder in der Kammer 4 abgestimmt wurde. Die Formgebung und Latexmilchzugabe sind bei Formpolstern außerordentlich vielfältig. Durch das Verfahren der möglichen Längs- und Querprofilierung und der Variationsmöglichkeit des Latexmilchanteils in Längs- und Querrichtung wird ermöglicht, Teile die nach diesem Verfahren hergestellt wurden, 90° versetzt aufeinanderzulegen und in einer Form zusammen zu vulkanisieren.The profiled pieces can be taken from the belt 16 directly into a continuous dryer cause the latex milk to coagulate. The dried pieces are final pressed into a shape on which the profiling on the belt 16 or in the chamber 4 was voted on. The shaping and addition of latex milk are included Form upholstery extremely diverse. Through the process of possible longitudinal and transverse profiling and the possibility of varying the latex milk portion in longitudinal and transverse direction is made possible, parts that were manufactured according to this process, Lay them on top of each other offset by 90 ° and vulcanize them together in one form.
Mittels der Kammer 4 besteht also die Möglichkeit, das Vlies nicht nur in Quer-, sondern auch in Längsrichtung zu profilieren und entsprechend der jeweiligen Vliesstärke mehr oder weniger mit Latexmilch zu tränken. Es ist so möglich, für die Polsterei auch einteilige Formstücke herzustellen.By means of the chamber 4 there is therefore the possibility of not using the fleece to be profiled only in the transverse direction, but also in the longitudinal direction and according to the to soak the respective fleece thickness more or less with latex milk. It is so possible also manufacture one-piece fittings for the upholstery shop.
Claims (5)
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1960
- 1960-02-02 DE DED32493A patent/DE1137303B/en active Pending
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