DE1129975B

DE1129975B - Heat exchanger made of honeycomb material and tubes arranged in between, the axis of which is perpendicular to the honeycomb axes

Info

Publication number: DE1129975B
Application number: DEV19267A
Authority: DE
Inventors: Conrad R Schudel
Original assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Current assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Priority date: 1960-08-30
Filing date: 1960-08-30
Publication date: 1962-05-24

Description

Wärmeaustauscher aus Wabenwerkstoff und dazwischen angeordneten Rohren, deren Achse senkrecht zu den Wabenachsen steht Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher, der aus Wabenwerkstoff und dazwischen angeordneten, das eine Wärmeaustauschmittel führenden Rohren besteht, deren Achse senkrecht zu den Wabenachsen steht. Bei derartigen Wärmeaustauschem ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Rohre in Aussparungen zwischen den aus Wabenwerkstoff hergestellten Teilen anzuordnen und mit dem Wabenwerkstoff zu verlöten, jedoch werden bei der bekannten Ausbildung die Rohre nicht allseitig vom Wabenwerkstoff umgeben.Heat exchangers made of honeycomb material and tubes arranged in between, whose axis is perpendicular to the honeycomb axes The invention relates to a heat exchanger, the one made of honeycomb material and arranged in between, the one heat exchange medium leading pipes, the axis of which is perpendicular to the honeycomb axes. With such Heat exchangers have also been proposed to place the tubes in recesses to be arranged between the parts made of honeycomb material and with the honeycomb material to be soldered, but in the known training the pipes are not on all sides surrounded by honeycomb material.

Die Erfindung schafft nun die Möglichkeit, die Rohre allseitig mit Wabenwerkstoff zu umgeben und auch ganze Blöcke aus Wabenwerkstoff mit mehreren darin enthaltenen Rohrreihen mit niedrigen Fertigungskosten aufzubauen.The invention now creates the possibility of using the pipes on all sides To surround honeycomb material and also whole blocks of honeycomb material with several to build rows of pipes contained therein with low manufacturing costs.

Erfindungsgemäß werden hierzu bei einem Wärmeaustauscher der eingangs genannten Art die Wabenwerkstoffteile in an sich bekannter Weise durch Ineinanderdrücken miteinander verbunden, wobei die Rohre in Aussparungen liegen, die vor dem Ineinanderdrücken der Wabenwerkstoffteile in deren Verbindungsflächen angebracht worden sind.According to the invention, for this purpose, in the case of a heat exchanger, the initially mentioned mentioned type the honeycomb material parts in a known manner by pressing one into the other connected to each other, the tubes lying in recesses that are prior to being pressed into each other the honeycomb material parts have been attached in their connecting surfaces.

Es ist - wie bereits erwähnt - an sich bekannt, Wabenwerkstoffteile aus Metall, z. B. Aluminiumfolie, mechanisch ineinanderzuschieben, wobei sich die die Zellenwände bildenden Streifen ineinanderdrücken. Gewöhnlich schneiden dabei die von den Klebestellen eines Wabenwerkstoffstücks gebildeten Streifenflächen von doppelter Dicke wegen ihrer vergleichsweise größeren Steifheit und Stärke in die Flächen mit einfacher Bahnstärke des anderen Abschnitts ein. Wo Flächen aus doppelten Bahnen auf Flächen aus doppelten Bahnen oder Flächen aus einfachen Bahnen auf andere aus einfachen Bahnen treffen, bettet sich das Material ineinander.As already mentioned, it is known per se, honeycomb material parts made of metal, e.g. B. aluminum foil, mechanically push into each other, with the Press the strips forming the cell walls into one another. Usually cut in the process the strip areas of double thickness because of their comparatively greater rigidity and strength in the Areas with a single sheet thickness of the other section. Where surfaces from double Courses on surfaces from double courses or surfaces from single courses on others meet from simple tracks, the material is embedded in one another.

Weitere Einzelheiten der Erfindung erhellen aus der Beschreibung und aus den Zeichnungen.Further details of the invention are evident from the description and FIG from the drawings.

Fig.1 stellt dabei einen teilweisen Querschnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäß konstruierten Wärmeaustauschers dar und zeigt- dessen Hauptbestandteile in auseinandergezogener Anordnung.1 shows a partial cross section of an embodiment of a heat exchanger constructed according to the invention and shows its main components in an expanded arrangement.

Fig. 2 zeigt die gleiche Ansicht, jedoch in zusammengesetzter Anordnung der Bestandteile.Fig. 2 shows the same view, but in an assembled arrangement of the components.

Fig. 3 zeigt eine Ansicht von oben der Vorrichtung nach Fig. 2, von der jedoch Teile weggebrochen sind, im Schnitt.FIG. 3 shows a view from above of the device according to FIG. 2, from but parts are broken away, in section.

Fig. 4 ist eine stark vergrößerte Teilquerschnittsansicht eines Wärmeaustauschrohres, das in einen umgebenden Körper aus Wabenwerkstoff eingebettet ist, wobei durch gestrichelte Linien gezeigt ist, wie nebeneinanderliegende Flächen zwischen dem Rohr und dem Wabenwerkstoff mit einer Metallschicht überzogen werden können.4 is a greatly enlarged partial cross-sectional view of a heat exchange tube; which is embedded in a surrounding body made of honeycomb material, with dashed lines Lines are shown as adjacent areas between the pipe and the Honeycomb material can be coated with a metal layer.

Fig 5 ist eine teilweise schematisch perspektivische Ansicht eines elektrischen Heizkörpers gemäß der Erfindung.Fig. 5 is a partially schematic perspective view of a electric radiator according to the invention.

Fig. 6 ist eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Kühlers im Aufriß, teilweise schematisch, wobei Teile im Schnitt weggebrochen sind.6 is a front elevational view of a cooler according to the invention; partly schematic, with parts broken away in section.

Fig. 7 zeigt einen vergrößerten teilweisen Querschnitt der Kühlerkonstruktion nach Fig. 6 und gibt die Wärmeaustauschrohre und Wabenwerkstoffteilstücke in auseinandergezogener Anordnung wieder.Fig. 7 shows an enlarged partial cross-section of the cooler structure according to Fig. 6 and gives the heat exchange tubes and honeycomb material sections in an exploded view Arrangement again.

Fig. 8 entspricht Fig. 7, jedoch in zusammengesetzter Anordnung.FIG. 8 corresponds to FIG. 7, but in an assembled arrangement.

Fig.9 ist eine teilweise Ansicht von oben einer Anordnung, in der teilweise oder unterexpandierte Honigwaben verwendet sind.Fig. 9 is a partial top plan view of an arrangement in which partially or under-expanded honeycombs are used.

Fig. 1 zeigt im einzelnen zwei identische Wabenwerkstoffteile aus Metall, die mit 11 und 12 bezeichnet sind. Die Teile 11 und 12 stellen eine übliche Ausbildung mit in gleicher Richtung verlaufenden sechseckigen Zellenöffnungen 13 dar, wobei die Zellenöffnungen von gerippten oder sinusförmig gekrümmten Bahnen, Streifen oder Bändern aus Metallfolie, z. B. Aluminiumfolie, begrenzt werden. In der Praxis werden die gerippten Streifen, wie bei 14 gezeigt, Rücken an Rücken mit einem geeigneten Klebstoff, vorzugsweise einem wärmeaushärtbaren Harz, miteinander verbunden. Fig. 1 zeigt ferner ein Wärmeaustauschrohr 16, das nach einem Kreisbogen- oder Zickzackmuster geformt ist (s. Fig. 3) und durch welches ein z. B. erwärmtes strömendes Wärmeaustauschmedium, flüssig oder gasförmig, geleitet werden kann.Fig. 1 shows in detail two identical honeycomb material parts Metal, which are designated with 11 and 12. The parts 11 and 12 represent a common one Formation with hexagonal cell openings 13 running in the same direction the cell openings of ribbed or sinusoidally curved paths, Strips or bands of metal foil, e.g. B. aluminum foil, are limited. In in practice, as shown at 14, the ribbed strips are back-to-back with a suitable adhesive, preferably a thermosetting resin, together tied together. Fig. 1 also shows a heat exchange tube 16, which according to a circular arc or zigzag pattern is shaped (see Fig. 3) and by which a z. B. heated flowing heat exchange medium, liquid or gaseous, passed can be.

Das Rohr 16 ist -in Fig. 1 zwischen den beiden Wabenwerkstofteilen 11 und 12 liegend dargestellt. Fig. 1 zeigt ferner, wie nebeneinanderliegende Flächen von zwei Wabenwerkstofteilen ausgeschnitten oder eingekerbt werden (bei 15); im wesentlichen entsprechend dem Zickzackmuster und der Querschnittsabmessung des Rohres 16.The tube 16 is -in Fig. 1 between the two honeycomb material parts 11 and 12 shown lying down. Fig. 1 also shows how adjacent surfaces cut or notched from two pieces of honeycomb material (at 15); in the essentially corresponding to the zigzag pattern and the cross-sectional dimension of the pipe 16.

Wenn die Hauptbestandteile, nämlich die Teilstücke aus Wabenwerkstoff und das Wärmeaustauschrohr, in die in Fig. 1 gezeigte Lage gebracht sind, können die beiden Wabenwerkstoffteile so zusammengesetzt werden, daß die Zellöffnungen einander gegenüberliegen, und dann fest zusammengedrückt werden, damit die Wabenwerkstoffteile mechanisch ineinandergeschoben werden, wie bei 18 gezeigt, wobei das Wärmeaustauschrohr 16 in dem Wabenwerkstoü eng eingebettet ist.When the main components, namely the honeycomb sections and the heat exchange tube are brought into the position shown in FIG. 1 the two honeycomb material parts are put together so that the cell openings face each other, and then firmly pressed together so that the honeycomb material parts are mechanically nested, as shown at 18, with the heat exchange tube 16 is tightly embedded in the honeycomb material.

Fig.2 und 4 der Zeichnungen zeigen, wie die mechanisch verflochtenen Teile 11 und 12 in innigem mechanischem Kontakt mit dem äußeren Umfang des Wärmeaustauschrohres 16 stehen, wodurch ein möglichst weitgehender Kontakt zwischen dem Metall des Wabenwerkstoffs und des Wärmeaustauschrohres geschaffen wird, um .eine rasche Wärmeübertragung von dem Rohr zum Wabenwerkstoff zu sichern, welcher als wärmeausstrahlende Leitbleche oder -flachen des Ganzen funktioniert.2 and 4 of the drawings show how the mechanically interwoven parts 11 and 12 are in intimate mechanical contact with the outer periphery of the heat exchange tube 16, whereby the greatest possible contact between the metal of the honeycomb material and the heat exchange tube is created to .eine rapid To secure heat transfer from the tube to the honeycomb material, which functions as heat-radiating baffles or surfaces of the whole.

Fig. 4 zeigt auch, wie die Berührungs- oder Nahtflächen zwischen dem Wärmeaustauschrohr 16 und dem umgebenden Wabenwerkstoff aus Metallfolie mit Metall plattiert oder überzogen werden können, wie z. B. durch die gestrichelte Fläche 17 gezeigt ist. Zum Beispiel kann der Wärmeaustauscher mit Zink überzogen werden, indem man das gesamte Gebilde in ein geschmolzenes Bad taucht. Die Oberflächen können aber auch mit Metall überzogen werden, indem man die beiden Wabenwerkstoffabschnitte (oder nur eben Teile des Wabenwerkstücks 18, die später miteinander verbunden werden sollen) vorher eintaucht oder auf andere Weise mit Zink oder anderem Metall überzieht und, nachdem die Teile mit dem darin eingebetteten Rohr 16 vereinigt sind, dafür sorgt, daß die so aufgebrachten überzüge genügend erhitzt werden, um mit den Oberflächen des Rohres 16 zusammenzufließen. Bei diesem letzteren Verfahren kann das Rohr 16 vorher mit einem Flußmittel überzogen werden, ehe es zwischen die inemandergeschobenen Wabenwerkstoffteile gebettet wird, damit ein richtiger Fluß und eine Adhäsion des Metallüberzugs auf dem Rohr gesichert werden. Es liegt auch im Bereich der Erfindung, die aneinanderliegenden Flächen von Wabenwerkstoff und Wärmeaustauschrohr mit Nickel oder anderem Metall zu plattieren, und zwar z. B. nach bekannten Flektroplattierverfahren.Fig. 4 also shows how the contact or seam surfaces between the Heat exchange tube 16 and the surrounding honeycomb material made of metal foil with metal can be plated or coated, e.g. B. by the dashed area 17 is shown. For example, the heat exchanger can be coated with zinc, by immersing the entire structure in a molten bath. The surfaces can but can also be coated with metal by making the two honeycomb material sections (Or just parts of the honeycomb workpiece 18 that will later be connected to one another should) dipped beforehand or coated in some other way with zinc or other metal and, after the parts are united with the tube 16 embedded therein, therefor ensures that the coatings applied in this way are heated sufficiently to make contact with the surfaces of the tube 16 to flow together. In this latter method, the tube 16 be coated beforehand with a flux before it is pushed into one another Honeycomb material parts is embedded so that a correct flow and adhesion of the Metal coating to be secured on the pipe. It is also within the scope of the invention the adjacent surfaces of honeycomb material and heat exchange tube with nickel or other metal to be plated, e.g. B. by known Flektroplattierverfahren.

Der Grund, weshalb eine metallische Verbindung zwischen dem Wärmeaustauschrohr 16 und dem dieses umgebenden Wabenwerkstoff geschaffen wird, besteht darin, eine. bessere Übertragung der Wärme vom Rohr zum Wabenwerkstoff zu erhalten, als dies durch bloße Berührung des Wabenwerkstoffs mit dem Wärmeaustauschrohr,gegeben wäre. Wenn nicht eine homogene Verbindung zwischen dem Wärmeaustauschrohr und dem Wabenwerkstoff vorgesehen wird, besteht die Gefahr, daß ein Luftfilm, zwischen diesen Bauteilen vorhanden ist, gleichgültig, wie innig der Wabenwerkstoff mechanisch mit der Peripherie des Wärmeaustauschrohres verbunden wird. Wie allgemein bekannt ist, verschlechtert das Vorhandensein des Luftfilms zwischen zwei wärmeleitenden Teilen die Wärmeübertragung zwischen diesen Teilen, und daraus ergibt sich das Bestreben nach einer festen und durchgehenden Metallschicht zwischen dem Wärmerohr und dem Wabenwerkstoff gemäß der vorliegenden Erfindung.The reason why there is a metallic connection between the heat exchange tube 16 and the honeycomb material surrounding this is created is a. to get better heat transfer from the tube to the honeycomb material than this by simply touching the honeycomb material with the heat exchange tube. If not a homogeneous connection between the heat exchange tube and the honeycomb material is provided, there is a risk that a film of air between these components is present, no matter how intimate the honeycomb material is mechanically with the periphery of the heat exchange pipe is connected. As is well known, deteriorated the presence of the air film between two thermally conductive parts the heat transfer between these parts, and from this results the striving for a solid and continuous metal layer between the heat pipe and the honeycomb material according to of the present invention.

Fig. 1 bis 4 zeigen eine Ausführungsform der Erfmdung unter Verwendung eines Wärmeaustauschrohres von kreisförmigem Querschnitt, durch welches ein erhitztes strömendes Medium in gasförmigem oder flüssigem Zustand geleitet werden kann.. Die Wärme wird von dem umlaufenden strömenden Medium infolge der Leitfähigkeit durch die Wände des Rohres und zu den wärmeausstrahlenden Oberflächen geleitet, welche von dem umgebenden Wabenwerkstoff gebildet werden. Die Wärme aus dem Wabenwerkstoff kann in die umgebende Luft ausgestrahlt werden. Vielfach ist es vorteilhaft, einen Luftstrom oder ein anderes kühlendes Medium durch das Wabenwerkstoffgebilde zu drücken, um den Prozeß der Wärmeübertragung noch zu beschleunigen.Figures 1 to 4 show an embodiment of the invention using it a heat exchange tube of circular cross-section through which a heated flowing medium in gaseous or liquid state can be conducted .. The Heat is carried through by the circulating flowing medium due to the conductivity the walls of the pipe and directed to the heat radiating surfaces which are formed by the surrounding honeycomb material. The heat from the honeycomb material can be emitted into the surrounding air. In many cases it is beneficial to have a To push airflow or another cooling medium through the honeycomb structure, to speed up the process of heat transfer.

Die Art des strömenden Mediums, das durch das Rohr 16 läuft, bedingt selbstverständlich keine Begrenzung des erfindungsgemäßen Zieles. Es wird die Verwendung von Wärmeaustauschern mit erhitzten Gasen, wie Dampf- oder Rauchgasen, in Betracht gezogen, oder es können heiße Flüssigkeiten, wie heißes Wasser oder öl, als abzukühlendes erhitztes Medium gewählt werden.The nature of the flowing medium that runs through the pipe 16 is conditional of course, no limitation of the aim of the invention. It gets to use of heat exchangers with heated gases, such as steam or flue gases, into consideration drawn, or it can use hot liquids, such as hot water or oil, to be cooled heated medium can be selected.

Fig.5 hat eine abgewandelte Ausführungsform eines Wärnieaustauschers zum. Gegenstand, die in bezug auf Konstruktion, Arbeitsweise und das verwendete Material als identisch mit der in Fig.1 bis 4 gezeigten Ausführungsform ist, mit der Ausnahme; daß an Stelle des Wärmeaustauschrohres 16 ein elektrischer Widerstand 116 als Heizelement verwendet wird, der innig zwischen zwei nebeneinandergesetzte und mechanisch ineinandergedrückte Teile 111 und 112 aus Metallwabenwerkstoff eingebettet wird. Das elektrische Heizelement 116 kann von üblicher Art, etwa eine ummantelte Heizspirale, wie in den Zeichnungen gezeigt, oder eine beliebige Spezialanfertigung sein.Fig. 5 has a modified embodiment of a heat exchanger to the. Item related to construction, operation and the used Material than is identical to the embodiment shown in Figures 1 to 4, with the exception; that instead of the heat exchange tube 16, an electrical resistor 116 is used as a heating element, the intimate between two adjacent and mechanically pressed parts 111 and 112 made of honeycomb metal are embedded will. The electrical heating element 116 can be of a conventional type, such as a jacketed Heating coil as shown in the drawings or any custom-made product be.

Die Fig. 6 bis 8 stellen eine erfindungsgemäße Ausführungsform. in Gestalt eines Kühlers dar. Fig. 6 zeigt einen Kühler mit einer unteren Einlaßkammer 21, die mit einer oberen Auslaßkammer 22 über eine Vielzahl von Röhren, die mit 23 bezeichnet sind, in Verbindung steht. Die Auslaßleitung 22a liegt auf einem niedrigeren Niveau als die Spitze oder der Scheitel der Kammer 22, wodurch ein Luftraum 24 wie bei den allgemein üblichen Kühlerkonstruktionen gebildet wird. Ein Sicherheitsventil 26 ist schematisch in Verbindung mit der Luftkammer 24 dargestellt.FIGS. 6 to 8 show an embodiment of the invention. in the form of a cooler. The outlet conduit 22a is at a lower level than the apex or apex of the chamber 22, thereby creating an air space 24 as in common cooler designs. A safety valve 26 is shown schematically in connection with the air chamber 24.

In übereinstimmung mit der als Standard zu bezeichnenden Praxis sind die Kühlerröhren relativ flach, dünn und von rechteckigem Querschnitt, um eine große wärmeausstrahlende Fläche zu erzielen. Weiterhin sind sie als wechselweise gestapelte Reihen oder Zeilen, wie bei 23 a, 23 b und 23 c in Fig. 7 und 8 gezeigt, angeordnet. Alle Kühlerrohre sind eng in eine Vielzahl von ineinandergeschobenen Wabenteilen eingebettet, wie bei 31, 32, 33 bzw. 34 angedeutet. Wie in Fig. 7 dargestellt, ist jedes nebeneinanderliegende Paar Wabenteile vorher eingeschnitten oder eingekerbt, wie bei 37 gezeigt, um einen ergänzend ausgestalteten Teil der Rohre aufzunehmen, welche zwischen die genannten Wabenwerkstoffteile eingelegt werden. Hierbei sind die aneinanderliegenden Wabenteile 31, 32 vorher eingeschnitten und dann zusammengepreßt und ineinandergeschoben, um in engster Berührung die Reihe oder Zeile 23 a von Kühlerrohren aufzunehmen. Ähnlich wird das anliegende Paar Wabenteile 32, 33 eingeschnitten und verbunden, um zwischen einander die Reihe 23 b von Kühlerrohren aufzunehmen, die versetzt zu den Reihen 23 a und 23 c angeordnet sind.In accordance with what can be called the standard practice the radiator tubes relatively flat, thin and rectangular in cross-section, around a large to achieve a heat-radiating surface. Furthermore, they are stacked alternately Rows or rows, as shown at 23 a, 23 b and 23 c in Figs. 7 and 8, are arranged. All cooler tubes are snugly nested in a variety of ways Honeycomb parts embedded, as indicated at 31, 32, 33 and 34, respectively. As shown in Fig. 7 is each adjacent pair of honeycomb parts previously cut or notched, as shown at 37 to accommodate a complementary designed portion of the tubes, which are inserted between the named honeycomb material parts. Here are the adjacent honeycomb parts 31, 32 cut beforehand and then pressed together and pushed one into the other, in close contact with the row or row 23 a of radiator tubes to record. Similarly, the adjacent pair of honeycomb parts 32, 33 are cut and connected to accommodate between each other the row 23 b of cooler tubes, the offset to the rows 23 a and 23 c are arranged.

Es ist augenscheinlich, daß jede gewünschte Anzahl Wabenteile miteinander in Reihen verbunden werden kann, um einen Wärmeaustauscher von beliebiger Größe zu bilden. Wie bei gewöhnlichen Kühlern bildet der Werkstoff mit seinen offenen Zellen ein Metallgitter, durch welches Luft frei hindurchströmen kann und das als Rippenfläche für die Rohre 23 wirkt.It is evident that any desired number of honeycomb parts are interconnected Can be connected in series to make a heat exchanger of any size to build. As with ordinary coolers, the material forms with its open Cells are a metal grid through which air can flow freely and which is used as a Rib surface for the tubes 23 acts.

Es ist vorteilhaft, wenn die gesamte Tiefe der in gegenüberliegenden Wabenwerkstoffteilen gebildeten Vertiefungen für die Aufnahme eines einzubettenden Wärmeaustauschrohres größer ist als der Querschnitt des einzubringenden Rohres. Beispielsweise ist in Fig. 1 die Tiefe jeder Ausnehmung annähernd gleich einer Hälfte des Querschnitts des Rohres 16 plus der Tiefe der verflochtenen Zwischenfläche 18 zwischen den beiden Wabenteilen 11 und 12. Ähnlich ist die Tiefe jeder Ausnehmung 37 gemäß Fig. 7 im wesentlichen gleich der großen Halbachse des Querschnitts der rechteckigen Rohre 23 plus der Tiefe oder Dicke der überlappung an der Zwischenfläche zwischen jedem verflochtenen Paar Wabenteile. Der Grund, weshalb man die Ausnehmungen zweckmäßig tiefer hält als den Querschnitt ist der, daß beim Zusammenschieben der Wabenteile der Wabenwerkstoff nicht an den Rohren knittern kann, sondern der Druck beim Zusammenschieben nur den Wabenwerkstoff in engen Kontakt mit dem Rohr bringt, ohne daß eine strukturelle Zerstörung oder wesentliche Verformung des Wabenwerkstoffs eintritt.It is advantageous if the entire depth of the in opposite Honeycomb material parts formed wells for receiving a to be embedded Heat exchange tube is larger than the cross section of the tube to be introduced. For example, in Fig. 1, the depth of each recess is approximately equal to one half the cross section of the tube 16 plus the depth of the interwoven interface 18 between the two honeycomb parts 11 and 12. The depth of each recess is similar 37 according to FIG. 7 essentially equal to the major semi-axis of the cross section of the rectangular tubes 23 plus the depth or thickness of the overlap at the interface between each intertwined pair of honeycomb pieces. The reason you got the recesses appropriately holds deeper than the cross section is that when pushing together the Honeycomb parts of the honeycomb material cannot crease on the pipes, but the pressure when pushing together, only brings the honeycomb material into close contact with the pipe, without structural destruction or substantial deformation of the honeycomb material entry.

Fig. 9 zeigt eine teilweise Draufsicht einer dem in Fig. 6 gezeigten Gebilde ähnlichen Ausführungsform, mit der Ausnahme, daß die mit 111 bezeichneten Waben bei der Herstellung nur teilweise aufgebläht oder unterexpandiert worden sind, wobei die Zellen in der Richtung verlängert sind, die quer zur Achse des Wärmeaustauschrohres 116 ist. Es ist auch klar, daß durch Verwendung unterexpandierter Wabenwerkstoffe die Anzahl der Zellen pro dm2 variierend vergrößert werden kann, wodurch es möglich ist, die Dichte und daher auch die Menge der wärmeausstrahlenden Metallfolienfläche pro dms der ausstrahlenden Oberfläche zu vergrößern.FIG. 9 shows a partial plan view of that shown in FIG. 6 Forms similar embodiment, with the exception that those labeled 111 Honeycombs are only partially inflated or under-expanded during manufacture, the cells being elongated in the direction transverse to the axis of the heat exchange tube 116 is. It is also clear that by using underexpanded honeycomb materials the number of cells per dm2 can be increased to varying degrees, which makes it possible is the density and therefore also the amount of heat radiating metal foil area per dms of the radiating surface.

Schließlich kann es auch vorteilhaft sein, den unterexpandierten Wabenwerkstoff mit in die Länge gezogenen Zellformen, wie in Fig. 9 dargestellt, in Fällen zu verwenden, in welchen die Größe der Wabenzelle bei nominaler Zellausdehnung (voll expandiert) annähernd gleich oder nur wenig größer ist als der Durchmesser der Wärmeaustauschrohre. In solchen Fällen kann es sich ergeben, daß das Wärmeaustauschrohr ziemlich vollständig den Durchgang der Luft durch die Wabenzellen blockiert, was natürlich den Wärmeaustausch verhindern würde. Wie in Fig. 9 angedeutet, sind die unterexpandierten Zellen alle viel länger als der Durchmesser oder Querschnitt der Wärmeaustauschrohre 116, wodurch es für eines der Wärmeaustauschrohre unmöglich wird, die Zirkulation der Luft oder eines anderen kühlenden Mediums durch , die Wabenzellen vollständig zu blockieren.Finally, it can also be advantageous to use the underexpanded honeycomb material with elongated cell shapes, as shown in Fig. 9, to be used in cases in which the size of the honeycomb cell with nominal cell expansion (fully expanded) is approximately the same or only slightly larger than the diameter of the heat exchange tubes. In such cases the heat exchange tube may appear to be quite complete blocks the passage of air through the honeycomb cells, which of course prevents the exchange of heat would prevent. As indicated in Figure 9, the underexpanded cells are all much longer than the diameter or cross-section of the heat exchange tubes 116, which it becomes impossible for any of the heat exchange tubes to circulate the air or another cooling medium to completely block the honeycomb cells.

Wenn in den vorstehenden Ausführungen hauptsächlich davon die Rede ist, daß durch die Rohre 16 ein erhitztes Medium strömen soll, so sei an dieser Stelle bemerkt, daß statt dessen in sinngemäßen Fällen natürlich auch ein kühlendes Medium verwendet werden kann.If in the preceding statements it is mainly mentioned is that a heated medium is to flow through the tubes 16, so be on this Stelle notes that instead of this, of course, in analogous cases, a cooling Medium can be used.

Der Wabenwerkstoff erfüllt erfindungsgemäß etwa die Aufgabe von Lamellen, erlaubt jedoch infolge seiner vielfältigen und engen Anordnung einen hervorragenden Wärmeaustausch, insbesondere bei Kühlaggregaten.According to the invention, the honeycomb material fulfills the task of lamellas, however, due to its diverse and narrow arrangement, it allows an excellent Heat exchange, especially with cooling units.

Claims

PATENT CLAIM: -I: Heat exchanger made of honeycomb material parts and arranged between these parts, the pipes carrying a heat exchange medium consists, the axis of which is perpendicular to the honeycomb axes, characterized in that that the honeycomb material parts are pressed together in a known manner are connected, with the tubes lying in recesses that are prior to being pressed together the honeycomb material parts have been attached in their connecting surfaces. Into consideration Drawn pamphlets: French Patent No. 532 553; British patents No. 260 759, 134 527; U.S. Patent Nos. 2,860,740, 1049,940.