DE1121527B - Two-part mold jacket for the machine production of concrete moldings - Google Patents
Two-part mold jacket for the machine production of concrete moldingsInfo
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Description
Zweiteiliger Formmantel zum maschinellen Herstellen von Betonformlingen Die Erfindung betrifft einen aus zwei nebeneinander angeordneten, beweglich miteinander verbundenen und nach oben abhebbaren Teilen bestehenden Formmantel zum maschinellen Herstellen von Betonformlingen.Two-part mold jacket for the mechanical production of concrete moldings The invention relates to one of two juxtaposed, movable with one another connected and upwardly liftable parts existing mold jacket to the machine Manufacture of concrete moldings.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art sind die Teile des Formmantels durch Kniehebel mit einer senkrecht verlaufenden Zugstange verbunden, so daß sie bei dem Aufwärtsbewegen der Zugstange rechtwinklig von den Wandungen des aufrechtstehenden Formlings abgezogen werden. Bei dieser Bewegung bleibt aber an den Innenwandungen der Formteile nicht selten Material vom Formling haften, das beim anschließenden Abziehen des Formmantels über die Außenfläche des Formlings hinwegbewegt und häufig zu Beschädigungen des Formlings führt. Bei Verwendung derartiger zweiteiliger Formmäntel entsteht mithin verhältnismäßig viel Ausschuß. Aus diesem Grunde verwendet man beispielsweise bei der maschinellen Herstellung von Betonrohren bisher nur einteilige Formmäntel. Das Abziehen dieser einteiligen Formmäntel vom Formling erfordert aber einen großen Kraftaufwand und führt außerdem leicht zu Schäden am unteren Ende des Formlings.In a known device of this type, the parts of the mold jacket connected by toggle levers with a vertical pull rod so that they when moving the pull rod upwards at right angles from the walls of the upright Formlings are peeled off. During this movement, however, remains on the inner walls of the molded parts, it is not uncommon for material from the molding to adhere to the subsequent Removal of the mold jacket moved over the outer surface of the molding and frequently leads to damage to the molding. When using such two-part molded jackets consequently, a relatively large amount of rejects is created. For this reason, one uses, for example in the machine production of concrete pipes so far only one-piece molded jackets. However, the removal of these one-piece mold jackets from the molding requires a large amount Effort and also easily leads to damage at the lower end of the molding.
Die Erfindung bringt auf diesem Gebiet einen erheblichen technischen Fortschritt und besteht im wesentlichen darin, daß bei einem Formmantel der eingangs erwähnten Art dessen Teile durch einander parallel verlaufende Augenlaschen derart beweglich miteinander gekuppelt sind, daß beim Anheben des einen Formteiles dieser bis zum Entspannen der Betonmasse in einem die Außenfläche des Formlings tangierenden Kreisbogen nach oben und außen zu bewegen und der andere Formteil bei weiterem Anheben von dem ersteren zwangläufig mitanzuheben ist.The invention brings considerable technical advantages to this area Progress and consists essentially in the fact that in a mold jacket of the initially mentioned type whose parts by mutually parallel eye tabs in such a way are movably coupled to one another that when lifting one of the molded parts of this until the concrete mass relaxes in a tangent to the outer surface of the molding To move the circular arc up and out and the other molding with further lifting is inevitably to be added by the former.
Während dieser Bewegung kann zwischen die voneinander zu trennenden Teile Luft eindringen, welche ein Festkleben von Betonmasse an der Innenseite der Form und damit Beschädigungen des Formlings sicher verhindert.During this movement, between the two to be separated Parts of air penetrate, causing cement mass to stick to the inside of the Shape and thus damage to the molding safely prevented.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind an den seitlichen Flanschen des Formteiles, an welchem oben ein Zugseil angreift, nach außen gerichtete Stege und unterhalb dieser Stege Aussparungen für den Durchtritt von an den Flanschen des anderen Formteiles befestigten längeren Stegen vorgesehen, deren äußere Enden nach oben abgebogen und durch die Augenlaschen mit den kürzeren Stegen gelenkig verbunden sind. Diese Augenlaschen verlaufen bei geschlossenem Formmantel von ihren äußeren Schwenkzapfen aus nahezu rechtwinklig zu den Flanschen nach innen und werden beim Anheben des mit dem Zugseil verbundenen Formteiles nach Art von Parallelkurbelarmen nach oben und außen g,> schwenkt.In a preferred embodiment are on the side flanges of the molded part, on which a pull rope engages at the top, outwardly directed webs and below these webs recesses for the passage of the flanges of the other molded part attached longer webs provided, the outer ends bent upwards and articulated through the eye flaps with the shorter bars are connected. These eye flaps run from theirs when the molded jacket is closed outer trunnions are inward and out almost at right angles to the flanges when lifting the molded part connected to the pull rope in the manner of parallel crank arms up and out g,> pivots.
Die Schwenkbewegung des mit dem Zugseil verbundenen Formteiles wird durch Anschläge begrenzt, die an den Flanschen der Formteile übereinander angeordnet und vorzugsweise verstellbar sind.The pivoting movement of the molded part connected to the pull rope is limited by stops which are arranged one above the other on the flanges of the molded parts and are preferably adjustable.
Die so ausgebildete Preßform zeichnet sich durch besonders einfachen Aufbau und große Betriebssicherheit aus.The mold formed in this way is particularly simple Structure and high operational reliability.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die Teilansicht eines nach der Erfindung ausgebildeten Mehrfach-Formmantels zur Herstellung von Betonrohren; Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Formmantel nach der Linie A-B der Fig. 1.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a partial view of a multiple molded jacket designed according to the invention for the production of concrete pipes; Fig. 2 is a longitudinal section through the mold shell along the line A-B of FIG. 1.
Bei dem dargestellten Mehrfach-Formmantel sind an die muldenförmigen Formhälften a und b in unmittelbarer Nähe der Stoßfugen c Flansche d bzw. f angeschweißt, die einander parallel verlaufen und bei geschlossener Form nur einige Millimeter Abstand voneinander haben.In the case of the multiple mold jacket shown, flanges d and f are welded to the trough-shaped mold halves a and b in the immediate vicinity of the butt joints c, which run parallel to one another and are only a few millimeters apart when the mold is closed.
Nach der Erfindung sind an der Außenseite der Formmantelflansche d rechtwinklig nach außen gerichtete Stege g durch Schweißen befestigt. Ferner sind in den Flanschen d unterhalb der Stege g Durchtrittsöffnungen h für an den Innenseiten der Mantelflansche (befestigte Stege i vorgesehen, die an ihren äußeren Enden nach oben abgebogen und länger bemessen sind, als die an den Flanschend der Mantelteile a befestigten Stege g.According to the invention are on the outside of the mold jacket flanges d At right angles outwardly directed webs g fixed by welding. Furthermore are in the flanges d below the webs g through openings h for on the inside the jacket flanges (fastened webs i provided, which at their outer ends according to are bent at the top and are longer than those on the flange ends of the shell parts a fixed bars g.
Die übereinanderliegenden Stege i und g sind durch Augenlaschen k verbunden, welche in der in der Zeichnung dargestellten Schließlage des aufrechtstehenden Formmantels von den Anlenkzapfen j der Stege i aus nahezu oder genau waagerecht nach innen gerichtet sind.The superimposed webs i and g are through eye tabs k connected, which in the closed position shown in the drawing of the upright Form jacket from the pivot pin j the Webs i from almost or exactly are directed horizontally inwards.
Am oberen Ende der äußeren Formmantelflansche d sind Traversen m befestigt, an denen je ein Zugseil n angreift.At the upper end of the outer molded jacket flanges d, cross members m are attached, each of which is engaged by a pull rope n .
Ferner sind an den äußeren Flanschen d feste Anschläge o und oberhalb derselben an den Formmantelflanschen f verstellbare Anschläge p vorgesehen, welche die Schwenkbarkeit der Formmantelhälfte a, d gegenüber der anderen Formmantelhälfte b, f nach oben hin begrenzen.Furthermore, fixed stops o are provided on the outer flanges d and adjustable stops p above the same on the mold jacket flanges f, which limit the upward pivotability of the mold jacket half a, d with respect to the other mold jacket half b, f.
Beim Anziehen der Seile n wird die Formmantelhälfte a, d zunächst in einem die Außenfläche des Formlings tangierenden Kreisbogen nach oben und außen bewegt, bis die Anschläge o und p aufeinandertreffen. Durch diese geringfügige Bewegung der Formmantelhälfte a, d wird die in der Form befindliche verdichtete Betonmasse entspannt, so daß bei weiterem Anziehen der Seile n der ganze Formmantel relativ leicht von dem soeben fertiggestellten Formling abgezogen werden kann, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung des Formlings besteht. Auch der rohrförmige Innenkörper der Form läßt sich nach dem öffnen des Formmantels verhältnismäßig leicht und ohne Gefahr einer Beschädigung aus dem Formling herausziehen.When the ropes n are tightened, the mold shell half a, d is first moved upwards and outwards in an arc tangent to the outer surface of the molding, until the stops o and p meet. This slight movement of the mold shell half a, d relaxes the compacted concrete mass in the mold, so that if the ropes n are tightened further, the entire mold shell can be pulled off the just finished molding relatively easily without the risk of damaging the molding . The tubular inner body of the mold can also be pulled out of the molding relatively easily and without the risk of damage after the mold jacket has been opened.
Naturgemäß sind die Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung durch das dargestellte Ausführungsbeispiel nicht erschöpft. So ist es beispielsweise möglich, die durch die Augenlaschen k verbundenen Stege g und i in größerer oder geringerer Stückzahl vorzusehen. Wesentlich ist nur, daß beim Anziehen der Zugseile ein gleichmäßiges Abheben der einen Formhälfte von der anderen Formhälfte erfolgt.Naturally, the implementation options of the invention by the illustrated embodiment not exhausted. For example, it is possible the webs g and i connected by the eye flaps k are larger or smaller Number of pieces to be provided. It is only essential that when the pulling ropes are tightened uniformly Lifting off one mold half from the other mold half takes place.
Die Erfindung läßt sich sowohl bei Einfach- als auch bei Mehrfach-Formmänteln zur Herstellung von Betonrohren und anders gearteten Betonformlingen verwirklichen.The invention can be applied to both single and multiple shaped shells for the production of concrete pipes and other types of concrete moldings.
Claims (5)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH39649A DE1121527B (en) | 1960-06-09 | 1960-06-09 | Two-part mold jacket for the machine production of concrete moldings |
FR41631A FR1291410A (en) | 1960-06-09 | 1961-06-08 | Concrete Castings Automatic Manufacturing Mold Shell |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH39649A DE1121527B (en) | 1960-06-09 | 1960-06-09 | Two-part mold jacket for the machine production of concrete moldings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1121527B true DE1121527B (en) | 1962-01-04 |
Family
ID=7154017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH39649A Pending DE1121527B (en) | 1960-06-09 | 1960-06-09 | Two-part mold jacket for the machine production of concrete moldings |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1121527B (en) |
FR (1) | FR1291410A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3110185A1 (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-30 | Prinzing Georg Gmbh Co Kg | Moulding device for shaping concrete parts, in particular shaft rings, straight shafts or the like |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE258920C (en) * | ||||
DE435197C (en) * | 1924-08-13 | 1926-10-08 | Friedrich Schlagintweit | Forming device for the production of reinforced concrete beams |
DE626042C (en) * | 1933-06-21 | 1936-02-19 | Heinrich Nolze | Conveyor and demoulding device on longitudinally divided molds for the production of moldings from concrete or similar materials |
-
1960
- 1960-06-09 DE DEH39649A patent/DE1121527B/en active Pending
-
1961
- 1961-06-08 FR FR41631A patent/FR1291410A/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE626042C (en) * | 1933-06-21 | 1936-02-19 | Heinrich Nolze | Conveyor and demoulding device on longitudinally divided molds for the production of moldings from concrete or similar materials |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1291410A (en) | 1962-04-20 |
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