Verfahren zum Verbinden von elektrischen Leitungen und Verbinderhülse
für diese Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden von elektrischen
Leitungen mit einer als Kabelschuhe, Verbinder u. dgl. dienenden Hülse und auf eine
Verbinderhülse.Method for connecting electrical lines and connector sleeve
for this The invention relates to a method of connecting electrical
Lines with a sleeve serving as a cable lug, connector and the like and on a
Connector sleeve.
Es ist das Verbinden einer Metallhülse mit dem Ende eines elektrischen
Leiters durch Kerbpressung in der Weise bekannt, daß der runde Querschnitt der Hülse
und des Leiters auf einen runden Querschnitt gepreßt wird, dessen Radius etwas kleiner
als der Außenradius der Hülse ist. Hierbei erfolgt das Kerben innerhalb der Kerbzone
an den Kerbstellen nur unter geringer Änderung der Querschnitte der Hülse des Leiters.
Es sind weiterhin Kerbpressungen bekannt, bei denen man ebenfalls von einem runden
Querschnitt einer geschlossenen bzw. nicht geschlossenen Hülse ausgeht. Der kreisförmige
Querschnitt wird einseitig oder mehrseitig örtlich so stark zusammengepreßt, daß
sich ein dreieckförmiger Querschnitt mit an den Seitenflächen angebrachten, nach
innen liegenden Dellen ergibt. Eine Abart der Kerbpressung besteht darin, daß der
Kerbquerschnitt im wesentlichen eine U-Form erhält, wobei erheblich tiefe Einpressungen
vorhanden sind, bei denen die Hülse praktisch um 180° eingebogen wird. Bei einer
weiteren Kerbpressung geht man so vor, daß eine geschlitzte Hülse von rundem Querschnitt
breit gedrückt wird, so daß die Querschnittsfläche ein liegendes Oval ergibt. Die
geschlitzte Hülse wird mit dem elektrischen Leiter dadurch zusammengehalten, daß
Hülse und Leiterende von einer weiteren ungeschlitztenHülse umgeben sind, die aus
einem isolierenden Material besteht. Diese Außenhülse ist in gleicher Weise wie
die unmittelbar an dem Leiterende anliegende Metallhülse flach gepreßt.It is the joining of a metal sleeve to the end of an electrical one
Head known by notching in such a way that the round cross-section of the sleeve
and the conductor is pressed onto a round cross-section, the radius of which is slightly smaller
than the outer radius of the sleeve. The notching takes place within the notch zone
at the notch points only with a slight change in the cross-sections of the sleeve of the conductor.
There are also notch crimps known, in which one is also from a round
Cross-section of a closed or non-closed sleeve starts. The circular one
Cross-section is locally compressed on one or more sides so strongly that
a triangular cross-section with attached to the side surfaces, according to
results in internal dents. A variant of the notch pressing is that the
The notch cross-section is essentially U-shaped, with considerably deep indentations
are available in which the sleeve is practically bent by 180 °. At a
further notch pressing is done in such a way that a slotted sleeve of round cross-section
is pressed wide so that the cross-sectional area results in a lying oval. the
slotted sleeve is held together with the electrical conductor in that
Sleeve and conductor end are surrounded by a further unslit sleeve made of
an insulating material. This outer sleeve is in the same way as
the metal sleeve lying directly on the end of the conductor is pressed flat.
Bei den bekannten Kerbpressungen ergibt sich vielfach, daß die Kerbverbindung
den mechanischen Ansprüchen nicht entspricht, insbesondere wenn die Kerbung schlagartig
durchgeführt wird. Vielfach treten bei der Verformung für die Kerbung in der Hülse
Risse auf. Diese Risse, als Haarrisse oder auch schon größere Risse, beeinträchtigen
die Verbindung nicht nur hinsichtlich des elektrischen Leitens, sondern auch festigkeitsmäßig.
Die mehr oder weniger tiefe Einpressung kann weiterhin dazu führen, daß die einzelnen
Litzendrähte des elektrischen Leiters durch die tiefe Einpressung durchbrochen sind,
bzw. Kerbansätze zu Brächen zeigen, die bei nachfolgender Beanspruchung der Kerbverbindung
entstehen.In the known notch crimps, it is often found that the notch connection
does not meet the mechanical requirements, especially if the notch suddenly occurs
is carried out. Often occur in the deformation for the notch in the sleeve
Cracks open. These cracks, as hairline cracks or even larger cracks, impair
the connection not only in terms of electrical conductivity, but also in terms of strength.
The more or less deep indentation can continue to lead to the individual
Litz wires of the electrical conductor are broken through the deep indentation,
or notch approaches to fractures show that the notch connection is subjected to subsequent stress
develop.
Die Erfindung hat eine Kerbverbindung zum Gegenstand, bei der die
Kerbung insbesondere bei schlagartiger Anwendung des Kerbdruckes schonend durchgeführt
wird. Sie zeichnet sich dadurch aus, daß das Umformen der Verbinderhülse von einem
hochstehenden ovalen oder eiförmigen Querschnitt auf einen kreisrunden Querschnitt
durchgeführt wird. Durch den hochkant stehenden ovalen Querschnitt wird der Kerbpreßkraft
zunächst ein großer Widerstand entgegengesetzt. Das Widerstandsmoment ist größer
als bei einem runden Querschnitt. Dieser anfängliche hohe Widerstand, der durch
die ansetzende Kerbkraft zu überwinden ist, bewirkt, daß die Geschwindigkeit der
Umformung gebremst wird. Eine solche zeitliche Verzögerung der Verlangsamung der
Umformungsarbeit führt dazu, daß die Gefahr des Auftretens von Rissen, Haarrissen
u. dgl. wesentlich geringer als bisher wird. Die Schlagwirkung der Kerbung wird
gedämpft und zunächst in eine erhebliche Umformungs- und Walkarbeit des Materials
umgesetzt, bei der die Hülse und der aus den Leiterdrähten bestehende Leiterquerschnitt
zu einem kompakten homogenen Körper zusammengedrängt werden, ohne daß eine Überbeanspruchung
eintritt. Trotz Anwendung von blitzartig wirkenden Schlagwerkzeugen ergibt sich
eine schonende Kerbung. Da im Anfangszustand der Leiter ebenfalls einen Hochkantovalquerschnitt
aufweist, wird ein gewisser Teil der Umformungsarbeit auch von dem Leiterquerschnitt
übernommen, bevor die eigentliche Kerbpressung einsetzt.The invention has a notch connection as an object in which the
Notching is carried out gently, especially when the notching pressure is suddenly applied
will. It is characterized in that the forming of the connector sleeve by one
upstanding oval or egg-shaped cross-section to a circular cross-section
is carried out. The notch pressing force is due to the upright oval cross-section
at first there was a great opposition. The section modulus is greater
than with a round cross-section. This initial high resistance that goes through
the applied notch force is to be overcome, causes the speed of the
Forming is braked. Such a time lag of slowing down the
Forming work leads to the fact that the risk of cracks, hairline cracks
and the like. is significantly lower than before. The impact effect of the notch will
dampened and initially involved in a considerable work of shaping and flexing the material
implemented in which the sleeve and the conductor cross-section consisting of the conductor wires
be compressed into a compact, homogeneous body without overstressing
entry. Despite the use of lightning-like striking tools, this results
a gentle notch. Since the ladder also has an upright oval cross-section in the initial state
has, a certain part of the deformation work is also from the conductor cross-section
taken over before the actual notch pressing begins.
Die Erfindung wird an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles
erläutert.The invention is based on the embodiment shown in the drawing
explained.
In Fig. 1 ist ein Kabelschuh gemäß der Erfindung in Seitenansicht
veranschaulicht; Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Kabelschuh der Fig. 1; Fig.
3 ist ein Schnitt nach der Linie lII-III der Fig.1; Fig. 4 zeigt die fertige Verbindung
zwischen dem Kabelschuh und einem elektrischen Leiter.
Der hülsenförmige
Teil 2 des Kabelschuhes 1 zeigt im Querschnitt eine Ovalform entsprechend der Fig.
3; wobei der lichte Querschnitt dem Querschnitt des elektrischen Leiters
4 entspricht. Dem Litzendrahtbündel 5 des elektrischen Leiters 4 wird zum
Einstecken in die Hülse 2 ebenfalls eine ovale Form gegeben, da die Querschnittsftächen
gleich sind. Nachdem das Litzendrahtbündel 5 in die ovale Hülse 2 eingesteckt ist,
wird eine vollständige Verformung der Hülse in der Weise vorgenommen, daß aus der
oval oder eiförmigen Hülse eine Hülse mit kreisförmigem Querschnitt geworden ist,
und zwar kann hierbei der kreisförmige Querschnitt des elektrischen Leiters 4 dem
ursprünglichen Querschnitt dieses Leiters entsprechen. Durch die allseitige Umformung
der Hülse 2 und damit zugleich auch des eingesteckten Litzendrahtbündels 5 erfolgt
eine homogene Verpressung aller Teile miteinander. Die Kerbrillung selbst kann eine
an sich bekannte Rillung sein, bei der die Rillen 6 und 6 a bis auf die Unterbrechungen
7 in derselben Ebene rundum laufen. Die Kerbrillung dient als zusätzliche Sicherung,
da das Litzendrahtbündel bereits schon ohne Rillung durch die vollständige Verformung
der Hülse 2 homogen verpreßt ist.In Fig. 1, a cable lug according to the invention is illustrated in side view; FIG. 2 shows a plan view of the cable lug of FIG. 1; Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1; Fig. 4 shows the completed connection between the cable lug and an electrical conductor. The sleeve-shaped part 2 of the cable lug 1 shows in cross section an oval shape corresponding to FIG. 3; wherein the clear cross section corresponds to the cross section of the electrical conductor 4. The stranded wire bundle 5 of the electrical conductor 4 is also given an oval shape for insertion into the sleeve 2, since the cross-sectional areas are the same. After the stranded wire bundle 5 has been inserted into the oval sleeve 2, the sleeve is completely deformed in such a way that the oval or egg-shaped sleeve has become a sleeve with a circular cross-section, namely the circular cross-section of the electrical conductor 4 can dem correspond to the original cross-section of this conductor. The reshaping of the sleeve 2 on all sides and thus also the inserted stranded wire bundle 5 results in a homogeneous pressing of all parts with one another. The notch itself can be a known crease in which the grooves 6 and 6 a run all around except for the interruptions 7 in the same plane. The notch serves as an additional safeguard, since the stranded wire bundle is already pressed homogeneously without any scoring due to the complete deformation of the sleeve 2.