Verfahren zur Herstellung von gesinterten Dauermagnetlegierungen der
Zusammensetzung Fe-Co-Ni-Al-Ti Es ist bereits gelungen, Dauermagnetlegierungen,
die etwa 12 bis 16 % Nickel, 8,5 % Aluminium, mehr als 2011/o Kobalt, 0 bis 7% Titan,
0,5% Kupfer und als Rest Eisen enthalten, durch Sintern herzustellen. Die dabei
erzielten magnetischen Werte entsprechen hin und wieder nicht den mit Gußmagneten
gleicher Zusammensetzung erzielten. Es ist bekannt, das Aluminium den zur Herstellung
von Dauermagneten verwendeten Sinterlegierungen in Form einer Vorlegierung zuzusetzen,
wobei das Aluminium auch als Kobaltvorlegierung zugesetzt werden kann.Process for the production of sintered permanent magnet alloys of
Composition Fe-Co-Ni-Al-Ti We have already succeeded in producing permanent magnet alloys,
which is about 12 to 16% nickel, 8.5% aluminum, more than 2011 / o cobalt, 0 to 7% titanium,
0.5% copper and the remainder iron, produced by sintering. The one with it
The magnetic values achieved sometimes do not correspond to those with cast magnets
achieved the same composition. It is known that aluminum is used to manufacture it
add sintered alloys used by permanent magnets in the form of a master alloy,
The aluminum can also be added as a cobalt master alloy.
Nach der Erfindung werden Sinterlegierungen, die Eisen, Kobalt, Nickel,
Aluminium, Titan und gegebenenfalls Kupfer enthalten und zur Herstellung von Dauermagneten
bestimmt sind, in der Weise hergestellt, d'aß das Aluminium und das Titan mindestens
im wesentlichen als Kobalt Aluminium-Titan-Vorlegierung zugesetzt werden.According to the invention, sintered alloys containing iron, cobalt, nickel,
Contain aluminum, titanium and possibly copper and for the production of permanent magnets
are made in such a way that aluminum and titanium are at least
can be added essentially as cobalt aluminum-titanium master alloy.
Mit der bekannten Verwendung von zerkleinertem Dauermagnetschrott
für die Herstellung von Sintermagneten hat die Erfindung nichts zu tun; unter einer
Kobaltvorlegierung im Sinne der Erfindung ist nicht Dauermagnetschrott zu verstehen.With the known use of shredded permanent magnet scrap
the invention has nothing to do with the production of sintered magnets; under one
Cobalt master alloy in the context of the invention is not to be understood as permanent magnet scrap.
Vorzugsweise wird eine Kobalt-Aluminium-Titan-Legierung hergestellt,
die die gesamte in die Legierung einzubringende Menge an Aluminium und Titan enthält.
Die Vorlegierung wird zu Pulver zerkleinert und mit dem Pulver der anderen Legierungsbestandteile
gemischt, das Gemisch zu Körpern gepreßt und gesintert.A cobalt-aluminum-titanium alloy is preferably produced,
which contains the total amount of aluminum and titanium to be introduced into the alloy.
The master alloy is crushed to powder and mixed with the powder of the other alloy components
mixed, the mixture pressed into bodies and sintered.
Das aus der angegebenen Vorlegierung hergestellte Pulver hat zweckmäßig
eine Korngröße von 40 bis 80 [,. Beim Sintern müssen die Legierungen gegen Oxydation
geschützt werden. Das Verfahren nach der Erfindung ist insbesondere anwendbar auf
Legierungen mit 20 bis 26'% Kobalt, 12 bis 16 % Nickel, 7,8 bis 911/o Aluminium,
0 bis 51/9 Kupfer, 0,02 bis 211/o Titan, Rest Eisen, die zur Herstellung von Dauermagneten
mit durch Wärmebehandlung im Magnetfeld erzeugter Vorzugrichtung dienen. Es gestattet,
(B-H).""-Werte von mehr als 5-106
Gauß - Örsted bei solchen Dauermagneten
zu erreichen, also Werte, die diejenigen von Gußmagneten gleicher Zusammensetzung
und Behandlung übersteigen, sofern nicht beim Gießen der Magnete durch besondere
Maßnahmen die Anordnung der Kristalle in Form von Stengeln erreicht wird.The powder produced from the specified master alloy expediently has a grain size of 40 to 80 [,. During sintering, the alloys must be protected against oxidation. The method according to the invention is particularly applicable to alloys with 20 to 26% cobalt, 12 to 16% nickel, 7.8 to 911 / o aluminum, 0 to 51/9 copper, 0.02 to 211 / o titanium, the remainder Iron, which are used to manufacture permanent magnets with a preferred direction created by heat treatment in a magnetic field. It allows (BH). "" Values of more than 5-106 Gauss - Örsted to be achieved with such permanent magnets, i.e. values that exceed those of cast magnets of the same composition and treatment, unless the arrangement is made by special measures when casting the magnets the crystals are achieved in the form of stems.
Der Titangehalt der angegebenen Legierungen wird zweckmäßig so bemessen,
daß eine vollständige Abbindung des gesamten Kohlenstoffgehaltes zu Titankarbid
erreicht wird. In der Regel beträgt der Titangehalt etwa 0,15 bis 0,25%. Den Einfluß
des Verfahrens nach der Erfindung auf die Dauermagneteigenschaften der Legierung
zeigt die Zahlentafel, die sich auf vier Sinterlegierungen von verschiedener Herstellungsweise,
aber von der gleichen nachstehenden Zusammensetzung bezieht: 24,0'% Co, 13,011/o
Ni, 8,7% Al, 3,0% Cu, 0,2% Ti, Rest Eisen.The titanium content of the specified alloys is expediently measured in such a way that
that a complete setting of the entire carbon content to titanium carbide
is achieved. Usually the titanium content is around 0.15 to 0.25%. The influence
of the method according to the invention on the permanent magnet properties of the alloy
shows the number table, which is based on four sintered alloys of different production methods,
but of the same composition below: 24.0% Co, 13.011%
Ni, 8.7% Al, 3.0% Cu, 0.2% Ti, remainder iron.
Bei der Legierung 1 ist der Al-Gehalt in Form einer Fe-Al-Vorlegierung
und der Ti-Gehalt ebenfalls in einer Fe-Ti-Vorlegierung eingesetzt worden. Bei der
Legierung 2 ist der Al-Gehalt mit Ausnahme von 111/o Fe-Al-Legierung als Co-Al-Legierung
eingesetzt worden, Titan als Fe-Ti-Legierung. Bei der Legierung 3 ist das Aluminium
ganz als Co-Al-VOrlegierung, Titan als Fe-Ti-Legierung eingesetzt, und bei der Legierung
4 sind die drei Elemente Kobalt, Aluminium und Titan restlos als gemeinsame Vorlegierung
verwendet worden. Die Zahlentafel zeigt von 1 nach 4 eine erhebliche Zunahme der
(B - H).", -Werte und der Remanenz- und Koerzitivkraftwerte.
(B - Omas ' 101 Br BH,
Legierung
(Gauß - Örsted) (Gauß) (Örsted)
1 4,1 11800 570
2 5,0 12300 620
3 5,7 12800 660
4 6,3 13300 750
In alloy 1, the Al content has been used in the form of an Fe-Al master alloy and the Ti content has also been used in an Fe-Ti master alloy. In alloy 2, the Al content, with the exception of 111 / o Fe-Al alloy, was used as a Co-Al alloy, and titanium as an Fe-Ti alloy. In alloy 3, the aluminum is used entirely as a Co-Al pre-alloy, titanium as an Fe-Ti alloy, and in alloy 4 the three elements cobalt, aluminum and titanium are used entirely as a common pre-alloy. The table of numbers shows a considerable increase in the (B - H). ", Values and the remanence and coercive force values from 1 to 4. (B - Grandmas' 101 Br Bra,
alloy
(Gauss - Örsted) (Gauss) (Örsted)
1 4.1 11800 570
2 5.0 12300 620
3 5.7 12800 660
4 6.3 13 300 750