DE1133069B

DE1133069B - Arrangement for flue gas bypass

Info

Publication number: DE1133069B
Application number: DED28016A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Koerbel
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1958-04-30
Filing date: 1958-04-30
Publication date: 1962-07-12

Description

Anordnung zur Rauchgasumführung Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Entnahme für die Mahltrocknung des zu verfeuernden Brennstoffes benötigter Rauchgase mit einer Umführung von Rauchgasen um einen Teil des rauchgasbeheizten Dampfüberhitzers eines Dampferzeugers, bei welcher ein mit Regelklappen versehener, sich über die ganze Kesselbreite erstreckender Leerzug oder mit anderen Heizflächen besetzter Zug parallel zu dem die Überhitzerheizflächen enthaltenden Zuge angeordnet ist, und besteht darin, daß an diesen Leerzug Kanäle für die zur Mahltrocknung benötigten Rauchgase angeschlossen sind.Arrangement for flue gas bypass The invention relates to an arrangement for the extraction of the flue gases required for the grinding drying of the fuel to be burned with bypassing flue gases around part of the flue gas-heated steam superheater of a steam generator, in which a provided with control flaps, is about the Empty passage extending over the entire width of the boiler or occupied by other heating surfaces The train is arranged parallel to the train containing the superheater heating surfaces, and consists in the fact that ducts for the drying of the mill needed on this empty line Flue gases are connected.

Es ist bekannt, die Endtemperatur des in rauchgasbeheizten überhitzem erhitzten Dampfes dadurch zu beeinflussen, daß man einen Teil der Rauchgase durch einen parallelen Leerzug um den mit überhitzer-Heizflächen besetzten Zug des Dampferzeugers herumführt. Es ist auch bekannt, diesen Leerzug sich über die ganze Kesselbreite erstrecken zu lassen. Andererseits ist bekannt, zur Mahltrocknung des zu verfeuernden Brennstoffes aus der Brennkammer Feuergase zu entnehmen mit Hilfe eines Leerzuges, der sich an eine Brennkammerwand anschließt und über die ganze Breite des Kessels erstreckt.It is known that the final temperature of the superheated in flue gas To influence heated steam by passing some of the flue gases through a parallel empty train around the train of the steam generator, which is occupied by superheater heating surfaces shows around. It is also known that this empty draft extends over the entire width of the boiler to extend. On the other hand, it is known to mill dry the to be burned To remove fuel from the combustion chamber with the help of an empty draft, which connects to a combustion chamber wall and over the entire width of the boiler extends.

Gemäß der Erfindung werden diese beiden bekannten Maßnahmen vereinigt, indem an den parallel zum Überhitzer verlaufenden Leerzug die Entnahmekanäle für die zur Mahltrocknung benötigten Rauchgase angeschlossen werden.According to the invention, these two known measures are combined, by opening the extraction channels for the flue gases required for grinding drying are connected.

Die Rauchgase, die um den Überhitzer herumgeführt werden, vermindern den Wirkungsgrad der Kesselanlage. Bei richtiger Bemessung des überhitzers ist ihre Menge gering, so daß die Minderung tragbar ist. Dann steht aber der Querschnitt des Kanals, der wegen der Befahrbarkeit einen halben Meter Tiefe nicht unterschreiten soll, in keinem Verhältnis zu der geringen Menge der durchströmenden Rauchgase. Es verlieren dann auch die für diese Verhältnisse viel zu großen Rauchgasklappen infolge der Umfangs-Undichtigkeiten ihre Regelwirkung. Statt durch die Breite des Kanals eine Schieflage der Rauchgastemperatur zu verhindern, wird sie begünstigt, weil keine Strömungswiderstände vorhanden sind, welche eine gleichmäßige Verteilung der Rauchgase bedingen würden.Reduce the flue gases that are carried around the superheater the efficiency of the boiler system. If the superheater is correctly dimensioned, your The amount is small so that the reduction is acceptable. But then there is the cross-section of the canal, which is not less than half a meter deep due to the navigability should, in no relation to the small amount of smoke gases flowing through. The flue gas flaps, which are much too large for these conditions, then also lose due to the circumferential leaks their control effect. Instead of going through the width of the To prevent the flue gas temperature from being tilted, it is favored, because there are no flow resistances, which result in an even distribution the smoke gases would cause.

Durch die Erfindungsmaßnahme wird diesem fast unwirksamen Kanal eine Aufgabe zugewiesen, welche ihn zu einem vollausgenutzten Teil der Kesselanlage macht. Zur Mahltrocknung der Rohbraunkohle wird bei einer Entnahmetemperatur von 600 bis 800° C etwa ein Drittel bis ein Viertel der gesamten Rauchgasmenge des Dampferzeugers benötigt. Diese Mengen sind nur wenig veränderlich, da die Anlagen gewöhnlich am Fundorte der Kohle erstellt werden, die Kohle sich daher mir wenig ändert. Diese Rauchgasmenge stellt daher eine fast gleichbleibende Grundbelastung für den Kanal dar. Die geringen Mengen, welche zur Dampftemperaturregelung benötigt werden, verändern bei richtiger Anordnung der Drosselvorrichtungen die Hauptmenge kaum meßbar. Die Differenz kann notfalls sogar von der Mahltrocknung aufgenommen werden, so daß besondere Regelvorrichtungen entfallen.The measure of the invention turns this almost ineffective channel into one Assigned task that makes it a fully utilized part of the boiler system. The raw lignite is mill-dried at a removal temperature of 600 to 800 ° C about a third to a quarter of the total amount of flue gas from the steam generator needed. These quantities are only slightly variable, since the plants are usually at Locations of the coal are created, the coal therefore changes little to me. These The amount of flue gas therefore places an almost constant basic load on the sewer change the small quantities that are required for regulating the temperature of the steam With the correct arrangement of the throttle devices, the main amount can hardly be measured. the If necessary, the difference can even be absorbed by the mill-drying, so that special Control devices are not required.

In der Zeichnung ist der die erfindungsgemäße Anordnung enthaltende Teil einer Dampferzeugeranlage in zwei zueinander senkrechten, lotrechten Schnitten dargestellt (Abb. 1 und 2).In the drawing is the one containing the arrangement according to the invention Part of a steam generator system in two mutually perpendicular, vertical sections shown (Fig. 1 and 2).

Die Feuergase strömen aus der nicht dargestellten Feuerung in Pfeilrichtung durch den Strahlungszug 1, den angeschlossenen Berührungszug 2, der die überhitzer-Heizflächen 3 und 4 enthält, und durch den Berührungszug 5 mit den Heizflächen 6 und 7 durch den Kanal 8 zum Kamin, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung von Lufterhitzern, Entstaubern u. dgl. Parallel zu dem Zuge 2 ist der Leerzug 9 angeordnet, der sich über die ganze Kesselbreite erstreckt, mit dem oberen, offenen Ende an das Ende des Strahlungszuges 1 anschließt, während das untere, durch einen sattelförmigen Einbau 10 geteilte Ende durch die mit Regelklappen 11, 12 versehenen Öffnungen 13, 1.4 mit der Zugumkehr zwischen den Zügen 2 und 5 in Verbindung steht. Der Kanal 9 hat am unteren Ende zwei seitliche halbzylindrische Ausbuchtungen 15, 16, an deren Stirnwände die Rauchgasentnahmeleitungen 17, 18 anschließen.The fire gases flow out of the furnace (not shown) in the direction of the arrow through the radiant cable 1, the connected touch cable 2, the superheater heating surfaces 3 and 4 contains, and through the contact cable 5 with the heating surfaces 6 and 7 through channel 8 to the chimney, if necessary with the interposition of air heaters, Dedusting and the like. In parallel with the train 2, the empty train 9 is arranged Extends over the entire width of the bowl, with the upper, open end to the end of the radiation train 1 connects, while the lower one, through a saddle-shaped Installation 10 split ends through the openings 13 provided with control flaps 11, 12, 1.4 is related to the turnaround between trains 2 and 5. The channel 9 has two lateral semi-cylindrical bulges 15, 16 at the lower end, at which Connect the end walls to the flue gas extraction lines 17, 18.

Die Wirkungsweise dieser Anordnung ist folgende: Ein Gebläse oder eine oder mehrere selbstansaugende Mühlen sind an die Kanäle 17,18 angeschlossen und saugen die benötigte Menge heißer Rauchgase durch den Kanal 9 aus dem den Strahlungszug 1 verlassenden Feuergasstrom an. Die Mengenregelung geschieht mittels Drosselklappen an den nicht dargestellten Mühlen. Bei geöffneten Drosseklappen 11, 12 wird ein Teilstrom der Rauchgase durch die öffnungen 13, 14 abströmen und den überhitzer 3, 4 umgehen. Mit Hilfe der Drosselklappen 11, 12 kann diese Menge verändert und dadurch die Dampftemperatur beeinflußt werden. Die durch die seitliche Rauchgasentnahme am unteren Ende des Leerzuges entstehenden Dreieckräume wirken bezüglich der Entnahmegase als Flugascheabscheider, während die geradeaus weiterströmenden Rauchgase diese Flugasche gleich austragen.The mode of operation of this arrangement is as follows: A fan or one or more self-priming Mills are at channels 17,18 connected and suck the required amount of hot flue gases through duct 9 from the flue gas flow leaving the radiation flue 1. The quantity control happens by means of throttle valves on the mills, not shown. With the throttle valve open 11, 12, a partial flow of the flue gases will flow out through the openings 13, 14 and bypass the superheater 3, 4. With the help of the throttle valves 11, 12 this amount can changed and thereby the steam temperature can be influenced. The one through the side The triangular spaces created at the lower end of the empty passage have an effect with regard to the extraction gases as a fly ash separator, while those flowing straight ahead Flue gases discharge this fly ash immediately.

Die Regelklappen 11, 12 drosseln nur deri für die Veränderung der Dampftemperatur wirksamen Strom der an dem überhitzer vorbeigeführten Rauchgase, während die Hauptmenge, welche durch die Kanäle 17, 18 strömt, dadurch keinen Druckverlust erfährt. Wenn jedoch mit Hilfe veränderlicher Rauchgasentnahme durch die Kanäle 17, 18 gesteuert wird oder eine Beeinflussung der Dampftemperatur nicht erforderlich ist, können die Regelklappen 11, 12 entfallen. Der überhitzer kann jedoch auch in bekannter Weise mit einem der Schnellregelung dienenden Hilfskühler, etwa einem Kondensat-Einspritzkühler, versehen sein.The regulating flaps 11, 12 throttle only for changing the Steam temperature effective flow of the flue gases passed by the superheater, while the main amount which flows through the channels 17, 18, thereby no pressure loss learns. If, however, with the help of variable flue gas extraction through the ducts 17, 18 is controlled or it is not necessary to influence the steam temperature is, the control flaps 11, 12 can be omitted. However, the superheater can also be in known way with an auxiliary cooler serving for rapid control, such as one Condensate injection cooler.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Arrangement for removal for the grind-drying of the The fuel to be burned, the flue gases required, with a bypass of the flue gases around part of the flue gas heated steam superheater of a steam generator, in which one with control flaps that extends over the entire width of the boiler Empty line or line occupied with other heating surfaces parallel to that of the superheater heating surfaces containing train is arranged, characterized in that this empty train the ducts for the flue gases required for grinding drying are connected.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the empty line with respect to of the gas flow to be removed is provided with effective fly ash separators.

3. Arrangement according to claim 1, characterized in that the control flaps are behind in the gas flow the suction point are arranged.

4. Arrangement according to claim 1, characterized in that that instead of the regulating flaps only throttling points are arranged.

5. Arrangement according to Claim 1, characterized in that the extraction points as semi-cylindrical Bulges or the like are formed on the boiler side walls.

6. Arrangement according to claim 5, characterized in that between the withdrawal points one -der Flow control and the fly ash separation serving built-in body is available.

7. Arrangement according to claim 1, characterized in that the superheater with a Auxiliary cooler is provided. Publications considered: German patent specification No. 712 818; USA: Patent No. 2147 574.