DE1125989B

DE1125989B - Process for overmoulding or overmolding electrical connection units, such as plugs, plug housings, junction boxes and the like. Like., which have connecting cables or lead wires

Info

Publication number: DE1125989B
Application number: DEH28816A
Authority: DE
Inventors: Werner Hess
Original assignee: Holmberg & Co
Current assignee: Holmberg & Co
Priority date: 1956-12-14
Filing date: 1956-12-14
Publication date: 1962-03-22

Description

Verfahren zum Umspritzen oder Umpressen elektrischer Anschlußaggregate, wie Stecker, Steckergehäuse, Anschlußdosen u. dgl., die Anschlußkabel oder Zuführungslitzen aufweisen Bei elektrischen Kleinaggregaten, wie Steckern, Steckergehäusen, Verteilerdosen u. dgl., werden vielfach die Zuleitungskabel oder die Zuführungslitzen derart in das Gehäuse eingeführt, daß die Kontaktgarnitur bzw. das Kleingehäuse einschließlich desjenigen Teiles des Kabels bzw. der Litze, der sich in unmittelbarer Nachbarschaft der Einführungsstelle in das Gehäuse befindet, gemeinsam in eine Hülle aus einem Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Kunststoff, eingebettet wird.Process for overmoulding or overmolding electrical connection units, such as plugs, plug housings, junction boxes and the like, the connecting cables or lead wires with small electrical units such as plugs, plug housings, junction boxes and the like, are often the supply cables or the supply strands in such a way the housing introduced that the contact fitting or the small housing including that part of the cable or strand that is in the immediate vicinity the insertion point in the housing, together in a shell of one Plastic, in particular a thermoplastic plastic, is embedded.

Derartige Verfahren werden in der einschlägigen Technik bereits angewendet. Es haben sich jedoch hierbei Schwierigkeiten dadurch ergeben, daß die Kabel wegen ihrer Biegsamkeit während des Umspritzvorganges sicher gehalten werden müssen, so daß das Kabel dem Spritzdruck standhält und nicht von dem unter hohem Druck einströmenden Werkstoff aus der gewünschten Lage weggedrückt wird. Durch eine derartige Verlagerung des Kabels während des Umspritzvorganges würde eine einseitige Wandstärke bei der Ummantelung am Kabel, unter Umständen sogar ein Aufplatzen der Umspritzung die Folge sein, auch könnte eine Beschädigung der Verkleidung und Umspinnung des Kabels eintreten. Schließlich ist ein -dichter Formenschluß an der weichen Außenhülle des Kabels schwer durchführbar.Such methods are already used in the relevant technology. However, difficulties have arisen in that the cables because of their flexibility must be kept safe during the encapsulation process, so that the cable can withstand the spray pressure and not the one flowing in under high pressure Material is pushed away from the desired position. Such a shift of the cable during the extrusion process would have a one-sided wall thickness Sheathing on the cable, possibly even causing the encapsulation to burst damage to the cladding and wrapping of the cable could also occur. Finally, a tight form fit on the soft outer sheath of the cable is difficult feasible.

Zur Vermeidung der erwähnten Nachteile ist bei der Steckerherstellung eine Ausführung bekanntge-_ worden, welche einen Trägerkörper zur Halterungder Steckerstifte benutzt, der mit einem Verlange- .' rungsstück in fester Verbindung ausgerüstet ist. In eine einseitig offene Rinne dieses Verlängerungsstückes wird das Kabel eingelegt und an ihm befestigt. Anschließend wird das gesamte Gebilde mit einem thermoplastischen Material umspritzt. Die Ausführung bezieht sich also nur auf einen Stecker und setzt dabei einen besonders ausgebildeten Tragkörper für die Steckerstifte mit einem Verlängerungsstück voraus, das sich in den Mantelausläufer erstreckt und in dem das Kabel oder dessen Adern befestigt werden müssen.In order to avoid the disadvantages mentioned, it is important to make the connector an embodiment has been known which has a support body for holding the connector pins used who with a desire. ' equipped with a fixed connection is. The cable is inserted into a groove of this extension piece, which is open on one side and attached to it. Then the entire structure is covered with a thermoplastic Overmoulded material. The execution therefore only refers to one connector and sets thereby a specially designed support body for the connector pins with an extension piece ahead, which extends into the jacket tail and in which the cable or its Cores must be attached.

Die Erfindung ermöglicht die Verbindung eines Kabels mit beliebigem vorgegebenem Anschlußaggregat, das für eine anschließende Ummantelung mit einem thermoplastischen Kunststoff vorgesehen ist.The invention enables a cable to be connected to any predetermined connection unit, which for a subsequent sheathing with a thermoplastic plastic is provided.

Erfindungsgemäß wird der Umspritzvorgang für eine Kabelanschlußverbindung in an sich bekannter Weise in zwei Arbeitsgänge unterteilt. Das zu verbindende Kabel oder ein Kabelausgang wird beim ersten Arbeitsgang in der Nähe der Eintrittsstelle in ein Abschlußgehäuse od. dgl. mit mehreren Stützringen versehen, welche gegeneinander einen bestimmten Abstand haben. Sie werden daher zweckmäßig untereinander durch versetzte Verbindungsstege in vorgesehenem Abstand gehalten. Dabei könrien diese Stützringe beispielsweise in einem Spritz-oder Preßvorgang gesondert hergestellt und auf das Kabelende aufgeschoben werden; oder die Stützringe können auch unmittelbar auf das Kabel in einer Preßform durch einen Spritz- oder Preßvorgang aufgebracht werden. Man erreicht hierdurch erfindungsgemäß in jedem Falle eine Versteifung des Kabels auf der kritischen Länge, auf der sonst eine Verbiegung oder Verlagerung eintreten könnte.According to the invention, the extrusion process for a cable connection connection divided into two operations in a manner known per se. The cable to be connected or a cable exit will be near the entry point in the first step Od in a closure housing. Like. Provided with several support rings, which against each other have a certain distance. They are therefore useful among each other offset connecting webs held at the intended distance. These can be used Support rings are produced separately, for example in an injection molding or pressing process and pushed onto the cable end; or the support rings can also be used directly applied to the cable in a mold by an injection or pressing process will. In this way, according to the invention, a stiffening of the Cable on the critical length, on which it would otherwise be bent or shifted could occur.

Für das einwandfreie Eindringen der Spritzmasse in den Raum zwischen den zunächst aufgebrachten Ringen sorgt der - in an sich bekannter Weise -aus einer Gesamtumspritzung bestehende zweite Arbeitsgang, der beim Erfindungsgegenstand eine besonders feste und innige Verbindung und Versteifung erwirkt.For the perfect penetration of the injection compound into the space between the initially applied rings are provided by - in a manner known per se - from one Total encapsulation existing second work step, the one in the subject matter of the invention particularly firm and intimate connection and stiffening achieved.

Bei Anwendung des Verfahrens an bestimmten Anschlußaggregaten bedarf ein solches keiner Abänderung seiner ursprünglichen Gestalt. Lediglich durch mehrere in Abständen auf das Zuleitungskabel aufgebrachte Ringe und nachträgliches Gesamtumspritzen wird eine feste und handlich brauchbare technische Form des gesamten Aggregates erzielt. Bei einer Verwendung des vorbekannten Verlängerungsstückes eines Tragkörpers zur Versteifung des anzuschließenden Kabelendes ist nur auf der Oberfläche des Verlängerungsstückes eine Vereinigung mit dem gespritzten Außenmantel möglich. Ein Eindringen der Spritzmasse in dasselbe bis zur Kabeloberfläche findet nicht statt, da Hohlräume, wie sie zwischen den erfindungsgemäß aufgebrachten Ringen vorhanden sind, im Verlängerungsstück fehlen.When using the method on certain connection units required such no alteration of its original shape. Just by several Rings attached at intervals to the supply cable and subsequent overall overmolding becomes a solid and handy, usable technical form of the entire aggregate achieved. When using the previously known extension piece of a support body to stiffen the cable end to be connected is only on the surface of the extension piece a union with the molded outer jacket is possible. A penetration of the Injection compound in the same up to the cable surface does not take place, as there are cavities as they are between the rings applied according to the invention are present, are absent in the extension piece.

Die beim ersten Arbeitsgang mit gegenseitigem Abstand aufgebrachten Ringe übernehmen so automatisch die Zentrierung des Kabels bei einer nachfolgenden Gesamtumspritzung und verhindern dessen seitliche Bewegung gegenüber dem Außenmantel.Those applied at a mutual distance during the first work step Rings automatically center the cable on a subsequent one Total encapsulation and prevent its lateral movement in relation to the outer jacket.

Die Zeichnung stellt die Erfindung in einigen Ausführungsbeispielen dar. Es zeigt Fig.1 eine teilweise Ansicht auf ein Kabelende mit einem Stützring im Schnitt, bei welchem die Teilringe einen flachen Umfang aufweisen, Fig.2 einen Querschnitt durch die Einrichtung nach der Fig.1 gemäß der Schnittlinie II-II, Fig. 3 einen ähnlichen Stützring, bei welchem die Teilringe am Umfang keilartig zugespitzt sind, Fig.4 einen Querschnitt durch die Einrichtung nach der Schnittlinie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt durch ein Steckergehäuse mit Anschlußkabel nach Beendigung des Gesamtumspritzens: Nach der Ausführungsform der Fig.1 und 2 enthält das Kabelende 1 mit seiner Ummantelung aus Weichgummi vier Litzen 2. Es wird von einer Stütze 3 umschlossen, die im Spritzverfahren hergestellt sein kann und aus einem verjüngten Endteil 4, einzelnen Teilringen 5 und radial verlaufenden Verbindungsrippen 6 besteht.The drawing shows the invention in some exemplary embodiments FIG. 1 shows a partial view of a cable end with a support ring in section, in which the partial rings have a flat circumference, FIG Cross section through the device according to FIG. 1 along the section line II-II, FIG. 3 shows a similar support ring in which the partial rings are pointed at the circumference in the manner of a wedge 4 shows a cross section through the device according to the section line IV-IV 3, 5 show a section through a connector housing with a connecting cable Completion of the total encapsulation: According to the embodiment of FIGS the cable end 1 with its sheath made of soft rubber four strands 2. It is of a support 3 enclosed, which can be made by injection molding and from a tapered end part 4, individual partial rings 5 and radially extending connecting ribs 6 consists.

Zwischen je zwei Teilringen 5 sind drei Verbindungsrippen 6 gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet. Der Rippensatz ist, in Längsrichtung des Kabels gesehen, von einem Teilring zum anderen jeweils um 60' gegeneinander versetzt, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist.Between every two partial rings 5, three connecting ribs 6 are arranged evenly distributed over the circumference. The set of ribs, viewed in the longitudinal direction of the cable, is offset from one partial ring to the other by 60 'in relation to one another, as can be seen from FIG.

Die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von derjenigen der Fig.1 und 2 einmal dadurch, daß die Teilringe 5 am äußeren Umfang keilartig zugespitzt sind, und fernerhin dadurch, daß jeweils zwei Teilringe nur durch zwei Rippen 6 voneinander getrennt sind. Fernerhin ist der Satz der zwei Rippen 6 bei in Längsrichtung aufeinanderfolgenden Teilringen jeweils um 90° statt um 60° zueinander versetzt. .The embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from that 1 and 2 once in that the partial rings 5 are wedge-like on the outer circumference are tapered, and furthermore in that two partial rings are only separated by two Ribs 6 are separated from each other. Furthermore, the set of two ribs 6 is at in the longitudinal direction successive partial rings each by 90 ° instead of 60 ° to each other offset. .

Fig.5 zeigt einen Steckeranschluß. Das mit dem Stützsystem 3 versehene Kabelende 1 mündet in das Steckergehäuse. Das Gesamt-Aggregat ist mit Kunststoff 8 umspritzt.Fig. 5 shows a plug connection. The one provided with the support system 3 Cable end 1 opens into the connector housing. The entire unit is made of plastic 8 overmolded.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for overmolding or overmolding of electrical, with connection cables or lead wires provided connection units, z. B. plugs, Plug housings, junction boxes and the like, by means of a plastic compound according to the preceding Attachment of a support body in the plug and cable connection area, characterized in that that the support body consists of several, in particular by means of ribs at a mutual distance held support rings and that after attaching the support body, the connection unit together with the cable or stranded wire part reaching into the area of the support rings Overmoulding or overmolding is provided with a jacket, the support rings a displacement of the cable or the strands under the action of the injection or pressing pressure hold back.

2. Support ring for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the ring is made up of individual partial rings (5), which by the mutual distance securing struts (6) are connected.

3. Support ring after Claim 2, characterized in that the partial rings (5) on the outer surfaces flat (Fig.1 and 2) or wedge-like pointed (Fig. 3 and 4) are executed. In References considered: Dutch Patent Specification No. 85,473; British U.S. Patent No. 739,759.