DE1125750B - Process for the production of aerated edible fats - Google Patents
Process for the production of aerated edible fatsInfo
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- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von belüfteten Speisefetten.The invention relates to the production of aerated edible fats.
Es ist ein kontinuierlich arbeitendes Verfahren zum Herstellen von belüfteten Speisefetten bekannt, bei welchem flüssiges Fett einem schnellen Abkühlvorgang mit Umrühren in einer Behandlungseinrichtung unterworfen wird, die als »Votator« bekannt ist.A continuously operating process for the production of aerated edible fats is known, in which liquid fat a rapid cooling process with stirring in a treatment device which is known as the "Votator".
Die Einrichtung ist auf den Seiten 702 bis 708 des Buches von A. E. Bailey, »Industrial Oil and Fat Products« (1945), beschrieben. Dieser Votator weist eine sogenannte »A«-Einheit auf, die eine oder mehrere dünnwandige Nickelrohre enthält, die von einem Kühlmittel, z. B. verdampfenden flüssigen Ammoniak, umgeben sind. Die Rohre sind innen mit sich drehenden Schaufeln versehen, welche den dünnen Film gekühlten Stoffes von ihren Wandungen entfernen. Nach dem Kühlvorgang wird die Mischung, in der Kerne mit sehr kleinen Fettkristallen gebildet sind, in eine »B«-Einheit des Votators geleitet, wo die Kristallisation des Fettes im wesentlichen vollendet wird. Aus der »B«-Einheit wandert das belüftete Speisefett zu einem Homogenisierventil und dann zu den Fülldüsen, aus welchen es in flüssiger Form in Behälter abgegeben wird.The facility is on pages 702-708 of A. E. Bailey's book, Industrial Oil and Fat Products "(1945). This votator has what is known as an "A" unit, one or more contains thin-walled nickel tubes, which are supported by a coolant, e.g. B. evaporating liquid ammonia, are surrounded. The tubes are internally provided with rotating blades that hold the thin film Remove the cooled material from its walls. After the cooling process, the mixture in the Cores formed with very small fat crystals are passed into a "B" unit of the votator, where the crystallization occurs of the fat is essentially completed. The aerated edible fat migrates from the "B" unit to a homogenizing valve and then to the filling nozzles, from which it is in liquid form in containers is delivered.
Es ist nun erwünscht, Blöcke aus belüfteten Speisefetten durch ein kontinuierliches Verfahren herzustellen und diese Blöcke einzuwickeln. Es wurde jedoch gefunden, daß, wenn ein Votator (durch Mittel zum Anlegen eines intermittierenden oder konstanten zuzätzlichen Druckes an das Material) mit einer intermittierend arbeitenden Verpackungsmaschine gekuppelt und die Anlage dazu verwendet wird, Blöcke eingewickelter belüfteter Speisefette aus Fettmischungen herzustellen, wie sie gewöhnlich zum Herstellen von flüssig abgefüllten belüfteten Speisefetten verwendet werden, und diese Mischungen zweckentsprechend belüftet worden sind, um in dem sich ergebenden Speisefett den gewünschten Gasgehalt zu erhalten, ein Erzeugnis erhalten wird, das nicht das Aussehen hat, das einem belüfteten Speisefett gewöhnlich zugemessen wird, da es im Aussehen nicht gleichförmig ist und durch dunkle Streifen entstellt ist.It is now desirable to produce billets of aerated edible fats by a continuous process and wrap those blocks. However, it has been found that when a voter (by means of Applying an intermittent or constant additional pressure to the material) with an intermittent working packaging machine and the system is used to make blocks to make wrapped aerated edible fats from fat blends as they are commonly used for making of liquid aerated edible fats are used, and these mixtures are used appropriately have been aerated in order to obtain the desired gas content in the resulting edible fat, a product is obtained which does not have the appearance usually attributed to aerated edible fat as it is not uniform in appearance and is disfigured by dark streaks.
Ein Zweck der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen von Blöcken oder Stücken aus eingewickelten belüfteten Speisefetten zu schaffen, die ein gutes und befriedigendes Aussehen haben.One purpose of the invention is to provide a method of making blocks or pieces from to create wrapped aerated edible fats that have a good and satisfying appearance.
Gemäß der Erfindung ist ein kontinuierliches Verfahren zum Herstellen eines belüfteten Speisefettes
durch Abkühlen, Umrühren und Belüften eines Stromes flüssigen Fettes und nachfolgendem Kristallisieren
des gekühlten belüfteten Fettes dadurch gekennzeichnet, daß das gekühlte belüftete Fett, während es
Verfahren zum Herstellen
von belüfteten SpeisefettenAccording to the invention, a continuous process for making aerated edible fat by cooling, stirring and aerating a stream of liquid fat and then crystallizing the cooled aerated fat is characterized in that the cooled aerated fat during the process of making
of aerated edible fats
Anmelder:
Unilever N. V., Rotterdam (Niederlande)Applicant:
Unilever NV, Rotterdam (Netherlands)
Vertreter: Dr. E. Wiegand, München 15,Representative: Dr. E. Wiegand, Munich 15,
und Dipl.-Ing. W. Niemann,
Hamburg 1, Ballindamm 26, Patentanwälteand Dipl.-Ing. W. Niemann,
Hamburg 1, Ballindamm 26, patent attorneys
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 16. Juni 1954 (Nr. 17 691)Claimed priority:
Great Britain June 16, 1954 (No. 17 691)
William Dalziel, Bebington, Chester,
und William Thornton Dow, Upton, Wirral, ChesterWilliam Dalziel, Bebington, Chester,
and William Thornton Dow, Upton, Wirral, Chester
(Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden(Great Britain),
have been named as inventors
unter hohem Druck steht, einer plötzlichen und beträchtlichen Druckentlastung bzw. Druckminderung unterworfen wird, bevor die Kristallisation im wesentlichen beendet ist, wonach das gekühlte belüftete Fett der Kristallisationsbehandlung bei niedrigem Druck unterworfen wird und bei niedrigem Druck einer selbsttätig arbeitenden Verpackungsmaschine zugeführt wird, wo es zu Blöcken oder Stücken geformt wird, die dann eingewickelt werden.is under high pressure, a sudden and significant pressure release or pressure decrease is subjected before crystallization is essentially complete, after which the cooled aerated fat is subjected to crystallization treatment at low pressure and to one at low pressure Automatic packaging machine is fed, where it is formed into blocks or pieces which are then wrapped.
Das Fett wird vorzugsweise vor dem Kühlen belüftet. The fat is preferably aerated before cooling.
Der Druck auf das Fett während des Kühlvorganges ist vorzugsweise derart, daß im wesentlichen das gesamte eingeführte Gas sich während des Kühlvorganges in Lösung befindet. Der Druck auf das gekühlte Fett sollte zu einem solchen Ausmaß reduziert werden, daß eine genügende Menge des eingeführten Gases von dem gelösten zu dem eingeschlossenen Zustand übergeht, so daß ein fertiger Block aus Fett erhalten wird, der im Aussehen gleichförmig und nicht durch dunkle Streifen entstellt ist, d. h., das Aussehen des fertigen Blockes aus Fett sollte dem eines Blockes aus belüftetem Speisefett entsprechen, der durch die üblichen, oben erläuterten Verfahren hergestellt worden ist. Vorzugsweise wird der Druck auf das Fett unmittelbar nach Beendigung des Kühlvorganges aufgehoben. Die Verpackungsmaschine ist vorzugsweise von solcher Art, daß sie das kristalli-The pressure on the fat during the cooling process is preferably such that essentially that all gas introduced is in solution during the cooling process. The pressure on the chilled Fat should be reduced to such an extent that a sufficient amount of the imported Gas passes from the dissolved to the enclosed state, so that a finished block of fat which is uniform in appearance and not disfigured by dark streaks, i.e. h., that The appearance of the finished block of fat should correspond to that of a block of aerated edible fat, which has been prepared by the usual methods outlined above. Preferably the pressure on the fat immediately after the end of the cooling process. The packaging machine is preferably of such a kind that they
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sierte Fett zu Blöcken formt und die Blöcke einwickelt. Forms the sized fat into blocks and wraps the blocks.
Es ist vorzuziehen, das Fett während des Kühlvorganges umzurühren, indem beispielsweise der Kühlvorgang in der »A«-Einheit eines Votators durchgeführt wird.It is preferable to stir the fat during the cooling process, for example by adding the Cooling process is carried out in the "A" unit of a votator.
Die für den Erfolg der vorerläuterten Arbeitsvorgänge notwendigen Bedingungen können dadurch verwirklicht werden, daß der Fettstrom nach dem Abkühlen, und bevor die Kristallisation im wesentlichen beendet wird, gedrosselt wird. In allgemeinen Worten ausgedrückt, je größer das Ausmaß ist, zu welchem die Kristallisation vor der Drosselung fortschreitet, um so größer ist der auf der Hochdruckseite der Drosselung erforderliche Druck, wenn ein ausreichend belüftetes und gleichförmiges Erzeugnis entstehen soll. Es ist von besonderer Wichtigkeit, daß der an den Strom des Erzeugnisses auf der Niederdruckseite der Drosselung angelegte Druck mäßig sein und vorzugsweise nicht mehr als 1,5 kg/cm2 über dem Atmosphärendruck betragen sollte. Der Druck auf der Hoehdruckseite der Drosselung kann zwischen 10 und 25 kg/cm2 liegen. Es sollte dafür gesorgt werden, daß dieser Druck — das ist der Druck während des Kühlvorganges —· nicht zu weit abfällt. Falls dies geschieht, kann ein Teil des gelösten Gases eingeschlossen werden. Das Vorhandensein von eingeschlossenem Gas während des Kühlvorganges ergibt einen niedrigeren Kühlwirkungsgrad.The conditions necessary for the success of the above-mentioned operations can be achieved by throttling the flow of fat after cooling and before the crystallization is essentially ended. In general terms, the greater the extent to which the crystallization proceeds before the restriction, the greater the pressure required on the high pressure side of the restriction if a sufficiently ventilated and uniform product is to be obtained. It is of particular importance that the pressure applied to the product stream on the low pressure side of the restriction should be moderate and preferably no more than 1.5 kg / cm 2 above atmospheric pressure. The pressure on the high pressure side of the throttle can be between 10 and 25 kg / cm 2 . It should be ensured that this pressure - that is the pressure during the cooling process - does not drop too far. If this happens, some of the dissolved gas can become trapped. The presence of trapped gas during the cooling process results in lower cooling efficiency.
Es ist weiterhin wichtig, daß die Kristallisation des Erzeugnisses, wenn sie unter mäßigem Druck gegen die Verpackungsmaschine fortschreitet, mit einem Minimum an Arbeitsaufwand stattfinden sollte. Zu diesem Zweck und um die Aufrechterhaltung der niedrigen Druckbedingung zu unterstützen, hat es sich als ratsam erwiesen, daß der Strom des Produktes sich in eine Leitung von verhältnismäßig großen Querschnittsabmessungen nach seinem Durchgang durch die Drosselung entspannt, und bei bestimmten Fettmischungen ist es ratsam, die Niederdruckleitung von außen her zu erwärmen.It is also important that the product crystallize when under moderate pressure against the packaging machine progresses should take place with a minimum of labor. For this purpose, and to help maintain the low pressure condition, it has It has been found advisable that the flow of the product should be in a conduit of proportionate large cross-sectional dimensions relaxed after its passage through the throttle, and at certain With grease mixtures, it is advisable to heat the low-pressure line from the outside.
Nachdem die Kristallisation im wesentlichen beendet ist, kann der Strom von kristallisiertem belüftetem Fett in eine intermittierend arbeitende Verpackungsmaschine durch eine Ausführung geleitet werden, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentschrift 880724 beschrieben ist, wodurch ein vollständig kontinuierliches Verfahren zum Herstellen und Verpacken von belüftetem Speisefett erhalten wird. Die Druckeinrichtung bei der Ausführung der so deutschen Patentschrift 880 724 legt nur einen intermittierenden zusätzlichen Druck an. Falls jedoch eine Druckeinrichtung verwendet wird, die einen konstanten zusätzlichen Druck anlegt, sollte dafür Sorge getragen werden, zu gewährleisten, daß der konstante zusätzliche Druck nicht bewirkt, daß der Gesamtdruck des kristallisierten Fettes den Druck überschreitet, der gewährleistet, daß in dem fertigen Fettblock die gewünschte Gasmenge in eingeschlossenem Zustand vorhanden ist. Aus diesem Grund wird es vorgezogen, daß der konstante zusätzliche Druck den Wert von 1,5 kg/cm2 nicht überschreitet.After the crystallization is essentially complete, the stream of crystallized aerated fat can be directed into an intermittent packaging machine by an embodiment such as is described, for example, in German Patent 880724, whereby a completely continuous process for the production and packaging of aerated edible fat is obtained will. The printing device in the execution of the so German patent specification 880 724 only applies an intermittent additional pressure. However, if a pressure device is used which applies a constant additional pressure, care should be taken to ensure that the constant additional pressure does not cause the total pressure of the crystallized fat to exceed the pressure which ensures that in the finished fat block the the desired amount of gas is present in the enclosed state. For this reason, it is preferred that the constant additional pressure not exceed 1.5 kg / cm 2.
Das Mittel, durch welches der Strom des Fettes gedrosselt wird, besteht aus einer geeignet dimensionierten Öffnung, die in der Leitung angeordnet ist, welche die Kühlvorrichtung, in der das Fett gekühlt wird, mit einer Kristallisationsvorrichtung verbindet, in welcher das gekühlte Fett kristallisieren kann. Die Abmessungen der Öffnung können einstellbar sein. Irgendwelchen Veränderungen in den Behandlungsbedingungen, welche dahin tendieren, ein streifiges Erzeugnis zu ergeben, kann durch eine zweckentsprechende Einstellung der Größenabmessungen der Öffnung unmittelbar entgegengewirkt werden. Die einstellbare Öffnung ist vorzugsweise ein Schieberventil. The means by which the flow of fat is throttled consists of a suitably dimensioned one Opening located in the conduit containing the cooling device in which the fat is cooled is connected to a crystallization device in which the cooled fat can crystallize. the Dimensions of the opening can be adjustable. Any changes in treatment conditions which tend to be a streaky one Product can be achieved by appropriately setting the size dimensions of the Opening can be counteracted directly. The adjustable opening is preferably a slide valve.
Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit den schematischen Zeichnungen beschrieben, die eine vollständige Anlage zum kontinuierlichen Herstellen von eingewickelten belüfteten Speisefetten wiedergibt.The invention is described below in connection with the schematic drawings, which a complete plant for the continuous production of wrapped aerated edible fats reproduces.
Gemäß der Zeichnung ist ein zur Aufnahme von flüssigem Fett dienendes Gefäß 1, das einen Mantel 22 hat und mit einem Rührwerk 23 ausgestattet ist. durch eine Leitung 2 über ein Ventil 3 mit einer Zentrifugalpumpe 4 verbunden, deren Ausgangsleitung 24 durch ein Ventil 5 gesteuert wird und in einem Kugelschwimmerventil 7 in einem Behälter 6 endigt, dessen Inhalt auf konstanter Höhe gehalten wird. Die Ausgangsleitung 8 des Behälters 6 wird durch ein Ventil 10 gesteuert und verbindet den Behälter 6 mit einer Pumpeil, die irgendeinen geeigneten veränderbaren Antrieb hat. Die Zentrifugalpumpe 4 besitzt eine größere Kapazität als die Pumpe 11, welche die Arbeitsgeschwindigkeit des Systems regelt, um sicherzustellen, daß eine konstante Fetthöhe in dem Behälter 6 aufrechterhalten wird. Die Leitung 8 hat auf einem Teil ihrer Länge die Form eines umgekehrten U, dessen senkrechte Schenkel sich bis über den geregelten Spiegel des flüssigen Fettes in dem Behälter 6 erheben. Diese Anordnung ergibt in den Schenkeln des U-förmigen Teils an jeder oberhalb des Fettspiegels im Behälter 6 liegenden Stelle einen Unterdruck. An dem Punkt des niedrigsten Drucks, d.h. an dem Punkte, ist ein Nadelventil 9 von 0,6 cm Bohrung, das zur Atmosphäre hin offen ist. angebracht. Die Einstellung des Ventils 9 gestattet, daß Luft aus der Atmosphäre in den U-förmigen Leitungsteil einströmt, in welchem der Unterdruck herrscht, bei welchem das Fett durch die Leitung 8 fließt. Eine maximale Verteilung der Luft in dem Fett wird dadurch erzielt, daß auf der Fettseite des Nadelventils 9 ein Rohr 25 mit einem Bohrungsdurchmesser von 0,3 cm angebracht ist, das sich halbwegs längs der Mitte der Bohrung des waagerechten Schenkels des U-Rohrs erstreckt. Eine geeignete senkrechte Höhe für das umgekehrte U-förmige Rohr über dem Fettspiegel in dem Behälter 6 beträgt 20 bis 25 cm, und eine Vergrößerung dieser Höhe ergibt eine erhöhte Empfindlichkeit der Nadelventileinstellung. According to the drawing is a serving for receiving liquid fat vessel 1, which has a jacket 22 and is equipped with an agitator 23. through a line 2 via a valve 3 with a Centrifugal pump 4 connected, the output line 24 of which is controlled by a valve 5 and in a ball float valve 7 ends in a container 6, the contents of which are kept at a constant level will. The output line 8 of the container 6 is controlled by a valve 10 and connects the container 6 with a pumping part having any suitable variable drive. The centrifugal pump 4 has a larger capacity than the pump 11, which increases the operating speed of the system controls to ensure that a constant level of fat in the container 6 is maintained. the Line 8 has the shape of an inverted U over part of its length, its vertical legs rise above the regulated level of liquid fat in the container 6. This arrangement results in the legs of the U-shaped part at each lying above the fat level in the container 6 Put a negative pressure. At the point of lowest pressure, i.e. at the point, is a needle valve 9 of 0.6 cm bore that is open to the atmosphere. appropriate. Adjusting the valve 9 allows air from the atmosphere to flow into the U-shaped conduit part in which the There is negative pressure at which the fat flows through the line 8. A maximum distribution of the air in the fat is achieved in that on the fat side of the needle valve 9 a tube 25 with a bore diameter 0.3 cm is attached, which is halfway along the center of the hole of the horizontal Leg of the U-tube extends. A suitable vertical height for the inverted U-shaped The tube above the fat level in the container 6 is 20 to 25 cm, and an increase in this height results in increased sensitivity of the needle valve setting.
Wenn ein anderes unschädliches Belüftungsgas als Luft zur Anwendung gelangt, kann das Ventil 9 mit einer unter konstantem Druck stehenden Zufuhrquelle des Gases von üblicher Ausbildung (nicht dargestellt) verbunden und der Gasfluß geregelt werden. Das Volumen der Luft oder des anderen benutzten Belüftungsgases kann durch einen geeigneten Stromanzeiger (nicht dargestellt) gemessen werden, der unmittelbar vor dem Nadelventil 9 eingeschaltet wird. Die Ausgangsleitung 12 der Pumpe 11 führt zu der Kühlvorrichtung. Diese Leitung ist mit einem Druckmesser 26 und einem Sicherheitsventil 27 versehen, die Kühlvorrichtung kann aus Rohren 13 und 13', die miteinander durch eine Leitung 28 verbunden sind, bestehen und bildet die »A«-Einheit eines Vo-If another harmless ventilation gas than air is used, the valve 9 can with a constant pressure supply source of the gas of conventional design (not shown) connected and the gas flow regulated. The volume of air or the other used Aeration gas can be measured by a suitable flow indicator (not shown) which is switched on immediately before the needle valve 9. The output line 12 of the pump 11 leads to the Cooling device. This line is provided with a pressure gauge 26 and a safety valve 27, The cooling device can consist of tubes 13 and 13 'which are connected to one another by a conduit 28 exist and form the "A" unit of a
tators. Die Rohre 13 und 13' sind in Mänteln 29 bzw. 29' eingeschlossen, welche ein Kühlmittel enthalten und mit Rühr- bzw. Abstreifschaufeln 30 bzw. 30' ausgestattet sind, die an drehbaren Wellen 31 bzw. 31' befestigt sind. Diese Wellen sind mit Rädern 32 bzw. 32' verbunden, welche durch eine Kraftquelle (nicht dargestellt) angetrieben werden. Die Ausgangsleitung 33 des Rohres 13' enthält ein Druckregelventil 14 und verbindet das Rohr 13' mit der Kristallisierkammer 18. Die Kammer hat eine verhältnismäßig große Querschnittsfläche, um eine Ausdehnung des Produkts nach seiner Drosselung durch das Ventil 14 zu gestatten. Sie besitzt eine geeignete Länge, welche gestattet, daß die Kristallisation des Produkts wirksam beendet ist, wenn es die Packmaschine 20 erreicht. Die Kammer 18 ist analog der üblichen »B«-Einheit eines Votators, wie sie gewöhnlich bei der Margarineherstellung benutzt wird, ausgebildet und von einem Mantel 15 mit Auslaß- und Einlaßleitungen 16 bzw. 17 für Warmwasser umgeben. Die Kammer 18 ist durch eine geeignete Anordnung von Flanschen 34 und 35 unmittelbar mit einer Kupplungsanordnung 19 verbunden, wie sie in der britischen Patentschrift 590 935 beschrieben ist. Der Mantel 15, der die Kristallisiervorrichtung 18 umgibt, erstreckt sich so weit, daß er auch die Kupplungsanordnung 19 einschließt. Die Kupplungsanordnung 19 ist unmittelbar mit einer intermittierend arbeitenden Packmaschine 20 in der in der britischen Patentschrift 590 935 beschriebenen Weise verbunden. Eine Fördervorrichtung 21 ist zum Entfernen der eingewickelten Pakete aus der Nähe der Packmaschine vorgesehen.tators. The tubes 13 and 13 'are enclosed in jackets 29 and 29', respectively, which contain a coolant and are equipped with stirring or scraper blades 30 and 30 ', which are attached to rotatable shafts 31 or 31 'are attached. These shafts are connected to wheels 32 and 32 ', which are driven by a power source (not shown) are driven. The outlet line 33 of the pipe 13 'contains a pressure regulating valve 14 and connects the tube 13 'to the crystallization chamber 18. The chamber has a relatively large cross-sectional area to allow the product to expand after it has been throttled the valve 14 to allow. It has a suitable length which allows the crystallization of the Product is effectively terminated when it reaches the packing machine 20. The chamber 18 is analogous to that The usual "B" unit of a voter, as is commonly used in margarine production and surrounded by a jacket 15 with outlet and inlet lines 16 and 17, respectively, for hot water. The chamber 18 is directly connected by a suitable arrangement of flanges 34 and 35 a clutch assembly 19 as described in British Patent 590,935. The jacket 15, which surrounds the crystallizer 18, extends so far that it also the coupling arrangement 19 includes. The clutch assembly 19 is directly intermittent with one working packing machine 20 in the manner described in British Patent 590,935. A conveyor 21 is for removing the wrapped packages from the vicinity of the packing machine intended.
Die Arbeitsweise der oben beschriebenen Vorrichtung ist kurz folgende:The operation of the device described above is briefly as follows:
Eine geeignete flüssige Fettmischung von einer Temperatur von annähernd 45° C wird aus dem Gefäß 1 von der Pumpe 4 durch die Leitungen 2 und 24 und über die Ventile 3 und 5 dem Behälter 6 mit konstantem Spiegel zugeführt. Das flüssige Fett wird aus dem Behälter 6 durch die Leitung 8 von der Pumpe 11 mit der gewünschten Geschwindigkeit abgezogen. Eine geregelte Zufuhr von Atmosphärenluft in den Fettstrom in der Leitung 8 wird durch das Nadelventil und das Rohr 25 hindurch herbeigeführt. Aus der Pumpe 11 wird die Fettmischung über die Leitung 12 zu den Rohren 13 und 13' geführt, wo sie abgekühlt wird. Die Ausgangsleitung 33 des Rohres 13' besteht aus einem ungefähr 76 cm langen Rohr mit einem Innendurchmesser von 2,25 cm, an dessen Ende das Zufuhr- oder Schieberventil 14 angebracht ist. Von der durch das Ventil geschaffenen Öffnung dehnt sich das Produkt in die Kristallisierkammer 18 aus, die von dem Heizmantel 15 umgeben ist. Die durch das Ventil 14 gebildete Öffnung erzeugt zwischen beiden Seiten des Ventils einen Druckunterschied, der durch Einstellung der Größe der öffnung geregelt werden kann. Die Aufrechterhaltung eines niedrigen Druckes und die Vermeidung übermäßiger Arbeit werden dadurch unterstützt, daß die Querschnittsabmessungen der Kammer 18 hinter der öffnung 14 vergrößert und, wenn notwendig, die Kammer 18 und die Kupplungsanordnung 19 auf der Außenseite durch in dem Mantel 15 umlaufendes Warmwasser erwärmt werden. Nachdem die Kristalliation in der Kammer 18 wirksam vollendet ist, tritt das kristallisierte Material durch die Kupplungsanordnung 19 in die Packmaschine 20. Sowohl die Kupplungsanordnung 19 als auch die Packmaschine 20 arbeiten auf die in der britischen Patentschrift 590 935 beschriebene Weise, und die eingewickelten Pakete werden durch die Fördervorrichtung 21 von der Packmaschine 20 wegbefördert. A suitable liquid fat mixture at a temperature of approximately 45 ° C. is fed from the vessel 1 by the pump 4 through the lines 2 and 24 and via the valves 3 and 5 to the container 6 with a constant level. The liquid fat is withdrawn from the container 6 through the line 8 by the pump 11 at the desired speed. A regulated supply of atmospheric air into the fat stream in the line 8 is brought about through the needle valve and the pipe 25. The fat mixture is fed from the pump 11 via the line 12 to the pipes 13 and 13 ', where it is cooled. The outlet line 33 of the pipe 13 'consists of a pipe approximately 76 cm long with an inner diameter of 2.25 cm, at the end of which the feed or slide valve 14 is attached. From the opening created by the valve, the product expands into the crystallization chamber 18, which is surrounded by the heating jacket 15. The opening formed by the valve 14 generates a pressure difference between the two sides of the valve which can be regulated by adjusting the size of the opening. The maintenance of a low pressure and the avoidance of excessive work are aided by the fact that the cross-sectional dimensions of the chamber 18 behind the opening 14 are enlarged and, if necessary, the chamber 18 and the coupling arrangement 19 are heated on the outside by hot water circulating in the jacket 15. After the crystallization in the chamber 18 is effectively completed, the crystallized material enters the packing machine 20 through the coupling assembly 19. Both the coupling assembly 19 and the packing machine 20 operate in the manner described in British Patent 590,935 and the wrapped packages are conveyed away from the packing machine 20 by the conveyor device 21.
Zur Erläuterung der Erfindung wurde die oben beschriebene Arbeitsweise mit einer Fettmischung ausgeführt, die 40 °/o Kokosnußöl, 30 °/o gehärtetes Rinderfett und 30 % Baumwollsaatöl enthielt. Die folgende Tabelle gibt die Arbeitsbedingungen in dem Fall von vier Durchläufen mit dieser Fettmischung wieder, wobei bei allen Durchläufen ein eingewickeltes, einwandfrei belüftetes Kochfett erzielt wurde.To explain the invention, the procedure described above was carried out with a fat mixture which contained 40% coconut oil, 30% hydrogenated beef fat and 30% cottonseed oil. the The following table gives the working conditions in the case of four runs with this fat mixture again, with a wrapped, properly aerated cooking fat being achieved in all runs.
Durchlaufversuch Nr.Run-through experiment no.
2 ; 32; 3
Temperatur der Fettmischung (° C) Fat mixture temperature (° C)
Druck in den Rohren 13 und 13' (kg/cm2) ....Pressure in pipes 13 and 13 '(kg / cm 2 ) ....
Temperatur des aus dem Rohr 13' austretenden Produkts (0C) Temperature of the product emerging from the pipe 13 ' ( 0 C)
Druck in Kammer 18 (kg/cm2) Pressure in chamber 18 (kg / cm 2 )
Gehalt an eingeschlossener Luft des Endproduktes (%> Vol./Vol.) Trapped air content of the end product (%> vol./vol.)
Luftdruck auf Kolben der Kupplungsvorrichtung 19 (kg/cm2) Air pressure on piston of the coupling device 19 (kg / cm 2 )
Wassertemperatur im Mantel 15 (° C) Water temperature in the mantle 15 (° C)
46 11 bis46 11 to
17,8 0,35 bis 0,7017.8 0.35 to 0.70
1111
37 43
12,5 bis 14,037 43
12.5 to 14.0
17,2
0 bis 0,3517.2
0 to 0.35
1,4
371.4
37
42,5
17,5 bis 19,542.5
17.5 to 19.5
16,7
0,35 bis 0,8516.7
0.35 to 0.85
10,510.5
1,41.4
42
21 bis 2242
21 to 22
16
0,35 bis 1,0516
0.35 to 1.05
9,49.4
1,4
371.4
37
Sich rasch verfestigende Fettmischungen erleichtern die Ausführung der Arbeit, jedoch kann man Änderungen in der Zusammensetzung der Mischungen durch Einstellen der Kühlbedingungen in den Rohren 13 und 13' mit entsprechender Änderung des Druckunterschiedes an dem Zufuhr- oder Schieberventil 14 begegnen. Im allgemeinen ist bei sich langsamer verfestigenden Mischungen eine niedrigere Temperatur des aus den Kühlrohren austretenden Produkts als die in der vorstehenden Tabelle angegebene mit einer entsprechenden Einstellung des Zufuhr- oder Schieberventils notwendig, um eine erhöhte Druckdifferenz an diesem zu erhalten und dadurch die gewünschte Ausdehnung des Produkts bei der niedrigeren Temperatur zu gewährleisten. Die Länge der Kammer 18 kann geändert werden, umRapidly solidifying fat mixtures make the work easier, but you can Changes in the composition of the mixtures by adjusting the cooling conditions in the Pipes 13 and 13 'with a corresponding change in the pressure difference at the supply or slide valve 14 encounter. In general, a slower solidifying mixture is a lower one Temperature of the product emerging from the cooling tubes than that given in the table above with a corresponding setting of the supply or slide valve necessary to an increased To maintain the pressure difference on this and thereby the desired expansion of the product to ensure at the lower temperature. The length of the chamber 18 can be changed to
die Verfestigungszeitdauer, die von dem Verfestigungspunkt des Produkts abhängt, zu ändern und um zu gewährleisten, daß die Kristallisation wirksam vollendet ist, wenn das Produkt die Einwickelmaschine erreicht.to change the solidification time, which depends on the solidification point of the product, and to ensure that crystallization is effectively completed when the product hits the wrapping machine achieved.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dazu geeignet, zusammen mit dem Verfahren gemäß Patent 457 ausgeführt zu werden, um einen Block von belüftetem Speisefett zu erhalten, der ein zufriedenstellendes Aussehen und ein einwandfreies Gefüge besitzt.The method according to the invention is suitable for this, together with the method according to the patent 457 to obtain a block of aerated edible fat that has a satisfactory Appearance and flawless structure.
Claims (7)
2101501, 2 306 601;U.S. Patents Nos. 2,174,364, 2,101496,
2101501, 2,306,601;
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1125750X | 1954-06-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1125750B true DE1125750B (en) | 1962-03-15 |
Family
ID=10875956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEU3393A Pending DE1125750B (en) | 1954-06-16 | 1955-06-16 | Process for the production of aerated edible fats |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1125750B (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE289262C (en) * | ||||
| US2101496A (en) * | 1934-10-02 | 1937-12-07 | Lever Brothers Ltd | Method of finishing shortening |
| US2101501A (en) * | 1935-07-23 | 1937-12-07 | Lever Brothers Ltd | Process for finishing fats |
| US2174364A (en) * | 1937-05-05 | 1939-09-26 | Lever Brothers Ltd | Method of finishing shortening |
| US2306601A (en) * | 1939-12-02 | 1942-12-29 | Bertie S Harrington | Gas and liquid mixing apparatus |
-
1955
- 1955-06-16 DE DEU3393A patent/DE1125750B/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE289262C (en) * | ||||
| US2101496A (en) * | 1934-10-02 | 1937-12-07 | Lever Brothers Ltd | Method of finishing shortening |
| US2101501A (en) * | 1935-07-23 | 1937-12-07 | Lever Brothers Ltd | Process for finishing fats |
| US2174364A (en) * | 1937-05-05 | 1939-09-26 | Lever Brothers Ltd | Method of finishing shortening |
| US2306601A (en) * | 1939-12-02 | 1942-12-29 | Bertie S Harrington | Gas and liquid mixing apparatus |
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