DE1125985B

DE1125985B - Process for the moisture-proof sealing of high-frequency hose lines

Info

Publication number: DE1125985B
Application number: DEL34388A
Authority: DE
Original assignee: Leonische Drahtwerke AG
Current assignee: Leoni AG
Priority date: 1959-10-02
Filing date: 1959-10-02
Publication date: 1962-03-22

Description

Verfahren zur feuchtigkeitsfesten Abdichtung von Hochfrequenzschlauchleitungen Es ist bekannt, Hochfrequenzschlauchleitungen, deren Leiter in die Schlauchwand eingebettet sind, an ihrem Ende dadurch feuchtigkeitsfest abzudichten, daß dieses Ende der aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Schlauchleitung erhitzt und damit in einen plastischen Zustand übergeführt und danach beispielsweise mittels einer Zange zusammengequetscht wird. Beim Zusammenquetschen wird die Schlauchleitung am Ende verschweißt und dadurch ein dichter Abschluß der Hochfrequenzschlauchleitung erreicht. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß dadurch die Montage erschwert und kompliziert gestaltet wird. Es ist ferner ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem das Ende der Hochfrequenzschlauchleitung mit einem das Schlauchinnere abdichtenden Stöpsel versehen wird, der aus demselben Material wie der Hochfrequenzschlauch selbst, beispielsweise aus Polyäthylen, besteht. Auch hierbei wird das Ende der Schlauchleitung mit dem eingeführten Stöpsel erhitzt und damit der Stöpsel mit dem Schlauchende verschweißt, so daß sich ein dichter Abschluß der Hochfrequenzschlauchleitung ergibt.Process for the moisture-proof sealing of high-frequency hose lines It is known, high-frequency hose lines whose conductors are in the hose wall are embedded, thereby sealing moisture-proof at their end that this Heated the end of the hose made of a thermoplastic material and thus converted into a plastic state and then, for example, by means of is squeezed together with a pair of pliers. When squeezed together, the hose line welded at the end and thus a tight seal for the high-frequency hose line achieved. However, this method has the disadvantage that it makes assembly more difficult and is made complicated. It has also become known a method at which the end of the high-frequency hose line with a sealing the hose interior Plug is provided, which is made of the same material as the high-frequency hose itself, for example made of polyethylene. Here, too, is the end of the hose line heated with the inserted stopper and thus the stopper with the hose end welded, so that a tight seal of the high-frequency hose line results.

Die Erfindung bezieht sich auf ein solches Verfahren zur feuchtigkeitsfesten Abdichtung von Hochfrequenzschlauchleitungen, deren Leiter in die Schlauchwand eingebettet sind, bei dem die feuchtigkeitsfeste Abdichtung durch in das Schlauchinnere eingebrachte Isolierstopfen erreicht wird. Bei dem vorstehend erwähnten Verfahren dieser Art besteht der Nachteil, daß das Einführen und Verschweißen des Stöpsels in die Schlauchleitung einen zusätzlichen Arbeitsgang bei der Montage der Hochfrequenzschlauchleitung darstellt, durch den die Montage verzögert und erschwert wird. Außerdem ist bei diesem bekannten Verfahren nicht die Gewähr dafür gegeben, daß es von den Monteuren so ordnungsgemäß und einwandfrei durchgeführt wird, daß tatsächlich eine sichere Abdichtung gegen Eindringen von Feuchtigkeit und Regenwasser in die als Antennenleitung dienende Hochfrequenzschlauchleitung gegeben ist.The invention relates to such a method of moisture proofing Sealing of high-frequency hose lines, the conductors of which are embedded in the hose wall in which the moisture-proof seal is introduced into the interior of the hose Isolation plug is reached. In the aforementioned method of this type there is the disadvantage that the insertion and welding of the plug into the hose line represents an additional work step when assembling the high-frequency hose line, which delays the assembly and makes it more difficult. In addition, this is known Procedure does not guarantee that it will be done properly by the fitters and is carried out properly that actually a secure seal against Penetration of moisture and rainwater into the antenna line High-frequency hose line is given.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren dieser Art zu schaffen, das einfach und billig durchgeführt werden kann und durch das zusätzliche Arbeitsgänge bei der Montage vermieden werden und eine einwandfreie Abdichtung erreicht wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß während des Fertigungsprozesses auf der Schneckenpresse in den noch plastischen Kunststoffschlauch in bestimmten Abständen Zwischenstücke aus Isolierstoff eingebracht werden, die mit der Schlauchwand dicht verschmelzen und somit das Schlauchinnere abdichtend unterteilen. Bei der Montage braucht also lediglich die Hochfrequenzachlauchleitung im Bereich eines Zwischenstückes abgeschnitten zu werden, wobei dieses Zwischenstück bereits mit der Schlauchleitung verschweißt ist und eine einwandfreie Abdichtung gewährleistet. Die Montage gestaltet sich also sehr einfach. Die Zwischenstücke können in an sich bekannter Weise aus dem gleichen Isolierstoff bestehen wie der Schlauch, beispielsweise aus Polyäthylen.The invention is based on the object of a method of this type to create that can be done easily and cheaply and by the additional Work steps during assembly can be avoided and a perfect seal achieved will. This object is achieved in that according to the invention during the manufacturing process on the screw press in the still plastic tube in certain Intermediate pieces made of insulating material are introduced, which are connected to the hose wall merge tightly and thus divide the inside of the hose in a sealing manner. In the Assembly therefore only needs the high-frequency hose line in the area of one To be cut off the intermediate piece, this intermediate piece already with the hose line is welded and a perfect seal is guaranteed. The assembly is therefore very easy. The intermediate pieces can in itself known way consist of the same insulating material as the hose, for example made of polyethylene.

Ein leichtes Einführen der Zwischenstücke aus Isolierstoff in den noch plastischen Kunststoffschlauch ist beonders dann gegeben, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Zwischenstücke napfförmig ausgebildet sind. Natürlich können die Zwischenstücke auch als Platten geformt sein. Um bei der Montage nach Möglichkeit Abfälle beim Abschneiden der Leitungsstücke von der vorgefertigten Hochfrequenzschlauchleitung zu vermeiden, sind die Zwischenstücke in einem relativ geringen Abstand voneinander angeordnet. Beispielsweise kann derAbstand der Zwischenstücke voneinander etwa 50 cm betragen.Easy insertion of the spacers made of insulating material into the Plastic tubing is still plastic, especially when it is further Embodiment of the invention, the intermediate pieces are cup-shaped. Naturally the intermediate pieces can also be shaped as plates. To be followed during assembly Possibility of waste when cutting the line pieces from the prefabricated high-frequency hose line to avoid, the spacers are at a relatively small distance from each other arranged. For example, the spacing of the intermediate pieces from one another can be approximately 50 cm.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Hochfrequenzschlauchleitung nach der Erfindung, teilweise geschnitten, mit als Platten ausgebildeten Zwischenstükken, Fig. 2 eine Seitenansicht der Hochfrequenzschlauchleitung nach Fig. I, teilweise im Schnitt, Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Hochfrequenzschlauchleitung nach der Erfindung in perspektivischer Ansicht, teilweise geschnitten, mit napfförmig ausgebildeten Zwischenstücken und Fig. 4 eine Seitenansicht der Hochfrequenzschlauchleitung nach Fig. 3, teilweise im Schnitt.Embodiments of the invention are shown in the figures. 1 shows a perspective view of a high-frequency hose line according to FIG of the invention, partially cut, with intermediate pieces designed as plates, FIG. 2 is a partial side view of the high-frequency hose line according to FIG in section, FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the high-frequency hose line according to the invention in a perspective view, partly in section, with cup-shaped formed intermediate pieces and FIG. 4 shows a side view of the high-frequency hose line according to Fig. 3, partly in section.

Die in den Figuren dargestellte Hochfrequenzschlauchleitung weist einen aus Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen, hergestellten Schlauch 1 auf, in dessen Verdickungen 2 und 3 Leiter 4 und 5 eingespritzt sind. Das Schlauchinnere 6 ist durch als kreisförmige Platten 7 ausgebildete Zwischenstücke unterteilt. Diese kreisförmigen Platten 7 bestehen z. B. aus Polyäthylen. An dem antennenseitigen Ende 8 der Hochfrequenzschlauchleitung befindet sich ebenfalls eine kreisförmige Platte 7. Die äußere Kreisfläche dieser Platte 7 schneidet mit dem Rand 8 der Hochfrequenzschlauchleitung ab: Die Platten 7 sind etwa im Abstand von 50 cm angeordnet.The high-frequency hose line shown in the figures has a hose 1 made of plastic, for example polyethylene, in whose thickenings 2 and 3 conductors 4 and 5 are injected. The hose interior 6 is divided by intermediate pieces designed as circular plates 7. These circular plates 7 consist, for. B. made of polyethylene. At the antenna-side end 8 of the high-frequency hose line there is also a circular plate 7. The outer circular surface of this plate 7 intersects with the edge 8 of the high-frequency hose line: The plates 7 are arranged approximately 50 cm apart.

Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Zwischenstücke 9 napfförmig ausgebildet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird das linke antennenseitige Ende von einem napfförmigen Zwischenstück 9 abgeschlossen.In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 are the intermediate pieces 9 are cup-shaped. Also in this embodiment the left antenna-side end is closed off by a cup-shaped intermediate piece 9.

Da die beschriebene Hochfrequenzschlauchleitung vorzugsweise zur Übertragung hochfrequenter Energie von der Empfangsantenne zum Empfänger dient, ist es erforderlich, die durch das Einbringen der Zwischenstücke 7 und 9 entstehenden örtlichen Abweichungen des Wellenwiderstandes so klein wie möglich zu halten. Diese Bedingung ist bei der beschriebenen Hochfrequenzschlauchleitung weitgehend erfüllt.Since the high-frequency hose line described is preferably used for transmission high-frequency energy from the receiving antenna to the receiver, it is necessary the local deviations resulting from the introduction of the intermediate pieces 7 and 9 of the wave resistance as small as possible. This condition is with the described high-frequency hose line largely fulfilled.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the moisture-proof sealing of High-frequency hose lines, the conductors of which are embedded in the hose wall, by means of insulating plugs introduced into the interior of the hose, characterized in that that during the manufacturing process on the screw press in the still plastic Plastic tubing inserted spacers made of insulating material at certain intervals that fuse tightly with the hose wall and thus the interior of the hose divide sealingly.

2. The method according to claim 1, characterized in that the intermediate pieces introduced into the plastic tube, which is still plastic are known to consist of the same insulating material as the hose, for example made of polyethylene.

3. High-frequency hose assembly, which is produced according to the procedure according to Claims 1 and 2 is made, characterized in that the intermediate pieces are cup-shaped.

4. High frequency hose assembly following the procedure is made according to claims 1 and 2, characterized in that the intermediate pieces are designed as plates.

5. High frequency hose line after one or more of the preceding claims, characterized in that the spacing of the intermediate pieces from each other is about 50 cm. Publications considered: German Auslegeschrift I 322 & V1II d / 21c (published March 1, 1956); Austrian patent specification No. 1.37,968; U.S. Patent Nos. 2,543,696, 2,814,666; Magazine »Funkschau«, September 1953, no. 17, p. 342; "Funkechnik" magazine, No. 3 / 1.954, p. 66.