DE1125145B

DE1125145B - Device for manufacturing zip wire coils from thermoplastic plastic wire

Info

Publication number: DE1125145B
Application number: DED31073A
Authority: DE
Inventors: Wolfram Dittmayer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-07-14
Filing date: 1959-07-14
Publication date: 1962-03-08

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Reißversehlußdrahtwendeln aus thermoplastischem Kunststoffdraht Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlußdrahtwendein aus thermoplastischem Kunststoffdraht. Apparatus for the production of ziplock wire coils made of thermoplastic Plastic wire The invention relates to an apparatus for the production of zip wire spirals made of thermoplastic plastic wire.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus einem Kunststoffdraht die fertigen Wendeln zu formen, die als Reißverschlußelemente Verwendung finden können. The invention is based on the object of a plastic wire to shape the finished coils that are used as zipper elements can.

Es sind bereits gewendelte Reißverschlußelemente bekannt, die einen Überzug aus thermoplastischem Kunststoff aufweisen. Bei diesen Elementen ist ein Kern aus Metall vorgesehen, d. h., der zu den Reißverschluß elementen verformte Draht besteht praktisch aus einem Metalldraht, der mit einer thermoplastischen Masse beschichtet ist. DerartigeAusgangsmaterialien sind aber in ihrer Herstellung wesentlich kostspieliger als einfache Kunststoffdrähte, die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet werden. There are already coiled zipper elements known that one Have a coating made of thermoplastic material. For these elements there is a Metal core provided, d. i.e., which deformed to the zipper elements Wire consists practically of a metal wire that is attached to a thermoplastic mass is coated. However, such starting materials are essential in their manufacture more expensive than simple plastic wires that are used in the device according to the invention be used.

Weiterhin sind Reißverschlußzweidrahtdoppelwendeln bekannt. Bei diesen bekannten Wendeln werden gleichzeitig zwei Drähte im entgegengesetzten Sinn aufgewickelt, und zwar um einen Dorn. Die Windungen sind hier derart übereinandergelegt, daß durch den Druck einer Schleife bzw. Windung auf die nächste eine Einstellung der Wicklungen stattfindet, die ein sicheres Ineinandergreifen der Wicklungen gewährleistet, wenn diese auf den Tragstreifen bzw. Furthermore, two-wire double coils are known. With these known coils, two wires are wound up in opposite directions at the same time, around a thorn. The turns are superimposed here in such a way that through the pressure of one loop or turn on the next one setting of the windings takes place, which ensures a secure interlocking of the windings when these on the carrier strip or

Wendeln eines Reißverschlusses befestigt sind. Gegenüber den Eindrahtwendeln weisen diese Zweidrahtdoppelwendel den Nachteil auf, daß praktisch zur Herstellung der gleichen Reißverschlußeinheit die doppelte Menge von thermoplastischem Draht verbraucht wird.Coils of a zipper are attached. Compared to the single-wire helix these two-wire double helix have the disadvantage that they are practical to manufacture the same zipper assembly doubles the amount of thermoplastic wire is consumed.

Erfindungsgemäß kennzeichnet sich die Vorrichtung darin, daß die Vorrichtung aus einem hin- und her- sowie auf und ab bewegbaren Drahtleger sowie seitlich davon angebrachten Abheberollen mit Auflaufflächen für Lamellen eines zweiteiligen Lamellenrades, zwischen dessen beiden Teilen eine Umlegscheibe verankert ist, besteht, wobei die Lamellen den um die Umlegscheibe gelegten thermoplastischen Kunststoffdraht jeweils festhalten, sowie eine Heizvorrichtung und eine Abhebevorrichtung für den thermoplastischen Kunststoffdraht, einen Abstreifer und zwei Vorsohubfinger zum absatzweisen Vorwärtsschalten des Lamellenrades aufweist. According to the invention, the device is characterized in that the Device from a reciprocating and up and down movable wire layer as well Laterally attached lifting rollers with contact surfaces for slats of a two-part Lamellar wheel, between the two parts of which a washer is anchored, exists, wherein the lamellas put the thermoplastic plastic wire around the washer hold each, as well as a heating device and a lifting device for the thermoplastic plastic wire, a scraper and two prehub fingers for Has intermittent forward switching of the lamellar wheel.

Zusätzlich kann noch eine Druckwalze vorgesehen sein, die den Draht auf der Urnlegscheibe verformt, so daß besondere Gestaltungen der Reißverschlußglieder entstehen. Anschließend an die Wärmebehandlung oder an die Behandlung durch die Druckwalze wird die fertige Wendel freigegeben. In addition, a pressure roller can also be provided to hold the wire deformed on the washer, so that special designs of the zipper links develop. Subsequent to the heat treatment or to the treatment by the The finished coil is released from the pressure roller.

Der Drahtleger besteht aus einer inneren Stange für den Kunststoffdraht, einer äußeren unter Federdruck stehenden gabelförmigen Büchse und einem zwischen beiden Teilen eingeschalteten Bolzen. Die Büchse wirkt mit ihren unteren Enden auf die Lamellen ein, so daß die Büchse als Sicherungsglied die Lamellen in die Lage überführt, in welcher sie den Kunststoffdraht halten. The wirelayer consists of an inner rod for the plastic wire, an outer spring-loaded fork-shaped sleeve and one between both parts turned on bolt. The bush acts with its lower ends the lamellae, so that the bushing as a securing member, the lamellae in the position transferred, in which they hold the plastic wire.

Die Lamellen selbst sind in Schlitzen der Lamellenscheibe schwenkbar gelagert. Zwischen den Lamellen sind Druckfedern angebracht, die in auf dem Umfang der Lamellenscheibe verlaufenden Nuten einrasten und mit ihren freien Enden auf die Rücken der Lamellen drücken. The lamellas themselves can be pivoted in slots in the lamellar disc stored. Between the slats there are compression springs attached to the circumference the lamellar disc and engage the grooves running with their free ends press the backs of the slats.

Zum Zweck derErwärmung des geformten und festgehaltenen thermoplastischen Kunststoffdrahtes und damit dieser seine aufgezwungene Gestalt beibehält, läuft die Lamellenscheibe während ihres Umlaufes mit der geformten Wendel durch eine Heizstation hindurch. Die Anordnung kann auch so getroffen werden, daß die Lamellenscheibe im ganzen beheizt wird. For the purpose of heating the molded and held thermoplastic Plastic wire and so that it retains its forced shape, runs the flap disc as it rotates with the shaped helix through a heating station through. The arrangement can also be made so that the flap disc in the is heated all over.

Hinter der Abhebevorrichtung sind regelbare Schaltelemente vorgesehen, die die abgehobenen Lamellen in ihrer Offenstellung festhalten. Damit kann das Bilden einer Wendel von vorbestimmter Länge unterbrochen werden. Auf diese Weise können von vornherein Wendeln bestimmter Längen hergestellt werden. Die geformte Wendel zeigt in ihrer Länge beliebig einstellbare Zwischenstücke. In deren Bereich kann dann die Wendel zerschnitten werden. Die Schaltelemente für das Bilden bestimmter Längen von Wendeln können von einer einstellbaren Steuervorrichtung beeinflußt werden. Adjustable switching elements are provided behind the lifting device, which hold the lifted slats in their open position. With it, education can a helix of a predetermined length are interrupted. That way you can coils of certain lengths are made from the outset. The shaped helix shows spacers that are adjustable in length. In their area can then the helix can be cut. The switching elements for making certain Lengths of helices can be influenced by an adjustable control device.

Der Abstreifer kann als eine greifende Aufnahmescheibe ausgebildet sein, die entsprechend der Einteilung der Lamellenscheibe zwei Reihen von Mitnahmezähnen aufweist, die zueinander entsprechend der Lage der Lamellen versetzt sind und zwischen sich einen Aufnahmeraum für die Wendeln haben. The scraper can be designed as a gripping receiving disk be that according to the division of the flap disc, two rows of driving teeth has, which are offset from one another according to the position of the slats and between have a receiving space for the coils.

Das Lamellenrad kann einteilig ausgebildet sein.The lamellar wheel can be designed in one piece.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des oberen Teiles des Lamellenrades mit dem Drahtleger in einer Arbeitsstellung rechts von der Mitte der Lamellenscheibe, Fig. 2 eine entsprechende Ansicht mit dem Drahtleger in einer Arbeitsstellung links von der Umlegscheibe, Fig. 3 eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung, Fig. 4 einen Schnitt durch die Lamellen, Fig. 5 einen Schnitt durch den linken Teil der Lamellenscheibe mit eingezeichneter Druckfeder für die Lamelle, Fig. 6 einen Schnitt durch den rechten Teil der Lamellenscheibe, wobei die eine Lamelle angehoben ist, Fig. 7 die Umlegscheibe, Fig. 8 die Haltescheibe für die mittlere Umlegscheibe, beide im Schnitt, Fig. 9 eine Druckfeder für die Lamelle und Fig. 10 eine Lamelle und Fig. 11 bis 14 das Bilden der Wendel aus dem Kunststoffdraht in Seitenansicht, Fig. 15 eine Darstellung der Abhebevorrichtung für die Lamellen mit der Aufnahmescheibe für die Wendeln, Fig. 16 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Aufnahmescheibe für die Wendeln, Fig. 17 die Aufnahmescheibe von unten gesehen, Fig. 18 einen Schnitt durch Fig. 17 und den damit zusammenarbeitenden Teil der Lamellenscheibe. The invention is in one embodiment in the drawings shown. It shows Fig. 1 a perspective view of the upper part of the Lamellar wheel with the wire layer in a working position to the right of the center of the Lamellar disc, Fig. 2 is a corresponding view with the wire layer in a working position to the left of the washer, FIG. 3 is a side view of the entire device, FIG. 4 shows a section through the slats, FIG. 5 shows a section through the left-hand part the lamellar disc with the pressure spring drawn in for the lamella, FIG. 6 a Section through the right part of the lamellar disc with one lamella raised Fig. 7 is the washer, Fig. 8 is the retaining washer for the middle washer, both in section, FIG. 9 a compression spring for the lamella and FIG. 10 a lamella and FIGS. 11 to 14 show the formation of the helix from the plastic wire in a side view, 15 shows an illustration of the lifting device for the lamellae with the receiving disk for the coils, FIG. 16 shows an enlarged section of the receiving disk for the coils, FIG. 17 the receiving disk seen from below, FIG. 18 a section through Fig. 17 and the cooperating part of the flap disc.

1 ist der thermoplastische Kunststoffdraht, 2 eine auf und nieder gehende und außerdem hin- und hergehende Stange, an deren unterem Ende sich der Drahtleger 3 befindet. Durch Ösen 4 und 5 des Drahtlegers 3 ist der Draht 1 hindurchgezogen. 1 is the thermoplastic plastic wire, 2 is one up and down walking and also to and fro rod, at the lower end of which the Wire layer 3 is located. The wire 1 is pulled through eyelets 4 and 5 of the wire layer 3.

Auf der Stange 2 führt sich axial verschiebbar eine Hülse 6, die unten gabelförmig in zwei Enden 6 a und 6b ausläuft. 7 a und 7b sind zwei wechselweise arbeitende Vorschubfinger, die das noch zu beschreibende Lamellenrad 15a, 15 b absatzweise in der Umfangsrichtung weiterschalten. On the rod 2, a sleeve 6 is axially displaceable, the below fork-shaped in two ends 6 a and 6 b expires. 7 a and 7b are two alternating working feed fingers, which are the still to be described lamellar wheel 15a, 15b intermittently advance in the circumferential direction.

Die Hülse 6 trägt einen Schlitz 8'. In diesem gleitet ein Bolzen 8, der in die Stange 2 eingeschraubt ist. The sleeve 6 has a slot 8 '. A bolt slides in this 8, which is screwed into the rod 2.

6' ist eine Druckfeder, die über die Stange 2 hinweggelegt ist und sich oben an einen Teller2' der Stange 2 und unten an der Büchse 6 absetzt. Auf diese Weise kann sich die Büchse 6 auf der Stange 2 nach oben und unten verschieben. Wenn die Stange 2 nach oben geht, nimmt der Bolzen 8 die Büchse 6 mit, sobald der Bolzen 8 das obere Ende des Schlitzes 8' der Büchse 6 erreicht hat.6 'is a compression spring that is placed over the rod 2 and is deposited at the top on a plate 2 'of the rod 2 and at the bottom of the sleeve 6. on in this way the sleeve 6 can move up and down on the rod 2. When the rod 2 goes up, the bolt 8 takes the sleeve 6 with it as soon as the Bolt 8 has reached the upper end of the slot 8 'of the sleeve 6.

9 a, 9b sind flache, lamellenförmige Teile auf dem Lamellenrad 15 a, 15 b. 10 a, 10 b sind Abheberollen für die lamellenförmigen Teile 9 a, 9b als Abhebeelemente mit Auflaufflächenlla, 11 b, die sich ein kurzes Stück tangential an die Rollen 10 a, iOb anschließen. Für jede Lamelle ist eine Druckfeder 12 vorgesehen, die, wie Fig. 5 erkennen läßt, mit einem Schenkel auf den Rücken der Lamelle 9 b drückt und in auf dem Umfang der Lamellenscheibe 15 a, 15b verlaufenden Nuten 15' einrasten. 9 a, 9 b are flat, lamellar parts on the lamellar wheel 15 a, 15 b. 10 a, 10 b are lifting rollers for the lamellar parts 9 a, 9 b as Lifting elements with Auflaufflächenlla, 11b, which are tangential for a short distance connect to the rollers 10 a, iOb. A compression spring 12 is provided for each lamella, which, as shown in FIG. 5, has one leg on the back of the lamella 9 b presses and in grooves 15 'running on the circumference of the lamellar disk 15 a, 15 b snap into place.

14 ist eine Umlegscheibe für den Draht 1 zur Bildung der Drahtwendeln 13. Die Umlegscheibe 14 sitzt in dem zweiteilig ausgestalteten Lamellenrad 15 a, 15b. Diese beiden Teile 15a und 15b schließen die Umlegscheibe 14 zwischen sich ein. Die Umlegscheibe 14 wird durch eine Haltescheibe 24 mittels Bolzen und Schrauben gehalten. 14 is a shim for the wire 1 to form the wire coils 13. The washer 14 sits in the two-part lamellar wheel 15 a, 15b. These two parts 15a and 15b close the washer 14 between them a. The washer 14 is held by a retaining washer 24 by means of bolts and screws held.

Das Lamellenrad 15 a, 15 b kann auch einteilig ausgebildet sein. Das Lamellenrad 15 a, 15 b durchläuft bei seiner Umdrehung im Uhrzeigersinn eine Heizvorrichtung 16. Hinter der Heizvorrichtung 16 ist eine Abdrückscheibe 17 angeordnet, die auch wegbleiben kann. Daran anschließend ist eine Abhebevorrichtung vorgesehen, bestehend aus zwei Abheberändern 18 a und 18 b für die Lamellen 9 a, 9 b. 19 ist ein Abweiser für die fertige Wendel 13. The lamellar wheel 15 a, 15 b can also be formed in one piece. The lamellar wheel 15 a, 15 b passes through a clockwise rotation Heating device 16. A forcing disk 17 is arranged behind the heating device 16, which can also stay away. A lifting device is then provided, consisting of two lifting edges 18 a and 18 b for the slats 9 a, 9 b. 19 is a deflector for the finished coil 13.

Die Wirkungsweise ist folgende: Die Stange 2 mit dem Drahtleger 3 befindet sich in der untersten Stellung, wobei die Hülse 6 auf die Lamelle 9 b 2 drückt. The mode of operation is as follows: The rod 2 with the wire layer 3 is in the lowest position, with the sleeve 6 on the lamella 9 b 2 presses.

Der Draht 1, der über die Umlegscheibe 14 hinweggelegt ist wird von der Lamelle 9 b 2 festgehalten.The wire 1, which is laid over the washer 14 is of the lamella 9 b 2 held.

Daraufhin geht die Stange 2 nach oben, während die Umlegscheibel4 durch den Vorschubfinger 7 a, der hinter eine Lamelle greift, um die Entfernung zwischen einer Lamelle 9 a und 9 b vorwärtsgeschaltet wird. Die Nadel 9 a 3 gelangt damit unter den Drahtleger 3 (Fig. 12). Außerdem bewegt sich der Drahtleger 3 aus der Stellung Fig. 2 nach rechts in die Stellung Fig. 1. The rod 2 then goes up, while the folding disc 4 by the feed finger 7 a, which engages behind a lamella, to the distance is switched forward between a lamella 9 a and 9 b. The needle 9 a 3 arrives thus under the wire layer 3 (Fig. 12). In addition, the wire layer 3 moves out the position of FIG. 2 to the right into the position of FIG. 1.

Damit wird der Draht 1 über den Rücken der Umlegscheibe 14 hinweggelegt. Wenn daraufhin die Stange 2 wieder nach unten geht (Fig. 13), so tritt der Drahtleger 3 auf der rechten Seite (Fig. 1) neben der Umlegscheibe 14 nach unten. Die Hülse 6 tritt mit ihrem rechten hebelförmigen Teil auf die Lamelle 9 a 3 und drückt diese, soweit sie nicht bereits durch die Wirkung ihrer Feder 12 niedergedrückt worden ist, fest nach unten, so daß der Draht 1 unterhalb der Lamelle 9 a 3 festgehalten wird. The wire 1 is thus placed over the back of the washer 14. When the rod 2 then goes down again (FIG. 13), the wire layer steps 3 on the right side (Fig. 1) next to the washer 14 down. The sleeve 6 steps with its right lever-shaped part on the lamella 9 a 3 and presses it, as long as they have not already been depressed by the action of their spring 12 is, firmly down, so that the wire 1 is held below the lamella 9 a 3 will.

Daraufhin geht die Stange 2 mit dem Drahtleger 3 wieder nach oben in die Stellung Fig. 14. Die Scheibe 14 wird um den Abstand bis zur Lamelle 9 b 3 durch den Vorschubfinger 7b vorwärts geschaltet, und der Arbeitsvorgang beginnt wieder wie in Fig. 11. The rod 2 with the wire layer 3 then goes up again in the position Fig. 14. The disc 14 is the distance up to the lamella 9 b 3 is switched forward by the feed finger 7b, and the working process begins again as in Fig. 11.

Auf diese Weise gelangt der Draht 1 immer über den Rücken der Umlegscheibe 14 hinweg und wird einmal rechts und einmal links von dieser Scheibe durch die Lamellen 9 a bzwz. 9 b festgehalten. In this way, the wire 1 always passes over the back of the washer 14 and becomes once to the right and once to the left of this disc through the lamellas 9 a or. 9 b recorded.

Im Bereich des Drahtlegers 3 sind zu beiden Seiten der Lamellenscheibe 15 a, 15 b die Anheberollen 10 a, 10 b vorgesehen, die die Lamellen 9, wie die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, entgegen der Wirkung der Federnl2 abheben. Die Aufiaufflächen 11 a, 11 b, die sich an die Abheberollen 10 a, 10b anschließen, halten die Lamellen so lange in der Offen stellung, bis der Draht unter die betreffende Lamelle getreten ist. In the area of the wire layer 3 are on both sides of the lamellar disc 15 a, 15 b the lifting rollers 10 a, 10 b are provided, which the slats 9, as shown in FIG. 1 and 2 reveal, take off against the action of the Federnl2. The run-on surfaces 11 a, 11 b, which connect to the lifting rollers 10 a, 10 b, hold the slats in the open position until the wire has stepped under the lamella in question is.

Dann geben die Auflaufflächen 11 a, 11 b die Lamellen frei, so daß diese durch die Wirkung der Federn 12 wieder niedergehen und den Draht festhalten.Then give the run-up surfaces 11 a, 11 b, the slats free, so that these go down again by the action of the springs 12 and hold the wire tight.

Die Hülse 6 dient dabei als Sicherungselement, daß auf jeden Fall die Lamellen 9 a, 9 b nach unten treten müssen. The sleeve 6 serves as a securing element that in any case the slats 9 a, 9 b must step down.

Der über die Umlegscheibe 14 hinweggelegte Draht besitzt damit bereits die endgültige Form der Wendel. Damit die Wendel 13 ihre Gestalt beibehält, wird das Lamellenrad durch eine Heizvorrichtung 16 hindurchgeführt. Auch kann das Lamellenrad von sich aus entsprechend erwärmt werden. Im Anschluß an die Heizvorrichtung ist eine Druckwalze 17 vorgesehen. Diese drückt auf die auf dem äußeren Umfang der Umlegscheibe aufliegenden Teile der Wendel und formt diese zu den bei den Reißverschlußgliedern gewünschten Köpfen. Damit ist die Wendel fertig. Das Lamellenrad 15 tritt dann zwischen zwei Abheberollenl8a und 18 b hindurch, die wie die Abheberollen 10a und 10b die Nadeln auf kurze Zeit anheben. Durch den Abstreifer 19 wird die Wendel 13 von dem Lamellenrad abgehoben. The wire laid over the pulley 14 thus already has the final shape of the helix. So that the helix 13 retains its shape the lamellar wheel by a heating device 16 passed through. Even the lamellar wheel can be heated accordingly on its own. Subsequent to A pressure roller 17 is provided for heating device. This presses on the outer circumference of the washer parts of the helix and shapes them the heads desired on the zipper links. The coil is now finished. The lamellar wheel 15 then passes between two Abhebollenl8a and 18b, the how the lifting rollers 10a and 10b lift the needles for a short time. Through the scraper 19 the helix 13 is lifted off the lamellar wheel.

Eine zweite Ausführungsmöglichkeit für das Abheben der Wendeln von dem Lamellenrad 15 a, 15 b ist in den Fig. 15 bis 18 gezeigt. An Stelle des Abstreifers 19 gemäß Fig.3 ist eine Aufnahmescheibe getreten, die aus zwei Teilen 20 a und 20b besteht. A second option for lifting the coils from the lamellar wheel 15 a, 15 b is shown in FIGS. Instead of the scraper 19 according to FIG. 3, a receiving disk is entered, which consists of two parts 20 a and 20 b consists.

Die beiden Teile 20a und 20b sind fest miteinander verbunden und auf ihrem Umfang entsprechend der Einteilung der Lamellenscheibe 15 a, 15 b jeweils mit einer Reihe von Mitnahmezähnen 21 a und 21 b ausgestattet. Diese Mitnahmezähne 21 a, 21b sind zueinander entsprechend der Lage der Lamellen 9 a, 9 b versetzt. Zwischen den Zähnen 21 a, 21 h befindet sich ein Aufnahmeraum 22 für die Wendeln 13.The two parts 20a and 20b are firmly connected to one another and open their scope according to the division of the flap disc 15 a, 15 b, respectively equipped with a number of driving teeth 21 a and 21 b. These driving teeth 21 a, 21b are offset from one another according to the position of the slats 9 a, 9 b. A receiving space 22 for the coils is located between the teeth 21 a, 21 h 13th

Der Antrieb der Aufnahmescheibe 20 a, 20b erfolgt dadurch, daß die Lamellen 9 a, 9 b wechselweise hinter die Zähne 21 a, 21b treten. Die Lamellen befinden sich zu Beginn des Eingreifens noch in ihrer gesenkten Lage. Andererseits werden die Lamellen 9 a, 9 b erst angehoben und treten damit aus der Aufnahmescheibe 20 heraus, sobald die Abheberollen 18 a, 18 b mit dem rückwärtigen Teil der Lamellen 9 a, 9 b zusammenwirken. The drive of the receiving disk 20 a, 20 b takes place in that the Slats 9 a, 9 b alternately step behind the teeth 21 a, 21 b. The slats are located at the beginning of the intervention still in their lowered position. On the other hand will be the lamellae 9 a, 9 b are only lifted and thus emerge from the receiving disk 20 out as soon as the lifting rollers 18 a, 18 b with the rear part of the slats 9 a, 9 b interact.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 18 ist die Anordnung so getroffen, daß die Achse 23 des Lamellenrades 15 a, 15 h waagerecht liegt. Die Anordnung kann auch so vorgesehen sein, daß die Achse 23 vertikal steht, so daß die Lamellenscheibe 15 a, 15 b in einer horizontalen Ebene umläuft; dann haben auch die übrigen Teile, wie die Druckwalze 17, die Abheberollenl8a, 18 b und die Aufnahmescheibe 20 a, 20b, eine horizontale Lage. In the embodiment shown according to FIGS. 1 to 18 is the arrangement made so that the axis 23 of the lamellar wheel 15 a, 15 h horizontally lies. The arrangement can also be provided so that the axis 23 is vertical, so that the lamellar disc 15 a, 15 b revolves in a horizontal plane; then also have the other parts, such as the pressure roller 17, the Abhebollenl8a, 18b and the receiving disk 20 a, 20 b, a horizontal position.

Auf die beschriebene Art entsteht eine beliebig lange Wendel. Soll diese in bestimmten Abschnitten hergestellt werden, so braucht hinter der Abhebevorrichtung 10a, 10 b, 11 a, 11 b nur noch ein weiteres Schaltelement vorgesehen sein, welches vorzugsweise regelbar ist. Dieses Schaltelement hält die abgehobenen Lamellen noch kurze Zeit in ihrer Offenstellung. A helix of any length is created in the manner described. Intended to these are made in certain sections, so needs behind the lifting device 10a, 10 b, 11 a, 11 b only one further switching element can be provided, which is preferably adjustable. This switching element still holds the lifted slats short time in their open position.

Auf diese Weise wird das Bilden einer Wendel auf vorbestimmte Länge unterbrochen, d. h. zwischen den einzelnen Teilen der Wendel verbleiben kurze gerade Verbindungsstücke. Im Bereich dieser Verbindungsstücke wird dann die Wendel zerschnitten. Auf diese Weise werden immer gleich lange Wendelteile hergestellt.In this way, the formation of a helix is made to a predetermined length interrupted, d. H. Short straight lines remain between the individual parts of the helix Connectors. The helix is then cut in the area of these connecting pieces. In this way, helical parts of the same length are always produced.

PATENTANSPRCHE: 1. Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlußdrahtwendeln aus thermoplastischem Kunststoffdraht, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor- richtung aus einem hin- und her- sowie auf und ab bewegbaren Drahtleger (3) sowie seitlich davon angebrachten Abheberollen (10 a, 10b) mit Auflaufflächen (11 a, 11 b) für die Lamellen (9 a, 9b) eines zweiteiligen Lamellenrades (15a, 15b), wobei die Lamellen (9 a, 9 b) den um die Umlegscheibe (14) gelegten thermoplastischen Kunststoffdraht (1) jeweils festhalten, sowie eine Heizvorrichtung (16) und eine Abhebevorrichtung (18a, 18 b) für den thermoplastischen Kunststoffdraht, einen Abstreifer (19) und zwei Vorschubfinger (7a, 7b) zum absatzweisen Vorwärtsschalten des Lamellenrades (15 a, 15 b) aufweist, zwischen dessen beiden Teilen eine Umlegscheibe (14) verankert ist, besteht. PATENT CLAIMS: 1. Device for the production of zip wire coils made of thermoplastic plastic wire, characterized in that the direction from a back and forth as well as up and down movable wire layer (3) and laterally attached lifting rollers (10 a, 10 b) with run-on surfaces (11 a, 11 b) for the lamellae (9 a, 9b) of a two-part lamellar wheel (15a, 15b), the lamellae (9 a, 9 b) the thermoplastic plastic wire placed around the washer (14) (1) each hold, as well as a heating device (16) and a lifting device (18a, 18b) for the thermoplastic plastic wire, a stripper (19) and two feed fingers (7a, 7b) for stepwise forward switching of the lamellar wheel (15 a, 15 b), between the two parts of which a washer (14) is anchored is, exists.

Claims

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the wire layer (3) from an inner rod (2) for the plastic wire (1), an outer one under Spring pressure (6 ') standing fork-shaped sleeve (6) and one between the two parts switched on bolt (8).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slats (9 a, 9 b) mounted pivotably in slots (9 ') of the lamellar disc (15a, 15b) are and between the slats compression springs (12) are attached, which in on the Engage the circumference of the lamellar disc (usa, 15b) extending grooves (15 ') and with press their free ends onto the back of the slats.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the flap disc (15 a, 15 b) can be heated as a whole.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that a pressure roller (17) is provided in front of the lifting device (18a, 18b).

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that behind the lifting device (10 cd, 10b, 11 cd, 11 b) controllable switching elements are provided that hold the lifted lamellae (9a, 9b) in their open position.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the switching elements for the formation of certain lengths of coils (13) from an adjustable one Control device are influenced.

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the scraper (19) is designed as an engaging receiving disk (20), corresponding to the division of the flap disc (15 a, 15 b) two rows of Has driving teeth (21a, 21b) which correspond to each other according to the position of the lamellae (9a, 9b) are offset and between them a receiving space (22) for the coil (13) have.

9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that the lamellar wheel (15 a, 15 b) is formed in one piece.

Publications considered: Swiss patent specification No. 333,892; British Patent No. 620 331.