DE1129728B

DE1129728B - Electrical extensometer, consisting of resistance wire, metallic connecting link and heat-resistant insulating body

Info

Publication number: DE1129728B
Application number: DER15427A
Authority: DE
Inventors: John D Russell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-11-09
Filing date: 1954-11-09
Publication date: 1962-05-17

Description

Elektrischer Dehnungsmesser, bestehend aus Widerstandsdraht, metallischem Verbindungsglied und wärmebeständigem Isolierkörper Die Erfindung betrifft Dehnungsmesser, bei denen Dehnungen von einem Prüfkörper auf einen elektrischen Widerstandsdraht übertragen werden, der als elektrisches Meßglied verwendet wird. Electrical extensometer, consisting of resistance wire, metallic Link and heat-resistant insulating body The invention relates to strain gauges, where strains from a test body to an electrical resistance wire which is used as an electrical measuring element.

Es ist bereits ein elektrischer Dehnungsmesser bekannt, bei dem ein Blechstreifen auf der Oberfläche des auf Dehnung zu untersuchenden Gegenstandes aufgelötet, aufgeschweißt, aufgenietet oder aufgeschraubt ist. Auf seiner einen Seite ist der Blechstreifen mit einem wärmebeständigen, elastischen und elektrisch nichtleitenden Überzug bedeckt, auf dem eine dünne Metallschicht aufgedampft ist, die ihrerseits durch entsprechende Formgebung als mäanderförmiges, schmales Metallband ausgebildet ist. Dieses dünne, von der Isolierschicht getragene Metallband verändert bei Dehnungen oder Stauchungen des zu untersuchenden Gegenstandes seinen Ohmschen Widerstand. Der Nachteil dieser Anordnung besteht darin, daß das als Meßglied dienende, metallische Band den Außenbedingungen völlig ausgesetzt und nur wenig geschützt ist. Dadurch, daß eine starre Verbindung zwischen dem festgemachten Blechstreifen über den Isolator zum Meßglied besteht, werden alle Temperatureinflüsse in unerwünschter Weise auf das Meßglied übertragen. Ferner sind alle diese Teile, die die mechanischen Dehnungen oder Stauchungen vom zu untersuchenden Gegenstand auf das Meßglied übertragen, äußerst empfindlich gegen mechanische Einwirkungen. There is already an electrical strain gauge known in which a Sheet metal strips on the surface of the object to be examined for elongation is soldered, welded, riveted or screwed on. On his one Side is the sheet metal strip with a heat-resistant, elastic and electrical covered non-conductive coating on which a thin metal layer is vapor-deposited, which in turn, through appropriate shaping as a meandering, narrow metal band is trained. This thin metal band carried by the insulating layer changes when the object to be examined is stretched or compressed, its ohmic value Resistance. The disadvantage of this arrangement is that the metallic band completely exposed to external conditions and only little protected is. In that there is a rigid connection between the fixed sheet metal strip exists via the insulator to the measuring element, all temperature influences become undesirable Way transferred to the measuring element. Furthermore, these are all parts that make up the mechanical Transferring expansions or compressions from the object to be examined to the measuring element, extremely sensitive to mechanical influences.

Weiterhin ist ein Dehnungsmesser bekannt, bei dem der als Meßglied dienende Widerstandsdraht etwa in der Achse eines schlangenförmig gewundenen Glasrohres untergebracht ist. Es besteht dabei zwischen dem Glasrohr und dem Widerstandsdraht eine praktisch starre Verbindung, so daß auch eine Wärmeausdehnung des Glasrohres auf das Meßglied übertragen wird. Außerdem besteht die Schwierigkeit, ein derartiges Glasrohr starr mit dem zu untersuchenden Gegenstand zu verbinden. Wenn das Glasrohr in an sich bekannter Weise mit dem zu untersuchenden Gegenstand durch eine Glasemailleschicht verbunden wird, besteht die Schwierigkeit, diese Verbindung abzulösen, wenn der Dehnungsmesser an anderer Stelle verwendet werden soll. Furthermore, a strain gauge is known in which the as a measuring element Serving resistance wire roughly in the axis of a serpentine twisted glass tube is housed. It exists between the glass tube and the resistance wire a practically rigid connection, so that there is also thermal expansion of the glass tube is transferred to the measuring element. In addition, there is a problem with such To connect the glass tube rigidly with the object to be examined. When the glass tube in a manner known per se with the object to be examined through a glass enamel layer is connected, there is a difficulty in releasing this connection if the The strain gauge should be used elsewhere.

Schließlich ist es bekannt, den als Meßglied wirkenden Widerstands draht zwischen zwei festen Stützen aus einem Isoliermaterial einzuspannen, die starr mit dem zu untersuchenden Gegenstand verbunden sind. Finally, it is known the resistance acting as a measuring element to clamp wire between two solid supports made of an insulating material, which are rigid are associated with the object to be examined.

Der Nachteil einer solchen Befestigungsart besteht darin, daß der Widerstandsdraht im voraus eine gewisse Vorspannung erhalten muß, damit Druck- oder Zugbeanspruchungen gemessen werden können.The disadvantage of such a type of attachment is that the Resistance wire must receive a certain bias in advance so that pressure or Tensile stresses can be measured.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist bei einem elektrischen Dehnungsmesser, der aus einem Widerstandsdraht, einem auf dem zu untersuchenden Körper zu befestigenden, metallischen Verbindungsglied und einem zwischen dem Verbindungsglied und dem Widerstands draht angeordneten wärmebeständigen Isolierkörper besteht, der die Dehnung vom Verbindungsglied auf den Widerstands draht überträgt, gemäß der Erfindung das Verbindungsglied als in Richtung des Widerstandsdrahtes leicht verformbarer Mantel ausgebildet, der den den Widerstandsdraht umgebenden, zusammendrückbaren Isolierkörper unter Erzeugung von mechanischen Spannungen derart umschließt, daß die zu messenden Dehnungen vom Verbindungsglied auf den Widerstandsdraht lediglich durch Reibungskräfte übertragen werden. To avoid these disadvantages, an electrical extensometer which consists of a resistance wire to be attached to the body to be examined, metallic link and one between the link and the resistor wire arranged heat-resistant insulating body, the expansion of the connecting link on the resistance wire transmits, according to the invention, the connecting member as formed in the direction of the resistance wire easily deformable jacket that the compressible insulating body surrounding the resistance wire to be produced of mechanical stress so that the strains to be measured from Transfer link on the resistance wire only by frictional forces will.

Der verformbare Mantel kann zur Herstellung einer praktisch starren Verbindung mit dem zu untersuchenden Körper, z. B. aus Stahl bestehen und an diesem Körper angeschweißt sein. Eine solche Schweißung läßt sich schnell durchführen, und es schließt sich praktisch keine Wartezeit an, die häufig erforderlich ist, wenn z.B. ein Klebeverfahren statt der Schweißung angewendet wird. Der Mantel soll vorzugsweise eine möglichst geringe mechanische Festigkeit besitzen, damit er keinen Einfluß auf den zu untersuchenden Körper ausübt. The deformable jacket can be used to produce a practically rigid Connection with the body to be examined, e.g. B. consist of steel and on this Body be welded. Such a weld can be carried out quickly, and there is practically no waiting time, which is often required, if, for example, a gluing process is used instead of welding. The coat should preferably have the lowest possible mechanical strength so that he does not Exerts influence on the body to be examined.

Im folgenden sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1, Fig.3 im Aufriß eine andere Form des Widerstandsdrahtes, Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform des Mantels, Fig. 5 eine andere Querschnittsform des Mantels, Fig. 6 und 7 Mantelformen in Seitenansicht, Fig. 8 einen Längsschnitt, der eine Art der Befestigung des Widerstandsdrahtes unmittelbar am Versuchsstück darstellt, Fig. 9 einen Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 8. Some embodiments of the invention are given below the drawings described in more detail. It shows Fig. 1 a vertical section through a preferred embodiment of the invention, FIG. 2 shows a section along line 2-2 Fig. 1, Fig. 3 in elevation another form of the resistance wire, Fig. 4 a Cross-section through an embodiment of the jacket, FIG. 5 shows another cross-sectional shape of the jacket, FIGS. 6 and 7 jacket shapes in side view, FIG. 8 a longitudinal section, one way of attaching the resistance wire directly to the test piece FIG. 9 shows a section along line 9-9 of FIG. 8.

Fig. 10 einen Schnitt nach Linie 10-10 der Fig. 8. FIG. 10 shows a section along line 10-10 of FIG. 8.

Gemäß Fig. 1 und 2 ist ein dünner Widerstandsdraht 15 koaxial in einem rohrförmigen Mantel 16 angeordnet, wobei die Drahtenden innerhalb des Mantels liegen. An die Drahtenden sind zwei dickere Leitungsdrähte 17, 18 so angeschweißt, daß sie koaxial mit dem Mantel liegen und über dessen Enden hinausstehen. Die freien Enden der Leitungsdrähte sind zum Anschluß an eine übliche vierarmige Meßbrücke (nicht dargestellt) vorgesehen. Innerhalb des Mantels ist der dünne Widerstandsdraht von einem geeigneten verpreßbaren oder kompressiblen Isoliermaterial 19 umgeben, wie pulverisiertem Glimmer, Aluminiumoxyd, Thoriumoxyd oder einem beliebigen, bei verhältnismäßig hohen Temperaturen stabilen, plastischen Isoliermaterial, wie polymerisiertem Tetrafluoräthylen. Eine Anzahl isolierender Dichtungsscheiben 20 ist an jedem Ende des Mantels zum Zurückhalten des Isoliermaterials im Mantel angeordnet, durch welche die Leitungsdrähte 17, 18, welche beispielsweise aus Blei bestehen, hindurchgeführt sind. 1 and 2, a thin resistance wire 15 is coaxial in a tubular jacket 16, with the wire ends inside the jacket lie. Two thicker wires 17, 18 are welded to the wire ends in such a way that that they are coaxial with the jacket and protrude beyond its ends. The free The ends of the lead wires are for connection to a conventional four-armed measuring bridge (not shown) provided. Inside the jacket is the thin resistance wire surrounded by a suitable compressible or compressible insulating material 19, such as powdered mica, aluminum oxide, thorium oxide or any other relatively high temperature stable, plastic insulating material, such as polymerized Tetrafluoroethylene. A number of insulating washers 20 are at each end of the jacket for retaining the insulating material in the jacket, through which the lead wires 17, 18, which for example consist of lead, passed through are.

Nachdem das Isoliermaterial so dicht wie möglich um den feinen Widerstandsdraht und die Leitungsdrähte gepackt ist und die isolierenden Dichtungsscheiben angebracht sind, wird der Mantel von seinem ursprünglichen Durchmesser auf einen kleineren ausgezogen, so daß ein mechanischer Druck auf die Dichtungsscheiben, das Isoliermaterial und die Drähte innerhalb des Mantels ausgeübt wird. Hierdurch wird der Widerstandsdraht über seine ganze Länge und Oberfläche von dem umgebenden Isoliermaterial gefaßt. Das Isoliermaterial selbst ist von dem Mantel fest umklammert. so daß jede Verformung des Mantels über das Isoliermaterial auf den Widerstandsdraht übertragen wird. Der Mantel wird an einem Prüfkörper 21 angeschweißt. Werden in dem Prüfkörper Spannungen hervorgerufen, die dessen Dimensionen verändern, so ändern sich auch die Dimensionen des Mantels, und diese Deformationen werden von dem Isoliermaterial auf den Widerstands draht übertragen und rufen entsprechende Änderungen des Drahtwiderstandes hervor. Having the insulating material as tight as possible around the fine resistance wire and the lead wires are packed and the insulating sealing washers are attached the mantle changes from its original diameter to a smaller one pulled out, so that a mechanical pressure on the sealing washers, the insulating material and the wires are exerted within the sheath. This will make the resistance wire taken over its entire length and surface by the surrounding insulating material. The insulating material itself is firmly gripped by the jacket. so that any deformation of the sheath is transferred to the resistance wire via the insulating material. Of the The jacket is welded to a test body 21. There are tensions in the test specimen caused that change its dimensions, the dimensions also change of the jacket, and these deformations are caused by the insulating material on the resistance wire transfer and cause corresponding changes in wire resistance.

Wie beschrieben, besteht das Widerstandselement aus einem dünnen Meßdraht, der zwischen zwei dickeren elektrischen Leitungen gehalten ist Das Widerstandselement kann jedoch beliebige geeignete Form haben, beispielsweise aus einem dicken Draht 22 bestehen, der zwischen seinen Enden zur Vergrößerung seines elektrischen Widerstandes im mittleren Teil auf einen kleinen Durchmesser ausgezogen ist, wie Fig. 3 zeigt. Auch kann der Draht zur Erhöhung der Empfindlichkeit innerhalb des Mantels gewunden sein. As described, the resistance element consists of a thin one Measuring wire, which is held between two thick electrical lines. The resistance element however, it may be of any suitable shape, such as thick wire 22 exist between its ends to increase its electrical resistance is drawn in the middle part to a small diameter, as shown in FIG. Also the wire can be used to increase tortuous of sensitivity within the mantle be.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das Widerstandselement und den Mantel aus Material mit einem ähnlichen Ausdehnungs- und Zusammenziehungskoeffizienten wie dem des Prüfkörpers herzustellen, um Fehler infolge thermischer Einflüsse zu verringern. It has proven advantageous to use the resistance element and the jacket made of material with a similar coefficient of expansion and contraction like that of the test body in order to avoid errors due to thermal influences to decrease.

In Fällen, wo infolge thermischer Wirkungen ein Fehler entstehen kann, wird zweckmäßig ein zweiter Dehnungsmesser nahe bei dem ersten auf dem Prüfkörper angebracht, so daß beide ähnlichen Temperatureinflüssen unterliegen. Der zweite wird dabei so an dem Prüfkörper angebracht, daß er nur auf Temperatureinflüsse anspricht, z. B. nur an einem Punkt mit dem Versuchsstück verbunden. Das Ergebnis des zweiten Dehnungsmessers kann dann zur Korrektur des Temperatureinflusses benutzt werden.In cases where a fault can occur as a result of thermal effects, It is useful to have a second extensometer close to the first on the test specimen attached so that both are subject to similar temperature influences. The second is attached to the test body in such a way that it only responds to temperature influences, z. B. connected to the test piece only at one point. The result of the second The extensometer can then be used to correct the influence of temperature.

Fig. 4 zeigt eine andere Querschnittsform des Mantels. Hiernach besteht der Mantel aus einem länglichen Rohr23, dessen oberer Teil im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt hat. Er bildet im unteren Teil auf jeder Seite symmetrische Flansche 23 A, 23 B, die sich quer zur Rohrachse erstrecken. Bei dieser Ausführungsform werden das Widerstandselement, das Isoliermaterial und die isolierenden Dichtungsscheiben im Mantel angebracht, ehe dieser die in Fig. 4 dargestellte Form erhält. Der Mantel wird dann durch eine Form gezogen, die ihm den in Fig. 4 dargestellten Querschnitt gibt, wodurch die Isoliermasse fest um die Drähte gepreßt wird. Die Flansche dienen der Befestigung am Prüfkörper in beliebiger geeigneter Weise, beispielsweise durch Schweißen. Fig. 4 shows another cross-sectional shape of the jacket. According to this, there is the jacket consists of an elongated tube 23, the upper part of which is essentially circular Has cross-section. It forms symmetrical flanges on each side in the lower part 23 A, 23 B, which extend transversely to the pipe axis. In this embodiment the resistance element, the insulating material and the insulating sealing washers attached in the jacket before it receives the shape shown in FIG. The coat is then drawn through a mold which gives it the cross-section shown in FIG there, whereby the insulating compound is pressed firmly around the wires. The flanges serve the attachment to the test body in any suitable manner, for example by Welding.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch den Mantel einer anderen Ausführungsform der Erfindung. Zwei Teile 24, 25 von U-förmigem Querschnitt werden an jedem Schenkel mit flanschartigen Teilen versehen und längs dieser flanschartigen Teile zusammengeschweißt, so daß das Widerstandselement und das dieses umgebende Isoliermaterial innerhalb des geschweißten Mantels fest gepackt sind. Damit ist der Dehnungsmesser zur Anbringung auf dem Prüfkörper fertig. Fig. 5 shows a cross section through the jacket of another embodiment the invention. Two parts 24, 25 of U-shaped cross-section are attached to each leg provided with flange-like parts and welded together along these flange-like parts, so that the resistance element and the insulating material surrounding it within of the welded jacket are tightly packed. With that the extensometer is ready to be attached finished on the test body.

Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei der der Mantel 26 eine gewellte oder balgenartige Oberfläche zur Erleichterung seiner Verformung besitzt, welche zugleich auch zur Herabsetzung der zusätzlichen Festigkeit bei der Verbindung mit einem Prüfkörper dient. Fig. 6 shows another embodiment of the invention in which the Shell 26 has a corrugated or bellows-like surface to facilitate its deformation possesses, which at the same time also reduces the additional strength in the Connection with a test body is used.

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der der Mantel 27 äußere Rillen28 aufweist, gleichfalls zur Erleichterung seiner Verformung und zur Verminderung seines Festigkeitsbeitrags bei der Befestigung an einem Prüfkörper. 7 shows a further embodiment in which the jacket 27 has outer grooves28, also to facilitate its deformation and to Reduction of its contribution to strength when attached to a test specimen.

Die Fig. 8 bis 10 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Dehnungsmessers nach der Erfindung, zu dessen Mantel29 ein Körper 30 gehört, der eine im Querschnitt rechteckige Längsnut 31 aufweist. In der Nut ist ein Widerstandselement 32 angeordnet, dessen dünner Meßwiderstandsdraht 35 zwischen zwei verhältnismäßig starken Leitungsdrähten 33, 34 gehalten ist. Jeder der Leitungsdrähte liegt auf Folien 36 bzw. FIGS. 8 to 10 show a further embodiment of a strain gauge according to the invention, to the jacket 29 of which a body 30 belongs, one in cross section Has a rectangular longitudinal groove 31. A resistance element 32 is arranged in the groove, its thin measuring resistor wire 35 between two relatively strong lead wires 33, 34 is held. Each of the lead wires lies on foils 36 or

37 aus geeignetem Isoliermaterial, wie Glimmer, auf.37 made of suitable insulating material, such as mica.

Über jedem der Leitungsdrähte befinden sich weitere Isolierfolien 38 bzw. 39. Zwei kleine rechtwinklige Blöcke 40 bzw. 41 sind über den Folienstapeln angeordnet. Diese Blöcke werden in der Nut in beliebiger geeigneter Weise, beispielsweise durch Hämmern, auf die Glimmerplatten heruntergedrückt und durch Verformung der oberen Kanten der Nut nahe der Oberseite der Blöcke in ihrer Lage gehalten wie durch punktierte Linien 42 in Fig. 9 angedeutet ist. Isolierpulver 43, beispielsweise aus Glimmer, wird zwischen die beiden Plattenstapel in die Nut gefüllt und festgestampft. Über das Isolierpulver wird ein in die Nut passender Stab 44 gelegt und in der oben für die Blöcke 40, 41 beschriebenen Weise eingehämmert und festgeklemmt. Die punktierten Linien 45 in Fig. 10 zeigen, wie der Stab in seiner Lage gehalten wird. Auf diese Weise ist der Meßdraht fest in das Glimmer pulver eingelagert, so daß der Drahtwiderstand auf Verformungen des Mantels anspricht.There are additional insulating foils over each of the lead wires 38 and 39, respectively. Two small rectangular blocks 40 and 41, respectively, are above the stacks of foils arranged. These blocks are in the groove in any suitable manner, for example by hammering, pressed down on the mica sheets and by deformation the top edges of the groove near the top of the blocks held in place as by dotted lines 42 in Fig. 9 is indicated. Insulating powder 43, for example made of mica, is filled into the groove between the two stacks of panels and tamped down. A rod 44 fitting into the groove is placed over the insulating powder and in the top for the blocks 40, 41 described manner hammered and clamped. The dotted Lines 45 in Figure 10 show how the rod is held in place. To this Way, the measuring wire is firmly embedded in the mica powder, so that the wire resistance responds to deformations of the jacket.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 bis 10 kann der die Nut 31 enthaltende Körper entweder das Versuchsteil selber sein oder ein zur Befestigung am Versuchsteil geeigneter Mantel. In the embodiment according to FIGS. 8 to 10, the groove 31 containing the can Body either be the test part itself or one to be attached to the test part suitable coat.

Beispielsweise war bei einer Messung mit einer Anordnung gemäß Fig. 8 der Widerstandsdraht unmittelbar in einer Nut 31 eines Prüfkörpers von 5490 C angebracht. For example, during a measurement with an arrangement according to FIG. 8 the resistance wire directly in a groove 31 of a test body of 5490 C. appropriate.

Der verwendete Widerstandsdraht bestand aus Platindraht von 0,025 mm Durchmesser, welcher an zwei Kupferdrähte von 0,25 mm Durchmesser angeschweißt ist. Als umgebendes Isoliermaterial wurde Glimmerpulver verwendet. Der Prüfkörper wurde bis etwa 50 kglcm2 auf Zug und Druck beansprucht, ohne daß dem Draht beim Zusammenbau des Dehnungsmessers eine Vorspannung gegeben wurde. Die Meßwerte ergaben sowohl bei Zug- als auch bei Druckbeanspruchung eine lineare Kennlinie des Dehnungsmessers. The resistance wire used was 0.025 platinum wire mm diameter, which is welded to two copper wires with a diameter of 0.25 mm is. Mica powder was used as the surrounding insulating material. The test body was subjected to tension and compression up to about 50 kg / cm2 without affecting the wire Assembling the extensometer was given a bias. The measured values showed A linear extensometer characteristic curve for both tensile and compressive loads.

Es hat sich gezeigt, daß die Verwendung von dünnem Stahlblech für den Mantel der aufschweißbaren Dehnungsmesser nach der Erfindung außerordentlich vorteilhaft ist. Diese können in vielerlei Gestalt hergestellt werden, um die Befestigung des Dehnungsmessers durch Punktschweißung am Prüfkörper zu erleichtern. Hierbei ist es von Bedeutung, den Mantel so auszubilden, daß die Schweißelektroden so nahe wie möglich an den Schweißpunkt herangebracht werden können, um einen möglichst kurzen Weg für den Schweißstrom und nur eine örtliche Erwärmung des Meßgerätes zu erhalten. It has been shown that the use of thin sheet steel for the jacket of the weldable strain gauge according to the invention is extraordinary is advantageous. These can be made in many shapes to accommodate the attachment of the extensometer by spot welding on the test specimen. Here it is important to form the jacket so that the welding electrodes are so close can be brought as close to the welding point as possible in order to short distance for the welding current and only a local heating of the measuring device obtain.

Hierfür sind Ausführungen nach Fig. 4 und 5 geeignet. Vorteilhaft können die seitlichen Doppelflansche nach Fig. 5 zur unmittelbaren Befestigung auf der Unterlage verlängert und nach unten abgebogen ausgeführt werden. Statt dessen kann auch eine andere geeignete Profilgebung der Mantelteile 24, 25 gewählt werden. Beispielsweise kann ein Mantelteil praktisch eben sein, während das andere zwischen den Flanschen eine U-förmige Ausbuchtung aufweist, die zusammen mit dem ebenen Teil einen Hohlraum zum Aufnahme des Meßdrahtes und der Isoliermasse bildet. Die der Befestigung dienenden Doppelflansche liegen dann in Verlängerungsebenen des ebenen Mantelteiles. For this purpose, designs according to FIGS. 4 and 5 are suitable. Advantageous can use the side double flanges according to FIG. 5 for direct attachment the base can be extended and bent downwards. Instead of this Another suitable profiling of the casing parts 24, 25 can also be selected. For example, one shell part can be practically flat, while the other between the flanges has a U-shaped bulge, which together with the flat part forms a cavity for receiving the measuring wire and the insulating compound. The the Fastening serving double flanges are then in the extension planes of the flat Shell part.

Auch kann der Mantel aus zwei rinnen- bzw. The jacket can also consist of two channel or

U-förmigen Teilen jeweils mit anschließenden seitlichen Verbindungsflanschen bestehen, wobei die Rinne des einen Teiles flacher gehalten ist als die des anderen.U-shaped parts each with subsequent side connecting flanges exist, with the groove of one part being kept shallower than that of the other.

Beim Zusammensetzen des Meßgerätes kann so vorgegangen werden, daß ein rinnenförmiges, mit Flanschen ausgebildetes Teil, und zwar vorteilhaft das mit der tieferen Rinne, mit nach oben offener Rinne in einem mit einer entsprechenden Rinne versehenen Block angeordnet wird und dann der Widerstandsdraht 15 und das Isoliermaterial 19 in die Mantelrinne eingebracht werden, letzteres über die Rinne in ausreichender Menge vorstehend, damit beim Aufsetzen des zweiten Mantelteiles unter Druck guter Kontakt mit dem Draht und den inneren Mantelwänden erzielt wird. Es wird dann das zweite Mantelteil über das im Block liegende erste Teil gelegt und eine Verbindung der beiderseitigen Flansche durch Schweißpunkte an ihren äußeren Enden hergestellt. When assembling the measuring device one can proceed in such a way that a channel-shaped, flanged part, advantageously the one with the deeper channel, with an upwardly open channel in one with a corresponding one Provided gutter Block is placed and then the resistance wire 15 and the insulating material 19 are introduced into the casing channel, the latter over the channel in sufficient Amount protruding so that when the second shell part is put on under pressure, it is good Contact with the wire and the inner jacket walls is achieved. It then becomes that Second shell part placed over the first part lying in the block and a connection the flanges on both sides are made by welding points at their outer ends.

Darauf wird durch Druck unmittelbar an den inneren Enden der Flansche das obere Teil auf das überstehende Isoliermaterial verformt, und die Flansche werden dann in dieser Lage an ihren inneren Enden verschweißt. Durch die Verformung des zweiten Mzntelteiles nach dessen vorausgehender Verbindung mit den Flanschen des ersten Teiles an einer mit Abstand von der Rinne liegenden Stelle liegt das zweite Teil unter Zugspannung gegen die Isoliermasse an.Pressure is then applied directly to the inner ends of the flanges the upper part is deformed on the protruding insulating material, and the flanges are then welded in this position at their inner ends. The deformation of the second Mzntelteiles after its previous connection with the flanges of the The second part lies at a distance from the channel at a distance Part under tensile stress against the insulating compound.

Natürlich sind im Rahmen der Erfindung die verschiedensten Abwandlungen des Dehnungsmessermantels zur Erleichterung seiner Befestigung im allgemeinen, wie auch speziell zur Verwendung an Versuchsteilen mit unregelmäßiger Oberfläche, möglich. A wide variety of modifications are of course within the scope of the invention of the strain gauge jacket to facilitate its attachment in general, such as also possible especially for use on test parts with irregular surfaces.

So kann beispielsweise die in Fig. 2 dargestellte Grundform eines Mantels durch Anschweißen eines dünnen, flachen, über die Seiten hinausragenden Streifens an die Unterseite des rohrförmigen Mantels so abgeändert werden, daß die Befestigung an einem Versuchsteil ohne Spezialelektroden möglich ist.For example, the basic form shown in FIG Jacket by welding on a thin, flat one that protrudes over the sides Strip to the underside of the tubular jacket are modified so that the Attachment to a test part without special electrodes is possible.

Außerdem können die Flansche oder Schweißflächen perforiert oder geschlitzt sein, um die Befestigung am Versuchsstück durch Niete zu ermöglichen oder bei Schweißung eine bessere Verbindung zu erreichen.In addition, the flanges or welding surfaces can be perforated or slotted to allow attachment to the test piece by riveting or by welding to achieve a better connection.

Auch kann der Mantel durch Falten und Schweißen aus einem einzigen Stück derart hergestellt werden, daß die beiden Flansche oder nur ein Flansch zum Anschweißen an das Versuchsstück entstehen. Der den Widerstandsdraht und die Isoliermasse enthaltende Mittelteil des Mantels kann in beliebige Form gedrückt oder an einer oder an mehreren Stellen gebogen werden, um nach dem Zusammensetzen den Kontaktdruck zu erhöhen.The jacket can also be made from a single one by folding and welding Pieces are made in such a way that the two flanges or only one flange to Welding to the test piece arise. The resistance wire and the insulating compound containing middle part of the jacket can be pressed into any shape or attached to a or bent in several places to reduce the contact pressure after assembly to increase.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Electrical extensometer, consisting of a Resistance wire, a metallic connecting link to be attached to the test body and a heat-resistant wire arranged between the connecting member and the resistance Insulator that transfers the strain from the connecting link to the resistance wire, characterized in that the connecting member as in the direction of the resistance wire easily deformable jacket is formed, which surrounds the resistance wire compressible insulating body with the generation of mechanical stresses in such a way encloses that the strain to be measured from the connecting link to the resistor wire can only be transmitted by frictional forces.

2. strain gauge according to claim 1, characterized in that the Mechanical stresses generated by the jacket are essentially radial to the resistance wire get lost.

3. extensometer according to claim 1 or 2, characterized in that that the jacket consists of a thin-walled tube that extends in the direction one Generating line has a flange for welding onto the test specimen.

4. extensometer according to claim 1 to 3, characterized in that that the jacket has permanent deformations, for example in the manner of a bellows, which after assembling the strain gauge through a deformation process, for example pulling or pushing.

5. extensometer according to claim 1 to 4, characterized in that that the insulating body consists of finely powdered, refractory metal oxide be.

Considered publications: German Patent Specifications No. 820 943, 841 234, 858 144; U.S. Patent No. 2569714.