DE1121915B

DE1121915B - Device for the firm joining of half-shells or parts made of chocolate or the like that were previously removed from their molds.

Info

Publication number: DE1121915B
Application number: DEST14687A
Authority: DE
Inventors: Herbert Stockmann; Erich Gramatzki; Dieter Freudenberg
Original assignee: STOCKMANN WERK GmbH
Current assignee: STOCKMANN WERK GmbH
Priority date: 1959-01-20
Filing date: 1959-01-20
Publication date: 1962-01-11

Description

Vorrichtung zum festen Zusammenfügen von vorher aus ihren Gießformen entnommenen Halbschalen oder -teilen aus Schokolade od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum festen Zusammenfügen von vorher aus ihren Gießformen entnommenen Halbschalen oder -teilen aus Schokolade od. dgl. unter Erweichen ihrer Ränder, mit einem kontinuierlich angetriebenen endlosen Förderer, an welchem Tragschalen zur Aufnahme der Schokoladenhalbschalen aufweisende Hebelarme paarweise und schwenkbar angebracht sind, wobei die je Hebelarm 90` betragende Schwenkbewegung über Führungsschienen derart erfolgt, daß die Rundebenen der Halbschalen von der nach dem Einlegen annähernd horizontalen in die lotrechte Lage übergeführt werden.Device for firmly joining together previously from their molds removed half-shells or parts made of chocolate or the like. The invention relates a device for firmly joining together previously removed from their molds Half-shells or parts made of chocolate or the like. With softening of their edges, with a continuously driven endless conveyor on which supporting trays are used Pick-up of the chocolate half-shells having lever arms in pairs and pivotable are attached, the pivoting movement amounting to 90 'per lever arm via guide rails takes place in such a way that the round planes of the half-shells approximate from that after insertion horizontal can be converted into the vertical position.

Um die aus z. B. Schokolade bestehenden Halbschalen oder -teile exakt miteinander verbinden zu können, ist es bekanntlich unerläßlich, daß jene vor dem Zusammenfügen mit bezug auf ihre Randzonen gegeneinander ausgerichtet werden. Zu diesem Zweck hat man im Arbeitstakt der Maschine über Nocken gesteuerte und vertikal angeordnete Stempel vorgesehen, die bei ihrer Abwärtsbewegung in die Halbschalen einfahren und dieselben ausrichten.To the from z. B. Chocolate existing half-shells or parts exactly In order to be able to connect with one another, it is, as is well known, essential that those before Assemble with respect to their edge zones are aligned against each other. to for this purpose one has in the work cycle of the machine controlled and vertical cams arranged punches provided, which in their downward movement in the half-shells run in and align them.

Eine derartige Vorrichtung ist insofern mit Nachteilen behaftet, als ein relativ hoher Ausschuß bei einer solchen Arbeitsweise unvermeidlich ist, und zwar deswegen, weil die betreffenden Halbschalen bzw. -teile meist nur eine äußerst geringe Wandstärke aufweisen und unter Einwirkung der vorerwähnten Stempel leicht zu Bruch gehen.Such a device has disadvantages in that a relatively high scrap is inevitable in such a way of working, and because the half-shells or parts in question usually only one extremely have low wall thickness and easily under the action of the aforementioned stamp to break.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß keine Schokoladenhalbschalen gefahren werden können, die bereits im Vorwege mit einer creme- bzw. pastetenartigen Füllung versehen sind, da dann die zu verbindenden Schokoladenhälften beim Ausrichten an den hierfür vorgesehenen Stempeln haftenbleiben würden. Bei der bekannten Vorrichtung ist man also gezwungen, eine etwaige Füllung nach erfolgtem Zusammenfügen der Schokoladenhälften einzubringen.Another disadvantage of this known device is to be seen in that no chocolate half-shells can be used in advance are provided with a cream or pie-like filling, since then the to be connected Chocolate halves stick to the stamps provided for this purpose when aligning would. In the case of the known device, one is therefore forced to remove any filling after the chocolate halves have been joined together.

Diesen Nachteilen zu begegnen, ist Aufgabe der Erfindung, die darin besteht, daß im Schwenkbereich der Tragschalen ein lotrechtes Führungsblech für die in den Tragschalen befindlichen Schokoladenhalbschalen angebracht ist, an das anschließend eine an sich bekannte Heizscheibe vorgesehen ist, an die sich im Zuge der Führungsschienen eine feineinstellbare Andrückvorrichtung für die erweichten Ränder der Schokoladenhalbschalenpaare anschließt.To counter these disadvantages is the object of the invention consists that in the pivoting range of the supporting shells a vertical guide plate for the chocolate half-shells in the trays are attached to the then a known heating disk is provided to which in the course the guide rails a finely adjustable pressure device for the softened Edges of the chocolate half-cup pair connects.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht und Fig. 3 eine Seitenansicht auf die schwenkbaren Formteile, teilweise im Schnitt und in vergrößertem Maßstab.The invention is shown schematically in one embodiment in the drawing shown. 1 shows a side view, FIG. 2 shows a plan view and FIG. 3 shows a side view of the pivotable mold parts, partly in section and in FIG enlarged scale.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Maschinenrahmen 1. den Kettenrädern 2 und 2a sowie einer endlosen Förderkette 3. Ein Motor 4 treibt über einem Getriebe 5 das Kettenrad 2 an, so daß der Förderkette 3 eine Bewegung in Pfeilrichtung P erteilt wird.The device essentially consists of a machine frame 1. the sprockets 2 and 2a and an endless conveyor chain 3. A motor 4 drives Via a gear 5, the chain wheel 2 so that the conveyor chain 3 moves in the direction of arrow P.

Die Förderkette 3 ist in regelmäßigen Abständen mit in einer Führungsschiene 6 geführten Lagerböcken 7 versehen, die aus der horizontalen in vertikaler Lage zangenartig zu verschwenkende Hebelarme 8 aufweisen (s. Fig. 3).The conveyor chain 3 is in a guide rail at regular intervals 6 guided bearing blocks 7 provided, which from the horizontal in the vertical position Have lever arms 8 to be pivoted like pliers (see FIG. 3).

Die Führung der Lagerböcke 7 auf der vorzugsweise T-förmig ausgebildeten, an dem Maschinenrahmen 1 befestigten Führungsschiene 6 erfolgt mittels kugelgelagerter Rollen 9, die an den Lagerböcken vorgesehen sind.The guidance of the bearing blocks 7 on the preferably T-shaped, The guide rail 6 fastened to the machine frame 1 is carried out by means of ball bearings Rollers 9 which are provided on the bearing blocks.

Die in den Lagerböcken 7 einenends gelagerten und um Zapfen 10 schwenkbaren Hebelarme 8 stehen derart unter Einfluß von Federn 11, daß sie normalerweise eine horizontale Lage einnehmen. Anderenends tragen die Hebelarme 8 federbelastete und gleitend gelagerte Zapfen 12, an denen Halterungen 13 befestigt sind, die mittels Stiftschrauben 14 od. dgl. die Formteile 15 auswechselbar haltern. Beim Vortrieb der Rette 3 werden die Lagerböcke 7 mit den daran befindlichen Hebelarmen mitgenommen, wobei die Zapfen 12 an Kurvenschienen 16 entlanggeführt werden. Die Kurvenschienen 16 verlaufen gemäß der Erfindung derart kurve- bzw. drallartig, daß die die Formteile 15 tragenden Hebelarme 8 im Aufgabebereich A der Vorrichtung, also dem Bereich, in dem die Formteile 15 mit den vorher erstellten, z. B. aus Schokolade bestehenden Halbschalen bzw. -teilen gefüllt werden, entgegen der Wirkung der Federn 11 aus der horizontalen in die vertikale Lage übergeführt werden, wobei die Formteile 15 nahezu in Schließlage gelangen.The lever arms 8 mounted at one end in the bearing blocks 7 and pivotable about pins 10 are under the influence of springs 11 in such a way that they normally assume a horizontal position. At the other end, the lever arms 8 carry spring-loaded and slidably mounted pins 12, to which brackets 13 are attached, which hold the molded parts 15 interchangeably by means of studs 14 or the like. When the reserve 3 is propelled, the bearing blocks 7 with the lever arms located thereon are taken along, the pins 12 being guided along the curved rails 16. The curved rails 16 run according to the invention in such a curve or twist-like manner that the lever arms 8 carrying the molded parts 15 in the task area A of the device, ie the area in which the molded parts 15 with the previously created, z. B. made of chocolate half-shells or parts are filled against the action of the springs 11 from the horizontal to the vertical position, with the molded parts 15 almost in the closed position.

Das wesentliche Merkmal der Erfindung besteht nunmehr darin, daß die nicht dargestellten und in den Formteilen 15 befindlichen Halbschalen zunächst ausgerichtet werden. Das wird dadurch erreicht, daß im Anschluß an den Aufgabebereich A ein lotrechtes Führungsblech 17 vorgesehen ist, an dem die zu verbindenden Randzonen der Halbschalen entlanggeführt werden.The essential feature of the invention is now that the half-shells, not shown and located in the molded parts 15, are first aligned. This is achieved in that a vertical guide plate 17 is provided in connection with the task area A, along which the edge zones of the half-shells to be connected are guided.

Unmittelbar nach erfolgtem Zentrieren gleiten die Randzonen an einer an sich bekannten, z. B. elektrisch beheizten Heizscheibe 18 entlang, die über Zahnräder 19 von der Kette 3 synchron angetrieben wird. Dabei werden die Ränder der sich gegenüberstehenden Halbschalen derart erwärmt, daß letztere anschließend zu einem homogenen Ganzen verbunden bzw. verschweißt werden können.Immediately after centering, the edge zones slide on a per se known, z. B. electrically heated heating disk 18 along which is driven synchronously by the chain 3 via gears 19. The edges of the opposing half-shells are heated in such a way that the latter can then be connected or welded to form a homogeneous whole.

Zu diesem Zweck sind die Kurvenschienen 16 unmittelbar hinter der Heizscheibe 18 in gehöriger Länge unterbrochen und statt dessen eine aus Schienen 20 bestehende Andrückvorrichtung vorgesehen, die mittels Stellschrauben 21 feineinstellbar ist. Alsdann werden die Zapfen 12 wieder an den Kurvenschienen 16 entlanggeführt, dabei die Formteile 15 so lange geschlossen haltend, bis sie in den Bereich E, der Entnahmestelle, gelangen. Dort verlaufen die Kurvenschienen derart, daß die Hebelarme dank Federn 11 wieder in die horizontale Lage zu verschwenken vermögen und der fertige Hohlkörper 22 freigegeben wird. Dieser gelangt zweckmäßig auf ein in nicht dargestellter Weise ebenfalls vom Motor 4 angetriebenes Transportband 23, das unterhalb der endlosen Förderkette 3 in einem Bereich der Vorrichtung vorgesehen igt, der äls Kühlkanal ausgebildet ist und mittels Gebläse 24 mii Kühlluft versorgt wird. Nach erfolgter Kühlung gelangen die fertiggestellten Hohlkörper 22 über das Transportband 23 in ein Behältnis 25. For this purpose, the curved rails 16 are interrupted in the appropriate length immediately behind the heating disk 18 , and instead a pressure device consisting of rails 20 is provided, which can be finely adjusted by means of adjusting screws 21. Then the pins 12 are again guided along the curved rails 16 , while the molded parts 15 are kept closed until they reach the area E, the removal point. There the curved rails run in such a way that the lever arms, thanks to springs 11 , are able to pivot back into the horizontal position and the finished hollow body 22 is released. This expediently arrives at a conveyor belt 23, also driven by the motor 4 , which is not shown and which is provided below the endless conveyor chain 3 in an area of the device which is designed as a cooling channel and is supplied with cooling air by means of a fan 24. After cooling has taken place, the finished hollow bodies 22 pass via the conveyor belt 23 into a container 25.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for firmly joining together half-shells or parts made of chocolate or the like, previously removed from their molds, with softening of their edges, with a continuously driven endless conveyor on which supporting shells for receiving the chocolate half-shells are attached in pairs and pivotable wherein said each lever arm is carried-90 ° pivoting movement via guide rails such that the edge planes of the half-shells are transferred from the approximately horizontal after the insertion in the vertical position, characterized in that in the pivot area of the trays (15) a perpendicular guide plate (17) for the chocolate half-shells located in the supporting shells, to which a known heating disk (18) is then provided, to which a finely adjustable pressure device (20, 21) for the softened edges of the chocolate half-shell pairs is connected in the course of the guide rails (16) t.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the heating disc (18) is rotatably arranged and is applied positively and preferably synchronously by the conveyor chain (3). Considered publication =: German Patent Specifications No. 726 968, 703 986.