CH337962A - Process for producing a magnetic core with a high squareness ratio of the hysteresis loop and magnetic core produced according to this process - Google Patents

Process for producing a magnetic core with a high squareness ratio of the hysteresis loop and magnetic core produced according to this process

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CH337962A
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Joseph Brady Lynn
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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2608Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead
    • C04B35/2625Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead containing magnesium

Description

  

  Verfahren zur Herstellung eines Magnetkernes mit einem hohen     Rechtwinkligkeitsverhältnis     der     Hystereseschleife    und nach diesem Verfahren hergestellter Magnetkern    Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren  zur Herstellung eines Magnetkernes mit einem hohen       Rechtwinkligkeitsverhältnis    der     Hystereseschleife    und  auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Ma  gnetkern. Solche Magnetkerne eignen sich insbeson  dere zur Anwendung in sogenannten  magnetischen  Speichern  zum Beispiel bei elektronischen Rechen  maschinen (siehe W.

   N.     Papian,         Proceedings    of     the     International Radio     Engineers ,    April 1952, Seiten  475 bis 478, und D. R.     Brown    und E.     Albers-Schön-          berg:        Electronios,    April 1953, Seiten 146 bis 149).  



  Während der letzten Jahre hat die Nachfrage  für Magnetkerne vorerwähnter Art stark zuge  nommen. Für die Anwendung bei niedrigen Frequen  zen liegt eine verhältnismässig grosse Auswahl an  Kernmaterial vor, aber für Frequenzen von mehr  als 1 MHz kommen praktisch nur nichtmetallische       ferromagnetische    Stoffe der Klasse der sogenannten       Ferrite    in Betracht.  



  Die an diese Art von Kernen gestellten Anfor  derungen werden weiter unten an Hand der beilie  genden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung  ist eine schematische Darstellung einer     Sättigungs-          Hystereseschleife.    Unter dem     Rechtwinkligkeitsver-          hältnis    (R,) wird hier der Wert des Quotienten  
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   verstanden.  



  Streng genommen, unterscheidet sich diese De  finition etwas von der in vorerwähnter Literatur er  wähnten Definition, aber für praktische Zwecke ist  dieser Unterschied ohne Bedeutung. Die     Magnetisie-          rung    bzw.     Entmagnetisierung    des Magnetkerns er  folgt in der Praxis mittels eines     Hochfrequenz-Wech-          selstroms,    der eine um den Magnetkern gewickelte  Spule durchläuft.

   Aus den vorerwähnten Veröffent-         lichungen    ergibt sich die Wichtigkeit eines hohen       Rechtwinkligkeitsverhältnisses    der     Hystereseschleife.     Es ist nämlich wesentlich, dass von der     Remanenz          B,    (siehe die Zeichnung) ausgehend, eine Änderung  der Feldstärke auf     -1/2   <I>H",</I> praktisch keine Ände  rung der     Magnetisierung    des Kernes hervorruft, wäh  rend eine Änderung der     Magnetisierung    infolge einer  Änderung der Feldstärke auf     H",    eine vollständige  Umkehrung der     Magnetisierung    herbeiführt,

   so dass  diese annähernd einen Wert annimmt, der gleich dem  bei der Feldstärke     +H,"    ist, jedoch mit entgegen  gesetztem Vorzeichen.  



  Ein anderer, wesentlicher Faktor, der den Wert  des Magnetkernes für den vorerwähnten Zweck mit  bestimmt, ist die     Koerzitivkraft        H,.    Es ist wichtig,  dass diese möglichst klein sei, vorzugsweise in Ver  bindung mit einem hohen Wert der     Remanenz,    da  es in diesem Falle möglich ist, mittels äusserst  kleiner Stromimpulse eine möglichst grosse Ände  rung der     Magnetisierung    zu bewerkstelligen.  



  Ein dritter Faktor, der in dieser Beziehung eine  wichtige Rolle spielt, ist die sogenannte      Umpo-          lungszeit     des Magnetkernes, das heisst die Zeit, die  dazu erforderlich ist, den Kern von einer     Magneti-          sierung        +B,.    in eine     Magnetisierung   <I>-B,.</I> zu führen.  



  Selbstverständlich ist auch eine hohe     Permeabüi-          tät    des Magnetkernes erwünscht.  



  Als Magnetkerne, welche die vorerwähnten vor  teilhaften Eigenschaften in gewissem Ausmass be  sitzen, sind bereits Körper bekannt, die dadurch ent  standen sind, dass ein Gemisch aus Eisenoxyd, Man  ganoxyd und     Magnesiumoxyd    in einem angemessenen  Verhältnis gebrannt (gesintert) wird. Gegebenenfalls  kann dieses Gemisch auch Zinkoxyd enthalten. Das  Brennen oder Sintern solcher Gemische führt die       Bildung    von     Manganferrit,        Magnesiumferrit    und ge-           gebenenfalls        Zinkferrit    herbei. Diese     Ferrite    kön  nen bekanntlich leicht Mischkristalle bilden.  



  Passende Zusammensetzungen von Gemischen  vorerwähnter Art sind zum Beispiel folgende:  a) l-10 Gewichtsprozent     Magnesiumoxyd        MgO     20-45 Gewichtsprozent     Manganoxyd        MnO     50-70 Gewichtsprozent Eisenoxyd     Fe203     b) 1-15 Gewichtsprozent     Magnesiumoxyd        MgO     10-30 Gewichtsprozent     Manganoxyd        MnO     50-70 Gewichtsprozent Eisenoxyd     Fe203     0,5-25 Gewichtsprozent Zinkoxyd     Zn0.     



  Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren  zur Herstellung eines Magnetkernes mit einem Recht  winkligkeitsverhältnis der     Hystereseschleife        (R5)    von  mindestens 0,7 und einer     Koerzitivkraft        H <  < 3        Oer-          sted,    durch Erhitzen eines     Mg0,        MnO    und     Fe203     (gegebenenfalls auch     Zn0)    enthaltenden oder diese  Oxyde beim Erhitzen bildenden Stoffgemisches auf  eine Temperatur zwischen l200  C und 1500  C,  derart, dass     Ferrite    gebildet werden.

   Darauf wird  gemäss der     Erfindung    der gebrannte Körper mit einer  so hohen Kühlgeschwindigkeit abgekühlt, dass noch  keine Risse und/oder Brüche im Körper entstehen.  



  Die vorerwähnten Oxyde können je für sich in  dem Gemisch durch andere Verbindungen der ent  sprechenden Metalle ersetzt werden, aus denen sich  diese Oxyde bei Erhitzung auf eine Temperatur zwi  schen 1200 und 1500  C bilden können.    <I>Beispiel 1</I>    Es wurde eine Gemisch der nachfolgenden Zu  sammensetzung hergestellt:

         Magnesiumoxyd,        MgO    8,3 Gewichtsprozent       Manganoxyd,        MnO    25;7 "  Eisenoxyd, Fe<B>203</B> 66,0 "  Nach Zusatz einer kleinen Menge Wasser wurde  das Gemisch in einer Kugelmühle gemahlen und  dem erhaltenen Pulver wurde etwas Bindemittel, zum  Beispiel     Methylzellulose,    sowie etwas Wasser zu  gesetzt, worauf die Masse in Form eines Kernes  gepresst und der     Presskörper    darauf in Luft auf eine  Temperatur von 1200 bis 1500  C während einer  Zeit von 30 Minuten bis 8 Stunden, in Abhängig  keit von der Grösse des     Presskörpers,    erhitzt wurde.

    Darauf wurde der erhaltene gebrannte oder gesin  terte Körper schnell abgekühlt, aber gerade nicht so  schnell, dass Risse und/oder Brüche entstanden. Der  auf diese Weise erhaltene Magnetkern hatte die  nachfolgenden Eigenschaften:  Magnetische Sättigung.     BHM    , 2050 Gauss       Sättigungsfeldstärke,    H", 1,67     Oersted          Koerzitivkraft,        H,    0,65     Oersted          Rechtwinkligkeitsverhältnis        (R,)    0,

  7  Maximale     Permeabilität    1200-1500  <I>Beispiel 11</I>  Auf die in Beispiel<B>1</B> beschriebene Weise wurde    ein     Sinterkörper    aus einem Gemisch der nachfol  genden Zusammensetzung hergestellt:       Magnesiumoxyd,        MgO    7,8 Gewichtsprozent       Manganoxyd,        MnO    24,4 "  Eisenoxyd, Fe<B>203</B> 62,7 "  Zinkoxyd,     Zn0    5,0    Die Eigenschaften des erhaltenen Magnetkernes  waren die folgenden:

      Magnetische Sättigung,     BH",,    2180 Gauss       Sättigungsfeldstärke,    H",<B>1,62</B>     Oersted          Koerzitivkraft,        H,    0,65     Oersted          Rechtwinkligkeitsverhältnis        (R,)    0,7    Die      Umpolungszeit     dieses Magnetkernes be  trug sogar weniger als 1     pSek.  



  Method for manufacturing a magnetic core with a high squareness ratio of the hysteresis loop and a magnetic core manufactured according to this method The invention relates to a method for manufacturing a magnetic core with a high squareness ratio of the hysteresis loop and to a magnet core manufactured according to this method. Such magnetic cores are particularly suitable for use in so-called magnetic memories, for example in electronic calculating machines (see W.

   N. Papian, Proceedings of the International Radio Engineers, April 1952, pages 475 to 478, and D. R. Brown and E. Albers-Schönberg: Electronios, April 1953, pages 146 to 149).



  During the past few years, the demand for magnetic cores of the aforementioned type has increased sharply. A relatively large selection of core materials is available for use at low frequencies, but for frequencies of more than 1 MHz, only non-metallic ferromagnetic substances of the class of so-called ferrites come into consideration.



  The requirements placed on this type of cores are explained in more detail below with reference to the accompanying drawing. The drawing is a schematic representation of a saturation hysteresis loop. The value of the quotient is here under the squareness ratio (R,)
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   Understood.



  Strictly speaking, this definition differs somewhat from the definition mentioned in the literature mentioned above, but for practical purposes this difference is irrelevant. The magnetization or demagnetization of the magnetic core takes place in practice by means of a high-frequency alternating current which runs through a coil wound around the magnetic core.

   The above-mentioned publications show the importance of a high squareness ratio of the hysteresis loop. It is in fact essential that starting from the remanence B (see the drawing), a change in the field strength to -1/2 <I> H ", </I> causes practically no change in the magnetization of the core, while one Change in magnetization as a result of a change in field strength to H ", brings about a complete reversal of magnetization,

   so that this approximately assumes a value which is the same as that of the field strength + H, ", but with the opposite sign.



  Another important factor that determines the value of the magnetic core for the aforementioned purpose is the coercive force H i. It is important that this be as small as possible, preferably in connection with a high value of the remanence, since in this case it is possible to change the magnetization as large as possible using extremely small current pulses.



  A third factor that plays an important role in this connection is the so-called reversal time of the magnetic core, that is, the time it takes to remove the core from magnetization + B ,. lead to a magnetization <I> -B ,. </I>.



  Of course, a high permeability of the magnetic core is also desired.



  As magnetic cores, which have the aforementioned beneficial properties to a certain extent, bodies are already known that have arisen by burning (sintering) a mixture of iron oxide, manganese oxide and magnesium oxide in an appropriate ratio. This mixture can optionally also contain zinc oxide. Firing or sintering such mixtures leads to the formation of manganese ferrite, magnesium ferrite and possibly zinc ferrite. As is known, these ferrites can easily form mixed crystals.



  Suitable compositions of mixtures of the aforementioned type are, for example, the following: a) 1-10 percent by weight of magnesium oxide MgO 20-45 percent by weight of manganese oxide MnO 50-70 percent by weight of iron oxide Fe203 b) 1-15 percent by weight of magnesium oxide MgO 10-30 percent by weight of manganese oxide MnO 50-70 percent by weight of iron oxide Fe203 0.5-25 percent by weight zinc oxide Zn0.



  The invention relates to a method for producing a magnetic core with a squareness ratio of the hysteresis loop (R5) of at least 0.7 and a coercive force H <<3 Oersted, by heating a Mg0, MnO and Fe203 (possibly also Zn0) containing or the substance mixture which forms these oxides when heated to a temperature between 1200 ° C. and 1500 ° C. in such a way that ferrites are formed.

   Then, according to the invention, the fired body is cooled at such a high cooling speed that no cracks and / or breaks occur in the body.



  The aforementioned oxides can each be replaced in the mixture by other compounds of the corresponding metals, from which these oxides can form when heated to a temperature between 1200 and 1500 C's. <I> Example 1 </I> A mixture of the following composition was produced:

         Magnesium oxide, MgO 8.3 percent by weight Manganese oxide, MnO 25; 7 "Iron oxide, Fe <B> 203 </B> 66.0" After adding a small amount of water, the mixture was ground in a ball mill and the powder obtained became a little binder, For example, methyl cellulose and some water are added, whereupon the mass is pressed in the form of a core and the compact is then placed in air at a temperature of 1200 to 1500 C for a period of 30 minutes to 8 hours, depending on the size of the compact , was heated.

    The fired or sintered body obtained was then rapidly cooled, but not so quickly that cracks and / or fractures were formed. The magnetic core thus obtained had the following properties: Magnetic saturation. BHM, 2050 Gauss saturation field strength, H ", 1.67 Oersted coercive force, H, 0.65 Oersted squareness ratio (R,) 0,

  7 Maximum permeability 1200-1500 <I> Example 11 </I> In the manner described in Example <B> 1 </B>, a sintered body was produced from a mixture of the following composition: Magnesium oxide, MgO 7.8 percent by weight manganese oxide, MnO 24.4 "iron oxide, Fe <B> 203 </B> 62.7" zinc oxide, Zn0 5.0 The properties of the magnetic core obtained were as follows:

      Magnetic saturation, BH ",, 2180 Gauss saturation field strength, H", <B> 1.62 </B> Oersted coercive force, H, 0.65 Oersted squareness ratio (R,) 0.7 The polarity reversal time of this magnetic core was even less than 1 psec.

 

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung eines Magnetkernes mit einem Rechtwinkligkeitsverhältnis der Hyste- reseschleife (R,) von mindestens 0,7 und einer Koer- zitivkraft H,. PATENT CLAIMS I. Method for producing a magnetic core with a squareness ratio of the hysteresis loop (R,) of at least 0.7 and a coercive force H ,. < 3 Oersted, durch Erhitzen eines Ma gnesiumoxyd (Mg0), Manganoxyd (MnO) und Eisen oxyd (Fe2O3) enthaltenden oder diese Oxyde beim Erhitzen bildenden Stoffgemisches auf eine Tem peratur von 1200 bis 1500 C, derart, dass Ferrite gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass der gebrannte Körper mit einer so hohen Kühlgeschwin digkeit abgekühlt wird, dass noch keine Risse und/ oder Brüche im Körper entstehen. II. Magnetkern, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I. UNTERANSPRÜCHE 1. <3 Oersted, by heating a mixture of substances containing magnesium oxide (Mg0), manganese oxide (MnO) and iron oxide (Fe2O3) or a mixture of substances which form these oxides when heated to a temperature of 1200 to 1500 C, in such a way that ferrites are formed that the burned body is cooled at such a high cooling speed that no cracks and / or breaks appear in the body. II. Magnetic core, produced by the method according to claim I. SUBClaims 1. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man von einem Gemisch aus 1 bis 10 Gewichtsprozent Magnesiumoxyd (Mg0), 20 bis 45 Gewichtsprozent Manganoxyd (MnO) und 50 bis 70 Gewichtsprozent Eisenoxyd (Fe.,0.;) oder einem beim Erhitzen diese Oxyde im gleichen Men genverhältnis bildenden Stoffgemisch ausgeht. 2. A method according to claim 1, characterized in that one of a mixture of 1 to 10 percent by weight of magnesium oxide (Mg0), 20 to 45 percent by weight of manganese oxide (MnO) and 50 to 70 percent by weight of iron oxide (Fe., 0 .;) or one of these when heated Oxides in the same quantity ratio forming substance mixture goes out. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man von einem Gemisch aus 1 bis 15 Gewichtsprozent Magnesiumoxyd (Mg0), 10 bis 30 Gewichtsprozent Manganoxyd (MnO), 0,5 bis 25 Gewichtsprozent Zinkoxyd (Zn0) und 50 bis 70 Gewichtsprozent Eisenoxyd (Fe20;3) oder einem beim Erhitzen diese Oxyde im gleichen Men genverhältnis bildenden Stoffgemisch ausgeht. 3. Process according to patent claim I, characterized in that a mixture of 1 to 15 percent by weight of magnesium oxide (Mg0), 10 to 30 percent by weight of manganese oxide (MnO), 0.5 to 25 percent by weight of zinc oxide (Zn0) and 50 to 70 percent by weight of iron oxide (Fe20 ; 3) or a substance mixture which forms these oxides in the same quantity ratio when heated runs out. 3. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man von einem Gemisch aus etwa 8 Gewichtsprozent Magnesiumoxyd (Mg0), etwa 25 Gewichtsprozent Manganoxyd (MnO), etwa 62 Gewichtsprozent Eisenoxyd (Fe203) und etwa 5 Gewichtsprozent Zinkoxyd (Zn0) oder einem beim Erhitzen diese Oxyde im gleichen Mengenverhältnis bildenden Stoffgemisch ausgeht. Method according to dependent claim 2, characterized in that one of a mixture of about 8 percent by weight of magnesium oxide (Mg0), about 25 percent by weight of manganese oxide (MnO), about 62 percent by weight of iron oxide (Fe203) and about 5 percent by weight of zinc oxide (Zn0) or one of these when heated Oxides in the same proportion forming substance mixture goes out.
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