DE1124230B

DE1124230B - Method and device for producing a network by pressing out plastic material

Info

Publication number: DE1124230B
Application number: DEP17358A
Authority: DE
Inventors: Frank Brian Mercer
Original assignee: Plastic Textile Accessories Ltd
Current assignee: Plastic Textile Accessories Ltd
Priority date: 1955-11-09
Filing date: 1956-11-08
Publication date: 1962-02-22

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Netzes durch Auspressen von plastischem Material Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Netzes durch Auspressen von plastischem Material aus Düsenaustrittsöffnungen, die quer zur Auspreßrichtung relativ zueinander bewegbar sind. Bei bekannten Verfahren dieser Art haben Kunststoffstränge, die aus voneinander getrennten Düsen austreten, ihre erste Beruhrung miteinander auf einem Träger, nachdem sie aus den Düsen ausgetreten sind, wobei die Stränge miteinander verkleben. Diese Klebverbindungen sind jedoch Stellen verminderter Reißfestigkeit, so daß die Netze bei Zugbeanspruchungen an diesen Verbindungsstellen reißen, ehe die Stränge bis zu ihrer maximalen Zerreißfestigkeit beansprucht sind. Um diesen Nachteil zu vermeiden, besteht die Erfindung darin, daß wechselweise einheitliche Bindungen bildende Ströme ausgepreßt werden und jeder Strom infolge der Relativbewegung in Maschen bildende Stränge geteilt wird. Es entstehen dann kurze Bindungen von einem bestimmten Querschnitt, die sich je in zwei Maschen bildende Stränge von etwa halbem Querschnitt teilen, worauf sich dann wiederum zwei Stränge von dem halben Querschnitt zu einer Bindung vereinigen. Es gibt also keine Klebverbindungen ausgepreßter Stränge, so daß das entstehende Netz eine größere Festigkeit als die bekannten Netze besitzt. Während die bekannten Verfahren nur verhältnismäßig langsam betrieben werden können, da den ausgetretenen Strängen eine gewisse Zeit zum Verkleben gelassen werden muß, kann das Verfahren nach der Erfindung sehr rasch vonstatten gehen. Method and device for producing a net by pressing of plastic material The invention relates to a method and an apparatus for the production of a network by pressing plastic material out of nozzle outlet openings, which are movable relative to each other transversely to the squeezing out direction. With known methods of this type have plastic strands that emerge from separate nozzles, their first contact with each other on a carrier after they exited the nozzles are, the strands sticking together. However, these adhesive bonds are Make reduced tear resistance, so that the nets with tensile loads These joints tear before the strands to their maximum tensile strength are claimed. To avoid this disadvantage, the invention consists in that alternating currents forming uniform bonds are squeezed out, and each one Current is divided into mesh-forming strands as a result of the relative movement. It arise then short ties of a certain cross-section, each divided into two meshes Divide forming strands of about half the cross-section, whereupon two Combine strands of half the cross-section to form a tie. So there aren't any Glued connections of pressed strands, so that the resulting network has a larger one Possesses strength than the known nets. While the known procedures only can be operated relatively slowly, as the stripped strands a a certain time must be allowed to glue, the method according to the invention proceed very quickly.

Bei einer Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens läßt man die die Austrittsöffnungen bildenden Düsenteile dichtend aneinander vorbeigleiten, wobei ein durchlässiges Netz entsteht. Ändert man die Vorrichtung dahin ab, daß- die die Austrittsöffnungen bildenden Düsenteile mit geringem Abstand aneinander vorbeigleiten, so wird gleichzeitig zwischen den Kunststoffsträngen ein mit den Strängen einstückiges Kunststoffband ausgepreßt. Die Netzstränge liegen dann auf dem Band auf, mit dem sie ein einziges Stück bilden. In an apparatus for practicing this method, the the nozzle parts forming the outlet openings slide past one another in a sealing manner, wherein a permeable network is created. If you change the device so that - the Nozzle parts forming outlet openings slide past each other at a small distance, so at the same time between the plastic strands a one-piece with the strands Squeezed out plastic tape. The net strands are then on the tape with the they form a single piece.

Ein ausgepreßtes durchlässiges Netz kann einer Reckung unterworfen werden, durch die ein eigenartiger Effekt erzielt wird, weil sich die Reckkraft fast ausschließlich im Bereich der Stränge dehnend auswirkt, während die starken Bindungen fast unverändert bleiben. A squeezed permeable net can be subjected to stretching through which a peculiar effect is achieved because the stretching force almost exclusively in the area of the strands, while the strong ones Bindings remain almost unchanged.

Unter dem Ausdruck »plastisches Material« ist im vorliegenden Zusammenhang zu verstehen: a) synthetisches, thermoplastisches Gut, das schmelzbar oder im geschmolzenen Zustand durch Dü- sen strangpreßbar ist und das durch ein Kühlungsmedium am Ausgang der Düsen abbindet. The expression "plastic material" in the present context means to understand: a) synthetic, thermoplastic material that can be melted or melted Condition due to sen can be extruded by a cooling medium at the outlet the nozzle sets.

Derartiges thermoplastisches Gut kann sein: Polyamide, Superpolyamide (wie z. B. Nylon), Polyester, Polyvinylchlorid und deren Copolymere mit Vinylacetat oder Vinylidenchlorid, Polythene (Wz) u. dgl., ferner Celluloseacetate, oder b) Natur- oder synthetische Gummis (Buna), die vorzugsweise vulkanisiert sind oder Vulkanisiermittel enthalten, oder c) zum Fixieren thermoplastischen Materials verwendbare thermoplastische Stoffe oder deren Mischungen, die stranggepreßt werden können, oder d) feuchtspinnbares Material, wie Viskose, Kupra-Ammonium, Protein, das z. B. aus Sojabohnen stammt und das stranggepreßt und durch Eintauchen oder Besprühen mit einem koagulierenden Material fixiert werden kann, wenn der Kunststoff aus den Düsen austritt, oder e) Glas, glasartiges Material, Metalle, Legierungen, die sich in einem entsprechend geschmolzenen oder knetbaren Zustand befinden, so daß sie mittels einer Strangpresse bekannter Ausführung stranggepreßt werden können, die mit einer Düsenvorrichtung ausgerüstet ist, welche im folgenden beschrieben wird und aus welcher das Produkt einer entsprechenden Kühl- oder Anlaß- oder Vergütungs- oder Tempervorrichtung zugeführt wird. Such thermoplastic material can be: polyamides, superpolyamides (such as nylon), polyester, polyvinyl chloride and their copolymers with vinyl acetate or vinylidene chloride, polythenes (TM) and the like, also cellulose acetates, or b) Natural or synthetic rubbers (Buna), which are preferably vulcanized or Contain vulcanizing agents, or c) usable for fixing thermoplastic material thermoplastic materials or their mixtures that can be extruded, or d) moist spinnable material, such as viscose, cupra ammonium, protein, the z. B. comes from soybeans and extruded and by dipping or spraying can be fixed with a coagulating material, if the plastic from the Nozzles emerge, or e) Glass, vitreous material, metals, alloys, which are in a correspondingly melted or kneadable state, so that they can be extruded by means of an extruder of known design, the with a Nozzle device is equipped, which in the following is described and from which the product of a corresponding cooling or starting or remuneration or tempering device is supplied.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel zu ersehen. Es zeigt Fig. 1 einen Seitenschnitt einer Strangpreß-Vorrichtung gemäß der Erfindung, in welcher koaxiale, Düsen tragende Ringglieder vorgesehen sind, Fig. 2 eine Ansicht von unten auf die Fig. 1, Fig. 3 einen teilweisen perspektivischen Schnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 4 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Teiles des inneren Düsengliedes, das in Fig. 3 dargestellt ist und die nach der Seite zu offene Nutenform der senkrechten Strangpreßdüsen zeigt, wobei die Düsen auch in einen Winkel zu der Vertikalen liegen kann und im gleichen Sinn oder entgegengesetzt zu dem der Düsenbewegung geneigt sein kann, Fig. 5 eine Seitenansicht der kompletten Strangpreßmaschine, in welcher die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 vorgesehen ist, wobei der über einem Kühlgefäß liegende Teil geschnitten und mit einem Aufwickelmechanismus für das stranggepreßte schlauchförmige Gewebe versehen ist, und ein Mittel zum Aufschneiden des Schlauches, Fig. 6 einen teilweisen Schnitt einer Strangpreßvorrichtung mit geradlinigen Düsengliedern, Fig. 7 eine Ansicht von unten auf Fig. 6, Fig. 8 einen perspektivisohen und vergrößert dargestellten Seitenschnitt der Fig. 6, Fig. 9 bis 11 Schnitte durch verschiedene Formen der in der Strangpreßvorrichtung gebräuchlichen Düsenmundstücke, Fig. 12 einen Teilschnitt durch eine Düse, Fig. 13 bis 18 perspektivische Schaubilder, das Prinzip des Strangpressens gemäß der Erfindung in verschiedenen aufeinanderfolgenden Stadien zeigend, Fig. 19 einen perspektivisch und schematisch dargestellten Strangpreßvorgang, der mit einem stationären Düsenglied in Verbindung mit einem hin- und herbeweglichen oder oszillierenden Düsenglied durchgeführt ist, das einen Hub hat, der gleich der Größe der Teilung zwischen den Düsen ist, und Fig. 20 bis 25 verschiedene Gewebearten, die beispielsweise auf der Vorrichtung gemäß der Erfindung herstellbar sind. Further details of the invention are shown in the drawing shown embodiment can be seen. 1 shows a side section an extrusion apparatus according to the invention, in which coaxial nozzles carrying Ring members are provided, FIG. 2 is a view from below of FIG. 1, FIG. 3 shows a partial perspective section of the device according to FIGS. 1, 4 an enlarged perspective view of a portion of the inner nozzle member, which is shown in Fig. 3 and the groove shape open to the side of the vertical Extrusion nozzles shows, the nozzles also being at an angle to the vertical can and inclined in the same sense or opposite to that of the nozzle movement may be, Fig. 5 is a side view of the complete extrusion machine in which the device according to FIGS. 1 to 3 is provided, the above a cooling vessel lying part cut and extruded with a winding mechanism for the tubular fabric is provided, and a means for cutting open the tube, Fig. 6 is a partial section of an extrusion device with straight nozzle members, 7 shows a view from below of FIG. 6, FIG. 8 shows a perspective and enlarged shown side section of Fig. 6, Fig. 9 to 11 sections through different Shapes of the nozzle mouthpieces commonly used in the extrusion press, FIG. 12 a partial section through a nozzle, FIGS. 13 to 18 perspective diagrams, the Principle of extrusion according to the invention in different successive 19 shows an extrusion process shown in perspective and schematically, which reciprocates with a stationary nozzle member in conjunction with a or oscillating nozzle member is performed, which has a stroke equal to the Size of the pitch between the nozzles, and Fig. 20 to 25 different types of fabric, which can be produced, for example, on the device according to the invention.

In den Fig. 1 bis 5 werden koaxial und ringförmig angeordnete Reihen von Strangpreßdüsen verwendet. In Figs. 1 to 5, rows are coaxially and annularly arranged used by extrusion dies.

Diese beiden Reihen sind entgegen der Strangpreßrichtung drehbar oder hin- und herbeweglich. Der thermoplastische Kunststoff zum Strangpressen befindet sich in einem Haupt- oder Druckgefäß oder -behälter oder -trichter a, der eine heizbare Umhüllung besitzt oder in irgendeiner anderen üblichen Weise von außen erhitzt wird. Von dem Gefäß führt eine entsprechend befestigte Leitung 1, in welcher eine Druckschnecke angeordnet ist, die beständig in bekannter Weise gedreht wird, um aus dem besagten Gefäß einen zwang läufigen Fluß zu erzielen. Das Ende der Leitung 1 führt durch ein Siebgewebe mit einer Lochplatte 3 a in eine Vorkammer 3 und trägt dieselbe. Die Vorkammer 3 hat einen elektrisch beheizten Mantel3b oder eine andere Heizvorrichtung, um den Kunststoff, der mittels der Schnecke2 bewegt wird, in einer entsprechenden Strangpreßtemperatur zu halten. Das obere Ende der Vorkammer besitzt eine Gleithülse mit Lager 3 c für eine vertikale, drehbare Welle 4 und das untere Ende ist mit einer Strangpreßkammer 5 verbunden, indem letztere über einen an der Kammer 5 vorgesehenen, Gewindegänge besitzenden Hals oder über eine andere Vorrichtung an der Vorkammer befestigt ist. Die Anordnung ist derart, daß die beiden Kammern 3, 5 und die Leitung 1 über einen Rahmen oder eine Grundplatte in irgendeiner üblichen Weise mit einer Strangpreßmaschineb bekannter Ausführung verbunden sind, die links in der Fig. 5 dargestellt ist.These two rows are rotatable or opposite to the direction of extrusion reciprocating. The thermoplastic material used for extrusion is located in a main or pressure vessel or container or funnel a, which is a heatable Has casing or is heated externally in any other conventional manner. From the vessel leads a correspondingly attached line 1 in which a pressure screw is arranged, which is constantly rotated in a known manner to get out of said Vessel to achieve a forced flow. The end of line 1 carries out a screen mesh with a perforated plate 3 a in an antechamber 3 and carries the same. The antechamber 3 has an electrically heated jacket 3b or another heating device, around the plastic, which is moved by means of the screw 2, in a corresponding Maintain extrusion temperature. The top The end of the antechamber has a sliding sleeve with bearing 3 c for a vertical, rotatable shaft 4 and the lower end is with a Extrusion chamber 5 connected by the latter via a provided on the chamber 5, Threaded neck or some other device on the antechamber is attached. The arrangement is such that the two chambers 3, 5 and the line 1 via a frame or base plate in any conventional manner with a Extrusion machine of known design are connected, the left in Fig. 5 is shown.

Der Aufnahmeraum der Kammer 5 besitzt eine konische Wandung 5 a und ein äußeres, ringförmiges Düsenglied 6, das sich um die Achse der Welle 4 drehen kann. Dabei kann z.B. das untere Ende der Kammer 5 mit einer Hohlkehle versehen sein, die einen aufwärts gerichteten Flansch aufnimmt, der an dem Düsengtied 6 vorgesehen ist. Die äußere Peripherie der Wandung des Düsengliedes besitzt eine Gleitnut 6a. Ein geschlitzter Zylinder oder eine geschlitzte Hülse 7 ist lösbar rund um die KammerS geklemmt und umfaßt auch das Düsenglied 6. Dadurch ist die Entnahme des Düsengliedes und Ersatz desselben durch ein anderes, welches andere Düsen besitzt, möglich. The receiving space of the chamber 5 has a conical wall 5 a and an outer, annular nozzle member 6 rotating about the axis of the shaft 4 can. For example, the lower end of the chamber 5 can be provided with a groove which receives an upwardly directed flange provided on the nozzle die 6 is. The outer periphery of the wall of the nozzle member has a sliding groove 6a. A slotted cylinder or sleeve 7 is detachable around the chamber S. clamped and also includes the nozzle member 6. This is the removal of the nozzle member and replacement of the same by another one which has different nozzles.

Der Zylinder 7 besitzt einen elektrisch oder in anderer Weise erhitzten Mantel 8 um einen ringförmigen Vorsprung oder Ansatz 7 a, der in der Nut 6 a liegt. Der Vorsprung und die Nut dienen zur Führung und Halterung des drehbaren Düsengliedes 6. The cylinder 7 has an electrically or otherwise heated Jacket 8 around an annular projection or projection 7 a, which lies in the groove 6 a. The projection and the groove serve to guide and hold the rotatable nozzle member 6th

Das untere Ende der inneren Peripherie der Wandung 6 b geht in einen ringförmigen, konischen oder kegelförmigen Gleitweg 9 über, in welchem eine Reihe von auf Abstand stehenden Düsenbohrungen oder Schlitzen 10 von entsprechender Querschnittsform angeordnet sind. Das Düsenglied 6 kann durch irgendein entsprechendes Mittel gedreht werden. Zum Beispiel kann an seiner unteren Fläche ein Kettenrad 11 befestigt sein, dessen Kette 11 a rund um ein anderes Kettenrad 11 b herumläuft, welches über ein Getriebe von einem Elektromotor 11 c oder einer anderen entsprechenden Kraftquelle mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben wird. The lower end of the inner periphery of the wall 6 b goes into one annular, conical or conical sliding path 9 over, in which a number of spaced nozzle bores or slots 10 of a corresponding cross-sectional shape are arranged. The nozzle member 6 can be rotated by any suitable means will. For example, a sprocket 11 may be attached to its lower surface, whose chain 11 a runs around another sprocket 11 b, which has a Transmission from an electric motor 11 c or another corresponding power source is driven at a variable speed.

Die Welle 4 trägt ein ein- und ausbaubares inneres oder kernartiges Düsenglied 12, welches mit dem äußeren Düsenglied 6 zusammenwirkt. Das innere Düsenglied ist konisch, vorzugsweise mit einem etwas geringeren Steigungswinkel als die konische Wand 5 a ausgebildet, so daß die beiden konischen Wände einen ringförmigen, konischen Durchgang 12 a für den Kunststoff bilden. The shaft 4 carries a built-in and removable inner or core-like Nozzle member 12 which cooperates with the outer nozzle member 6. The inner nozzle member is conical, preferably with a slightly smaller pitch angle than the conical Wall 5 a formed so that the two conical walls have an annular, conical Form passage 12 a for the plastic.

Das untere Ende des konischen Gliedes 12 besitzt einen ring- oder kreisförmigen Gleitweg 13, welcher konisch ausgebildet ist und im konischen Gleitweg 9 des Düsengliedes 6 liegt, wobei die beiden Gleitwege genau ineinanderpassend eingeschliffen sind und damit relativ zueinander drehbare Gleitflächen besitzen. The lower end of the conical member 12 has a ring or circular sliding path 13, which is conical and in the conical sliding path 9 of the nozzle member 6 lies, the two sliding paths being ground in to fit exactly into one another are and thus have sliding surfaces that can be rotated relative to one another.

Der Gleitweg 13 besitzt eine Reihe von auf Abstand stehenden Düsenbohrungen oder Schlitzen 14, die den Düsen 10 des Gleitweges 9 gegenüberliegen. Die Düsen 10 und 14 sind im vorliegenden Bespiel wie Nuten oder Schlitze ausgebildet, welche mehr oder weniger große Durchlässe bilden, wenn sie übereinanderliegen (also fluchten) oder abgedeckt sind (nicht fluchten). The sliding path 13 has a number of spaced nozzle bores or slots 14 which oppose the nozzles 10 of the sliding path 9. The nozzles 10 and 14 are formed in the present example as grooves or slots, which form more or less large passages when they are on top of each other (i.e. in line) or are covered (not aligned).

Während des Drehens gleiten die Düsenglieder 6 und 12 aneinander vorbei, so daß zusammenfließende Preßstränge durch alle miteinander fluchtenden Düsenpaare der beiden Düsenreihen ausgepreßt werden.While rotating, the nozzle members 6 and 12 slide past each other, so that confluent extruded strands through all aligned pairs of nozzles the both rows of nozzles.

Beim Weiterdrehen der Düsenreihen werden die Düsen voneinander getrennt bzw. abgeschnitten und stellen damit getrennte und unabhängige Strangpreßdüsen dar, da die Düsenschlitze an der geschliffenen Fläche der Gleitfläche anliegen, die sich zwischen den auf Abstand stehenden Düsen befindet.When the rows of nozzles are rotated further, the nozzles are separated from one another or cut off and thus represent separate and independent extrusion nozzles, because the nozzle slots are in contact with the ground surface of the sliding surface, which are between the spaced nozzles.

Die Welle 4 hängt in einem Kugel- oder Rollendrucklager 15 oberhalb der Gleithülse 3 c der Vorkammer 3. Das äußere Ende der Welle ist in einem Lager 16 angeordnet, und ein zweites Drucklager ist bei 17 vorgesehen. The shaft 4 hangs in a ball or roller thrust bearing 15 above the sliding sleeve 3 c of the prechamber 3. The outer end of the shaft is in a bearing 16, and a second thrust bearing is provided at 17.

Zwischen den beiden Lagern ist ein Kettenrad 18 auf der Welle 4 befestigt, durch das die Welle in Drehung versetzt wird. Die Kette 18 a kann von derselben odes von einer anderen Quelle als die Kette 11 a angetrieben werden, wie z. B. durch einen Elektromotor mit veränderlicher Geschwindigkeit. A sprocket 18 is attached to the shaft 4 between the two bearings, by which the shaft is set in rotation. The chain 18 a can of the same odes are driven by a source other than the chain 11 a, such as. B. by a variable speed electric motor.

Die Welle ist an jeder Seite dieses Kettenrades mit Gewindegängen für paarweise angeordnete, den Düsenkörper einstellende Befestigungsmuttern 19 und 20 versehen. Durch entsprechende Justierung dieser Muttern ist die erforderliche Gleitanlage zwischen den sich berührenden Gleitflächen 9 und 13 gesichert. Da diese Gleitflächen konisch ausgebildet sind, ist deren Dichtung vollkommen, und sie kann bei Abnutzung durch axiale Verstellung der Welle 4 nachgestellt werden. The shaft is on each side of this sprocket with threads for fastening nuts 19 and 19 arranged in pairs, adjusting the nozzle body 20 provided. The necessary adjustment is made by adjusting these nuts Sliding system between the contacting sliding surfaces 9 and 13 secured. This one Sliding surfaces are conical, their seal is perfect, and they can be readjusted by axial adjustment of the shaft 4 in the event of wear.

Beim Arbeiten der Vorrichtung werden die Düsenglieder 6 und 12 fortlaufend über das Kettenrad in entgegengesetzten Richtungen mit der gleichen Drehgeschwindigkeit gedreht (s. Pfeile). Dabei werden Düsenstränge aus den Düsen ausgepreßt. Der Kunststoff, der sich in einem entsprechenden geschmolzenen Zustand befindet, wird durch die Schnecke 2 aus der Leitung 1 in die Vorkammer 3 und dann durch den konischen, ringförmigen Durchlaß 12 a gepreßt. When the device operates, the nozzle members 6 and 12 become continuous over the sprocket in opposite directions at the same speed of rotation rotated (see arrows). In doing so, strands of nozzles are pressed out of the nozzles. Plastic, which is in a corresponding molten state is through the Screw 2 from the line 1 into the antechamber 3 and then through the conical, annular Passage 12 a pressed.

Wenn der Kunststoff an den oberen Oberflächen beider Düsenreihen ankommt, wird er durch diese hindurchgepreßt und bildet fortlaufend an den unteren Öffnungen der Düsen Stränge. Wenn die Düsen 10 und 14 der entsprechenden Reihen miteinander fluchten, fließen einstückige Bindungen durch die miteinander fluchtenden Düsenpaare. Beim Weiterdrehen der beiden Düsenreihen werden diese zusammenfließenden Bindungen diametrisch oder sehenförmig durch das scherenartige Aneinanderentlanggleiten der Düsen wieder geteilt, da sich die Düsen 10 und 14 beim Übergang in die nicht fluchtende Stellung wieder trennen und an den blanken, zwischen den Düsen jeder Reihe liegenden Teilen der Gleitflächen 9 und 13 entlanglaufen. Durch jede Reihe der nicht mehr miteinander fluchtenden Düsen wird unabhängig von der anderen Reihe Kunststoff ausgepreßt. Während des Fluchtens der entsprechenden Düsenreihen bildet das Material zusammenhängende, homogene Bindungen der Maschen des Gewebes, während beim Nichtfluchten der Düsenreihen Maschenstränge entstehen.When the plastic arrives at the top surfaces of both rows of nozzles, it is pressed through these and continuously forms at the lower openings of the nozzles strands. When the nozzles 10 and 14 of the corresponding rows with each other in alignment, one-piece bonds flow through the aligned pairs of nozzles. As the two rows of nozzles are rotated further, they become confluent bonds diametrically or see-shaped due to the scissors-like sliding along each other Nozzles divided again, since the nozzles 10 and 14 are not aligned when transitioning Separate the position again and place on the bare ones between the nozzles in each row Parts of the sliding surfaces 9 and 13 run along. Through every row of no more Aligned nozzles are pressed out independently of the other row of plastic. During the alignment of the corresponding rows of nozzles, the material forms coherent, homogeneous bonds of the meshes of the fabric, while when the rows of nozzles are not aligned Mesh strands are created.

Der Querschnitt der Bindungen ist demnach grundsätzlich doppelt so stark oder zumindest der der Maschenstränge. dest größer als Wenn das Strangpressen fortlaufend durchgeführt wird, werden die sich drehenden Düsen ständig und abwechselnd Bindungen und Maschenstränge bilden.The cross-section of the bonds is therefore basically twice that strong or at least that of the mesh strands. least greater than if the extrusion is carried out continuously, the rotating nozzles are constantly and alternately Form bonds and strands of stitches.

Damit entsteht ein zusammenhängendes, schlauchförmiges, stranggepreßtes Gewebe. Die Maschen haben rhombusartige Gestalt, und ihre Größe hängt von der Länge des Zwischenraumes oder der Teilung zwischen den Düsen der Reihen ab. Der Maschenwinkel oder die Schräge der Stränge hängen von der Drehgeschwindigkeit ab. Je schneller die Drehgeschwindigkeit ist, desto flacher oder niedriger ist der Winkel bzw. die Neigung der sich kreuzenden Maschen der Stränge, während dementsprechend bei langsamer Drehgeschwindigkeit die Maschen langgestreckte Formen haben.This creates a coherent, tubular, extruded one Tissue. The meshes have a rhombus shape and their size depends on the length the gap or the division between the nozzles of the rows. The mesh angle or the slope of the strands depends on the speed of rotation. The faster the speed of rotation, the flatter or lower the angle or angle Inclination of the intersecting stitches of the strands, while correspondingly at slower Speed of rotation the meshes have elongated shapes.

Vorausgesetzt, daß in den Reihen alle Düsen denselben Querschnitt haben und mit derselben Geschwindigkeit gedreht werden, wird die gleiche Menge Kunststoff durch jede Düse während derjenigen Periode ausgepreßt, in der die Düsen miteinander zwecks Bildung der Bindungen fluchten. In den Perioden, in welchen die Düsen nicht miteinander fluchten, wird die Hälfte dieser Menge aus jeder Düsenreihe zwecks Bildung von Maschensträngen von gleichmäßiger, aber verminderter Dicke oder Stärke ausgepreßt. Provided that all nozzles in the rows have the same cross-section and are rotated at the same speed, the same amount of plastic will be produced squeezed out through each nozzle during the period in which the nozzles are connected to each other align to form the bonds. In the periods in which the nozzles are not are aligned with each other, half of this amount from each row of nozzles for the purpose of formation squeezed out of mesh strands of uniform but reduced thickness or strength.

Das Gewebe, das ausgepreßt wird, kann schlauchförmig sein. Der Gewebeschlauch kann aber auch längs aufgeschnitten werden, um ein flaches Gewebe zu erzeugen, wie es bei der schlauchförmigen Gewebeproduktion üblich ist. The tissue that is squeezed out can be tubular. The fabric tube but can also be cut lengthways to produce a flat tissue, such as it is common in tubular fabric production.

Während in der obigen Beschreibung vorausgesetzt ist, daß die Düsenreihen in entgegengesetzten Richtungen gedreht werden, kann die Vorrichtung in bezug auf die relative Bewegung der Düsenreihen auch in anderer Weise, wie unten beschrieben, ausgeführt werden. While in the above description it is assumed that the nozzle rows be rotated in opposite directions, the device can with respect to the relative movement of the rows of nozzles also in other ways, as described below, are executed.

Ebenso können die Düsen verschieden groß sein und mit unterschiedlichen Zwischenräumen angeordnet werden und die Maschen des stranggepreßten Gewebes gespannt oder gestreckt werden. Likewise, the nozzles can be of different sizes and with different ones Spaces are placed and the meshes of the extruded fabric are stretched or be stretched.

Das ausgepreßte Gewebe kann weiterhin einer fixierenden oder dem Abbinden dienenden Behandlung unterworfen werden, z. B. durch Besprühen oder Eintauchen in eine kühlende Flüssigkeit in einem Gefäß, das sich unmittelbar unterhalb der Strangpreßdüsen befindet, wie weiter unten beschrieben wird. The pressed tissue can continue to be a fixing or the Setting treatment are subjected, e.g. B. by spraying or immersion in a cooling liquid in a vessel immediately below the Extrusion dies, as described below.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, in welcher geradlinige Reihen von Preßdüsen vorgesehen sind, die quer zu der Preßrichtung hin- und herbewegt werden, wie in den Fig. 6 bis 8 dargestellt ist, in denen die entsprechenden Teile denjenigen der Fig. 1 bis 4 gleich sind, wird durch das Zuleitungsrohr 1 mit der Preßschnecke 2 und durch das Siebgewebe mit der Lochplatte 3 a geschmolzener Kunststoff in die Vorkammer 3 geliefert, deren erforderliche Temperatur durch den Erhitzer 3 b gesichert ist. Die Vorkammer ist durch Schrauben oder andere Mittel an der Preßkammer 5 mit dem Erhitzer 8 befestigt. Die Innenräume der beiden Kammern erstrecken sich längs oder verlaufen fächerförmig vom Einlaßteil3d aus im rechten Winkel zur Ebene des Zeichenpapiers der Fig. 6. In Fig. 7 sind die Grenzen der Düsenglieder in einer um 900 gedrehten Ebene mit unterbrochenen Linien dargestellt. Es ist ein schmaler, rechteckiger Durchbruch 5 b vorgesehen, dessen Länge dem Längenmaß der Düsenreihen entspricht, die weiter unten beschrieben werden. Als Düsenglieder sind hin- und hergehende Schieber vorgesehen, deren Düsen mit dem Kunststoff innerhalb der Preßkammer 5 Verbindung haben. In the device according to the invention, in which straight rows of pressing nozzles are provided which are moved back and forth transversely to the pressing direction, as shown in Figs. 6 to 8, in which the corresponding parts to those 1 to 4 are the same, is through the feed pipe 1 with the screw press 2 and through the mesh with the perforated plate 3 a melted plastic in the Pre-chamber 3 supplied, the required temperature secured by the heater 3 b is. The antechamber is connected to the pressing chamber 5 by screws or other means attached to the heater 8. The interiors of the two chambers extend lengthways or run in a fan shape from the inlet part 3d at right angles to the plane of the Drawing paper of Fig. 6. In Fig. 7, the boundaries of the nozzle members are in one plane rotated by 900 shown with broken lines. It is a narrow one rectangular opening 5 b provided, the length of which corresponds to the length of the rows of nozzles which are described below. As nozzle members are back and forth Forward slide provided, the nozzles with the plastic inside the compression chamber 5 have connection.

Die Kammer 5 besitzt in ihrem unteren Teil nach unten gehende, parallel zueinander liegende Ansätze 7, deren jeder einen längsseits sich ausdehnenden Ansatz (Zunge) und Vorsprung 7 a hat, der nach innen zu vorsteht und auf welchem je ein Düsenglied 6 oder 12 geführt ist und während der hin- und hergehenden Bewegung gleitet. Die beiden einander gegenüberliegenden Düsenglieder 6 und 12 haben im Rückenteil geradlinige Ausnehmungen 6 a, 12 a, in denen die Vorsprünge7a eingreifen, deren Gabelteile6b und 12 b in den Ausnehmungen oberhalb und unterhalb der Vorsprünge 7 a liegen. Die Gabelteile 6 b und 12 b rollen auf Druckkugeln 7 b, deren Druck durch Einstellschrauben 7 c einstellbar ist. The chamber 5 has in its lower part downward, parallel mutually lying approaches 7, each of which has a longitudinally extending approach (Tongue) and has projection 7 a, which protrudes inwardly and on which a nozzle member 6 or 12 is guided and slides during the reciprocating movement. the two opposing nozzle members 6 and 12 have rectilinear in the back Recesses 6 a, 12 a, in which the projections 7 a engage, the fork parts 6 b and 12 b are in the recesses above and below the projections 7 a. the Fork parts 6 b and 12 b roll on pressure balls 7 b, their pressure by adjusting screws 7 c is adjustable.

Die Düsenglieder 6 und 12 haben nach der vertikalen Teilungslinie zwischen den aneinanderliegenden Gleitflächen9 und 13 zu trichterförmig verlaufende Zuführungsflächen 6c und 12 c. Die Gleitflächen haben je eine Reihe Düsen, die als längsseits offene Schlitze oder Durchbrüche 10 und 14 ausgebildet sind. In Fig. 6 ist die gesamte Länge der Düsenglieder 6 und 12 nicht vollständig dargestellt. The nozzle members 6 and 12 have after the vertical dividing line between the adjacent sliding surfaces 9 and 13 to be funnel-shaped Feed surfaces 6c and 12c. The sliding surfaces each have a row of nozzles, which are called Open slots or openings 10 and 14 are formed alongside. In Fig. 6, the entire length of the nozzle members 6 and 12 is not shown in full.

Jedes- Glied hat an beiden Enden glatte Gleitflächen, die keine Düsen enthalten. Die Länge dieser Flächen ist etwas größer als das Maximum des Hubes. Each link has smooth sliding surfaces at both ends that have no nozzles contain. The length of these surfaces is slightly larger than the maximum of the stroke.

Dichtungsscheiben oder Dichtungsnuten können vorgesehen sein, um einen Verlust von Kunststoff zwischen dem Boden der Kammer 5 bei den Ausnehmungen und den sich bewegenden Gleitflächen der Düsenglieder zu vermeiden. Sealing washers or sealing grooves can be provided to a loss of plastic between the bottom of the chamber 5 at the recesses and avoid the moving sliding surfaces of the nozzle members.

Irgendwelche Mittel, wie z. 3. auswechselbare Exzenter oder Nocken oder Kurbelwellen oder Gelenkmechanismen, können vorgesehen sein, die von einer entsprechenden Kraftquelle aus angetrieben werden, um die Düsenglieder 6 und 12 in entgegengesetzten Richtungen mit einer gewünschten Hubgröße gemäß den Pfeilen nach Fig. 6 hin- und herzubewegen. Any means, such as 3. Interchangeable eccentrics or cams or crankshafts, or articulation mechanisms, may be provided by a corresponding power source are driven from the nozzle members 6 and 12 in opposite directions with a desired stroke amount according to the arrows 6 to and fro according to FIG.

In einer anderen Anordnung können die hin- und hergehenden Düsenglieder kurvenförmig ausgeführt werden und einen Teilkreisbogen darstellen. Sie werden um die Achse des Bogens schwenkend hin- und herbewegt. Diese Bogenform ist äquivalent mit der geradlinigen Form mit den notwendigen Unterschieden in bezug auf die Auf- und Abbewegung. In another arrangement, the reciprocating nozzle members are curved and represent a partial arc. You will around the axis of the arc is pivoted back and forth. This arch shape is equivalent with the rectilinear shape with the necessary differences in relation to the and downward movement.

Wie bei der ringförmigen Düsenvorrichtung (Fig. 1 bis 4) sind auch in der geradlinigen, hin- und hergehenden oder oszillierenden Vorrichtung Düsen verschiedener Formen anwendbar. As with the annular nozzle device (Figs. 1 to 4) are also nozzles in the rectilinear, reciprocating or oscillating device various forms applicable.

Nachfolgend werden die Zusammenhänge in bezug auf die Verschiebung der Düsen bei der hin- und hergehenden Bewegung auf die Zwischenräume zwischen den Düsen und deren Größen usw. behandelt, auf welche die Vorrichtung anspricht. Ferner werden die Auswirkungen erwähnt, die bei entsprechender Behandlung, wie Spannen, Recken oder Formen unter Wärme und unter Druck, des stranggepreßten Gewebes erzielt werden. The following are the relationships with respect to the shift of the nozzles in the reciprocating movement on the spaces between the Nozzles and their sizes, etc., to which the device responds. Further the effects are mentioned, which with appropriate treatment, such as tensioning, Stretching, or molding, under heat and pressure, of the extruded fabric is achieved will.

Die ringförmige oder geradlinige Strangpreßvorrichtung der oben beschriebenen Art ist oberhalb eines Kühlbades montiert, oder seine untere Fläche taucht in dieselbe ein. Als Kühlflüssigkeit kann Wasser oder andere Flüssigkeit vorgesehen sein. Die Flüssigkeit wirkt auf den entsprechenden Kunststoff, sobald das Gewebe aus den Düsen ausgepreßt ist. In Abänderung dazu kann die Kühlung oder Fixierung des stranggepreßten Gewebes durch Besprühen desselben mit Kühlflüssigkeit bewirkt werden, oder es wird das Gewebe einem kalten Luft- oder Gasstrom ausgesetzt. The annular or rectilinear extrusion apparatus of the above-described Art is mounted above a cooling bath, or its lower surface is immersed in the same a. Water or another liquid can be provided as the cooling liquid. the Liquid acts on the corresponding plastic as soon as the tissue leaves the nozzles is squeezed. In modification, the cooling or fixation of the extruded Tissue can be effected by spraying it with cooling liquid, or it will exposed the tissue to a stream of cold air or gas.

Innerhalb des Kühlbades oder mit diesem ver- bunden oder nahe bei der Sprüh- bzw. Abkühlungszone sind Aufwickelrollen oder äquivalente Mittel vorgesehen, die das Gewebe in gleicher Art und Weise aufnehmen und tragen wie bei den bekannten Herstellungsverfahren von Geweben. Inside the cooling bath or with it tied or close to take-up rollers or equivalent means are provided for the spray or cooling zone, which absorb and wear the fabric in the same way as the known ones Manufacturing process of fabrics.

Eine geeignete Erhärtungs- oder Fixierungsvorrichtung und ein geeigneter Aufwickelapparat sind beispielsweise in Fig.S mit Rücksicht auf die ringförmige Strangpreßvorrichtung dargestellt. Das ausgepreßte schlauchförmige Gewebe, wie es aus den Düsen austritt, wird über einen vertikalen, zylindrischen Körper 21 gezogen, der so bemessen ist, daß der Durchmesser des schlauchförmigen Gewebes während der Erhärtung beibehalten bleibt, und welcher ein gleichmäßiges Aufwickeln sichert. A suitable hardening or fixing device and a suitable one Winder are for example in Fig.S with regard to the annular Extrusion apparatus shown. The squeezed tubular tissue, like it exits the nozzles, is drawn over a vertical, cylindrical body 21, which is dimensioned so that the diameter of the tubular fabric during the Hardening remains, and which ensures an even winding.

Das Stützglied 21 kann von einem elastischen Spannring 21a umfaßt sein. Zwischen diesem und dem Zylinder tritt das Gewebe hindurch, und der Spannring liegt mit entsprechender Reibung auf dem Gewebe auf. The support member 21 can be comprised of an elastic clamping ring 21a be. The tissue and the clamping ring pass between this and the cylinder rests on the fabric with appropriate friction.

Vorausgesetzt, daß ein flaches Gewebe gefordert wird, wird ein üblicherweise verwendetes Schneidrad oder Rundmesser 22 unterhalb des Zylinders 22 angeordnet. Provided that a flat fabric is required, one will usually be The cutting wheel or circular knife 22 used is arranged below the cylinder 22.

Das aufgeschnittene Gewebe wird mittels zwei Walzen 23 nach unten gezogen, die durch eine entsprechende, nicht dargestellte Kraftquelle über eine veränderbare Geschwindigkeiten besitzende Vorrichtung angetrieben werden. The cut tissue is lowered by means of two rollers 23 drawn by a corresponding power source, not shown, via a Variable speeds own device are driven.

Nach den Walzen 23 wird das Gewebe über eine Walze 24 zu einer Schicht- bzw. Sammelvorrichtung gefördert. After the rollers 23, the fabric is rolled over a roller 24 to form a layer or collecting device promoted.

Wenn das Abbinden oder Fixieren durch Eintauchen in eine Flüssigkeit erfolgt, wird die oben beschriebene Aufwickelvorrichtung im Kühlgefäß 25 angeordnet, und der Spiegel der Flüssigkeit in demselben ist mit 25 a bezeichnet. When setting or fixing by immersion in a liquid takes place, the winding device described above is arranged in the cooling vessel 25, and the level of the liquid in the same is denoted by 25 a.

Wenn das Endprodukt ein schlauchförmiges Netzgebilde darstellen soll, kann das Stützglied 21 fortgelassen werden, oder wenn ein solches zur Herstellung eines schlauchförmigen Werkstückes Verwendung findet, muß das Stützglied in bekannter Weise, z. B. am Düsenglied aufgehängt werden, anstatt mittels eines Fußes an der Seitenwand des Kühlgefäßes 25 befestigt zu sein, wie in Fig. 5 dargestellt ist. In der gleichen Figur ist außerdem ein Spannring 21 a vorgesehen, wobei z.B. das Stützglied mittels eines reibungslosen Lagers am inneren Düsenglied 12 oder an der Welle 4 angebracht sein kann. Oder es kann die Welle 4 hohl ausgebildet sein und von einem Aufhängestab durchdrungen sein, wobei das obere Ende des Aufhängestabes an einem entsprechenden Tragglied angeordnet sein kann und das Stützglied 21 mit seinem unteren Ende trägt. If the end product is to be a tubular network structure, the support member 21 can be omitted, or if such for manufacture a tubular workpiece is used, the support member must be known Way, e.g. B. be hung on the nozzle member, instead of by means of a foot on the To be attached to the side wall of the cooling vessel 25, as shown in FIG. In the same figure, a clamping ring 21a is also provided, e.g. Support member by means of a frictionless bearing on the inner nozzle member 12 or on the Shaft 4 can be attached. Or the shaft 4 can be made hollow and be penetrated by a suspension rod, the upper end of the suspension rod can be arranged on a corresponding support member and the support member 21 with its lower end carries.

Die Verwendung von Stützgliedern und Ringen 21 und 21 a dient dazu, die Spannung des Werkstückes zu egalisieren, die durch die Rollen 23 auf das Kunststoffnetz ausgeübt wird, welches aus den Mundstücken der Düsen hervordringt. The use of support members and rings 21 and 21 a serves to to equalize the tension of the workpiece caused by the rollers 23 on the plastic net is exerted, which protrudes from the mouthpieces of the nozzles.

Zum Fixieren und Aufwickeln des zusammenhängenden, flachen Gewebes wird, nachdem es aus der geradlinigen, oben beschriebenen Düsenvorrichtung ausgepreßt ist, eine gleiche Vorrichtung benutzt, wie sie für das schlauchförmige Gewebe Verwendung findet, wobei aber der Zylinder 21 und der Spannring 21 a fortfallen. Falls erforderlich, kann das Aufwickeln durch die Walzen 23 dadurch verbessert werden, daß das Gewebe nach dem Strangpressen zwischen auf geringem Abstand stehenden Platten hindurchgeführt wird. For fixing and winding up the cohesive, flat fabric is after it is squeezed out of the rectilinear nozzle device described above is, a same device is used as it is used for the tubular fabric takes place, but the cylinder 21 and the clamping ring 21a are omitted. If required, the winding by the rollers 23 can be improved in that the fabric after extrusion between standing at a short distance Plates is passed through.

Bei gegebener Auspreßmenge und bei entsprechender Bewegungsgeschwindigkeit der Düsen kann der Querschnitt der Maschenstränge vermindert und die Größe der Maschen des ausgepreßten Gewebes vergrößert werden, indem die Aufwickelgeschwindigkeit der Walzen 23 vergrößert wird. With a given amount of squeezed out and at the corresponding speed of movement of the nozzles, the cross-section of the mesh strands and the size of the meshes can be reduced of the pressed tissue can be increased by increasing the winding speed of the Rolls 23 is enlarged.

In der mit ringförmigen Reihen versehenen Vorrichtung kann deren relativ zueinander erfolgende Querbewegung auf folgende verschiedene Arten durchgeführt werden: a) Die Düsenglieder können fortlaufend in entgegengesetzter Richtung mit der gleichen Geschwindigkeit rotieren, wie oben bezüglich der Fig. 1 bis 4 beschrieben ist. b) Die Glieder können fortlaufend in entgegengesetzten Richtungen mit verschiedenen Geschwindigkeiten rotieren. c) Die Glieder können fortlaufend in der gleichen Richtung, aber mit verschiedenen Geschwindigkeiten rotieren, so daß eine Düsenreihe die andere Düsenreihe überholt, um damit die Düsen zum Fluchten und wieder außerhalb der Fluchtlinie zu bringen. d) Die Düsen können sich in der oben bei a), b) und c) beschriebenen Weise drehen, dabei sich aber schrittweise bewegen. Dieses kann durch ein Klinkenwerk od. dgl. an Stelle einer fortlaufenden Bewegungseinrichtung erfolgen. In diesem Falle kann die Anordnung derart sein, daß während einer Pause die Düsen miteinander fluchten, so daß in der Zwischenzeit entsprechend lange Verbindungsstellen der Maschen entstehen. In the device provided with annular rows, their relative transverse movement carried out in the following different ways be: a) The nozzle members can continuously in the opposite direction with rotate at the same speed as described above with respect to Figs is. b) The limbs can be continuous in opposite directions with different Rotate speeds. c) The links can continue in the same direction, but rotate at different speeds so that one row of nozzles is the other Row of nozzles overhauled in order to allow the nozzles to be aligned and again outside of the alignment line bring to. d) The nozzles can be in the one described above at a), b) and c) Rotate wisely, but move gradually. This can be done by a latch mechanism or the like instead of a continuous movement device. In this The arrangement can be such that during a break the nozzles with each other align, so that in the meantime correspondingly long connection points of the meshes develop.

Beim Nichtfluchten der Düsen werden entsprechende Längen von Maschensträngen erzeugt. Ein gleicher Effekt kann durch Verände rung derjenigen Geschwindigkeit erzielt werden, mit welcher die Düsen einander passieren und! oder sich durch die nichtfluchtenden Stellungen hindurchbewegen. e) Beide Düsenglieder bewegen sich oszillierend, in entgegengesetzten Richtungen mit einem Hubminimum von der Hälfte der Teilung der Düsen hin und her. f) Eines der beiden Düsenglieder ist stationär angeordnet. Dabei kann 1. das andere fortlaufend rotieren. Es bilden die stationären Düsen geradlinige Maschenstränge und die beweglichen Düsen schräge Maschenstränge. If the nozzles are not aligned, corresponding lengths of mesh strands are created generated. The same effect can be achieved by changing the speed can be achieved with which the nozzles pass each other and! or through the Move through misaligned positions. e) Both nozzle members move oscillating, in opposite directions with a minimum stroke of half the division of the nozzles back and forth. f) One of the two nozzle members is stationary arranged. 1. The other can rotate continuously. It form the stationary Nozzles straight mesh strands and the movable nozzles inclined mesh strands.

2. Das andere Düsenglied kann eine Hin- und Herbewegung ausführen, d. h. oszillieren. Die bewegliche Düsenreihe erzeugt zickzackartige Stränge, die von und zu den Längssträngen führen, welche aus der stationären Reihe der Düsen ausgepreßt werden. Bei dieser Art von Bewegung der Düsenreihe kann als Minimum des Hubes die Teilung der Düsenzwischenräume gewählt werden. 2. The other nozzle member can perform a reciprocating motion, d. H. oscillate. The movable row of nozzles creates zigzag strands that from and to the longitudinal strands leading from the stationary row of nozzles be squeezed out. With this type of movement of the row of nozzles, the minimum of the Hubes the division of the nozzle spaces can be selected.

Falls der Apparat geradlinige Düsenreihen besitzt, können verschiedene Arten oszillierender Bewegungen ausgeführt werden, die unter e), f) und f) 2 oben beschrieben sind, aber in diesem Falle eine geradlinige Hin- und Herbewegung darstellen. If the device has straight rows of nozzles, different rows can be used Types of oscillating movements are performed, which are under e), f) and f) 2 above are described, but in this case represent a straight back and forth movement.

An einer ringförmige oder geradlinige Düsengliede besitzenden Vorrichtung kann der Hub der Oszilla tionen oder Hin- und Herbewegungen durch Ver schiebung nach vorauszubestimmenden Erfordernissen in der Art verändert werden, daß jede Düse der einen Reihe nacheinander an zwei aufeinanderfolgenden Düsen der anderen Reihe vorbeiläuft oder jede Düse einer oder beider Reihen an mehreren Düsen der anderen Reihe vorbeiläuft. Dabei kommt jeweils eine entsprechende Anzahl von Düsen zum Fluchten. On a device having annular or rectilinear nozzle members the stroke of the oscillations or back and forth motions can be set by Ver postponement to be predetermined requirements are changed in such a way that each nozzle of the one row after another passes two consecutive nozzles in the other row or each nozzle in one or both rows passes several nozzles in the other row. A corresponding number of nozzles are aligned in each case.

Falls die Düsen sich nicht mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen und falls eine Düsenreihe stationär ist, werden aus den mit größerer Geschwindigkeit sich bewegenden Düsen längere Fäden oder Stränge ausgepreßt als aus den mit geringerer Geschwindigkeit sich bewegenden Düsen oder als aus den stationären Düsen. Demzufolge ist für diese längeren Fäden eine größere Menge Kunststoff erforderlich. Zwecks Steuerung dieser Ungleichmäßigkeiten können die Düsen einen anderen Querschnitt als diejenigen der stationären oder langsamer beweglichen Reihen erhalten. If the nozzles are not moving at the same speed and if a row of nozzles is stationary, they will become at greater speed longer threads or strands are pressed out from moving nozzles than from those with smaller ones Speed moving nozzles or as from the stationary nozzles. As a result a larger amount of plastic is required for these longer threads. For the purpose of To control these irregularities, the nozzles can have a different cross-section than those of the stationary or slower moving series.

Die verschiedenen Arten der obenerwähnten Bewegungen bedingen Variationen der Muster der stranggepreßten Gewebe. The different types of movements mentioned above cause variations the pattern of the extruded fabrics.

Die Düsen der entsprechenden Reihen können sich spiegelbildlich ergänzen, oder es kann der Querschnitt einer Düsenreihe von demjenigen der anderen Düsenreihe unterschiedlich sein. In den Fig. 9 bis 11 sind Teilansichten von geradlinigen Düsengliedern 6 und 12 gezeigt. In diesen Figuren sind verschiedene gebräuchliche Formen von Düsendurchgängen 10 und 14 im Querschnitt gezeigt. The nozzles of the corresponding rows can complement each other in mirror image, or it can be the cross section of one row of nozzles from that of the other row of nozzles be different. 9-11 are partial views of rectilinear nozzle members 6 and 12 shown. In these figures are various common shapes of nozzle passages 10 and 14 shown in cross section.

Wie bereits bemerkt, brauchen die Düsendurchtrittsöffnungen der beiden Reihen nicht aneinanderzuliegen, wenn sie miteinander fluchten oder einander überlappen. Die Düsendurchlässe können eine geschlossene Form besitzen und derart gelagert sein und eine derartige Richtung haben, daß die Kunststoffströme nach dem Austritt aus den Düsen zusammenfließen und sich verkleben. As already noted, the nozzle openings need both Rows do not lie next to each other if they are aligned or overlapping each other. The nozzle passages can have a closed shape and can be mounted in this way and have such a direction that the plastic flows out after exiting the nozzles converge and stick together.

In Fig. 12 ist eine Form der zusammenlaufenden Düsenöffnungen 10 und 14 in den Gliedern 6 und 12 gezeigt. Die unteren Enden der Düsenöffnungen laufen schräg zusammen und bilden eine gemeinsame Auspreßöffnung, wenn sie miteinander fluchten. Die Öffnungsquerschnitte sind durch Abschleifen der entsprechenden Flächen der Düsenglieder 6 und 12 veränderbar. Weiterhin kann der Zwischenraum zwischen den Düsen und die Anzahl der Düsen in einer Reihe verschieden von jener in der anderen Reihe sein und dabei den schon beschriebenen Fall mit einschließen, in welchem eine Reihe nur eine einzige Düse besitzt und in welchem unter Umständen bestimmte Düsen jeder Reihe eine unterschiedliche Form oder einen unterschiedlichen Querschnitt gegenüber den anderen Düsen in der gleichen Reihe besitzen. In FIG. 12, there is a shape of the nozzle openings 10 converging and 14 shown in links 6 and 12. The lower ends of the nozzle openings run together obliquely and form a common ejection opening when they are together cursing. The opening cross-sections are made by grinding the corresponding surfaces the nozzle members 6 and 12 can be changed. Furthermore, the space between the nozzles and the number of nozzles in one row different from that in the other Be series and include the case already described, in which a Row only has a single nozzle and in which certain nozzles may be present each row has a different shape or a different cross-section opposite to the other nozzles in the same row.

Zufolge der verschiedenen oben beschriebenen Variationen kann eine entsprechende Anzahl von Gewebearten hergestellt werden. As a result of the various variations described above, a corresponding number of fabric types can be produced.

Die Durchmesser der ringförmigen Düsenreihen und die Länge der geradlinigen Düsenreihen brauchen nicht die entsprechenden Dimensionen des stranggepreßten Gewebes zu bestimmen, da diese Ausmaße z. B. durch Verringerung von Verschiebungsgeschwindigkeiten in Verbindung mit nahe beieinander zu legenden Düsen beträchtlich vergrößert werden können. The diameter of the annular rows of nozzles and the length of the straight ones Rows of nozzles do not need the appropriate dimensions of the extruded fabric to determine, since these dimensions z. B. by reducing displacement speeds in connection with nozzles to be placed close together can be enlarged considerably can.

Dort, wo naß zu spinnende Kunststoffe Verwendung finden, wird die gleiche Vorrichtung, wie oben beschrieben, verwendet, mit der Ausnahme, daß die Preßschnecke 2 für den Kunststoff durch eine Pumpe ersetzt wird, die auch bei den Monofil-Naßspinnapparaten Verwendung findet, um den Kunststoff durch die Düsenöffnungen zu drücken der in ein koagulierendes Bad eingetaucht wird. Wherever plastics that are to be spun wet are used, the same device as described above, used, with the exception that the screw press 2 for the plastic is replaced by a pump that also is used in the monofilament wet spinning machines to the plastic through the Pressing nozzle orifices which is immersed in a coagulating bath.

Das Grundprinzip und die Wirkungsweise des Strangpressens gemäß der Erfindung sind beispielsweise aus den Fig. 13 bis 19 ersichtlich, in denen die verschiedenen Stadien des Strangpressens des Kunststoffes aus den Düsen 10 und 14 der Düsenglieder 6 und 12 gezeigt sind, die hinsichtlich der Fig. 1 und 7 beschrieben sind. Der Einfachheit halber sind geradlinige Düsenglieder dargestellt, wobei sich das Düsenglied 6 bewegt und das Düsenglied 12 stationär ist. The basic principle and mode of operation of extrusion according to the Invention can be seen, for example, from FIGS. 13 to 19, in which the various Stages of extruding the plastic from the nozzles 10 and 14 of the nozzle members 6 and 12 described with respect to FIGS. 1 and 7 are shown. Of simplicity straight nozzle members are shown, the nozzle member 6 moving and the nozzle member 12 is stationary.

In Fig. 13 sind die Düsen 10 und 14 in genau fluchtender Stellung gezeigt, in welcher zusammengesetzte einzelne Mundstücke gebildet werden, und ein zusammenffießender Strang wird ausgepreßt, der die zusammengesetzte einheitliche Verbindungsstelle a der Gewebemasche darstellt. In Fig. 15 fluchten die Düsen nicht und bilden getrennte Maschenstränge b, die je für sich ausgepreßt werden. In Fig. 15 bewegen sich die Düsen 10 und 14 mit einer scherenartigen Bewegung aus der Fluchtlinie, wobei die Maschenverbindungsstellen bei a' geteilt werden sowie die Düsenreihen sich entsprechend verschoben haben. In Fig. 13 the nozzles 10 and 14 are in exactly aligned position shown in which composite individual mouthpieces are formed, and a The confluent strand is squeezed out, that of the assembled strand is uniform Represents connection point a of the fabric mesh. In Fig. 15, the nozzles are not aligned and form separate mesh strands b, which are each squeezed out individually. In Fig. 15 the nozzles 10 and 14 move out of alignment with a scissor-like movement, where the mesh joints are divided at a 'as well as the nozzle rows have shifted accordingly.

Wenn die Düsen jeder Reihe einander passiert haben und nunmehr auf den Flächen im Zwischenraum zwischen den Düsen 10 und 14 gleiten, wirkt jede Düse als einzelne, unabhängige Einheit. Da das Auspressen und die Querbewegung fortlaufend erfolgt, werden die auseinanderstrebenden Maschenstränge b und b' gebildet (s. Fig. 16), bis die Düsen einer Reihe wieder mit jenen der anderen Reihe fluchten (s. Fig. 17), so daß die Preßstränge durch die miteinander fluchtenden Düsen der entsprechenden Reihen wiederum ein einheitliches Ganzes bilden und damit einen gemeinsamen oder zusammenfließenden Strangpreßstrom, also eine weitere Bindung a der Maschenstränge bilden. Dieser Prozeß zur Bildung von Bindungen und Maschensträngen wird dauernd in der in Fig. 18 gezeigten Art zwecks Herstellung eines zusammenhängenden, netzartigen Gewebes durch die fortlaufenden, relativ zueinander erfolgenden Querbewegungen der Düsen wiederholt. In den Fig. 13 bis 19 erzeugen die Düsen 10, die sich ständig drehen, schrägliegende Maschenstränge, die quer zu den aus den Düsen 14 ausgepreßten Längs strängen liegen.When the nozzles in each row have passed each other and are now on slide the surfaces in the space between the nozzles 10 and 14, each nozzle acts as a single, independent unit. Because the pressing out and the transverse movement are continuous occurs, the diverging mesh strands b and b 'are formed (see Fig. 16) until the nozzles in one row are again aligned with those in the other row (see Fig. 17), so that the extruded strands through the aligned nozzles of the corresponding Rows in turn form a unified whole and thus a common or converging extrusion stream, so a further bond a of the mesh strands form. This process of forming bonds and strands becomes continuous in the manner shown in Fig. 18 for the purpose of producing a contiguous, net-like Tissue by the continuous, relative to each other taking place transverse movements of the Nozzles repeated. In Figs. 13-19, the nozzles 10 produce continuously rotate, inclined mesh strands that are pressed out transversely to the nozzles 14 Longitudinal strands lie.

In gleicher Art und Weise werden Bindungen und Maschenstränge durch Rotation oder Oszillation oder Hin- und Herbewegung der Düsen gebildet. In the same way, ties and strands of stitches are through Rotation or oscillation or reciprocation of the nozzles is formed.

In Fig. 19 ist das Strangpreßprinzip beispielsweise hinsichtlich eines stationären Düsengliedes 12 gezeigt, wobei das Düsenglied 6 beständig sich hin- und herbewegt oder oszilliert, wie durch den Pfeil angedeutet ist, wobei der Hub gleich der Düsenteilung ist. In Fig. 19, for example, the extrusion principle is as to a stationary nozzle member 12 is shown, the nozzle member 6 constantly moving reciprocated or oscillated, as indicated by the arrow, the Stroke is equal to the nozzle pitch.

Die Querschnittsfläche der in dieser Erfindung verwendeten Düsen kann in größerem Umfang von sehr kleinen Düsen in Form von feinsten Nadeldüsen für die Herstellung von entsprechenden feinen Geweben bis zu starken und dicken Querschnitten zur Herstellung von schweren und starken Maschengeweben verändert werden. Es ist selbstverständlich. daß die Größe der Maschen vom Abstand der Düsen in jeder Reihe und der Größe der Verschiebung abhängt und in Verbindung mit dem Preßdruck und der Aufwickelgeschwindigkeit steht. The cross-sectional area of the nozzles used in this invention can be used on a larger scale from very small nozzles in the form of the finest needle nozzles for the production of corresponding fine fabrics up to strong and thick cross-sections for the production of heavy and strong mesh fabrics. It is Of course. that the size of the mesh depends on the distance between the nozzles in each row and the magnitude of the displacement and in connection with the pressing pressure and the Winding speed is.

Es können die Düsendurchlässe oder Durchtritte der Düsenglieder mit Rohrbuchsen von geschlossenem Querschnitt versehen sein. Diese Rohrbuchsen können haardünne Querschnitte haben. Die Enden der Rohrbuchsen jeder Düsenreihe können einander gegenüberliegend schräg in den Gleitflächen liegen und um einen entsprechenden Betrag in dieselben eindringen. The nozzle passages or passages of the nozzle members can also be used Pipe sockets can be provided with a closed cross-section. These pipe bushings can have hair-thin cross-sections. The ends of the pipe bushings of each row of nozzles can lie opposite one another at an angle in the sliding surfaces and around a corresponding one Amount into the same.

Dieser Betrag muß größer als der Buchsendurchmesser sein, wenn eine kleine Düsenöffnung erforderlich ist. Die untere Grenze der Düsengröße ist durch die praktische Möglichkeit des Auspressens irgendeines besonderen Kunststoffes durch dieselben bestimmt. Nach dem Einsetzen der Buchsen kann das Buchsenrohrende durch Schleifen der Gleitflächen die erforderliche Neigung erhalten, wie bei 9 und 13 dargestellt ist, so daß sich also eine vollkommen dichtende Fläche ergibt.This amount must be greater than the bushing diameter if a small nozzle opening is required. The lower limit of the nozzle size is through the practical possibility of squeezing out any particular plastic the same determined. After inserting the bushings, the bushing tube end can pass through Grinding the sliding surfaces to obtain the required incline, as in 9 and 13 is shown, so that there is a completely sealing surface.

Es ist selbstverständlich, daß zur Herstellung von sehr feinen Fadengeweben der Zwischenraum zwischen den Düsen jeder Reihe entsprechend reduziert werden muß. Die Maschengröße kann durch Verringerung des besagten Zwischenraumes verringert werden. Das Minimum kann aber nicht geringer sein als der Durchmesser oder die Querschnittsdimensionen der Düsen an diesen Flächen. It goes without saying that for the production of very fine thread fabrics the space between the nozzles in each row must be reduced accordingly. The mesh size can be reduced by reducing said gap will. However, the minimum cannot be less than the diameter or the cross-sectional dimensions of the nozzles on these surfaces.

Mit der Vorrichtung, die mit ringförmigen oder geradlinigen Düsenreihen versehen ist, die einer oszillierenden bzw. einer hin- und hergehenden Bewegung unterworfen sind, kann gleichzeitig eine Anzahl von getrennten, schmalen Geweben, Bändern oder Streifen aus den Düsengliedern ausgepreßt werden, anstatt eines einzigen, die ganze Breite einnehmenden Gewebes. Zu diesem Zweck wird jede Düsenreihe in eine Anzahl Gruppen unterteilt, die voneinander durch zwischenliegende, keine Düsen besitzende Gleitflächen von entsprechender Ausdehnung getrennt sind, oder es wird der Hub der oszillierenden oder hin- und hergehenden Bewegung innerhalb der Querbewegung einer Düsengruppe begrenzt. With the device with ring-shaped or straight rows of nozzles is provided, which is an oscillating or a reciprocating movement are subject to a number of separate, narrow tissues, Ribbons or strips are squeezed out of the nozzle members instead of a single one, the entire width of the tissue. For this purpose, each row of nozzles is converted into a Number of groups divided from one another by intervening no nozzles Sliding surfaces are separated from the corresponding extent, or it is the stroke of the oscillating or reciprocating movement within the transverse movement of a Nozzle group limited.

Obgleich sich die obige Beschreibung auf Vorrichtungen mit ringförmigen, drehbaren Düsenreihen, weIche die vorzugsweise anzuwendende Ausführungsform darstellen, oder auf geradlinige, hin- und hergehende Düsen bezieht, sind auch andere Ausführungsformen möglich, durch die die Erfindung verwirklicht werden kann. Zum Beispiel kann eine Strangpreßvorrichtung Verwendung finden, die endlose Stahlbänder besitzt, deren Kanten aneinanderliegen, die mit entsprechendem Abstand durch Führungs-und Treibwalzen geführt sind. An den genannten Kanten sind gegenüberliegende Düsenreihen vorgesehen. Die Bänder können sich fortlaufend oder hin-und hergehend unterhalb und im dichten Schluß mit der Öffnung der Preßkammer bewegen. Although the above description relates to devices with annular, rotatable rows of nozzles, which represent the preferred embodiment, or referring to rectilinear, reciprocating nozzles, other embodiments are also possible possible, by which the invention can be realized. For example, a Find extrusion device use, which has endless steel belts, their Edges lie against one another, which are spaced apart by guide and drive rollers are led. Opposite rows of nozzles are provided on the edges mentioned. The bands can be continuous or back and forth underneath and in the density Move to the end with the opening of the bale chamber.

Anstatt beide Bänder zu bewegen, kann eines stationär gehalten werden. Oder es kann eine stationäre Düsenplatte an Stelle eines der Bänder vorgesehen sein, dessen Düsenkante gegenüber der Düsenkante des sich bewegenden Bandes liegt. Instead of moving both belts, one can be held stationary. Or a stationary nozzle plate can be provided instead of one of the belts, whose nozzle edge lies opposite the nozzle edge of the moving belt.

Die Preßkammer kann augerhalb oder oberhalb der Auspreßlinie oder innerhalb des Kreislaufes des Bandes liegen. The compression chamber can be outside or above the extrusion line or lie within the circuit of the belt.

Weiterhin ist es selbstverständlich, daß derjenige Teil der Vorrichtung, in welchem der Kunststoff gepreßt und den Düsen zugeführt wird, auch durch irgendeine andere bekannte, Kunststoff zuführende und Kunststoff pressende Vorrichtung ersetzt werden kann. Furthermore, it goes without saying that that part of the device in which the plastic is pressed and fed to the nozzles, also through any replaces other known, plastic feeding and plastic pressing device can be.

Die gemäß dieser Erfindung hergestellten Gewebearten können so dick sein, daß mehr oder weniger selbsttragende Maschentafeln entstehen. Das Gewebe kann auch verschiedene Grade von Biegsamkeit besitzen. Bei der Herstellung von feineren Maschen kann das Gewebe so biegsam sein, daß es in Falten fällt oder in Falten gelegt werden kann. The types of fabrics made according to this invention can be as thick be that more or less self-supporting mesh panels are created. The tissue can also have varying degrees of flexibility. In the manufacture of finer Mesh, the fabric can be so flexible that it falls into folds or is laid in folds can be.

Es lassen sich große Produktionsmengen stranggepreßter Gewebe herstellen. Diese Masse ist nur durch die Preßgeschwindigkeit und die Fixierung begrenzt. Large quantities of extruded fabrics can be produced. This mass is only limited by the pressing speed and the fixation.

Da das Gewebe in einem einzigen fortlaufenden Prozeß gebrauchsfertig hergestellt wird, bei dem das Spinnen von Garn oder das Herstellen von monofilen Produkten und das nachfolgende Weben oder andere Fabrikationsarten zur Herstellung von Geweben od. dgl. fortfallen, sind die Herstellungskosten gering.Because the fabric is ready to use in a single continuous process is made, in which the spinning of yarn or the making of monofilament Products and the subsequent weaving or other types of fabrication for production of fabrics or the like are omitted, the manufacturing costs are low.

Beispiele typischer Gewebearten sind in den Fig. 20 bis 25 dargestellt, die durch verschiedene Düsenbewegungen erzeugt sind. In Fig. 20 ist ein Gewebe gezeigt, in welchem längsverlaufende Stränge aus stationären Düsen und schrägverlaufende Stränge aus den beweglichen Düsen austreten (s. auch Fig. 18). In Fig. 21 ist ein Gewebe gezeigt, das durch zwei in entgegengesetzten Richtungen rotierende Düsenreihen hergestellt ist, während wenn sich die Düsen in der gleichen Richtung, aber mit verschiedenen Geschwindigkeiten bewegen, ein Gewebe nach Fig. 22 hergestellt wird. Examples of typical fabric types are shown in Figs. 20 to 25, which are generated by various nozzle movements. In Fig. 20 a fabric is shown, in which longitudinal strands from stationary nozzles and inclined Strands emerge from the movable nozzles (see also Fig. 18). In Fig. 21 is a Tissue shown by two rows of nozzles rotating in opposite directions is made while when the nozzles are in the same direction but with move at different speeds, a fabric according to FIG. 22 is produced.

Das Gewebe nach Fig. 23 entspricht demjenigen nach Fig. 19. Dasjenige, welches in Fig. 24 gezeigt ist, ist durch hin- und hergehende oder oszillierende Bewegung beider Düsenreihen in entgegengesetzten Richtungen mit einem Hub hergestellt, der gleich ist einer halben Teilung zwischen den Düsen. In Fig. 25 ist ein gleiches Gewebe gezeigt wie in Fig. 24, wobei aber bei ersterem der Hub gleich ist einer Teilung zuzüglich eines weiteren Bruchteiles derselben. The fabric according to Fig. 23 corresponds to that according to Fig. 19. That, which is shown in Fig. 24 is by reciprocating or oscillating Movement of both rows of nozzles in opposite directions with one stroke, which is equal to half a pitch between the nozzles. In Fig. 25 there is a similar one Fabric shown as in Fig. 24, but in the former the stroke is equal to one Division plus a further fraction thereof.

Die Gewebearten können nach dem Auspressen und nach der Fixierung den endgültigen Artikel darstellen. Oder sie können einer weiteren Bearbeitung oder mehreren Bearbeitungen entsprechend dem herzustellenden Produkt unterworfen werden. The types of tissue can be after pressing and after fixation represent the final article. Or they can have further editing or be subjected to several processing operations according to the product to be manufactured.

Die Form und die Größe der Maschen des ausgepreßten Gewebes kann durch zusätzliche Anwendung von Streckspannungen, wenn dehnbarer Kunststoff, wie Nylon, Polythene, od. dgl. Verwendung finden, verändert, z. B. vergrößert oder verkleinert werden. The shape and size of the meshes of the pressed fabric can by the additional application of yield stresses, if ductile plastic, such as Find nylon, polythene, or the like. Use, changed, z. B. enlarged or reduced will.

Diese Streckspannung wird so berechnet, daß die Maschengröße geändert wird oder die Maschenfäden gestreckt werden. Durch Spannen in einer oder mehreren Richtungen werden die Maschenstränge verlängert. Dies hat dagegen nur geringe Wirkung auf die Bindungen. Die Weite oder die Fläche der Maschen kann dadurch vergrößert werden gegenüber denjenigen, die das Gewebe beim Auspressen besitzt. Die Form und die Größe der Maschen kann in geringem Umfang verändert bzw. vermindert werden, indem das Gewebe rechtwinklig zu der Ebene des Gewebes gepreßt wird, wodurch die Maschenstränge und die Bindungen flachgedrückt bzw. verbreitert werden. This yield stress is calculated so that the mesh size is changed or the mesh threads are stretched. By clamping in one or more Directions the mesh strands are lengthened. In contrast, this has little effect on the ties. The width or the area of the mesh can thereby be increased are compared to those that the tissue possesses when squeezing it out. The shape and the size of the mesh can be changed or reduced to a small extent, by pressing the fabric perpendicular to the plane of the fabric, whereby the Mesh strands and the bonds are flattened or widened.

Stranggepreßte Gewebe können unter Anwendung von Druck und Hitze, durch Zusammenkleben oder andere Behandlungsweisen aufeinandergeplättet oder sonstwie zu mehrschichtigen Geweben verbunden werden. Oder es können stranggepreßte Gewebe in tafelförmiges Material eingebettet oder von diesen umgeben oder in dieses eingeplättet werden. Dabei kann eine Tafel oder mehrere Tafeln aus dem gleichen ode ills ,!nierschiedlichem Kunststoff wie das des ausgepreßten Gewebes verwendet werden. Extruded fabrics can, with the application of pressure and heat, flattened by gluing or other treatment or otherwise can be connected to multilayered fabrics. Or it can be extruded fabric embedded in, or surrounded by, or flattened into tabular material will. One board or several boards from the same can be used ode ills,! different Plastic such as that of the pressed tissue can be used.

Der ausgepreßte Kunststoff kann als Abdeckung oder zur Verstärkung auf eine oder auf beide Seiten von aus Kunststoff, Kunstseide, Wolle, Baumwolle, Leinen od. dgl. bestehenden Stoffen in bekannter Weise aufgebracht werden, indem beide Teile unter Hitze oder unter Verwendung von Haftmitteln, wie Klebstoffen, mittels Ausübung von Druck aneinander befestigt werden. Andere Artikel können aus dem stranggepreßten Gewebe durch Formgeben oder Strecken auf Formmaschinen (Former) oder durch Pressen zwischen Gesenken gebildet werden, um damit Behältnisse oder dreidimensionale Teile herzustellen. The extruded plastic can be used as a cover or for reinforcement on one or both sides of plastic, rayon, wool, cotton, Linen or the like. Existing fabrics are applied in a known manner by both parts under heat or using adhesives such as glues, attached to each other by applying pressure. Other items can be made from the extruded fabric by molding or stretching on molding machines (formers) or by pressing between dies to make containers or manufacture three-dimensional parts.

Die folgende Liste enthält Anwendungsbeispiele, für die das erfindungsgemäße stranggepreßte Gewebe entweder unmittelbar oder nach einer entsprechenden Bearbeitung Verwendung finden kann: 1. als Gewebe, das verschiedene Muster bzw. Texturen haben kann, ferner als Streifen oder Bänder; 2. für schlauchförmige Sachen oder Strumpfwaren; 3. als Netz zum Insektenschutz, zum Fischen, für die Landwirtschaft, für den Gartenbau oder für den Sport usw.; 4. als Platten; 5. zum Versteifen oder Verstärken anderer bekannter Gewebearten; 6. als Filter und Siebe; 7. zur Verstärkung von Polster oder anderem Material oder für Treibriemen, Bandförderer oder Kabel oder Seile; 8. zur Gewebeverstärkung von Gummireifen; 9. für Schleppseile, Schleppziele oder Netze für die Luftfahrt; 10. für Verbrauchsgüter, wie Vorhänge, Tischtücher, Unterlagen, spanische Wände usw.; 11. für Scheuerbälle (pan scrubber); 12. für Körbe, Säcke oder andere Behältnisse; 13. für Korbstühle, Hängematten, Wandschirme, Lattenroste, Gitterwerke u. dgl.; 14. zur Verfestigung von Gewebe oder Gürtel, für medizinische Erzeugnisse, wie z. B. Gummistrümpfe; 15. für Mode- und Putzwaren. The following list contains application examples for which the inventive extruded fabrics either immediately or after appropriate processing Can be used: 1. as a fabric that has different patterns or textures can, also as strips or ribbons; 2. for tubular items or hosiery; 3. As a net for insect protection, for fishing, for agriculture, for horticulture or for sport etc .; 4. as plates; 5. to stiffen or reinforce others known tissue types; 6. as filters and sieves; 7. to reinforce upholstery or other material or for drive belts, belt conveyors or cables or ropes; 8. to Reinforcement of rubber tires; 9. for tow ropes, tow targets or nets for aviation; 10. for consumer goods, such as curtains, tablecloths, documents, spanish walls etc .; 11. for pan scrubbers; 12. for baskets, sacks or other containers; 13. for wicker chairs, hammocks, wall umbrellas, slatted frames, Latticework and the like; 14. for consolidating tissue or belts, for medical purposes Products such as B. Rubber stockings; 15. for fashion and cleaning goods.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Method for producing a net by pressing of plastic material from nozzle outlet openings which are transverse to the direction of extrusion are movable relative to each other, characterized in that alternately uniform Currents forming bonds are squeezed out and any current as a result of the above Relative movement is divided into mesh-forming strands.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the nozzle parts (6, 12) forming the outlet openings form a seal are arranged to slide past one another.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the nozzle parts forming the outlet openings are spaced apart are arranged to slide past each other, whereby simultaneously between the Plastic strands a plastic tape integral with the strands is pressed out.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that one nozzle part (12) is fixed and the other nozzle part (6) is arranged to be displaceable.

5. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the nozzle parts (6, 12) co-rotating movements of unequal size or in per se known manner perform opposite movements, the directions of movement can stay relatively the same or change rhythmically.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the nozzle parts (6, 12) are annular and their sliding surfaces are cylindrical or conical are trained.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that half of the nozzle outlet openings (10, 14) are located on the adjacent the passing Areas of the nozzle parts (6, 12) are arranged.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the nozzle parts (6, 12) a sliding body (21), optionally with a sliding ring (21 a), arranged downstream is to subject the network to stretching.

9. Apparatus according to claim 6 and 8, characterized in that the nozzle parts (6, 12) a longitudinal slicing device (22) with deflection rollers (23, 24) is subordinate.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Cutting device a drive roller set that can be driven at a variable speed (23) is subordinate.

Publications considered: German Patent No. 109 682; French patent specification No. 384751.