DE1135270B

DE1135270B - Flying scissors

Info

Publication number: DE1135270B
Application number: DEF15764A
Authority: DE
Inventors: Georg Gert Frederichs
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-09-23
Filing date: 1954-09-23
Publication date: 1962-08-23

Description

Fliegende Schere Die Erfindung bezieht sich auf eine fliegende Schere mit in einer Schwinge angeordneten Messern und einem aus einer drehbaren Kurbelwelle bestehenden Antrieb für die Messer, bei der die das obere Messer tragenden Seitenwangen der Schwinge auf Kurbeln der Kurbelwelle gelagert und der Messerhalter des unteren Messers seitlich in den Seitenwangen der Schwinge geführt und über Pleuelstangen zum Schneiden angestellt werden, wobei das Schneidgut durch Aussetzen der Schneidbewegung in verschieden große Längen geschnitten wird. Bei fliegenden Scheren dieser grundsätzlichen Bauart ist es bekannt, das Untermesser über schwingende, die Kurbelkröpfung übergreifende Hohlwellen mit zwei fest angeordneten Hebelarmen anzutreiben, von denen die einen Hebelarme mit den Pleuelstangen zum Antrieb des Untermessers verbunden sind und die anderen Hebelarme zusammen einen Stützarm bilden, bei dessen Festhalten an seinem freien Ende der Schnitt erfolgt.Flying scissors The invention relates to flying scissors with knives arranged in a rocker arm and one with a rotatable crankshaft existing drive for the knives, in which the side cheeks carrying the upper knife the swing arm is mounted on cranks of the crankshaft and the knife holder of the lower one Knife laterally in the side cheeks of the swing arm and over connecting rods be employed for cutting, the material being cut by suspending the cutting movement is cut into different lengths. In the case of flying shears, this is a fundamental one The design is known to swing the lower blade over the crank throw Drive hollow shafts with two fixed lever arms, one of which Lever arms are connected to the connecting rods for driving the bedknife and the other lever arms together form a support arm, when it is held on to his free end of the cut is made.

Diese Ausführungsform bedarf zur Erzielung verschieden langer Schnittlängen eines außergewöhnlichen Bauaufwandes, insbesondere Kurbelwellen mit entsprechend vielen Kröpfungen. Die Erfindung soll fliegende Scheren der oben beschriebenen grundsätzlichen Bauart vereinfachen, insbesondere aber eine solche Bauart schaffen, bei der der Antrieb sämtlicher Teile von einer Kurbelwelle mit nur einer einzigen Kröpfung möglich ist.This embodiment requires cut lengths of different lengths an extraordinary construction effort, in particular crankshafts with corresponding many crankings. The invention is intended to be of the basic flying shears described above Simplify the design, but in particular create such a design in which the All parts can be driven by one crankshaft with just a single offset is.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß auf den die Obermesser antreibenden Kurbeln der Kurbelwelle eine mit dieser schwingende, an sich bekannte Hohlwelle, die - wie bekannt - einen fest mit ihr verbundenen Hebelarm, an dem die Pleuelstangen des unteren Messers angelenkt sind, und einen an sich bekannten Stützarm aufweist, sowie in an sich bekannter Weise eine das äußere Ende des Stützarmes festhaltende Abstützung vorgesehen ist, falls ein Schnitt erfolgen soll, und daß der Schnitt beim Wegbewegen der Kurbel vom Schneidgut erfolgt.According to the invention this is achieved in that the upper knife driving cranks of the crankshaft one with this oscillating, known per se Hollow shaft, which - as is known - has a lever arm firmly connected to it, on which the Connecting rods of the lower knife are articulated, and a support arm known per se has, and in a manner known per se, a holding the outer end of the support arm Support is provided if a cut is to be made, and that the cut takes place when moving the crank away from the material to be cut.

Weitere Einzelheiten und Merkmale gehen aus der Zeichnung hervor, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigt Fig. 1 die fliegende Schere in Ansicht und teilweise im Schnitt, Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig 1, Fig.3 einen Schnitt durch den hydraulischen Steuerschieber mit Stufengetriebe, Fig.4 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform der Abstützung der Hohlwelle, Fig. 5 die Bewegungslinien der Schneidkanten der fliegenden Schere. Der schwingende Rahmen 1 mit dem oberen festen Messerbalken 2, welcher das obere Scherenmessen 02 trägt, ist auf der waagerechten Kurbelwelle 3 schwingbar gelagert: Diese wiederum ist in dem Maschinenständer 5 (Fig: 2) beidseitig gelagert und wird von einer Kraftquelle mit vorgeschaltetem, regelbarem Getriebe angetrieben.Further details and features emerge from the drawing, in which an embodiment of the invention is shown. It shows Fig. 1 the flying scissors in view and partially in section, FIG. 2 shows a section according to the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a section through the hydraulic control slide with stepped transmission, Figure 4 is a section through another embodiment of the support the hollow shaft, Fig. 5 the lines of movement of the cutting edges of the flying scissors. The swinging frame 1 with the upper fixed cutter bar 2, which the upper Scherenmessen 02 is mounted on the horizontal crankshaft 3 so that it can swing: This in turn is supported on both sides in the machine stand 5 (FIG. 2) and is driven by a power source with an upstream, controllable gear.

In dem Schwingrahmen 1 ist der untere, vertikal bewegliche Messerbalken 6 mit dem Messer 7 seitlich in dem Rahmenständer 8 geführt. Der untere Messerbalken 6 hat zwei Pleuelstangen 9, die an ihrem oberen Ende mittels Bolzen läl am Messerbalken gelagert sind; weiterhin sind sie über Bolzen 11 an Hebelarmen 15 gelagert. Die Hebelarme 15 sind mit der Hohlwelle 12 fest verbunden. Die Hohlwelle 12 ist auf den Kurbeln 13 der Kurbelwelle 3 drehbar gelagert (Fig. 2). Bei Drehung der Kurbelwelle 3 macht die Hohlwelle 12 eine entsprechende schwingende Bewegung.In the swing frame 1, the lower, vertically movable knife bar 6 with the knife 7 is guided laterally in the frame stand 8. The lower cutter bar 6 has two connecting rods 9 which are mounted at their upper end by means of bolts läl on the cutter bar; Furthermore, they are mounted on lever arms 15 via bolts 11. The lever arms 15 are firmly connected to the hollow shaft 12. The hollow shaft 12 is rotatably mounted on the cranks 13 of the crankshaft 3 (FIG. 2). When the crankshaft 3 rotates, the hollow shaft 12 makes a corresponding oscillating movement.

Die Hohlwelle 12 führt demnach keine Drehung aus, da der Hebelarm 15 durch die Pleuelstangen 9 mit dem unteren Messerbalken 6 verbunden ist, der im Schwingrahmen in seiner unteren Stellung auf feste Anschläge 14 im Rahmen aufliegt. Auf der Hohlwelle 12 ist ferner ein Stützarm 16 in einer bestimmten Lage fest mit dieser verbunden. Mittels Bolzen 1.7 ist an diesem Stützarm 16 eine Kolbenstange 18 gelagert, dessen Kolben 19 im Zylinder 20 längsbeweglich angeordnet ist. Der Zylinder 20 ist am unteren Ende drehbar in einem Lagerkörper 21 gelagert, der mit dem Maschinenständer 5 oder Maschinensockel starr verbunden ist. Der obere Zylinderraum 23 weist einen Leitungsanschluß 24 zur Ab-und Zuführung eines Druckmittels, z. B. (71 od. dgl., auf.The hollow shaft 12 therefore does not rotate, since the lever arm 15 is connected by the connecting rods 9 to the lower cutter bar 6, which rests in its lower position on fixed stops 14 in the frame in the oscillating frame. On the hollow shaft 12, a support arm 16 is also firmly connected to it in a certain position. A piston rod 18, the piston 19 of which is arranged longitudinally movable in the cylinder 20, is mounted on this support arm 16 by means of bolts 1.7. The cylinder 20 is rotatably mounted at the lower end in a bearing body 21 which is rigidly connected to the machine stand 5 or machine base. The upper cylinder space 23 has a line connection 24 for discharging and supplying a pressure medium, e.g. B. (71 or the like, on.

An dem einen Ende der Kurbelwelle 3 ist eine verstellbare Kulisse 51 fest- angeordnet und mit einem Kurbelzapfen 27 versehen, auf dem eine Kurbelstange 28 gelagert ist. Diese Kurbelstange 28 ist an ihrem anderen Ende auf einem Zapfen 52 gelagert, der an dem einen freien Ende des Hebels 30 fest angeordnet ist (Fig. 2).At one end of the crankshaft 3 is an adjustable backdrop 51 fixedly arranged and provided with a crank pin 27 on which a connecting rod 28 is stored. This connecting rod 28 is at its other end on a pin 52 mounted, which is fixedly arranged at one free end of the lever 30 (Fig. 2).

Der Hebel 30 sitzt auf einer Welle 53, die im Maschinenständer 5 angeordnet ist. An dem anderen Hebelarm des Hebels 30 ist an seinem oberen freien Ende mittels Zapfen 31 die Schubstange 32 angeordnet, die über den Lagerbolzen 33 mit den Seitenwangen 8 des Schwingrahmens 1 verbunden ist. Dieser wird also von dem verstellbaren Kulissenantrieb 51 über den Hebel 30 und die Schubstange 32 in hin-und herschwingende Bewegung gesetzt. Durch den verstellbaren Kulissenantrieb kann die Schwingungsbreite des Schwingrahmens 1 eingestellt werden.The lever 30 sits on a shaft 53 which is arranged in the machine frame 5 is. On the other lever arm of the lever 30 is at its upper free end by means Pin 31, the push rod 32 is arranged, which over the bearing pin 33 with the side cheeks 8 of the swing frame 1 is connected. This is so from the adjustable gate drive 51 is set in a reciprocating motion via the lever 30 and the push rod 32. The oscillating range of the oscillating frame can be adjusted by the adjustable link drive 1 can be set.

Da die Seitenwangen 8 des Schwingrahmens 1 auf den Kurbeln 13 der Kurbelwelle 3 drehbar gelagert sind, macht der obere Messerbalken 2 und mit ihm der untere Messerbalken 6 zur horizontalen Schwing-Bewegung eine zusätzliche vertikale Bewegung, die die eingezeichnete Schwingkurve 33 für den oberen Messerbalken und die Schwingkurve 36 für den unteren Messerbalken 6 erbringt (Fig. 5). Beim Schwingen des Schwingrahmens 1 wird der Kolben 19 im Zylinder 20 eine Pumpbewegung ausführen, durch die Öl od. dgl. über ein Steuerventil 35 in einen Druckmittelspeicher gefördert wird; dabei wird vom Druckmittelspeicher öl auf die andere Kolbenseite gedrückt. Der Speicher wird auf einen bestimmten Druck vorher aufgeladen, damit bei den eintretenden hohen Flußgeschwindigkeiten der jeweilige Ansaugzylinderraum sicher vollgefüllt wird.Since the side cheeks 8 of the oscillating frame 1 are rotatably mounted on the cranks 13 of the crankshaft 3, the upper cutter bar 2 and with it the lower cutter bar 6 make an additional vertical movement for the horizontal oscillating movement, which the oscillating curve 33 shown for the upper cutter bar and the oscillation curve 36 produces for the lower cutter bar 6 (FIG. 5). When the oscillating frame 1 vibrates, the piston 19 in the cylinder 20 will perform a pumping movement, by means of which oil or the like is conveyed via a control valve 35 into a pressure medium reservoir; in the process, oil is pressed from the pressure medium accumulator onto the other side of the piston. The accumulator is charged beforehand to a certain pressure so that the respective suction cylinder space is reliably filled with the high flow velocities that occur.

Der Steuerschieber 37 des Steuerventils 35 (Fig. 3) wird von einer Steuerwalze oder Kurvenscheibe 38 gesteuert. Diese Kurvenscheibe 38 wird zusammen mit der Kurbelwelle 3 kraftschlüssig über ein mehrstufiges Wechselgetriebe 39 angetrieben. Wenn bei jeder Schwingbewegung für eine bestimmte geringe Bandgutstücklänge ein Schnitt erfolgen soll, ist der erste Gang des Wechselgetriebes 1:1 übersetzt eingekuppelt. Für längere Bandgutstücke wird beispielsweise der zweite Gang des Wechselgetriebes 39 eingekuppelt, wodurch der Schwingrahmen l eine Leerschwingung und anschließend eine Schnittschwingung ausführt. Für größere Abschnittlängen kann ein dritter oder vierter Gang des Wechselgetriebes 39 eingeschaltet werden, was zur Folge hat, daß zwei oder drei Leerhübe mit nachfolgendem Schnitthub eintreten.The control slide 37 of the control valve 35 (Fig. 3) is of a Control roller or cam 38 controlled. This cam 38 is together driven with the crankshaft 3 via a multi-stage change gear 39 in a non-positive manner. If with each swinging movement for a certain short piece of tape a If the cut is to take place, the first gear of the gearbox is engaged with a 1: 1 ratio. For example, the second gear of the change gear is used for longer pieces of sliver 39 coupled, causing the oscillating frame l to oscillate and then performs a cutting oscillation. A third or fourth gear of the gearbox 39 are turned on, with the result that two or three idle strokes with a subsequent cutting stroke occur.

Bei dem Schnitthub des Schwingrahmens 1 mit Hubbewegung in Bewegungsrichtung des Bandgutes wird kurz nach Beginn des Vorwärtshubes des Schwingrahmens an einem bestimmten Punkt der Kurvenschleife (Fig. 5) - welcher durch Einstellung der Steuernocke 44 jeweils veränderlich festgelegt werden kann - durch den Steuerschieber 37 die Abflußleitung 26 des unteren Stützzylinderraums 25 abgesperrt. Der bei Leerhub normal schwingende Hebelarm 16 wird in seiner momentanen Lage durch die Kolbenstange 18 festgehalten. Dies bewirkt, daß der untere bewegliche Messerbalken 6, der im Schwingrahmen 1 geführt ist, statt der normalen Schwingkurve 36 (Fig. 5) eine zusätzliche Bewegung nach oben durchführt, die in der Bewegungskurve 34 (Fig. 5) dargestellt ist. Diese Bewegungskurve 34 der Messerschneide 7 schneidet im Punkt 50 (Fig. 5) die Kurve der Messerschneide des oberen Messers 02; so daß das Bandgut an diesem Punkt 50 durchschnitten wird. Bei Schräglage der Messerlinie läßt man den unteren Messerbalken noch weiter nach oben durchfahren bis etwa zum Umkehrpunkt 55, etwa in der Mitte der Schwingkurve. In diesem Augenblick schiebt eine zweite Nocke auf der Kurvenscheibe 38 den Steuerschieber 37 in seine Ausgangslage wieder zurück, so daß dann das Druckmittel vom unteren Zylinderraum 25 über Leitung 26 frei durch das Steuerventil 35 in. den Druckspeicher fließen kann und in den oberen Zylinderraum 23 das Druckmittel vom Druckspeicher hineingepreßt wird. Dies hat zur Folge, daß der untere Messerbalken 6 im Schwingrahmen nach unten gedrückt wird, unterstützt durch das Eigengewicht desselben, wobei die Messerschneide 7 den in Fig. 5 dargestellten Kurvenverlauf 34 beschreibt, bis der untere Messerbalken 6 in seine untere Festlage gelangt.During the cutting stroke of the oscillating frame 1 with a stroke movement in the direction of movement of the strip material, shortly after the start of the forward stroke of the oscillating frame at a certain point on the curve loop (Fig. 5) - which can be set by adjusting the control cam 44 - the drain line is through the control slide 37 26 of the lower support cylinder space 25 blocked. The lever arm 16, which oscillates normally during idle stroke, is held in its current position by the piston rod 18. This has the effect that the lower movable cutter bar 6, which is guided in the oscillating frame 1, instead of the normal oscillating curve 36 (FIG. 5) performs an additional upward movement, which is shown in the movement curve 34 (FIG. 5). This movement curve 34 of the knife edge 7 intersects the curve of the knife edge of the upper knife 02 at point 50 (FIG. 5); so that the tape material is cut through at this point 50. If the knife line is inclined, the lower knife bar is allowed to travel further upwards to approximately the reversal point 55, approximately in the middle of the oscillation curve. At this moment, a second cam on the cam 38 pushes the control slide 37 back into its starting position so that the pressure medium can then flow freely from the lower cylinder chamber 25 via line 26 through the control valve 35 into the pressure accumulator and into the upper cylinder chamber 23 Pressure medium is pressed in from the pressure accumulator. As a result, the lower cutter bar 6 is pressed down in the swing frame, supported by its own weight, the knife edge 7 describing the curve 34 shown in FIG. 5 until the lower cutter bar 6 reaches its lower fixed position.

Das Abstützen des Hebelarmes 16 zum Zwecke der Schnittbewegung des unteren Messerbalkens 6 kann auch mit mechanischen Mitteln, beispielsweise einer Kurvenscheibe 54 (Fig.4), bewirkt werden. Diese Kurvenscheibe wird von der Kurbelwelle über ein mehrstufiges Schaltgetriebe kraftschlüssig und synchron angetrieben.The support of the lever arm 16 for the purpose of the cutting movement of the lower cutter bar 6 can also be mechanical means, for example a Cam 54 (Fig. 4), are effected. This cam is used by the crankshaft Frictionally and synchronously driven via a multi-stage gearbox.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Flying scissors with arranged in a swing arm Knives and a drive for the knives consisting of a rotatable crankshaft, in which the side cheeks of the rocker carrying the upper knife on cranks of the Crankshaft mounted and the knife holder of the lower knife laterally in the side cheeks the rocker are guided and employed via connecting rods for cutting, with the material to be cut is cut into lengths of different sizes by suspending the cutting movement is characterized in that on the cranks (13) driving the upper knives the crankshaft (3) has a known hollow shaft (12) oscillating with it, which - as known - has a lever arm firmly connected to it, on which the connecting rods (9) of the lower knife are articulated, and a known support arm (16) has, as well as in a known manner the outer end of the support arm (16) retaining support (18, 26 and 54) is provided if a cut is made should, and that the cut takes place when the crank is moved away from the material to be cut.

2. Flying shears according to claim 1, characterized in that a depending on the crank position, hydraulically controlled and swiveling mounted cylinder (20) lockable piston (19) is provided on the support arm (16) is articulated.

3. Flying shears according to claim 1 and 2, characterized in that that the control of the pressure medium for the piston (19) is carried out by valves that are adjustable by curves (44), that of the crankshaft (3) can be operated via a multi-stage change gear (39).

4. Flying scissors according to claim 1, characterized in that the piston (1.9) acts on both sides is.

5. Flying shears according to claim 1, characterized in that in the hydraulic Pressure medium circuit, a pressure accumulator is arranged.

6. Flying scissors after Claim 1, characterized in that a cam (54) is provided as a support is, which supports the support arm (16) depending on the crank position. Into consideration drawn pamphlets: British Patent No. 637,841; USA: patent specification No. 1996 617.