DE1120985B - Freeze-drying system with an ice condenser designed as a pipe system - Google Patents

Freeze-drying system with an ice condenser designed as a pipe system

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DE1120985B
DE1120985B DEST15297A DEST015297A DE1120985B DE 1120985 B DE1120985 B DE 1120985B DE ST15297 A DEST15297 A DE ST15297A DE ST015297 A DEST015297 A DE ST015297A DE 1120985 B DE1120985 B DE 1120985B
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Germany
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DEST15297A
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Dr Paul Stein
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PAUL STEIN DR
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PAUL STEIN DR
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/06Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum the process involving freezing

Description

Gefriertrocknungsanlage mit einem als Rohrsystem ausgebildeten Eiskondensator Die Erfindung bezieht sich auf eine Gefriertrocknungsanlage mit einem als Rohrsystem ausgebildeten Eiskondensator, der in einem kälteren Raum angeordnet ist als der Gutrezipient.Freeze-drying system with an ice condenser designed as a pipe system The invention relates to a freeze-drying system with a pipe system formed ice condenser, which is arranged in a colder room than the Good recipient.

Bei einer bekannten Gefriertrocknungsanlage ist der Gutrezipient in einem Behälter angeordnet und darin von einem warmen Flüssigkeitsbad umgeben. Der Behälter hat einen gewölbten Deckel, der durch den Einbau einer Rohrschlange als Eiskondensator ausgebildet ist. Die Rohrschlange ist mit einem Kühlmittel gefüllt. Eine andere bekannte Gefriertrocknungsanlage besteht aus zwei miteinander verbundenen Vakuumbehältern. Der eine Behälter ist als Gutrezipient ausgebildet, während der andere den Eiskondensator, eine Verdampferrohrschlange als Kühlsystem enthält. Die Vakuumbehälter kommen mit der warmen Umgebungsluft in Berührung. Die Rohrschlangen der bekannten Anlagen werden innen gekühlt, und das Eis setzt sich außen an. Da die Behälterwände warm sind, strahlt von ihnen Wärme auf die Eisschicht ein. Die Wärmeeinstrahlung wirkt sich besonders nachteilig aus, wenn der Eisansatz am Kühlrohrsystem dicker wird und die bei der Kondensation frei werdende Wärme nicht mehr so schnell wie bei dünnem Eisansatz abgeleitet werden kann. Dann tritt nämlich nicht nur eine Verlangsamung der Kondensation ein, sondern auch eine Erhöhung der Einfriertemperatur, mit der sich der Partialdruck und die Restfeuchte im Gut ebenfalls erhöhen.In a known freeze-drying system, the good recipient is in arranged in a container and surrounded therein by a warm bath of liquid. Of the Container has a domed lid, which is called a Ice condenser is formed. The coil is filled with a coolant. Another known freeze-drying system consists of two interconnected Vacuum containers. One container is designed as a good recipient, while the others contain the ice condenser, an evaporator coil as a cooling system. the Vacuum containers come into contact with the warm ambient air. The pipe coils of the known systems are cooled inside, and the ice is deposited on the outside. There the container walls are warm, they radiate heat onto the ice layer. the Radiation from heat is particularly detrimental when the ice builds up on the cooling pipe system becomes thicker and the heat released during condensation is no longer as fast as can be derived from a thin ice deposit. Then not just one kicks Slowing down the condensation, but also increasing the freezing temperature, with which the partial pressure and the residual moisture in the good also increase.

Aufgabe der Erfindung ist es, die schädliche Wärmeeinstrahlung zu vermeiden und die Wärmeabfuhr bei dicker werdendem Eisansatz möglichst konstant zu halten. Dies wird dadurch erreicht, daß bei einer eingangs beschriebenen Anlage der kältere Raum ein Gefäß mit Kühlflüssigkeit ist, in das der Eiskondensator, dessen Rohrinnenwände die Kondensationsflächen für die aus dem Trocknungsgut sublimierten Dämpfe sind, ganz oder teilweise eintaucht.The object of the invention is to reduce the harmful heat radiation Avoid and keep the heat dissipation as constant as possible when the ice builds up to keep. This is achieved in that in a system described at the outset the colder room is a vessel with cooling liquid, in which the ice condenser, its Inner walls of the pipe are the condensation surfaces for the sublimated from the material to be dried Vapors are, fully or partially immersed.

Bei dieser Konstruktion erfolgt die Kühlung an der Außenseite der Rohre und der Eisansatz in den Rohren. Das hat den Vorteil, daß eine Wärmeeinstrahlung auf die Eisschicht vermieden wird. Auch kann bei ihr die Einfriertemperatur in den Rohren des Rohrsystems nicht ansteigen, weil die Ableitung der Wärme mit zunehmendem Eisansatz nicht sclechter wird. Mit zunehmender Eisdicke wird nämlich die Innenfläche jedes Rohres kleiner, und zwar etwa im Verhältnis des lichten Durchmessers im Eis zum Rohrdurchmesser. Im umgekehrten Verhältnis wird die Wärmeableitung begünstigt. Hat beispielsweise ein Rohr von 20 mm Durchmesser einen Ansatz von 3 mm Eis, so ist die Wärmeableitung etwa im Verhältnis 20:14 günstiger als bei einer ebenen Wand mit gleichem Einsatz, bezogen auf die gleiche Eisfläche. Durch diese Eigenschaft wird bei Rohren mit innerem Eisansatz die Verschlechterung des Wärmeüberganges durch den Eisansatz selbst wieder ausgeglichen.With this construction, the cooling takes place on the outside of the Pipes and the ice build-up in the pipes. This has the advantage that there is heat radiation on the ice layer is avoided. The freezing temperature in the The pipes of the pipe system do not rise, because the dissipation of heat increases with Ice accretion will not deteriorate. As the ice thickness increases, so does the inner surface each tube is smaller, roughly in proportion to the clear diameter in the ice to the pipe diameter. In the opposite relationship, the heat dissipation is favored. For example, if a pipe with a diameter of 20 mm has an attachment of 3 mm of ice, see this the heat dissipation is about 20:14 cheaper than with a flat wall with the same commitment, based on the same ice surface. By this property the deterioration of the heat transfer is caused by pipes with internal ice accretion the ice accretion is evened out again.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown.

Neben einer bekannten Tiefkühltruhe 1 mit angebautem Kühlmaschinensatz 2 ist eine Truhe 3 aufgestellt, in deren Innenraum 4 ein Gefäß 5 mit einem Kühlmittel 10, z. B. Äthylalkohol, steht. Das Kühlmittel wird mittels einer Pumpe 11 über eine Kühlschlange 13 umgepumpt. Im Raum 4 der Truhe 3 ist ein Gutsrezipient 14 und ein als Rohrsystem ausgebildeter Eiskondensator 15 angeordnet. Der Eiskondensator besteht aus mehreren Rohren mit sich addierenden Dampfeintrittquerschnitten und taucht in das Kühlmittel ein. Es ist durch eine Leitung 16 mit einer Hochvakuumpumpe 17 verbunden. Der Gutsrezipient besteht aus einem Glasgehäuse 19 und einem darauf luftdicht sitzenden Deckel 20. Die Truhe 3 hat ein Fenster 7.In addition to a known freezer 1 with an attached cooling machine set 2, a chest 3 is set up, in the interior 4 of which is a vessel 5 with a coolant 10, for. B. ethyl alcohol stands. The coolant is circulated by means of a pump 11 via a cooling coil 13 . A material recipient 14 and an ice condenser 15 designed as a pipe system are arranged in the space 4 of the chest 3. The ice condenser consists of several tubes with cumulative steam inlet cross-sections and is immersed in the coolant. It is connected to a high vacuum pump 17 by a line 16. The recipient of the goods consists of a glass housing 19 and an airtight lid 20. The chest 3 has a window 7.

Soll ein Gut, z. B. das Gewebeteilchen eines Lebewesens oder ein Pflanzensaft in der Größenordnung von 1 com eingetrocknet werden, so wird die Anlage einige Stunden vor Beginn des Trocknens in Betrieb gesetzt, so daß der Innenraum 4 der Truhe 3 auf die gewünschte Temperatur, z. B. -60° C in der Kühlflüssigkeit und -40° C oberhalb derselben abgekühlt wird. Das Gut wird nun in das Glasgehäuse des Gutrezipienten eingebracht. Dann wird die Vakuumpumpe eingeschaltet. Mit dem Entstehen des Hochvakuums sublimiert das in dem eingebrachten Gut als Eis vorhandene Wasser, d. h., es geht direkt aus dem gefrorenen Zustand in Dampf über. Die für die Verdampfung erforderliche Wärme strahlt durch das Fenster ein und kann durch eine Lampe von außen verstärkt werden. Der Wasserdampf strömt in vorteilhafter Weise durch die sich addierenden Rohröffnungen in die Rohre des Eiskondensators und schlägt sich sofort an den Rohrinnenwänden als Eisbelag nieder. Die Zahl der Rohre ist dabei so gewählt, daß der Widerstand für den Dampfstrom gering ist. Sublimation und Eisniederschlag dauern so lange, bis das Gut getrocknet ist. Wann dieser Zustand erreicht wird, muß man durch Versuche oder Beobachtung am Fenster feststellen.Should a good, e.g. B. the tissue particles of a living being or a plant sap are dried in the order of 1 com, the system is put into operation a few hours before the start of drying, so that the interior 4 of the chest 3 to the desired temperature, for. B. -60 ° C in the cooling liquid and -40 ° C above the same is cooled. The good is now placed in the glass housing of the good recipient. Then the vacuum pump is switched on. When the high vacuum arises, the water present as ice in the material that has been brought in sublimes, ie it changes directly from the frozen state into steam. The heat required for evaporation radiates through the window and can be intensified by a lamp from the outside. The water vapor flows in an advantageous manner through the pipe openings that add up into the pipes of the ice condenser and is immediately deposited on the inner walls of the pipes as a layer of ice. The number of tubes is chosen so that the resistance to the steam flow is low. Sublimation and ice precipitation take so long until the goods have dried. When this state is reached, one has to determine through experiments or observation at the window.

Ist der Trocknungsvorgang beendet, so wird das getrocknete Gut entnommen. Neues Gut kann nun so lange getrocknet werden, bis der Eisansatz eine gewisse Dicke erreicht hat. Dann wird der Eiskondensator aus dem Gefäß genommen und abgetaut.When the drying process has ended, the dried material is removed. New goods can now be dried until the ice accumulates a certain thickness has reached. Then the ice condenser is taken out of the vessel and defrosted.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Gefriertrocknungsanlage mit einem als Rohrsystem ausgebildeten Eiskondensator, der in einem kälteren Raum angeordnet ist als der Gutrezipient, dadurch gekennzeichnet, daß der kältere Raum ein Gefäß mit Kühlflüssigkeit ist, in das der Eiskondensator, dessen Rohrinnenwände die Kondensationsflächen für die aus dem Trocknungsgut sublimierten Dämpfe sind, ganz oder teilweise eintaucht. In Betracht gezogene Druckschriften: Patentschrift Nr. 10 200 des Amtes für Erfindungs-und Patentwesen in der sowjetischen Besatzungszone Deutschlands; USA.-Patentschrift Nr. 2 292 447; Linde, Berichte aus Technik und Wissenschaft, 1958,S.73.PATENT CLAIM: Freeze-drying system with an ice condenser designed as a pipe system, which is arranged in a colder room than the material recipient, characterized in that the colder room is a vessel with cooling liquid, in which the ice condenser, the inner walls of which are the condensation surfaces for the vapors sublimated from the material to be dried are completely or partially immersed. Publications considered: Patent No. 10,200 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Occupation Zone of Germany; U.S. Patent No. 2,292,447; Linde, Reports from Technology and Science, 1958, p.73.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1198291B (en) * 1964-03-11 1965-08-05 Dr Paul Stein Freeze drying plant for biological preparations
DE1276554B (en) * 1965-08-04 1968-08-29 Paul Stein Dipl Ing Dr Freeze drying plant for biological preparations
DE1285407B (en) * 1966-01-28 1968-12-12 Paul Dr Vacuum container for freeze drying, which is connected to an externally cooled pipe system as an ice condenser

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10200C (en) * J. H. KlTSON in Leeds (England) Control for locomotives, steam cars and steam engines
US2292447A (en) * 1941-04-22 1942-08-11 Us Cold Storage Corp Dehydrating process

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