DE1133533B

DE1133533B - Method and device for the production of flake pouches from weldable plastic film

Info

Publication number: DE1133533B
Application number: DEB54953A
Authority: DE
Inventors: Rolf Weihe
Original assignee: Brause and Co
Current assignee: Brause and Co
Priority date: 1959-09-26
Filing date: 1959-09-26
Publication date: 1962-07-19

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schuppentaschen aus schweißbarer Kunststoffolie Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Schuppentaschen, die aus einer Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden, sich schuppenartig überdeckenden, mittels Elektroden verschweißten Kunststoffstreifen bestehen.Method and device for producing flake pouches from weldable Plastic film The invention relates to a method and a device for production of scale pouches, which are made up of a multitude of parallel, Plastic strips that overlap each other like scales and are welded by means of electrodes exist.

Für Buchungs- und Registrierzwecke benutzt man vielfach sogenannte Schuppentaschen als Karteikarten, bei denen schuppenartig versetzt hintereinandergereihte Kunststoffstreifen in einer Vielzahl Taschen zur Aufnahme von Buchungs- und Registriermitteln bilden. Die Herstellung solcher Taschen erfordert einen erheblichen Aufwand an Vorrichtungen und Werkzeugen bzw. besonders fachkundiges Personal, um die Taschen einwandfrei zu fertigen. Der Fertigungsablauf war schon deswegen recht umständlich, weil die Taschenstreifen einzeln aufgeschweißt werden mußten, Man benutzte hierzu eine Schweißmaschine mit glattem Tisch, der die Unterelektrode bildet. Über dieser war eine linealförmige Gegenelektrode angeordnet, die der Länge der Taschenstreifen entsprach. Jeder einzelne Streifen mußte mit seiner Schweißkante maßgerecht auf dem die Unterelektrode bildenden Tisch unter die linealförmige Gegen- oder Oberelektrode gelegt werden, und zwar auf eine Trägerfolie oder auf den vorherigen Taschenstreifen. Dabei war genau auf das Maß der schuppenartigen Überdeckung zu achten. Erst dann wurde durch Betätigung eines Fußhebels die Oberelektrode auf die Unterelektrode bzw. das Werkstück aufgesetzt und die Schweißung vorgenommen. Das auf diese Weise hergestellte Streifenpaar wurde dann ebenso wie der erste Streifen auf einen um den Schuppenüberstand versetzten neuen Streifen gelegt und erneut in der geschilderten Weise verschweißt. Dieser Vorgang wurde so lange fortgesetzt, bis die gewünschte Anzahl der Streifen verschweißt war. Diese Herstellungsweise ist äußerst zeitraubend, weil Taschenstreifen für Taschen streifen genau nach Maß verlegt und einzeln verschweißt werden müssen. Eine beanstandungsfreie Ausführung der Schuppentaschen ist auch nur dann zu erreichen, wenn eingearbeitete Fachkräfte mit der Herstellung betraut werden und man sich außerdem noch aufwendiger Vorrichtungen bedient. Insgesamt gesehen entsteht daher bei dem bisherigen Arbeitsverfahren verhältnismäßig hohe Herstellungskosten. For booking and registration purposes, so-called Shingle pockets as index cards, with those lined up like scales one behind the other Plastic strips in a large number of pockets for holding booking and recording materials form. The production of such bags requires a considerable amount of equipment and tools or particularly knowledgeable staff to keep the bags in perfect condition to manufacture. The production process was quite cumbersome because the Pocket strips had to be welded on individually, a welding machine was used for this with a smooth table that forms the lower electrode. Above this was a ruler-shaped one Arranged counter electrode, which corresponded to the length of the pocket strips. Every single one The strip had to have its welding edge true to size on the one forming the lower electrode Table under the ruler-shaped counter or top electrode, namely on a carrier film or on the previous pocket strip. It was exactly on to respect the extent of the scale-like overlap. Only then was it through actuation a foot lever, the upper electrode is placed on the lower electrode or the workpiece and made the weld. The pair of strips made in this way was then, like the first strip, move it to one around the overhang of the scales placed new strips and welded again in the manner described. This The process was continued until the desired number of strips were welded was. This production method is extremely time-consuming because pocket strips are made for bags strips must be laid exactly to measure and individually welded. A complaint-free Execution of the shed pockets can only be achieved if incorporated Skilled workers are entrusted with the production and you are also more expensive Devices operated. Overall, therefore, arises in the previous working method relatively high manufacturing costs.

Insbesondere diese Nachteile werden durch die Erfindung vermieden, die im wesentlichen darin besteht, daß die die Taschen bildenden Kunststoffstreifen, je für sich zwischen einzelnen Schweißelektroden schuppenartig aneinandergereiht, derart eingebracht werden, daß der für die Anbringung der Schweißnaht vorgesehene Rand eines jeden Taschen streifens über die Oberfläche der Elektroden hinausragt, dann alle überstehenden Streifenränder gemeinsam mittels einer Gegenelektrode bis auf die Oberfläche der zwischen den Streifen liegenden Unterelektroden zurückgebogen und dabei verschweißt werden. In particular, these disadvantages are avoided by the invention, which essentially consists in the fact that the plastic strips forming the pockets, each lined up like scales between individual welding electrodes, be introduced in such a way that the for the attachment of the weld seam provided The edge of each pocket strip protrudes beyond the surface of the electrodes, then all protruding strip edges together by means of a counter electrode up to bent back onto the surface of the sub-electrodes lying between the strips and are welded in the process.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die freien Ränder der Taschenstreifen eine die Streifen verbindende gemeinsame Grundfolie derart aufgebracht, daß die wie Schuppen mit Abstand aneinandergereihten Ränder der einen Seite des Folienpaketesin der Richtung ihrer Neigung in eine gemeisame Ebene auf die Unterelektroden niedergedrückt und in dieser Lage mit der zuvor aufgebrachten Grundfolie verschweißt werden. Schließlich kann die Verbindungsfolie (Grundfolie) mit den schuppenartig daran angeschweißten, die Taschen bildenden Folien in an sich bekannter Weise auf ein Trägerblatt geschweißt werden. In a further embodiment of the method according to the invention, the free edges of the pocket strips have a common base film connecting the strips applied in such a way that the edges lined up like scales at a distance one side of the foil packet in the direction of its inclination into a common one Depressed level on the sub-electrodes and in this position with the previously applied Base foil are welded. Finally, the connecting foil (base foil) with the scales welded to it, forming the pockets in itself be welded to a carrier sheet in a known manner.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich im wesentlichen durch eine Unterelektrode, in der eine größere Anzahl hintereinanderliegender, schräggerichteter Schlitze zur Aufnahme der die Taschen bildenden Folien vorgesehen sind. The device for carrying out the method is identified essentially by a lower electrode in which a larger number of consecutive, obliquely directed slots for receiving the foils forming the pockets are provided are.

Auf diese Weise werden zwischen den Schlitzen auf der Oberfläche der Unterelektrode Schweißflächen gebildet, auf die sich die Oberelektrode aufsetzt. Zu diesem Zweck ist die Oberelektrode mit kammerartigen Aussparungen bzw. Vorsprüngen ausgestattet, so daß eine Berührung zwischen der Unterelektrode und der Oberelektrode nur in dem Bereich zwischen den Aufnahmeschlitzen für die Folien stattfindet. Der Schweißvorrichtung können ferner mehrere Unterelektroden zugeordnet sein, die außerhalb der Vorrichtung mit Folienstreifen beschickt und nach der Schweißung entleert werden.In this way, between the slots on the surface of the Lower electrode welding surfaces formed on which the upper electrode is placed. For this purpose, the upper electrode is provided with chamber-like recesses or projections equipped so that a contact between the lower electrode and the upper electrode takes place only in the area between the receiving slots for the foils. Of the Welding device can also be assigned several sub-electrodes that are outside the device can be charged with foil strips and emptied after welding.

Die nach dem neuen Verfahren hergestellte Schuppentasche weist vorzugsweise die Form einer Karteikarte od. dgl. auf und besteht im wesentlichen aus einer Grund- oder Trägerkarte, die in üblicher Weise mit einem Reiter, einem Tab oder in sonstiger Weise über den Kartenrand vorspringenden Beschriftungsfeld od. dgl. versehen ist. Soll die Trägerkarte nur einseitig mit dem verfahrensmäßig hergestellten Schuppensatz versehen werden, so kann an der anderen Kartenseite beispielsweise auch eine Einschiebetasche für Karteimittel angebracht werden, sofern diese Seite nicht frei bleiben soll. The scale pocket produced by the new process preferably has the form of an index card or the like and consists essentially of a basic or carrier card, which in the usual way with a tab, a tab or in some other way Way over the edge of the card protruding label or the like. Is provided. Should the carrier card only be one-sided with the set of scales produced according to the process can be provided, for example, a pocket on the other side of the card for index media, if this side is not to remain free.

Der Erfindungsgedanke, der die verschiedensten Ausführungen zuläßt, ist in der Zeichnung wiedergegeben. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine mit Folien beschickte Unterelektrode, Fig. 2 und 3 Teildarstellungen zur Erläuterung des Schweißvorganges, Fig. 4 eine mit einer Schuppentasche besetzte Karteikarte und Fig. 5 einen Schnitt durch den Schuppensatz. The idea of the invention, which allows the most diverse designs, is shown in the drawing. It shows Fig. 1 a section through a with Foil loaded lower electrode, Fig. 2 and 3 partial representations for explanation of the welding process, FIG. 4 shows an index card with a scale pocket and FIG. 5 shows a section through the set of scales.

Der Aufbau des Schuppensatzes bzw. der Karteikarte erfolgt, wie üblich, unter Venvendung von schweißfähigen Kunststoffolien oder -tafeln. Der Schuppensatz besteht im wesentlichen aus den einzelnen Kunststoffstreifen 3, die, versetzt zueinander und sich schuppenartig überdecken, auf einer Verbindungsfolie 8 -aufgeschweißt sind. Der gesamte Schuppensatz ist dann durch Schweißnähte 12 auf dem Grundblatt 1 aufgeschweißt, wobei dieses auf seiner Oberseite mit einem Reiter 2, einem Tab oder sonstigen Schriftzeichenträger versehen sein kann. The structure of the shed set or the index card takes place as usual, using weldable plastic films or panels. The shed set consists essentially of the individual plastic strips 3, which are offset from one another and overlap like scales, are welded onto a connecting foil 8. The entire set of scales is then welded onto the base sheet 1 by welding seams 12, this on its upper side with a tab 2, a tab or other character carrier can be provided.

Am unteren Rand der Karte 1 ist dann noch eine durchsichtige Deckblattfolie 4 aufgeschweißt, die, gemäß Fig. 4 nach oben geklappt, den Schuppensatz mit den darin eingeschobenen Buchungsunterlagen schützt und überdeckt. At the lower edge of the card 1 there is also a transparent cover sheet 4 welded, which, according to FIG. 4 folded upwards, the set of scales with the Booking documents inserted therein protect and cover.

Die Rückseite des Grundblattes 1 kann in ähnlicher Weise ausgestattet sein bzw. läßt sich auch auf dieser eine Einschiebetasche für Buchungsunterlagen usw. vorsehen. The back of the base sheet 1 can be equipped in a similar way be or can also be a pocket for accounting documents on this etc. provide.

Die Herstellung der Schuppensätze erfolgt in der in Fig. 1 bis 3 erläuterten Weise mit Hilfe einer Unterelektrode 5. Diese hat schräg verlaufende, hintereinanderliegende Einschiebeschlitze X für die Aufnahme der die Taschen bildenden Folienstreifen 3. The scale sets are produced in the manner shown in FIGS. 1 to 3 explained way with the help of a lower electrode 5. This has oblique, one behind the other insertion slots X for receiving the pockets forming Foil strips 3.

Wie die Darstellung erkennen läßt, reichen die Folienstreifen 3 mit ihren Rändern 7 um ein gewisses Maß über die Oberseite der Unterelektrode 5 hinaus, so daß ein Umbiegen dieser Ränder 7 nach rückwärts erfolgen kann, wobei sich die Umbiegungen flach auf die zwischen den Schlitzen 6 verbleibenden Flächen der Unterelektrode 5 auflegen. Nunmehr wird auf die Oberseite der Unterelektrode 5 bzw. die vorstehenden Ränder 7 der Taschenstreifen 3 die Verbindungsfolie 8 aufgelegt, so wie es die Fig. 2 und 3 zeigen. As the illustration shows, the film strips 3 are also sufficient their edges 7 by a certain amount beyond the top of the lower electrode 5, so that these edges 7 can be bent backwards, with the Bends flat on the surfaces of the lower electrode remaining between the slots 6 5 hang up. Now is on the top of the lower electrode 5 or the above Edges 7 of the pocket strips 3 are placed on the connecting film 8, as shown in FIG. 2 and 3 show.

Dann kann auf die Oberseite der Verbindungsfolie 8 noch eine Gummiisolierung aufgelegt werden, und schließlich kommt die Oberelektrode 10 zum Einsatz, die, wie Fig. 3 erkennen läßt, auf ihrer Unterseite im Bereich der die Folien 3 aufnehmenden Schlitze der Unterelektrode ausgespart ist bzw. vorspringende Schweißflächen aufweist. Sobald sich die Oberelektrode auf das Werkstück aufsetzt, erfolgt eine Hochfrequenzverschweißung - und die Bildung von Schweißnähten -11, durch die die Folien 3 mit der Verbindungsfolie 8 verbunden werden. Nach der er- folgen Verschweißung läßt sich der Schuppensatz aus der Unterelektrode herausziehen, wobei sich die einzelnen Taschenstreifen 3 infolge der ihnen innewohnenden Elastizität schuppenartig übereinander, aber auch flach an die Verbindungsfolie 8 anlegen.Then rubber insulation can be applied to the top of the connecting film 8 are placed, and finally the top electrode 10 is used, which, like Fig. 3 shows, on their underside in the area of the films 3 receiving Slots of the lower electrode is recessed or has protruding welding surfaces. As soon as the top electrode is placed on the workpiece, high-frequency welding takes place - And the formation of weld seams -11, through which the foils 3 with the connecting foil 8 can be connected. After the The set of scales can be followed by welding pull it out of the lower electrode, whereby the individual pocket strips 3 due to their inherent elasticity, but also like scales on top of each other Lay it flat against the connecting foil 8.

In der gezeigten Weise ist es mit den ebenfalls erläuterten Werkzeugen möglich, in einem einzigen Schweißvorgang gleichzeitig eine beliebige Anzahl von Streifen zur Bildung eines Schuppensatzes miteinander zu vereinen. Zweckmäßigerweise sind die in der Schweißvorrichtung zu verwendenden Unterelektroden auswechselbar, so daß sie außerhalb der Maschine mit Folienstreifen beschickt und nach dem Schweißen entleert werden können. Die Schweißpresse arbeitet ununterbrochen und stellt pro Hub einen kompletten Schuppensatz her, wobei man beliebig viele Taschenstreifen in einem Arbeitsgang auf die Verbindungsfolie aufschweißen kann. Ebenso ist es auch möglich, zwecks Bildung größerer Taschen jeweils nur den ersten, dritten, fünften usw. oder ersten, vierten, siebenten, zehnten usw. Schlitz mit Taschenstreifen zu versehen. Man hat die verschiedensten Variationsmöglichkeiten, ohne daß an den Werkzeugen eine Änderung erforderlich ist. It is in the manner shown with the tools also explained possible, in a single welding process any number of Combine strips to form a set of flakes. Appropriately are the sub-electrodes to be used in the welding device exchangeable, so that they are loaded with foil strips outside the machine and after welding can be emptied. The welding press works continuously and provides pro Pick up a complete set of sheds, using any number of pocket strips can weld onto the connecting foil in one operation. It is the same possible, to create larger pockets only the first, third, fifth etc. or first, fourth, seventh, tenth etc. slit with pocket strips closed Mistake. There are many possible variations without having to use the tools a change is required.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of scale pouches, those made up of a multitude of parallel to each other, like scales covering plastic strips welded by means of electrodes exist, thereby characterized in that the plastic strips forming the pockets each for themselves between individual welding electrodes are introduced in such a way that the welding provided edge of each pocket strip across the surface of the electrodes protrudes, whereupon all protruding strip edges together by means of a counter electrode except for the surface of the sub-electrodes lying between the pocket strips be bent back and welded.

2. The method according to claim 1, characterized in that on the free edges of the pocket strips a common base film connecting the strips is applied in such a way that the edges lined up like scales at a distance the pocket strip in the direction of their inclination in a common plane on the Lower electrodes depressed and in this position with the previously applied base film be welded.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Base film (connecting film) with the pockets welded to it like scales forming foils is welded to a carrier sheet.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized by a sub-electrode formed from a block, which is approximately Parallel to each other and inclined receiving slots for one plastic film each having, the slots are just deep enough that the films introduced into them protrude with their edge over the electrode surface, and that also an upper electrode is provided on its underside in the direction of the slots in the sub-electrode has extending recesses, with under and Top electrode are adjusted to each other that the forming with their underside welding surfaces Projections of the upper electrode on the lower electrode in the area between the Put on slots.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that one Welding device several interchangeable sub-electrodes are assigned to the outside the welding device is charged with foil strips and emptied after welding will.

Considered publications: German utility model no. 1 762548.