DE1129410B - Method and apparatus for manufacturing cigarette filters - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing cigarette filters

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DE1129410B
DE1129410B DEV11850A DEV0011850A DE1129410B DE 1129410 B DE1129410 B DE 1129410B DE V11850 A DEV11850 A DE V11850A DE V0011850 A DEV0011850 A DE V0011850A DE 1129410 B DE1129410 B DE 1129410B
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Germany
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DEV11850A
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Inventor
Max Bach
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VP Schickedanz AG
Original Assignee
Vereinigte Papierwerke Schickedanz and Co
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming

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  • Paper (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfiltern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfiltern mit kontinuierlich ablaufender Papier-, Zellstoffwatte- oder Vliesbahn. Nach einem dieser bekannten Vorschläge werden Papierbahnen oder dgl. spiralig gerollt und die so gebildeten Körper in Stückgrößen geschnitten. Nach einem anderen bekannten Verfahren wird eine Stoffbahn in Längsrichtung gefaltet und mit ihren Rändern allmählich zusammengebogen. Mittels eines Löffels oder Formtrichters werden dann runde oder ovale Querschnittsformen gebildet und schließlich gepreßt, an die sich dann das Abschneiden in Pfropfen anschließt. Fertigungsgänge dieser Art geben die Möglichkeit, kontinuierlich Zigarettenfilter herzustellen.Method and apparatus for making cigarette filters The invention relates to a method and an apparatus for producing Cigarette filters with continuously running paper, cellulose wadding or fleece web. According to one of these known proposals, paper webs or the like are rolled spirally and cut the bodies so formed into piece sizes. According to another well-known The method is to fold a length of fabric lengthways and gradually with its edges bent together. Using a spoon or shaped funnel, round or oval cross-sectional shapes formed and finally pressed, to which the This is followed by cutting off in plugs. Production processes of this type give the possibility continuously manufacture cigarette filters.

Nach einem anderen Verfahren wird ein Filter hergestellt, bei dem - über die Papierbahn hin betrachtet - abwechselnd aufeinanderfolgende glatte und wellenförmige Streifenteile nebeneinander vorhanden sind, wobei die Streifenteile in ihrer Verstreckung der Länge der aufeinanderfolgenden Windungen des fertigen Einsatzes nach dem Zusammenrollen entsprechen. Ein- und derselbe Flächenteil der Papierbahn wird sonach nur einmal behandelt. Entweder bleibt er glatt wie vor dem Einlauf oder er wird gewellt.Another method is to manufacture a filter in which - viewed across the paper web - alternately successive smooth and Wavy strip parts are present next to one another, the strip parts in their stretching the length of the successive turns of the finished After rolling up. One and the same area part of the Paper web is therefore only treated once. Either it stays as smooth as before Enema or it becomes curled.

Es sind auch ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung bekannt geworden, bei dem zum Herstellen von Kreppapier mit sich kreuzenden Kreppfalten aufeinanderfolgende, im Winkel zueinander stehende Kreppmesser dienen.Another method and device have also become known, in the production of crepe paper with crisscrossing crepe folds, successive, Crepe knives at an angle to each other are used.

Nach anderen Vorschlägen sind Kreppapiere bekanntgeworden, die in mehreren Lagen übereinander angeordnet sind, woraus dann Filterpfropfen verarbeitet werden. Bemerkenswerterweise wird hier zwischen den einzelnen Lagen noch Zellstoffwatte eingeführt.After other proposals, crepe papers have become known that are used in several layers are arranged one above the other, from which filter plugs are then processed will. Remarkably, there is cellulose wadding between the individual layers introduced.

Zwar nicht in der Filterfertigung aber in der allgemeinen Papierverarbeitung hat man weiterhin zum Herstellen von allseitig dehnbarem Papier die Papierbahn durch eine Mehrheit von Rillenwalzen-Paaren mit unterschiedlich breitem wie auch hohem Profil hindurchlaufen lassen. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Elastizität, so daß die Anwendung derart behandelten Papiers auf dem Gebiet der Tabakverarbeitung das Herstellen von Zigarettenfiltern ermöglicht, die trotz einer der Tabakfüllung angenäherten Weichheit eine Formbeständigkeit auch während der ganzen Abrauchdauer gewährleistet. Gemäß der Erfindung wird daher dieses an sich bekannte Verfahren aus der allgemeinen Papierverarbeitung in Kombination angewendet mit dem bei dem Herstellen von Zigarettenfiltern üblichen Verfahren, wonach die vorbehandelte Bahn zu einem runden oder ovalen Querschnitt zusammengerafft, zu einem Strang gepreßt und schließlich zu Filterstäben von ein- oder mehrfacher Gebrauchslänge unterteilt wird.Not in filter production, but in general paper processing you still have to go through the paper web to produce paper that is stretchable on all sides a majority of pairs of grooved rollers with different widths and heights Let the profile run through. This results in increased elasticity, so that the application of such treated paper in the field of tobacco processing Manufacture of cigarette filters allows that approximates the tobacco filling despite one Softness ensures dimensional stability even during the entire period of smoking. According to the invention, this per se known method is therefore from the general Paper processing used in combination with that in the manufacture of cigarette filters usual process, after which the pretreated web into a round or oval cross-section gathered together, pressed into a strand and finally into filter rods of one or multiple usable lengths.

Die Erfindung besteht somit darin, daß zum Herstellen von Zigarettenfiltern aus einer aus Papier, Zellstoffwatte oder Vlies bestehenden Bahn, die in Längsrichtung gekreppt bzw. gerillt und nacheinanderfolgend einer unterschiedlichen Behandlung bzw. Formung unterworfen wird, die Bahn in an sich bekannter Weise zwei oder mehr Krepp- bzw. Rillvorgängen mit bei jedem nachfolgenden Vorgang kleiner werdenden Profilhöhe unterworfen wird und anschließend in bekannter Weise zu einem runden oder ovalen Querschnitt zusammengerafft, zu einem Strang gepreßt und schließlich zu Filterstäben von ein- oder mehrfacher Gebrauchslänge unterteilt wird.The invention thus consists in that for the manufacture of cigarette filters made of a web of paper, cellulose wadding or fleece, running in the longitudinal direction creped or grooved and successively a different treatment or is subjected to shaping, the web in a known manner two or more Creping or creasing processes with each subsequent process becoming smaller Profile height is subjected and then in a known manner to a round or oval cross-section gathered, pressed into a strand and finally is subdivided into filter rods of one or more useful lengths.

In weiterer Ausgestaltung ist es zweckmäßig, wenn sich an die Längskreppung bzw. Rillung ein Walzvorgang mit vorübergehender Einebnung des Bahnprofils anschließt. Dadurch wird erreicht, daß sämtliche Bahnelemente mehrfach mechanisch bearbeitet werden.In a further embodiment, it is useful if the longitudinal crepe or scoring is followed by a rolling process with temporary leveling of the track profile. This ensures that all track elements are mechanically processed several times will.

Nach Bedarf kann die Bahn vor dem Kreppen bzw. Rillen oder zwischen den einzelnen Durchgängen zwischen den Verformungsstellen zweckmäßig in an sich ebenfalls bekannter Weise befeuchtet, bedampft und/oder und üblicher Art mit der Oberflächenaktivierung der Fasern dienenden und die Adsorption fördernden Mitteln behandelt werden. Die Bahn wird vor dem Kreppen oder Rillen, vorzugsweise nach dem Befeuchten oder Bedampfen, in üblicher Art beheizt. Man kann auch in bekannter Weise zwei oder mehr vorschlaggemäß behandelte Bahnen aus Papier, Zellstoffwatte oder Vlies verschiedener oder gleicher Beschaffenheit, gegebenenfalls in beliebiger Zusammenstellung, zu einer mehrlagigen Einheit zusammenführen. Stets wird jedoch auch hier bei jeder nachfolgenden Verformung eine kleiner werdende Profilhöhe angewendet. Die Kreppung oder Rillung der Bahn wird gegebenenfalls unter Zugspannung durchgeführt.If necessary, the web can be creased before creping or between the individual passages between the deformation points useful in itself also known way moistened, vaporized and / or and the usual type with the Surface activation of the fibers serving and adsorption promoting agents be treated. The web is before creping or creasing, preferably after Moistening or steaming, heated in the usual way. One can also two or more webs of paper, cellulose wadding treated in accordance with the proposal in a known manner or fleece of different or identical properties, optionally in any Compilation, merge into a multi-layer unit. However, it always will Here, too, a decreasing profile height is used for each subsequent deformation. The web is creped or creased, if necessary, under tension.

Zum Durchführen des Verfahrens dient eine Vorrichtung, bei der in an sich bekannter Weise mindestens zwei Paar von zum Kreppen oder Rillen kahbrierter Walzen vorgesehen sind, wobei das in Durchlaufrichtung der Bahn jeweils nachgeschaltete Walzenpaar eine kleinere Profilhöhe aufweist als das vorhergehende. Dabei sind die Rillenprofilkanten der sich paarweise gegenüberstehenden Walzen abgerundet.A device is used to carry out the method in which in in a manner known per se, at least two pairs of crocheted for creping or grooving Rollers are provided, the one downstream in each case in the direction of travel of the web Roller pair has a smaller profile height than the previous one. There are those Grooved profile edges of the rollers facing each other in pairs rounded.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Herstellen von Zigarettenfiltern aus einer aus Papier, Zellstoffwatte oder Vlies bestehenden Bahn, die in Längsrichtung gekreppt bzw. gerillt wird, unter Anwendung einer nacheinanderfolgend unterschiedlichen Behandlung bzw. Formung der Bahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn in an sich bekannter Weise zwei oder mehr Krepp- bzw. Rillvorgängen mit bei jedem nachfolgenden Vorgang kleiner werdenden Profilhöhe unterworfen und anschließend in bekannter Weise zu einem runden oder ovalen Querschnitt zusammengerafft, zu einem Strang gepreßt und schließlich zu Filterstäben von ein- oder mehrfacher Gebrauchslänge unterteilt wird. CLAIMS: 1. A process for producing cigarette filters from a group consisting of paper, cellulose wadding or non-woven web which is creped in the longitudinal direction or grooved, using a successively different treatment or formation of the web, characterized in that the web in a known way subjected to two or more creping or creasing processes with each subsequent process decreasing profile height and then gathered in a known manner to a round or oval cross-section, pressed into a strand and finally divided into filter rods of one or more useful lengths. 2. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Längskreppung bzw. -rillung ein Walzvorgang mit vorübergehender Einebnung des Bahnprofils anschließt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the Longitudinal creping or grooving is a rolling process with temporary leveling of the web profile connects. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn vor dem Kreppen bzw. Rillen oder zwischen den einzelnen Durchgängen befeuchtet, bedampft und/oder in bekannter Weise mit die Oberflächenaktivierung der Fasern steigernden und die Absorption fördernden Mitteln behandelt wird. 3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that moisten the web before creping or creasing or between the individual passes, steamed and / or in a known manner with increasing the surface activation of the fibers and absorption promoting agents. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn vor dem Kreppen oder Rillen, vorzugsweise nach der Befeuchtung und Bedampfung, beheizt wird. 4. The method according to the claims 1 and 2, characterized in that the web before creping or creasing, preferably after humidification and steaming, is heated. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Bahnen aus Papier, Zellstoffwatte oder Vlies verschiedener oder gleicher Beschaffenheit zusammengeführt werden. 5. The method according to the claims 1 to 4, characterized in that two or more webs of paper, cellulose wadding or fleece of different or identical properties are brought together. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreppung oder Rillung der Bahn unter Zugspannung durchgeführt wird. 7: Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, mit eine Bahn zwischen sich hindurchführenden Profilwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens zwei Paaren von zum Kreppen oder Rillen kalibrierten Walzen das in Durchlaufrichtung jeweils nachgeschaltete Walzenpaar eine kleinere Profilhöhe aufweist als das vorhergehende, wobei an den Rillenprofilkanten der sich paarweise gegenüberstehenden Walzen scharfe übergänge abgerundet sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 615 923, 476 576, 660 825, 664 881, 699104; britische Patentschrift Nr. 764 470; französische Patentschriften Nr. 520 974, 1113 772; USA.-Patentschrift Nr. 2 257 429. In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsche Patente Nr. 1006 773, 1023 386.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the creping or grooving of the web is carried out under tension. 7: Device for carrying out the method according to claims 1 to 6, with a web between profile rollers passing through them, characterized in that with at least two pairs of rollers calibrated for creping or grooving, the roller pair downstream in the direction of passage has a smaller profile height than the previous one , with sharp transitions being rounded off at the groove profile edges of the rollers facing each other in pairs. Considered publications: German Patent Nos. 615 923, 476 576, 660 825, 664 881, 699104; British Patent No. 764,470; French Patent Nos. 520 974, 1113 772; U.S. Patent No. 2,257,429. Prior Patents Considered: German Patents Nos. 1006 773, 1023 386.
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