DE1134396B

DE1134396B - Cooling device for liquids, especially for milk

Info

Publication number: DE1134396B
Application number: DES71627A
Authority: DE
Inventors: Walter Sorgnitt
Original assignee: Walter Sorgnitt K G; WASO KUEHLUNG
Current assignee: Walter Sorgnitt K G; WASO KUEHLUNG
Priority date: 1960-12-12
Filing date: 1960-12-12
Publication date: 1962-08-09

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühlvorrichtung für Flüssigkeiten, insbesondere für Milch, bestehend aus einem Kühlflüssigkeitsbereiter, einer Fördervorrichtung für die Kühlflüssigkeit und kühlbaren Tanks für die zu kühlenden Flüssigkeiten. In landwirtschaftlichen Betrieben ergeben sich bei der Milchbehandlung mannigfache Schwierigkeiten dadurch, daß die frischgemolkene Milch innerhalb von zwei Stunden auf 12° C herabgekühlt werden muß, wenn nachteilige bakteriologische Veränderungen in der Milch vermieden werden sollen. Es ist aber in solchen Fällen, wo die Entfernungen zwischen Weide und Hof zu groß sind, nicht möglich, daß die Milch, die in ungekühlten Kannen befördert wird, vor dem kritischen Zeitpunkt in die gebräuchlichen Milchkühlschränke gestellt werden kann. Da die Weideplätze auch häufig gewechselt werden müssen, ist es insbesondere für kleine Betriebe auch ausgeschlossen, die bisher bekannten Milchkühlvorrichtungen, in denen die mit Milch gefüllten Kannen im Wasserbad gekühlt werden, jedesmal zu den neuen Weideplätzen zu schaffen und in Schutzhütten unterzubringen. Häufig sind auf den Weideplätzen auch elektrische Stromanschlüsse nicht vorgesehn, so daß schon aus diesem Grund die frischgemolkene Milch nicht auf die erforderliche Temperatur herabgekühlt werden kann.The invention relates to a cooling device for liquids, in particular for milk, consisting of from a coolant generator, a conveying device for the coolant and coolable Tanks for the liquids to be cooled. In agricultural holdings arise during milk treatment manifold difficulties in that the freshly milked milk within two Must be cooled down to 12 ° C for hours if there are adverse bacteriological changes in the Milk should be avoided. But in such cases it is where the distances between pasture and yard are too large, it is not possible that the milk, which is transported in unrefrigerated cans, will be before the critical one Time can be placed in the common milk refrigerators. Because the pastures also have to be changed frequently, it is also excluded, especially for small businesses, that previously known milk cooling devices in which the jugs filled with milk are cooled in a water bath to create new pastures each time and to accommodate them in shelters. Frequently electrical power connections are also not provided on the pasture areas, so that already from this one Reason the freshly milked milk cannot be cooled down to the required temperature.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühlvorrichtung für Flüssigkeiten, insbesondere für Milch, der eingangs umschriebenen Art zu schaffen, bei der diese Mängel vermieden werden und bei der die Milch auch auf weit vom landwirtschaftlichen Betrieb entfernten Weideplätzen vor Erreichen des kritischen Zeitpunktes herabgekühlt werden kann. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Kühlflüssigkeitsbereiter einerseits einen die Kühlflüssigkeit aufnehmenden, wannenartigen Behälter aufweist, in dem die Strömungsöffnungen für die erwärmte Kühlflüssigkeit in einen durch Kühlschlangen gebildeten Raum einmünden, wobei der Kühlflüssigkeitsbereiter andererseits über schlauch- oder rohrförmige Leitungen mit einem transportierbaren, doppelwandigen Kühltank kuppelbar ist, bei dem der von den Doppelwänden gebildete Raum einen Führungskanal für die umlaufende Kühlflüssigkeit bildet. Der zweckmäßig als fahrbarer Anhänger ausgebildete Kühltank wird vor dem Melken an den Kühlflüssigkeitsbereiter angeschlossen und bereits annähernd auf 0° C heruntergekühlt. Die Kühlflüssigkeit wird dabei von der Fördervorrichtung in den Führungskanal des Kühltanks gepumpt und um dessen gesamte Mantelfläche herumgeführt. Nach dem Herabkühlen wird der Kühltank auf die Weide gefahren, wobei eine Kühlvorrichtung für Flüssigkeiten,
insbesondere für MilchThe invention is based on the object of creating a cooling device for liquids, in particular for milk, of the type described above, in which these deficiencies are avoided and in which the milk can be cooled down even on pastures far away from the farm before the critical point in time is reached . This aim is achieved according to the invention in that the cooling liquid maker has on the one hand a trough-like container which receives the cooling liquid and in which the flow openings for the heated cooling liquid open into a space formed by cooling coils. double-walled cooling tank can be coupled, in which the space formed by the double walls forms a guide channel for the circulating cooling liquid. The cooling tank, which is expediently designed as a mobile trailer, is connected to the cooling liquid maker before milking and is cooled down to almost 0 ° C. The cooling liquid is pumped by the delivery device into the guide channel of the cooling tank and guided around its entire outer surface. After cooling down, the cooling tank is driven to the pasture, whereby a cooling device for liquids,
especially for milk

Anmelder:Applicant:

Walter Sorgnitt K.G., Waso Kühlung,
Wuppertal-Sonnborn, Kirchhofstr. 69 aWalter Sorgnitt KG, Waso cooling,
Wuppertal-Sonnborn, Kirchhofstr. 69 a

Walter Sorgnitt, Wuppertal-Sonnborn,
ist als Erfinder genannt wordenWalter Sorgnitt, Wuppertal-Sonnborn,
has been named as the inventor

Kühlflüssigkeitsfüllung nach der Trennung vom Kühlflüssigkeitsbereiter im Mantelraum des Kühltanks verbleibt. Der Kühltank wird auf der Weide entweder von Hand oder mit einer Melkabsauganlage gefüllt. Nach Beendigung des Melkvorganges wird der Kühltank zum Betrieb gefahren, wo er mit HiKe von Leitungen in Form von Kunststoff schläuchen, die mit am Milchtank, an der Fördervorrichtung und am Kühlflüssigkeitsbereiter vorgesehenen Ein- und Austrittsstutzen zusammenwirken, an den Kühlflüssigkeitsbereiter angeschlossen wird, so daß eine weitere Herabkühlung des gefüllten Kühltanks erfolgen kann. Während dieses Vorganges wird die Milch mit einem Rührwerk umgewälzt, das dem Kühltank zugeordnet ist.Coolant filling after disconnection from the coolant generator remains in the jacket space of the cooling tank. The cooling tank is filled in the pasture either by hand or with a milk suction system. After completion of the milking process, the cooling tank is driven to the company, where it is connected to the HiKe of lines in the form of plastic hoses that are attached to the milk tank, the conveying device and the coolant dispenser provided inlet and outlet nozzles cooperate on the coolant generator is connected so that a further cooling down of the filled cooling tank can take place. During this process, the milk is circulated using an agitator assigned to the cooling tank is.

Durch die besondere Ausbildung des KühJflüssigkeitsbereiters, wonach die Strömungsöffnungen für die erwärmte Kühlflüssigkeit im Inneren eines durch die Kühlschlangen gebildeten Raumes einmünden, wird ein schnelles und starkes Herabkühlen der von dem Kühltank zum Kühlflüssigkeitsbereiter zurückfließenden Kühlflüssigkeit erreicht. Der Kühltank wird auch im leeren Zustand an den Kühlflüssigkeitsumlauf angeschlossen, um eine gute Durchkühlung zu erzielen. Vorteilhaft werden die Strömungsöffnungen im Abstand voneinander in einem am Boden des Behälters vorgesehenen Rohr angeordnet. Der Behälter kann einen isolierten Deckel, vorzugsweise Klappdeckel, aufweisen, der eine vorgesehene Reinigungsöffnung abdeckt. Der Kühlflüssigkeitsbereiter und die Fördervorrichtung für die Kühlflüssigkeit können auf einem gemeinsamen Sockel angeordnet sein. Dem Kühlflüssigkeitsbereiter kann mindestens ein Rührwerk zugeordnet sein.Due to the special training of the coolant dispenser, after which the flow openings for the heated cooling liquid inside a through the The space formed by the cooling coils opens, a rapid and strong cooling down of the Coolant flowing back to the coolant tank reached. The cooling tank will too connected to the coolant circuit when empty in order to achieve good cooling. The flow openings are advantageously spaced apart from one another in one on the bottom of the container provided tube arranged. The container can have an insulated lid, preferably a hinged lid, have, which covers an intended cleaning opening. The coolant dispenser and the conveying device for the cooling liquid can be arranged on a common base. The coolant dispenser at least one agitator can be assigned.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Erfindung ist nichtIn the drawing, the invention is shown in one embodiment. The invention is not

209 629/130209 629/130

hierauf beschränkt. Es sind noch weitere Ausbildungsmöglichkeiten gegeben, ohne hierbei den Erfindungsgedanken zu verlassen. Es zeigt limited to this. There are still further training options without departing from the inventive concept. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Kühlvorrichtung, 1 shows a schematic representation of the cooling device,

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht des Kühlflüssigkeitsbereiters und der Fördervorrichtung für die Kühlflüssigkeit und2 shows an enlarged view of the coolant liquid preparation device and the conveying device for the coolant liquid and

Fig. 3 einen Schnitt durch den Behälter für Kühlflüssigkeit gemäß der Linie III-III der Fig. 2 in verkleinertem Maßstab.FIG. 3 shows a section through the container for cooling liquid along the line III-III in FIG. 2, on a reduced scale Scale.

Die Kühlvorrichtung ist mit 4 bezeichnet. Sie besteht aus dem Kühlflüssigkeitsbereiter S, der Fördervorrichtung 6 und dem Kühl- oder Milchtank 7, die durch Kunststoffschläuche 8 miteinander verbunden werden können, wie es aus der Fig. 1 ersichtlich ist.The cooling device is denoted by 4. It consists of the coolant generator S, the delivery device 6 and the cooling or milk tank 7, which are connected to one another by plastic hoses 8 can be, as can be seen from FIG.

Der Kühlfiüssigkeitsbereiter 5 setzt sich aus der Kältemaschine 9 und dem Behälter 10 zusammen, in dem sich die Kühlflüssigkeit 11 befindet. Die Kältemaschine 9 weist einen bekannten Aufbau auf, so daß sie nicht näher beschrieben zu werden braucht. Der Behälter 10 für die Kühlflüssigkeit 11 ist wannenartig ausgebildet, wie es insbesondere aus der Fig. 2 zu ersehen ist. Im Inneren des Behälters 10 ist die Kühlschlange 12 im Abstand von den Behälterwandungen 13 angeordnet, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Die Kühlschlange 12, die über Rohre 14 mit der Kältemaschine 9 in Verbindung steht, ist mit HiKe von Stahlbändern 15 an den Behälterwandungen 13 befestigt. Innerhalb des von der Kühlschlange 12 gebildeten Raumes 16 ist am Behälterboden 17 ein Rohr 18 vorgesehen, in dem Strömungsöffnungen 19 für die vom Kühltank 7 zurücklaufende Kühlflüssigkeit 11 angeordnet sind. In der Behälterwand 13 ist seitlich neben der Kühlschlange 12 ein Rührwerk 20 angeordnet, das die zwischen Kühlschlange 12 und Behälterwand 13 befindliche Kühlflüssigkeit 11 umwälzt. Die obere Öffnung 21 des Behälters 10 wird von einem isolierten Klappdeckel 22 verschlossen.The Kühlfiüssigkeitsbereiter 5 is composed of the refrigeration machine 9 and the container 10, in which is the cooling liquid 11. The refrigerator 9 has a known structure, so that it does not need to be described in more detail. The container 10 for the cooling liquid 11 is trough-like formed, as can be seen in particular from FIG. Inside the container 10 is the cooling coil 12 arranged at a distance from the container walls 13, as shown in FIG. 3. The cooling coil 12, which is connected to the refrigeration machine 9 via pipes 14, is connected to HiKe from Steel bands 15 attached to the container walls 13. Within that formed by the cooling coil 12 Space 16, a tube 18 is provided on the container bottom 17, in the flow openings 19 for the from the cooling tank 7 returning cooling liquid 11 are arranged. In the container wall 13 is on the side In addition to the cooling coil 12, a stirrer 20 is arranged, which between the cooling coil 12 and the container wall 13 located cooling liquid 11 circulates. The upper opening 21 of the container 10 is of an insulated hinged lid 22 closed.

Der Kühlflüssigkeitsbereiter 5 und die Fördervorrichtung 6 weisen einen gemeinsamen Sockel 23 auf. Die Fördervorrichtung 6 ist durch das Rohr 24 mit dem Kühlflüssigkeitsbehälter 10 verbunden. Der Kühltank 7 ist ein doppelwandiger, zylindrischer Behälter. Die doppelten Wände, die mit einer Isolierstoff schicht überzogen sind, bilden einen Führungskanal, durch den die Kühlflüssigkeit 11 derart umläuft, daß die gesamte Mantelfläche des Kühltanks 7 erfaßt wird. Im Führungskanal sind Leitbleche vorgesehen, die die Kühlflüssigkeit 11 verteilen. Auf seiner Oberseite ist der Kühltank 7 mit einer Einfüllöffnung ausgerüstet, die unter Zwischenschaltung einer Dichtung von einem Klappdeckel 25 verschlossen wird. Am unteren Ende des Kühltanks 7 ist ein Ablaufstutzen 26 vorgesehen, der einen Absperrhahn 27 aufweist. Am oberen Ende des Kühltanks 7 sind, wie in Fig. 1 gezeigt, Ein- und Austrittsstutzen 28 vorgesehen, die mit Absperrhähnen ausgerüstet sein können. Der Kühltank 7 befindet sich auf einem Schlitten 29 und wird von Bändern 30 in seiner Lage gehalten. Der Kühltank 7 kann mit dem, Schlitten 29 auf einem Lastwagen zum Weideplatz gefahren werden. Bei einer anderen Ausführungsform befindet sich der Kühltank 7 auf einem Fahrgestell.The coolant generator 5 and the delivery device 6 have a common base 23. The delivery device 6 is connected to the coolant container 10 by the pipe 24. The cooling tank 7 is a double-walled, cylindrical container. The double walls, which are layered with an insulating material are coated, form a guide channel through which the cooling liquid 11 circulates in such a way that the entire The outer surface of the cooling tank 7 is detected. In the guide channel baffles are provided that the Distribute coolant 11. On its upper side, the cooling tank 7 is equipped with a filling opening, which is closed by a hinged cover 25 with the interposition of a seal. At the bottom of the cooling tank 7, a drain connection 26 is provided which has a shut-off valve 27. At the upper end of the cooling tank 7, as shown in Fig. 1, inlet and outlet nozzles 28 are provided with shut-off cocks can be equipped. The cooling tank 7 is located on a slide 29 and is supported by belts 30 held in place. The cooling tank 7 can with the carriage 29 on a truck to the pasture area be driven. In another embodiment, the cooling tank 7 is located on a chassis.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung ist folgende:The mode of operation of the cooling device according to the invention is as follows:

Nachdem der Behälter 10 mit Kühlflüssigkeit 11 in Form von Wasser gefüllt ist, wird die Kältemaschine 9 in Betrieb gesetzt. Nach einiger Zeit ist das Kühlwasser 11 so stark abgekühlt, daß sich um die Kühlschlangen 12 ein Eismantel bildet, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Um die Abkühlung zu beschleunigen, wird das Kühlwasser 11 durch das Rührwerk 20 umgewälzt. Das auf 0° C herabgekühlte Wasser wird von der Fördervorrichtung 6 über das Rohr 24 angesaugt und über den Schlauch 8 in den Kühlmantel des Milchtanks 7 gepreßt. Nachdem das Kühlwasser 11 den gesamten Kühlmantel durchlaufen hat, gelangt es über den Schlauch 8 in das Rohr 18, das am Behälterboden 17 befestigt ist. Hier wird das Kühlwasser 11 aus den Strömungsöffnungen 19 herausgespritzt, wobei eine starke Umwälzung stattfindet. Dieses hat zur Folge, daß das abgekühlte Wasser 11 über den Eismantel abfließt und in den Bereich des Rührwerks 20 gelangt, um erneut in Umlauf gesetzt zu werden. Nach dem Herunterkühlen kann der Kühltank 7 zur Weide gefahren werden, wobei eine Eiswasserfüllung nach der Trennung vom Kühlfiüssigkeitsbereiter 5 im Mantelraum des Kühltanks 7 verbleibt.After the container 10 is filled with cooling liquid 11 in the form of water, the refrigerating machine 9 put into operation. After a while the cooling water will run out 11 cooled so much that an ice jacket forms around the cooling coils 12, as shown in FIG. 2 is shown. In order to accelerate the cooling, the cooling water 11 is circulated by the agitator 20. The water cooled to 0 ° C. is sucked in by the conveying device 6 via the pipe 24 and pressed through the hose 8 into the cooling jacket of the milk tank 7. After the cooling water 11 has passed through the entire cooling jacket, it reaches the tube 18 via the hose 8, which is at the bottom of the container 17 is attached. Here, the cooling water 11 is sprayed out of the flow openings 19, wherein a strong upheaval is taking place. This has the consequence that the cooled water 11 over the ice jacket flows off and reaches the area of the agitator 20 to be put into circulation again. To After cooling down, the cooling tank 7 can be driven to the pasture, after which it is filled with ice water the separation from the cooling liquid maker 5 remains in the jacket space of the cooling tank 7.

Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführungsform nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung. So können auch mehrere Kühltanks hintereinandergeschaltet und von der Kühlflüssigkeit 11 nacheinander durchflossen werden. An Stelle von Milchtanks können auch Behälter mit anderen Flüssigkeiten herabgekühlt werden.As already mentioned, the illustrated embodiment is only an example implementation of the invention. In this way, several cooling tanks can be connected in series and the cooling liquid 11 flows through one after the other. Instead of Milk tanks can also be used to cool containers with other liquids.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Cooling device for liquids, in particular for milk, consisting of a cooling liquid maker, a conveying device for the cooling liquid and coolable containers for the liquids to be cooled, characterized in that the cooling liquid maker (5) on the one hand has a trough-like container receiving the cooling liquid (11) (10) in which the flow openings (19) for the heated cooling liquid (11) open into a space (16) formed by cooling coils (12), the cooling liquid generator (5) on the other hand via hose or tubular lines (8) with a transportable, double-walled cooling tank (7) can be coupled, in which the space formed by the double walls forms a guide channel for the circulating cooling liquid (11).

2. Cooling device according to claim 1, characterized in that the flow openings (19) arranged at a distance from one another in a tube (18) provided on the bottom (17) of the container (18) are.

3. Cooling device according to claim 1 and 2, characterized in that the container (10) has an insulated cover, preferably a hinged cover (22).

4. Cooling device according to claim 1, characterized in that the cooling liquid maker (5) and the conveyor device (6) for the cooling

- Liquid (11) are arranged on a common base (23).

5. Cooling device according to claim 1, characterized in that the cooling tank (7) as a mobile Trailer is trained.

6. Cooling device according to claim 1 and 5, characterized in that the cooling tank (7) an agitator is assigned.

7. Cooling device according to claim 1, characterized in that the lines (8) are plastic hoses are included on the cooling tank (7), on the conveying device (6) and on the coolant generator (5) provided inlet and outlet nozzles (28) can be coupled.

8. Cooling device according to claim 1, characterized in that the cooling liquid maker (5) at least one agitator (20) is assigned.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,076,809.

1 sheet of drawings