DE1122798B

DE1122798B - Electrically conductive fastening of metallic components on a sheet metal plate

Info

Publication number: DE1122798B
Application number: DET14824A
Authority: DE
Inventors: Josef Pohanka
Original assignee: Tesla AS
Current assignee: Tesla AS
Priority date: 1957-03-14
Filing date: 1958-03-01
Publication date: 1962-01-25

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

T 14824 IX b/47 iT 14824 IX b / 47 i

ANMELDETAG: 1. MARZ 1958REGISTRATION DATE: MARCH 1, 1958

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 25. JANUAR 1962NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF EDITORIAL: JANUARY 25, 1962

Die Erfindung betrifft eine, insbesondere für die Rundfunk- und Fernsehtechnik bestimmte, elektrisch leitende Befestigung metallischer Bauteile auf einer Blechplatte, wobei die leitende Verbindung nach Art einer Einpressung durch gegenseitiges Einschneiden der zu verbindenden Teile erfolgt.The invention relates to an electrical device, in particular intended for radio and television technology Conductive fastening of metallic components on a sheet metal plate, whereby the conductive connection according to Art a press-fit takes place by mutually cutting the parts to be connected.

Befestigungen der genannten Art sind an sich bekannt, und zwar wird bei der Befestigung von Abschirmgehäusen auf einem Chassis durch gegenseitiges Einschneiden bzw. Aufkratzen der zu verbindenden Teile eine gut leitende Verbindung hergestellt. Hierbei wird eine dauernde, nicht ohne weiteres lösbare Verbindung zwischen den Teilen erzielt, und es kann durch das Einpressen scharfkantiger Teile ineinander eine nicht lösbare Verbindung der Teile erfolgen. Die Herstellung dieser Verbindung, die nach dem Anordnen des Bauelements auf dem Chassis erfolgt, ist zeitraubend und umständlich und erfordert praktisch einen zweiten Arbeitsgang. Weiterhin ist der Nachteil gegeben, daß das Bauelement unlösbar mit dem Chassis verbunden ist.Fastenings of the type mentioned are known per se, namely when fastening shielding housings on a chassis by mutually cutting or scratching those to be connected Parts made a good conductive connection. This becomes a permanent, not easily resolvable Connection between the parts is achieved, and it can be achieved by pressing sharp-edged parts into one another a non-detachable connection of the parts takes place. Making this connection after arranging of the component is carried out on the chassis, is time consuming and cumbersome and requires practical a second step. Furthermore, there is the disadvantage that the component is inextricably linked with the Chassis is connected.

Es ist auf dem Gebiet der Feinmechanik auch bereits bekannt, eine nicht lösbare Verbindung durch Einpressen scharfkantiger Teile in einen anderen Teil herzustellen. Weiterhin ist es bekannt, zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung für Bauelemente in elektronischen Geräten, beispielsweise für Bauelemente, die einen aus Blech geformten Körper haben, federnde Bügel zu verwenden. Jedoch bietet die Anbringung mit einem federnden Bügel keine Sicherheit für eine einwandfreie leitende Verbindung, weil nur kleine Bügel verwendet werden können, deren Anpreßdruck nicht allzu groß ist. Nach einigen Monaten bilden sich an den Kontaktflächen Oxyde selbst dann, wenn diese Flächen bei der Montage gut gereinigt wurden.It is also already known in the field of precision mechanics to use a non-detachable connection Pressing sharp-edged parts into another part. It is also known to produce an electrically conductive connection for components in electronic devices, for example for components that have a body formed from sheet metal to use resilient brackets. However, offers the attachment with a resilient bracket does not guarantee a perfect conductive connection, because only small brackets can be used whose contact pressure is not too great. After some Months, oxides form on the contact surfaces even if these surfaces are good during assembly have been cleaned.

Die Erfindung bezweckt, die Nachteile der bekannten Verbindungen zu beseitigen und eine sicher wirkende, in einfachster Weise herzustellende elektrisch leitende Befestigung zu schaffen.The aim of the invention is to eliminate the disadvantages of the known compounds and to provide a reliable, to create in the simplest way to produce electrically conductive attachment.

Die Befestigung gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der an der Blechplatte durch Einschneiden und Aufbiegen gebildeten Haltezungen einen offenen Längsschlitz aufweist, so daß die Kanten der den Längsschutz bildenden Haltezunge beim Einschieben des mit einer Längsrippe versehenen Bauteils in die gegen die Seitenwand des Bauteils vorgesehenen Abrundungen der Längsrippe einschneiden. Durch das Einschieben des Bauteils wird sowohl eine mechanische Verbindung als auch eine elektrisch leitende Befestigung erzielt, bei welcher außer dem Ein-Elektrisch leitende Befestigung metallischer Bauteile auf einer BlechplatteThe attachment according to the invention is characterized in that at least one of the Sheet metal plate has holding tongues formed by cutting and bending open an open longitudinal slot, so that the edges of the retaining tongue forming the longitudinal protection when inserting the with a Longitudinal rib provided component in the roundings provided against the side wall of the component cut into the longitudinal rib. Pushing in the component creates a mechanical connection as well as an electrically conductive fastening achieved, in which besides the one-electrical Conductive fastening of metallic components on a sheet metal plate

Anmelder: Tesla, narodni podnik, Prag-HloubetinApplicant: Tesla, narodni podnik, Prague-Hloubetin

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Spreer, Patentanwalt, Göttingen, Gronerstr. 37Representative: Dipl.-Ing. A. Spreer, patent attorney, Göttingen, Gronerstr. 37

Beanspruchte Priorität: Tschechoslowakei vom 14. März 1957 (Nr. P. V. 998)Claimed priority: Czechoslovakia of March 14, 1957 (No. P. V. 998)

Josef Pohanka, Prag, ist als Erfinder genannt wordenJosef Pohanka, Prague, has been named as the inventor

schieben kein zusätzlicher Arbeitsgang mehr erforderlich ist.pushing no additional work step is required.

Zur besonders zweckmäßigen Verwirklichung des Erfindungsgedankens können noch zusätzliche Maßnahmen benutzt werden, für die jedoch nur in Verbindung mit dem vorstehend gekennzeichneten Hauptgedanken der Erfindung Schutz beansprucht wird. So wird, falls das zu befestigende Bauelement an der Unterseite mit Kontaktstiften versehen ist, zweckmäßigerweise eine zum Einschieben des Bauteils in die Öffnung der Platte dienende Unterlage vorgesehen, welche für die aus dem Bauelement nach unten ragenden Kontakte eine Ausnehmung und an ihrer oberen Kante eine seitliche Verstärkung aufweist. Durch die seitliche Verstärkung wird gleichzeitig in vorteilhafter Weise die endgültige Lage des Bauteils im Chassis bestimmt.Additional measures can also be used to implement the concept of the invention in a particularly expedient manner are used, for which, however, only in connection with the main idea identified above protection is claimed for the invention. So, if the component to be attached to the The underside is provided with contact pins, expediently one for inserting the component into the opening of the plate serving pad is provided, which for the out of the component after contacts protruding below have a recess and a lateral reinforcement at their upper edge. Due to the lateral reinforcement, the final position of the is at the same time in an advantageous manner Component determined in the chassis.

In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigtIn the figures of the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown schematically. It shows

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines aus einer Blechplatte bestehenden Chassis mit einem eingesetzten und einem herausgehobenen Bauteil, Fig. 1 is a schematic perspective view of a chassis consisting of a sheet metal plate with one inserted and one raised component,

Fig. 2 einen Seitenriß durch einen eingesetzten Bauteil mit Unterlage,Fig. 2 is a side elevation through an inserted component with a base,

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen aufgesetzten Bauteil in Richtung des Pfeiles A der Fig. 1, Fig. 4 und 5 Schnitte im vergrößerten Maßstab eines Teiles eines Bauteils im eingesetzten und nicht eingesetzten Zustand.3 shows a plan view of an attached component in the direction of arrow A in FIGS. 1, 4 and 5, sections on an enlarged scale of a part of a component in the inserted and not inserted state.

109 787/139109 787/139

10 ist eine Blechplatte, beispielsweise ein Teil eines Chassis. In diese Blechplatte sind zwei einander gegenüberstehende Zungen 11 und 12 eingeschnitten, die nach dem Umbiegen nach oben eine viereckige öffnung in der Platte 10 freigeben. Durch diese öffnung wird dann von unten der Bauteil 20 eingeschoben. Der Bauteil 20 weist einen Grundriß auf, der in etwa der öffnung entspricht. Wenigstens eine der Zungen, beispielsweise die Zunge 11, wird bereits beim Schneiden mit einem Längsschlitz 110 versehen, der sich über die Zunge hinaus in die Blechplatte 10 hineinerstreckt und einen halbkreisförmigen Ausschnitt 13 bildet. Der Bauteil 20 ist mit einer Längsrippe 21 versehen, welche beim Einschieben des Körpers 20 in den Schlitz 110 hineingreift. 10 is a sheet metal plate, for example part of a chassis. Two mutually opposite tongues 11 and 12 are cut into this sheet metal plate and, after being bent upwards, release a square opening in the plate 10. The component 20 is then pushed in from below through this opening. The component 20 has a plan which corresponds approximately to the opening. At least one of the tongues, for example the tongue 11, is already provided with a longitudinal slot 110 during the cutting, which extends beyond the tongue into the sheet metal plate 10 and forms a semicircular cutout 13 . The component 20 is provided with a longitudinal rib 21 which engages into the slot 110 when the body 20 is pushed in.

Beim Biegen der ganzen Zunge 11 zur Freigabe der öffnung entstehen an den beiden Enden des Halbkreisausschnittes 13 zwei ganz scharfe Ecken 130. Wie aus Fig. 4 und 5 hervorgeht, werden zwischen der Rippe 21 und der Seitenwand des Blechkörpers 20 beiderseits derart geformte und abgerundete Übergänge 210 ausgebildet, daß bei dem Hineinschieben des Blechkörpers 20 in die Platte 10 ein Einschneiden der Kanten, insbesondere der beiden scharfen Ecken 130, des Schlitzes 110 in die beiden Übergänge 210 erfolgt.When bending the entire tongue 11 to release the opening of the semi-circular cutout are formed at the two ends 13 of two very sharp corners 130. As shown in FIGS. 4 and 5 can be seen to be between the rib 21 and the side wall of the sheet body 20 on both sides in such a way shaped and rounded transitions 210 designed so that when the sheet metal body 20 is pushed into the plate 10, the edges, in particular the two sharp corners 130, of the slot 110 are cut into the two transitions 210 .

Durch das Einschneiden wird ein reinmetallischer Kontakt an den Längskanten des Schlitzes 110 erzielt. Der maximale Kontaktdruck entsteht gerade an den scharfen Ecken 130. Die Federung der beiden Zungen 11 und 12 kann dabei nicht nachteilig wirken. Der Übergangstelle 210 wird ein derartiger Radius gegeben, daß das Einschneiden auch bei kleineren Differenzen zwischen den Abmessungen M und N (Fig. 1) erfolgt. Dadurch werden Erzeugungs-Ungenauigkeiten ausgeglichen.As a result of the incision, a purely metallic contact is achieved on the longitudinal edges of the slot 110 . The maximum contact pressure arises precisely at the sharp corners 130. The resilience of the two tongues 11 and 12 cannot have a disadvantageous effect. The transition point 210 is given a radius such that the cutting takes place even with smaller differences between the dimensions M and N (FIG. 1). This compensates for production inaccuracies.

In der Bodenfläche des Bauteiles 20 können Kontaktstifte 22 eingesetzt sein. Um diese gegen Beschädigung bei der Montage zu schützen, verwendet man zum Einschieben des Bauteiles 20 in die Blechplatte 10 eine Unterlage 30 (Fig. 2), welche eine Ausnehmung für die nach unten ragenden Kontakte 22 aufweist. Diese Unterlage 30 ist mit einer Verstärkung 31 an den oberen Kanten versehen, welche eine Sitzfläche bildet. Durch das Anliegen dieser Sitzfläche an die untere Fläche des Chassis 10 ist die endgültige Lage des Bauteiles 20 in dem Chassis bestimmt.Contact pins 22 can be inserted in the bottom surface of component 20. In order to protect them against damage during assembly, a support 30 (FIG. 2), which has a recess for the contacts 22 protruding downward, is used to insert the component 20 into the sheet metal plate 10 . This pad 30 is provided with a reinforcement 31 on the upper edges, which forms a seat. Because this seat surface rests against the lower surface of the chassis 10 , the final position of the component 20 in the chassis is determined.

Die Montage kann noch dadurch erleichtert sein, daß nur eine Zunge mit einem Schlitz 110 versehen ist und demgemäß der Bauteil 20 nur eine Rippe 21 erhält. Dadurch ist schon vor der Montage die Lage von beiden Teilen eindeutig gegeben. Die Möglichkeit eines falschen Einschiebens des Bauteiles 20 inThe assembly can be made even easier in that only one tongue is provided with a slot 110 and accordingly the component 20 has only one rib 21 . This means that the position of both parts is clearly given before assembly. The possibility of incorrect insertion of the component 20 in

ίο das Chassis 10 ist ausgeschlossen.ίο the chassis 10 is excluded.

Die Erfindung bezieht sich auch auf andere Formen von Baukörpern 20, die z. B. die Form eines drei- oder mehrkantigen Prismas oder die Form eines Zylinders aufweisen können. Selbstverständlich können auch mehr als zwei Zungen angewendet werden.The invention also relates to other forms of structures 20 which, for. B. the shape of a triangular or polygonal prism or can have the shape of a cylinder. Of course you can more than two tongues can also be used.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Electrically conductive fastening of metallic components on a sheet metal plate, the conductive connection being made in the manner of a press-fit by mutually cutting the parts to be connected, in particular for components of radio and television technology, characterized in that at least one of the on the sheet metal plate (10 ) holding tongues (11, 12) formed by cutting and bending open has an open longitudinal slot (110) so that the edges of the holding tongues (11) forming the longitudinal slot when the component (20) provided with a longitudinal rib (21) is pushed into the against the Cut into the side wall of the component provided roundings (210) of the longitudinal rib (21).

2. Electrically conductive fastening according to claim 1, characterized by one for insertion of the component (20) in the opening in the plate (10) serving underlay (30), which for the contacts (22) protruding downward from the component have a recess (32) and a lateral reinforcement on its upper edge

(31).

Considered publications:
German utility model No. 1 682 809;
Richter and v. Voss, "Components of Precision Mechanics", 1952, p. 81.

1 sheet of drawings

787/139 1.62787/139 1.62