DE1124908B

DE1124908B - Process for producing plate-like bodies

Info

Publication number: DE1124908B
Application number: DEW19087A
Authority: DE
Inventors: George E Martin
Original assignee: Wheeling Steel Corp
Current assignee: Wheeling Steel Corp
Priority date: 1955-09-06
Filing date: 1956-05-19
Publication date: 1962-03-08

Description

Verfahren zum Herstellen von plattenartigen Körpern Es ist bekannt, ein Bauwerk, wie z. B. eine Garage, aus einzelnen gewellten Asbest-Zement-Tafeln herzustellen, die an ihren sich überlappenden Rändern durch Bolzen oder Niete verbunden werden.Method for producing plate-like bodies It is known a structure, such as B. a garage, made of individual corrugated asbestos-cement panels manufacture, which are connected at their overlapping edges by bolts or rivets will.

Ferner ist es bekannt, Rohrleitungsabschnitte aus einzelnen gewellten und gebogenen Blechstücken zusammenzusetzen, die an ihren sich überlappenden Rändern durch Bolzen verbunden werden.It is also known to make pipe sections from individual corrugated and assemble bent pieces of sheet metal at their overlapping edges be connected by bolts.

Es ist weiterhin bekannt, Kessel, Tanks, Rohrleitungen od. dgl. aus einzelnen Tafeln zusammenzusetzen, die dadurch hergestellt werden, daß zunächst eine erste Schicht aus einer Mehrzahl von einzelnen Platten gebildet wird, die in einer Ebene so aneinandergrenzend angeordnet werden, daß sich in der Schicht schachbrettartig versetzte Öffnungen ergeben, daß dann in ähnlicher Weise eine zweite Schicht aus einer Mehrzahl von einzelnen Platten gebildet wird, die so angeordnet werden, daß sie die Öffnungen in der ersten Schicht überdecken, wobei sich die Ränder der einzelnen Platten in beiden Schichten etwas überlappen, und daß schließlich die beiden Schichten miteinander verbunden werden.It is also known to od boilers, tanks, pipes. Like. From assemble individual panels, which are produced by initially a first layer is formed from a plurality of individual plates, which in a plane are arranged adjacent to one another that in the layer are chessboard-like staggered openings result in a second layer then in a similar manner a plurality of individual plates is formed which are arranged so that they cover the openings in the first layer, extending the edges of each Panels in both layers overlap somewhat, and that finally the two layers be connected to each other.

Demgegenüber bezieht sich die Erfindung auf die Herstellung von plattenförmigen Körpern durch Zusammensetzen von im Gesenk geformten Einzelelementen, die an ihren sich überlappenden Rändern aneinander befestigt werden.In contrast, the invention relates to the production of plate-shaped Bodies by assembling individual elements formed in the die, which are attached to their overlapping edges are attached to each other.

Da derartige plattenförmige Körper insbesondere in Form von Böden und Deckeln (sogenannten Pallets) für den Transport, den Versand und die Lagerung der mannigfaltigsten Güter von der Industrie in den verschiedensten Größenabmessungen verlangt werden, bezweckt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher plattenförmiger Körper zu schaffen, das diese sehr unterschiedlichen Forderungen der Verbraucher hinsichtlich der Größe und der Beanspruchungsfähigkeit solcher Körper in wirtschaftlicher Weise zu erfüllen gestattet, d. h. die Herstellung derartiger plattenförmiger Körper jeder beliebigen Größe und Beanspruchungsfähigkeit ohne nennenswerte Kostenerhöhung ermöglicht.Since such plate-shaped body in particular in the form of floors and lids (so-called pallets) for transport, shipping and storage of the most varied goods from industry in the most varied of dimensions are required, the invention aims a method for producing such plate-shaped Bodies to create that meet these very different consumer demands in terms of the size and strength of such bodies in economic terms Way to meet, d. H. the production of such plate-shaped bodies of any size and load capacity without any significant increase in costs enables.

Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von plattenartigen Körpern, z. B. von Böden und Deckeln für Versandbehälter od. dgl., durch Zusammensetzen von im Gesenk geformten Einzelelementen, die an ihren sich überlappenden Rändern aneinander befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Grundformen von Einzelelementen mit Oberiiächenprofilteilen aus rechteckigen Blechrohlingen hergestellt werden, die für jede Grundform in ein und demselben Gesenk in verschiedenen Größen gepreßt werden, und daß aus den so hergestellten Sätzen von Einzelelementen verschiedener Grundform und verschiedener Größe ein Satz sich in ihren Oberfiächenprofilteilen ergänzender Elemente zu dem Plattenkörper von der gewünschten Größe so verbunden wird, daß die Oberflächenprofilteile an den Überlappungsstellen ineinandergreifen.According to the invention is a method for producing plate-like Bodies, e.g. B. od floors and lids for shipping containers. Like. By assembling of individual elements formed in the die, which at their overlapping edges are attached to each other, characterized in that several basic shapes of Individual elements with surface profile parts made from rectangular sheet metal blanks that for each basic shape in one and the same die in different sizes are pressed, and that different from the sets of individual elements thus produced Basic shape and different sizes a set in their surface profile parts complementary elements to the plate body of the desired size so connected is that the surface profile parts interlock at the overlapping points.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann nach dem Verbinden der zusammengefügten Elemente zu dem Plattenkörper in diesem durch Gesenkpressen ein zusätzliches Verstärkungsprofil gebildet werden, das eine Verbindungsstelle zwischen den Elementen überbrückt.According to a further feature of the invention, after connecting the assembled elements to the plate body in this by die pressing an additional reinforcement profile can be formed, which is a connection point bridged between the elements.

Es kann auch so vorgegangen werden, daß nach dem Verbinden der zusammengefügten Elemente zu dem Plattenkörper an diesem ein eine Verbindungsstelle zwischen den Elementen überbrückendes, besonderes Verstärkungsglied befestigt wird.It is also possible to proceed in such a way that after the joining of the joined Elements to the plate body on this one a connection point between the Elements bridging, special reinforcing member is attached.

Die mit den gesenkgeformten Oberflächenprofilteilen versehenen Elemente können an ihren sich überlappenden Rändern miteinander verschweißt werden.The elements provided with the die-formed surface profile parts can be welded together at their overlapping edges.

Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung werden aus zwei Blechrohlingen von ausgewählter Größe im Gesenk zwei Elemente ähnlicher Grundform mit Oberflächenprofilteilen gepreßt, die beim Zusammenfügen der beiden Elemente zu dem'Plattenkörper von der gewünschten Größe an ihren ineinander übergehenden Bereichen passend ineinandergreifen.In a particular embodiment of the invention, two Sheet metal blanks of selected size in the die have two elements of a similar basic shape with surface profile parts pressed when joining the two elements to the 'plate body of the desired size at their merging into one another Areas fit into one another.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden aus neun Blechrohlingen von ausgewählter Größe im Gesenk vier Elemente einer ersten Grundform (Eckstücke), vier Elemente einer zweiten Grundform (Seitenstücke) und ein Element eine dritten Grundform. (Mittelstück) mit Oberflächen profilteilen gepreßt, die beim Zusammenfügen der viel Eckstücke, der vier Seitenstücke und des MittelstUkkes zu dem Plattenkörper von der gewünschten Größe an ihren ineinander übergehenden Bereichen passend ineinandergresfen.According to a further embodiment of the invention, there are nine Sheet metal blanks of selected size in the die four elements of a first Basic form (Corner pieces), four elements of a second basic shape (side pieces) and one element a third basic form. (Middle piece) with surface profile parts pressed, the when joining the many corner pieces, the four side pieces and the middle piece to the plate body of the desired size at their merging into one another Areas fit into each other.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen Fig. 1, 2 und 3 in Draufsicht drei verschiedene Grundformen von Einzelelementen für die Herstellung eines plattenförmigen Körpers, Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung eines zusätzlich verwendbaren Verstärkungsgliedes, Fig. 5 eine Draufsicht auf einen aus neun Einzelelementen der in Fig.1 bis 3 gezeigten Grundformen zusammengesetzten plattenförmigen Körper, Fig.6 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie VI-VI von Fig. 5, Fig.7 eine Draufsicht auf den plattenförmigen Körper gemäß Fig. 5 nach seiner Fertigstellung, Fig.8 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie VIII-VIII von Fig.7. Fig. 9 bis 12 die Herstellung eines plattenförmigen Körpers aus zwei Einzelelementen, Fig.13 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie XIII-XIII von Fig.12. Fig.14 eine Draufsicht auf einen aus zwei Einzelelementen der in Fig. 11 und 12 ,gezeigten Art zusammengesetzten plattenförmigen Körper, Fig.15 eine Draufsicht auf den plattenförmigen Körper gemäß Fig.14 nach seiner Fertigstellung.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail. 1, 2 and 3 show three different basic shapes in plan view of individual elements for the production of a plate-shaped body, Fig. 4 a Diagrammatic representation of an additionally usable reinforcing member, Fig. 5 is a plan view of one of nine individual elements shown in FIGS Basic forms of composite plate-shaped body, FIG. 6 an enlarged partial section according to the line VI-VI of FIG. 5, FIG. 7 shows a plan view of the plate-shaped body according to FIG. 5 after its completion, FIG. 8 shows an enlarged partial section the line VIII-VIII of Figure 7. 9 to 12 show the production of a plate-shaped Body made of two individual elements, Fig.13 an enlarged partial section according to the Line XIII-XIII of Figure 12. 14 shows a plan view of one of two individual elements plate-shaped body of the type shown in FIGS. 11 and 12, assembled together, FIG. 15 a plan view of the plate-shaped body according to Figure 14 after its completion.

Zur Herstellung plattenförmiger Körper jeder gewünschten Größe werden zunächst aus rechteckigen Blechrohlingen mehrere Grundformen von Einzelelementen mit Oberflächenprofilen im Gesenk gepreßt, wobei jede Grundform in verschiedenen Größen in ein und demselben Gesenk erzeugt werden kann. Aus den so erhaltenen Sätzen von Einzelelementen verschiedener Grundformen und verschiedener Größe wird ein den gewünschten Abmessungen des herzustellenden plattenförmigen Körpers entsprechender Satz ausgewählt, aus dem .dann der plattenförmige Körper zusammengesetzt wird.For the production of plate-shaped bodies of any desired size initially several basic shapes of individual elements from rectangular sheet metal blanks Die-pressed with surface profiles, each basic shape in different Sizes can be generated in one and the same die. From the sentences obtained in this way of individual elements of different basic shapes and different sizes is a den desired dimensions of the plate-shaped body to be produced corresponding Set selected from which the plate-shaped body is then assembled.

Zur Herstellung eines z. B. als Boden eines Versandbehälters dienenden rechteckigen plattenförmigen Körpers, wie er in Fig. 7 dargestellt ist, werden aus rechteckigen Blechrohlingen drei Grundformen von Einzelelementen im Gesenk gepreßt, nämlich eine Eckstück-Grundform - (Fig. 1), eine Seitenstück-Grundform (Fig.2) und eine Mittelstück-Grundform (Fig. 3) und von diesen vier Eckstücke 2, vier Seitenstücke 8 und ein Mittelstück 11 in der nachstehend beschriebenen Weise zusammengesetzt und miteinander verbunden.To produce a z. B. serving as the bottom of a shipping container rectangular plate-shaped body, as shown in Fig. 7, three basic shapes of individual elements are pressed from rectangular sheet metal blanks in the die, namely a corner piece basic shape - (Fig. 1), a side piece basic shape (Fig .2) and a middle piece basic shape (Fig. 3) and of these four corner pieces 2, four side pieces 8 and a middle piece 11 assembled and connected to one another in the manner described below.

Wie aus Fig.1 und 6 hervorgeht, besitzt jedes im Gesenk gepreßte Eckstück 2 einen ebenen Hauptteil 3, einen aus diesem nahe seiner einen Ecke vorspringenden Fuß 4 und zwei rinnenförmige Profilteile 5, die sich von dem Fuß 4 aus neben einem ebenen Außenflansch 6 parallel zu zwei Kanten des Hauptteiles 3 jeweils bis an eine der beiden anderen Kanten erstrecken. Die Blechrohlinge für die vier Eckstücke werden beim Pressen im Gesenk in solcher Lage angeordnet, daß zwei Eckstücke, bei denen der kürzere und der längere Profilteils die in Fig.1 wiedergegebene Lage haben, und zwei ähnliche Eckstücke erhalten werden, bei denen jedoch der kürzere und der längere Profilteil 5 in ihrer Lage miteinander vertauscht sind. Die dem Fuß 4 diagonal gegenüberliegende Ecke des Hauptteiles 3 jedes Eckstückes 2 ist weggeschnitten, wie dies in. Fig.1 bei 7 angedeutet ist.As can be seen from FIGS. 1 and 6, each die-pressed corner piece 2 has a planar main part 3, a foot 4 projecting therefrom near its one corner, and two channel-shaped profile parts 5 which extend parallel from foot 4 next to a planar outer flange 6 to two edges of the main part 3 each extend to one of the other two edges. The sheet metal blanks for the four corner pieces are arranged during pressing in the die in such a position that two corner pieces, in which the shorter and the longer profile part have the position shown in FIG the longer profile part 5 are interchanged in their position. The corner of the main part 3 of each corner piece 2, which is diagonally opposite the foot 4, is cut away, as indicated at 7 in FIG.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, besitzt jedes im Gesenk gepreßte Seitenstück 8 einen auf seiner Quermittellinie Hegenden vorspringenden Fuß 4', einen sich von dem Fuß längs der Quermittellinie bis an die Innenkante des Seitenstückes 8 erstreckenden rinnen: förnligen Profilteil 9 und zwei sich von dem Fuß 4' parallel zu der Außenkante bis an die Seitenkanten des Seitenstückes erstreckende rinnenförmige Profilteile10. Die vier Seitenstücke unterscheiden sich nur dadurch, daß zwei von ihnen länger als die beiden anderen sind. Die beiden inneren Ecken jedes Seitenstückes 8 sind weggeschnitten, wie dies in Fig. 2 bei 13 angedeutet ist.As can be seen from Fig. 2, each die-pressed side piece 8 has a protruding foot 4 ' hanging on its transverse center line, a groove extending from the foot along the transverse center line to the inner edge of the side piece 8 : a shaped profile part 9 and two from the foot 4 ' parallel to the outer edge up to the side edges of the side piece extending channel-shaped profile parts 10. The only difference between the four side pieces is that two of them are longer than the other two. The two inner corners of each side piece 8 are cut away, as is indicated at 13 in FIG.

Wie aus Fig.3 hervorgeht, besitzt das im Gesenk gepreßte Mittelstück 11 einen aus seiner Mitte vorspringenden Fuß 4" und vier von ihm strahlenförn-:tig ausgehende rinnenförmige Profilteile 12; die parallel zu den Kanten des Mittelstückes verlaufen und sich jeweils bis an eine dieser Kanten erstrecken. Die große Abmessung des Mittelstückes 11 entspricht der Länge eines längeren Seitenstückes 8 und -seine kleine Abmessung der Länge eines kürzeren Seitenstückes B. Die vier Ecken des Mittelstückes 11 sind weggeschnitten, wie dies in Fig. 3 bei 14 angedeutet ist.As can be seen from FIG. 3, the die-pressed center piece 11 has a foot 4 ″ protruding from its center and four channel-shaped profile parts 12 extending from it, which run parallel to the edges of the center piece and extend to one of these The large dimension of the middle piece 11 corresponds to the length of a longer side piece 8 and its small dimension to the length of a shorter side piece B. The four corners of the middle piece 11 are cut away, as indicated at 14 in FIG.

Die vier Eckstücke 2, die vier Seitenstücke 8 und das Mittelstück 11 werden, wie dies in Fig. 5 veranschaulicht ist, so zusammengesetzt, daß die Eckstücke 2 und das Mittelstück 11 in einer Ebene liegen und an ihren weggeschnittenen Ecken aneinanderstoßen, während die Seitenstücke 8 unter ihnen liegen und an ihren weggesohnittenen Ecken aneinanderstoßen, so daß die Ränder der verschiedenen Elemente sich überlappen und die entsprechenden Enden der rinnenförmigen Profilteile an den Überlappungsstellen ineinandergreifen, wie dies aus Fig. 5 und 6 hervorgeht.The four corner pieces 2, the four side pieces 8 and the central member 11 are, as illustrated in Fig. 5, composed so that the corner pieces 2 and the central piece 11 lying in a plane and abut one another at their cut-away corners, while the side pieces 8 lie below them and abut one another at their weggesohnen corners so that the edges of the various elements overlap and the corresponding ends of the channel-shaped profile parts interlock at the points of overlap, as can be seen from FIGS.

Die auf diese Weise zu dem plattenförmigen Körper zusammengesetzten Elemente 2, 8 und 11 werden dann aneinander befestigt, vorzugsweise durch Punktschweißstellen, wie sie in Fig. 5 bei 18 angedeutet sind. Danach wird der von den Eckstücken 2 und Seitenstücken 8 gebildete Umfangsfiansch 6 mittels entsprechender Preßformvorgänge in einen nach oben und innen gerichteten Rand 19 umgebogen, wie dies in Fig. 8 veranschaulicht ist. The elements 2, 8 and 11 assembled in this way to form the plate-shaped body are then fastened to one another, preferably by spot welds, as indicated at 18 in FIG. 5. Thereafter, the circumferential flange 6 formed by the corner pieces 2 and side pieces 8 is bent over into an upwardly and inwardly directed edge 19 by means of corresponding compression molding processes, as is illustrated in FIG.

In dem so weit hergestellten plattenförmigen Körper werden dann, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist, durch Gesenkformung rinnenförmige Rippen 20 gebildet; die sich in diagonaler Richtung erstrecken und die Verbindungsstellen zwischen den Elementen überbrücken. Jede dieser rinnenförmigen Rippen 20 kann ein Verstärkungsglied 15 passend aufnehmen, das in Fig.4 in schaubildlicher Darstellung wiedergegeben ist und das die Form einer Rinne mit sich von ihrem Boden nach außen erweiternden Seiten 16 und sich parallel zu ihrem Boden erstreckenden Flanschen 17 hat. Die Verstärkungsglieder 15 werden mit ihren Flanschen an den Elementen befestigt, vorzugsweise durch Punktschweißstellen, wie sie in Fig.7 bei 21 angedeutet sind.In the plate-shaped body produced so far, as shown in FIG. 7, channel-shaped ribs 20 are formed by die-forming; which extend in a diagonal direction and bridge the connection points between the elements. Each of these channel shaped ribs 20 can receive matching a reinforcing member 15 which is shown in Figure 4 in perspective view and which has the form of a channel with from its bottom outwardly flared sides 16 and extending parallel to its bottom flanges 17th The reinforcement members 15 are fastened to the elements with their flanges, preferably by spot welds, as indicated at 21 in FIG.

Fig. 9 bis 15 veranschaulichen die Herstellung eines z. B. als Deckel eines Versandbehälters dienenden rechteckigen plattenförmigen Körpers nach dem Verfahren gemäß der Erfindung aus zwei rechteckigen Blechrohlingen ausgewählter Größe. In jedem Blechrohling 23 wird zunächst in einem rechtsseitigen Gesenk ein L-färmiger Profilteil 22 von Rinnenform ausgepreßt, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist. Danach wird der Rohling in einem linksseitigen Gelenk gepreßt, um einen L-förmigen Profilteil 24 auszubilden, der in den bereits gepreßten L-förmigen Profilteil 22 übergeht, so daß in dem Rohling ein U-förnug verlaufender rinnenförmiger Profilteil erhalten wird, wie dies Fig.10 zeigt. Der Rohling 23 wird danach einem weiteren Gesenkformungsvorgang unterworfen, um in ihm zusätzliche Verstärkungsprofile 25 auszubilden, wie dies in Fig.11 dargestellt ist.9 to 15 illustrate the manufacture of a z. B. as a lid a shipping container serving rectangular plate-shaped body selected by the method according to the invention from two rectangular sheet metal blanks Size. In each sheet metal blank 23 is first in a right-hand die L-shaped profile part 22 pressed from a channel shape, as shown in FIG is. Then the blank is pressed in a left-hand joint to form an L-shaped one Form profile part 24, which in the already pressed L-shaped profile part 22 passes over, so that in the blank a U-förnug running channel-shaped profile part is obtained, as shown in Fig.10. The blank 23 is then another Die-forming process subjected to additional reinforcement profiles 25 in it train as shown in Fig.11.

Dann werden die beiden in dieser Weise erhaltenen Elemente so überlappend zusammengesetzt, daß die sich längs der überlappungsstelle erstreckenden Verstärkungsprofile 25 und die Enden der Profilteile 22, 24 -beider Elemente ineinandergreifen, worauf die beiden Elemente an ihrer überlappungsstelle z. B. durch Punktschweißen aneinander befestigt werden.Then the two elements thus obtained become so overlapped composed that the reinforcement profiles extending along the point of overlap 25 and the ends of the profile parts 22, 24 -both elements interlock, whereupon the two elements at their point of overlap z. B. by spot welding to each other be attached.

In einigen Fällen kann es erwünscht sein, die Enden der rinnenförmigen Profilteile 22, 24 des einen Elementes etwas zu erweitern, wie dies in Fig. 12 und 13 bei 26 angedeutet ist, so daß, wenn die beiden Elemente überlappend zusammengesetzt werden, die Enden der Profilteile 22, 24 des einen Elementes in die erweiterten Enden der entsprechenden Profilteile des anderen Elementes eng passend eingreifen, wie dies in Fig. 14 veranschaulicht ist. Die beiden Elemente werden dann an der überlappungsstelle durch Punktschweißstellen, die in Fig. 14 bei 27 angedeutet sind, aneinander befestigt. Der ebene Umfangsflansch wird wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform zu einem umgebogenen Rand 29 geformt.In some cases it may be desirable to widen the ends of the channel-shaped profile parts 22, 24 of the one element somewhat, as indicated in FIGS. 12 and 13 at 26, so that when the two elements are put together in an overlapping manner, the ends of the Profile parts 22, 24 of one element engage tightly in the widened ends of the corresponding profile parts of the other element, as illustrated in FIG. 14. The two elements are then attached to one another at the point of overlap by spot welds, which are indicated in FIG. 14 at 27. The flat circumferential flange is shaped into a bent edge 29 , as in the embodiment described first.

Gewünschtenfalls können in dem so hergestellten plattenförmigen Körper, wie dies in Fig. 15 gezeigt ist, zusätzliche sich diagonal erstreckende Verstärkungsprofile 28 ausgebildet und gegebenenfalls mit Verstärkungsgliedern von der in Fig. 4 gezeigten Art versehen werden.If desired, in the plate-shaped body produced in this way, as shown in Figure 15, additional diagonally extending reinforcement profiles 28 and optionally with reinforcing members of the one shown in FIG Kind be provided.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing plate-like bodies, e.g. As soil and lids for shipping containers od. The like., Characterized by assembling molded in the joint of individual elements, which are attached at their overlapping edges to each other that a plurality of basic forms are made by individual elements with Obertlächenprofilteilen of rectangular sheet metal blanks for each Basic shape has been pressed in one and the same joint in different sizes, and that from the sets of individual elements of different basic shape and different size produced in this way, a set of elements complementing each other in their surface profile parts is connected to the panel body of the desired size so that the surface profile parts on the Interlock overlapping points.

2. The method according to claim 1, characterized in that after connecting the Assembled elements to the plate body in this one by joint pressing additional reinforcement profile is formed, which is a connection point between bridged the elements.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that after connecting the assembled elements to the plate body on this a special reinforcing member bridging a connection point between the elements is attached.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the hinge-shaped surface profile parts give away elements on their overlapping edges are welded together.

5. Procedure after a of claims 1 to 4, characterized in that selected from two sheet metal blanks Size in the joint, two elements of a similar basic shape pressed with surface profile parts that when joining the two elements to form the plate body of the the desired size intermesh appropriately at their merging areas.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that from nine Sheet metal blanks of selected size in the joint four elements of a first basic shape (Corner pieces), four elements of a second basic shape (side pieces) and one element a third basic shape (middle piece) with surface profile parts are pressed, when joining the four corner pieces, the four side pieces and the middle piece to the plate body of the desired size at their merging into one another Areas fit into one another. Publications Considered: British U.S. Patent No. 640,735; U.S. Patent Nos. 1506 532, 2,017,058.